Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Пресс для тюковки отходов обувного производства - файл 4 Технология машиностроения.doc


Дипломный проект - Пресс для тюковки отходов обувного производства
скачать (1559 kb.)

Доступные файлы (33):

29.cdw
29.jpg231kb.11.06.2008 18:53скачать
33.cdw
33.jpg615kb.11.06.2008 18:54скачать
36.cdw
36.jpg471kb.11.06.2008 18:54скачать
4 Технология машиностроения.doc616kb.17.06.2008 23:15скачать
Содержание.doc52kb.12.06.2008 14:14скачать
Введение и обоснование темы проекта.doc745kb.12.06.2008 23:12скачать
Гайка25.cdw
Гидравлическая схемаA4.cdw
Дно26.cdw
Кинематическая схема пресса ПТС-К.cdw
Крышка20.cdw
маршр. карта.frw
Механизм поворота.cdw
Общая кинематическая схема.cdw
Общий вид1.cdw
Общий вид.cdw
Охрана труда.doc174kb.12.06.2008 16:41скачать
Содержание.doc52kb.12.06.2008 14:14скачать
Спецификация на приспособление.DOC86kb.17.06.2008 23:16скачать
Техмаш2-А1.bak
Техмаш2-А1.frw
техмаш.bak
техмаш.frw
Техмаш-А!.bak
Техмаш-А!.frw
тп.doc237kb.13.06.2008 11:52скачать
Цилиндр прессования.cdw
Чертеж.cdw
Шток18.cdw
Экономика по прессу ПТС-К.doc68kb.11.06.2008 15:23скачать

содержание
Загрузка...

4 Технология машиностроения.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
4 Технология машиностроения
Технология машиностроения - наука об изготовлении деталей машин требуемого качества, в нужном количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

Технология машиностроительного и приборостроительного производства в значительной степени определяет состояние и развитие народного хозяйства страны. От ее уровня зависят эффективность труда, расходование материальных и энергетических ресурсов, качество продукции. Важ­ную роль в развитии этих отраслей производства играет подготовка (и переподготовка) квалифицированных инженерных кадров, осво­ение современных методов проектирования и совершенствования технологических процессов изготовления машин и приборов, готов­ность к системному анализу быстро и непредсказуемо изменяющейся производственной и рыночной ситуации, к поиску нетрадиционных решений. Совершенствование технологических методов изготовления машин имеет при этом первостепенное значение. Качество машины, надежность, долговечность и экономичность в эксплуатации зависит не только от совершенства. Применение современных, высоко производительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машин, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы деталей и машин в целом, эффективное использование современных автоматических и поточных линий, станков с программным управлением – всё это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции. В настоящее время технологию машиностроения мож­но трактовать как науку по материализации конструкторских идей, которая должна не только гарантировать заданное качество и эф­фективность изготовления машин, но и приводить технологическими путями к улучшению их эксплуатационных свойств и повышению ресурса работы в усложненных условиях эксплуатации.

4.1 Конструкция
Служебное назначение. Кронштейн (рисунок 4.1) относится к числу корпусных деталей и является базовой деталью, на которую монтируют отдельные сборочные единицы и детали, соединяемые между собой с требуемой точностью относительного положения. Корпусные детали должны обеспечить постоянство точности относительного положения деталей и механизмов, как в статическом состоянии, так и в процессе эксплуатации машин. В данном проекте рассматривается кронштейн, предназначенный для точного ориентирования вала шагового электродвигателя относительно базовой поверхности корпуса полуавтомата.

Классификация поверхностей подразумевает следующие их виды:

Основные базы (далее ОБ) - поверхности детали, которые обеспечивают ее ориентацию относительно машины в целом (при помощи этих поверхностей деталь сопрягается с корпусами, станинами и т.п.). Конструктивное исполнение этих поверхностей обычно предусматривает регулировку при сборке, а, следовательно, их качество может быть не очень высоким. Это поверхности Mp2,Np4 и No4(Kp4 и Ko4), Np6 и No6(Kp6 и Ko6).

Вспомогательные базы (далее ВБ) - поверхности детали, которые обеспечивают ориентацию присоединяемых деталей. Это поверхности Mp1, No5, Np5,( Ko5, Kp5),.

Исполнительные поверхности (далее ИП) - поверхности детали, выполняющие ее служебное назначение. ИП часто совпадают с ВБ. Это поверхности No5 и Np5 ,(Ko5, Kp5);

Свободные поверхности (далее СП) – поверхности, не принимающие непосредственного участия в выполнении служебного назначения, но обеспечивающие необходимую прочность, жесткость, внешний вид и габариты детали это поверхности Kp8, Kp9, Np3,Np7.

Деталь представляет собой Телов форме параллелепипеда, имеющее отверстие для установки шагового электродвигателя, два крепежных отверстия под болты, два - под штифты, и отверстия для фиксации шагового электродвигателя. Основными параметрами детали являются габаритные размеры - 100615 мм.

Поскольку поверхности детали формируются из призматической формы небольшой толщины, то предпочтительным выбором заготовки является . Полоса стальная горячекатаная толщиной 6мм. и шириной 65мм., повышенной точности прокатки (Б), с серповидностью по классу 1(0,2% от длины) по ГОСТ 103-76 из стали Ст3кп по ГОСТ 380-94.

в=420МПа.

т=230МПа,

где в – временное сопротивление (предел прочности при растяжении);

т– предел текучести при изгибе;

НВ=145 – твердость по Бриннелю.

В обозначении марки стали:

а) буквы Ст - сталь, цифры от 0 до 6 - условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств, например Ст0, Ст1.

б) буквы Б и В перед буквами Ст - группа стали; группа А не указывается, например СтЗ, БСтЗ, ВСтЗ;

в) буквы, добавляемые после номера марки, — степень раскисления: кп - ки­пящая, пс - полуспокойная, сп - спокойная, например СтЗкп, СтЗпс, ВСтЗсп;

г) цифры, добавляемые в конце обозначения марки, указывают на категорию стали, например СтЗпс2, БСтЗкп2; 1-я категория в обозначении марки не указывается.



Рисунок 4.1- Эскиз кронштейна

Рисунок 4.2 - Кодирование поверхностей



Рисунок 4.3- Граф размерных связей по оси M


Рисунок 4.4- Граф размерных связей по оси N



Рисунок 4.5- Граф размерных связей по оси К
4.2 Технологический процесс

4.2.1 Методы обработки
Разрабатываемый маршрут технологического процесса устанавливает последовательность обработки поверхностей детали с целью получения требуемого качества поверхностей и наименьшей себестоимости. Маршрут представлен в таблице 4.1.


Таблица 4.1 - Методы обработки


№ поверхности

Технические требования

Методы обработки

Параметры поверхности

Этапы

На входе

На выходе

IT

Ra

IT

Ra

IT

Ra

Mp1

14

6,3

ШЛИП

11

6,3

9

1,6

4










ШЛИЧ

15

50

11

6,3

2

Mp2

14

12,5

ШЛИЧ

15

50

11

6,3

2

Np3

14

6,3

ФРЕП

14

12,5

11

3,2

4










ФРЕЧ

15

50

14

12,5

2

No5

0,6(±0,3)

РСТТ

0,16

0,06

6,7







РСТЧ

0,3

0,16

6







РСТП

0,4

0,3

4







СВЕР

По целому

0,4

2

Nр5

9

3,2

РСТЧ

12

12,5

10

3,2

6










РСТП

14

25

12

12,5

4










СВЕР

По целому

14

25

2

No4

0,4(±0,2)

СВЕР

По целому

0,16

2…6

Nр4

14

6,3

СВЕР

По целому

11

6,3

2…6

No6

0,4(±0,2)

СВЕР

По целому

0,16

2…6

Nр6

14

6,3

СВЕР

По целому

11

6,3

2…6

Np7

14

12,5

ФРЕЧ

15

50

14

12,5

2

Кo5

0,6(±0,3)

РСТТ

0,16

0,1

6,7







РСТЧ

0,3

0,16

6







РСТП

0,4

0,3










СВЕР

По целому

0,4

2

Кр5

7

1,25

РСТТ

10

3,2

7

0,63

6,7










РСТЧ

12

12,5

10

3,2

6










РСТП

14

25

12

12,5

4










СВЕР

По целому

14

25

2

Кo6

0,4(±0,2)

СВЕР

По целому

0,16

2…6

Кр6

14

6,3

СВЕР

По целому

11

6,3

2…6

Кp8

14

6,3

ФРЕП

14

12,5

11

3,2

4










ФРЕЧ

15

50

14

12,5

2

Кp9

14

12,5

ФРЕЧ

15

50

14

12,5

2


4.2.2 Базирование
Базирование – процесс определения поверхностей объекта производства, от которых следует настраивать формообразующий элемент для получения требуемой точности размера. Приведем схемы базирования для первого этапа технологической обработки.

Дифференциация операций

Этап 2(предварительный).

005 плоскошлифовальная операция

ШЛИЧ Мр1



Рисунок 4.6- Операция 005


010 Вертикально-фрезерная операция

ФРЕЗЧ Nр3



Рисунок 4.6 - Операция 010
015 Вертикально-фрезерная операция

ФРЕЗЧ Кр8



Рисунок 4.7 -Операция 015

020 Вертикально-сверлильная операция:

СВЕР: Np5, No5(Kр5, Кo5)



Рисунок 4.8-Операция 020
025 плоскошлифовальная операция

ШЛИЧ Мр2



Рисунок 4.9-Операция 025


030 Вертикально-фрезерная операция

ФРЕЗЧ: Np7



Рисунок 4.10-Операция 030
035 Вертикально-фрезерная операция:

ФРЕЗЧ: Кp9



Рисунок 4.11- Операция 035

4.3 Размерный анализ
Проведем размерный анализ технологического процесса по одной координате М



Рисунок 4.12- Размерная схема технологического процесса по оси М


Рисунок 4.13- Исходный технологический граф по оси М



Рисунок 4.14 - Производный технологический граф по оси М

4.4 Уравнения размерных цепей
Используя данные исходных и производных технологических графов, составляем уравнения размерных цепей.

Ось М:

  1. Ам1=Ом3;

  2. Zм3=-Ом3+Ом2;

  3. Zм2=Ом1-Ом2;

  4. Zм4=-Ом1+Зм1;




  1. Ам1=Ом3;

  2. Ам1мах=Ом3нб=5;

  3. Ом3нм= Ом3нб-ωОм3=5-0,03=4,97;

  4. Ом4нм› Ам2мин;

  5. 4,97›4,7;




  1. 2. Zм3=-Ом3+Ом2;

  2. Zм3мин=-Ом3нб+Ом2нм;

  3. Ом2нм =Zм3мин +Ом3нб=0,025+4=4,025;

  4. Ом2нб= Ом2нм+ωОм2=4,025+0,075=4,1;

  5. Zм3мах=-Ом3нм+Ом2нб=-4+4,1=0,1‹0,5;




  1. 3.Zм2=Ом1-Ом2;

  2. Zм2мин=Ом1нм-Ом2нб;

  3. Ом1нм =Zм2мин +Ом2нб=0,025+4,1=4,125;

  4. Ом1нб= Ом1нм+ωОм1=4,125+0,075=4,2;

  5. Zм2мах=Ом1нб-Ом2нм=4,2-4,025=0,175‹0,5;




  1. 4. Zм4=-Ом1+Зм1;

  2. Zм4мин=-Ом1нб+Зм1нм;

  3. Зм1нм = Zм4мин +Ом1нб=0,025+4,2=4,225;

  4. Зм1нб= Зм1нм+ωЗм1=4,225+0,48=4,705;

  5. Zм4мах=-Ом1нм+Зм1нб =-4,125+4,705= 0,58‹0,6;




  1. Ом1=5,2-0,075;

  2. Ом2=5,1-,0075;

  3. Ом3=5-0,03;


4.5 Режимы резания
Расчет режимов резания для окончательной обработки поверхности будем производить по справочным материалам. Все результаты сведены в таблицу.
Таблица 4.2- Режимы резания


№ опера-ции

Вид обработ-ки

Sz мм/зуб

So мм/об

п об/мин

V м/с

t мм

Sm мм/мин

Тм

мин

005

ШЛИЧ







1500

32

0,03

32

0,98

010

ФРЕЗЧ

0,2




320

40

2,14

640

0,17

015

ФРЕЗЧ

0,2




320

40

2,48

640

0,14

020


СВЕР

РСВЕР




0,56

0,62

400

315

25,1

29,7

10

5




0,32


025

ШЛИЧ







1500

32

0,03

32

0,33

030

ФРЕЗЧ

0,2




320

40

1,68

640

0,17

035

ФРЕЗЧ

0,2




320

40

0,94

640

0,14

040

ШЛИП







1500

32

0,03

32

0,25

045

ФРЕЗП

0,2




320

40

1,03

640

0,17

050

ФРЕЗП

0,2




320

40

1,1

640

0,14

055

РСТП




0,6

480

48,2

1,62




0,02

060

СВЕР




0,15

1000

21,2

3,5




0,1

065

РСТЧ




0,2

480

48,2

0,55




0,02

070

РСТТ




0,12

480

48,2

0,31




0,02

4.6 Проектирование установочно-зажимного приспособления
Конструкция приспособления, используемого для расточной операции, представлена на рисунке 4.15.

Рисунок 4.15 – Конструкция установочно-зажимного приспособления


Скачать файл (1559 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru