Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Полуавтомат для разрезания рулонов ткани на бобины - файл Обзор способов резания текстильных материалов и материалов из кожи.docx


Загрузка...
Курсовой проект - Полуавтомат для разрезания рулонов ткани на бобины
скачать (750 kb.)

Доступные файлы (21):

1 .doc26kb.21.01.2008 07:49скачать
2.doc1573kb.21.01.2008 07:48скачать
3.doc76kb.21.01.2008 19:15скачать
4.5.doc70kb.22.01.2008 10:15скачать
4.doc279kb.22.01.2008 10:12скачать
Выводы.doc26kb.21.01.2008 11:54скачать
Динамика резания.frw
Кинематика резания.frw
Кинематическая схема.frw
КС - А1.cdw
Литература.doc27kb.21.01.2008 20:05скачать
Назначение и область применения полуавтомат а.doc41kb.20.01.2008 23:14скачать
1.CPT
2.CPT
ПРМ.doc1494kb.16.02.2004 15:58скачать
Обзор способов резания текстильных материалов и материалов из кожи.docx69kb.14.01.2008 07:43скачать
Рисунок 1.3.doc141kb.21.01.2008 08:10скачать
Специфик01.cdw
Специфик02.cdw
Специфик03.cdw
Специфик04.cdw

Обзор способов резания текстильных материалов и материалов из кожи.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Обзор способов резания текстильных материалов и материалов из кожи
Для обработки швейных материалов резанием используются следующие виды энергии: механическая, электрическая, химическая, тепловая. Вид используемой энергии определяет название способа обработки. Классификация способов резания сведена в таблицу 1.1.
Таблица 1.1 – Обзор способов резания текстильных материалов

Способы резания

Механический

Термофизический

Термомеханический

Простой

Сложный

Парный

Комбинированный

1. Лучевой

1. Электротермический

1. Вырубание

1. Пиление

1. Ножницами

1. Пиление + ножницы



2. Плазменный

2. ТВЧ

2. Ножом

2. Сверление, фрезерование

2. Штампование

3. Электроразрядный

3. Ультразвуковой

3. Катком, или ротационный

3. Гидроструйный


Механическое резание представляет собой расклинивание материала режущим инструментом, имеющим всегда форму клина. В результате взаимодействия инструмента с материалом в зоне их прикосновения происходит сложный процесс деформаций и разрушения материала. Механическое резание швейных материалов выполняют способами, которые определяются взаимным расположением режущего инструмента и заготовки в пространстве, а также характером их изменения во времени. В зависимости от этого все способы механического резания можно разделить на четыре группы.

К первой группе относится простое резание. Простое резание представляет собой разрушение материала режущим инструментом, имеющим одну режущую кромку и совершающим только рабочее движение, определяемое конфигурацией линии резания. В эту группу включены: резание ножом (см. рис. 1.1а), пробивание (прорубание) иглой, вырубание резаками (см. рис. 1.1б) или вырезание деталей с их помощью путем прокатывания валика (см. рис. 1.1в).
Рисунок 1.1 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при простом резании
Во вторую группу включены способы резания, предусматривающие сложное движение режущего инструмента, состоящее из рабочего и дополнительного движений, преимущественно перпендикулярно поверхности обрабатываемой детали. Режущим инструментом при обработке этим способом могут служить ножи, пилы (см. рис. 1.2а), сверла (см. рис. 1.2б), ленты, а также струя жидкости (гидравлический или гидроструйный способ, см. рис. 1.2в). По характеру действия эти инструменты универсальны.
Рисунок 1.2 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при сложном резании



Третью группу образует парное резание. При парном резании материал разрушается по одному контуру одновременно двумя режущими кромками. При обработке парным резанием используют инструменты универсального действия (ручные и механические ножницы различных типов, см. рис. 1.3а), а также специальные (штампы, содержащие пуансон и матрицу, см. рис. 1.3б).
Рисунок 1.3 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при парном резании

В четвертую группу входит комбинированное резание, которое включает в себя комбинацию указанных способов (пиления и резания ножницами, см. рис.1.4).
Рисунок 1.4 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при комбинированном резании
Термический характер механизма разрушения, вызываемого подводом в зону резания различной по природе физических явлений энергии и предопределил название способа резания – термофизический. Способа термофизической 

обработки материалов резанием различаются по виду режущего инструмента и носят одноименные с ним названия.

Существует два вида способа резания лучей: электронным лучем и лучем оптического квантового генератора (ОКГ) или лазера. Резание электронным лучем практически неприемлемо при изготовлении изделий легкой промышленности вследствие необходимости применения вакуумных камер. С помощью луча лазера (см. рис.1.5а) резание текстильных материалов можно выполнять последовательным, параллельно-последовательным или параллельным методом обработки. Выбор метода зависит от способа фокусировки луча (в точку или линию), а также от способа подачи излучения на заготовку. Например, мощный световой поток можно, не фокусируя, направить через контур шаблона вырезаемой детали на материал. В зависимости от способа подачи потока излучения на материал луч лазера может быть использован как специальный или универсальный режущий инструмент.

Плазменный способ резания (см. рис.1.5б) по виду разрушения сходен с лазерным, но уступает ему по производительности, однако способ резания плазмой гораздо проще и дешевле в осуществлении.

Для обработки швейных материалов резанием плазмой применяется косвенная низкотемпературная плазменная дуга – микроплазменная струя, где в качестве плазмообразующегося газа применяется преимущественно аргон.

Прямое использование электрической энергии для резания рассматриваемых материалов практически невозможно из-за их диэлектрических свойств. Поэтому резание текстильных материалов с помощью электричества возможно только путем подвода электроэнергии в зону разрушения через промежуточное преобразование ее в другой вид энергии, преимущественно в тепловую. В этом случае режущим инструментом служит электрический разряд (см. рис.1.5в), возникновение которого сопровождается значительным тепловым эффектом. Материал, помещенный в поле разряда между электродами, разрушается с заметными следами термического воздействия. Использование электроразряда в качестве режущего инструмента более эффективно при выполнении перфорирования.



При плазменном способе обработки, как правило, используется режущий инструмент универсального действия. При электроразрядной обработке материала резанием режущий инструмент может быть универсального действия (например, два электрода формы игла-игла) или специального, когда один из электродов имеет конфигурацию заданной линии реза.
Рисунок 1.5 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при термофизическом резании
Термомеханический способ резания предполагает разрушение (разделение) материала с одновременным использованием для этой цели двух и более видов энергии. Сущность его заключается в том, что разрушение материала происходит в основном термическим способом, а разделение его – с помощью дополнительного механического воздействия режущего инструмента.

Нагрев материала в зоне резания достигается либо токами высокой частоты (ТВЧ, см. рис. 1.6а), либо путем контактной передачи тепла от нагретого режущего инструмента (электротермический способ, см. рис. 1.6б), либо с помощью ультразвука. Высокий износ режущего инструмента в этих способах ограничивает их использование при резании текстильных материалов.

Рисунок 1.6 – Схемы взаимодействия режущего инструмента и

материала при термомеханическом резании
Помимо описанных способов существует и другие (химические, газолазерный, газоплазменный), однако возможность их применения при раскрое текстильных материалов не изучена.


Скачать файл (750 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru