Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Полуавтомат для разрезания рулонов ткани на бобины - файл 2.doc


Загрузка...
Курсовой проект - Полуавтомат для разрезания рулонов ткани на бобины
скачать (750 kb.)

Доступные файлы (21):

1 .doc26kb.21.01.2008 07:49скачать
2.doc1573kb.21.01.2008 07:48скачать
3.doc76kb.21.01.2008 19:15скачать
4.5.doc70kb.22.01.2008 10:15скачать
4.doc279kb.22.01.2008 10:12скачать
Выводы.doc26kb.21.01.2008 11:54скачать
Динамика резания.frw
Кинематика резания.frw
Кинематическая схема.frw
КС - А1.cdw
Литература.doc27kb.21.01.2008 20:05скачать
Назначение и область применения полуавтомат а.doc41kb.20.01.2008 23:14скачать
1.CPT
2.CPT
ПРМ.doc1494kb.16.02.2004 15:58скачать
Обзор способов резания текстильных материалов и материалов из кожи.docx69kb.14.01.2008 07:43скачать
Рисунок 1.3.doc141kb.21.01.2008 08:10скачать
Специфик01.cdw
Специфик02.cdw
Специфик03.cdw
Специфик04.cdw

2.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
2 Обзор машин для резки рулонов ткани
Среди оборудования для раскроя рулонов имеется разнообразные устройства машинного, полуавтоматического или автоматического действия.

Сотрудниками ОГМ ОАО «Моготекс» разработан полуавтомат для раскроя рулонов ткани на ламели для жалюзи. На рисунке 2.1 показано взаимодействие дискового ножа и раскраиваемого материала в момент резания. Позициями обозначено: 1 - вал, 2 – вал выдавливания, 3 – дисковый нож, 4 – кронштейн крепления ножа, 5 – вал крепления ножа, 6 – пружина, 7 – винт затягивания пружины. Конструкция ножа представлена на рисунке 2.2.



Рисунок 2.1 – Взаимодействие дискового ножа и раскраиваемого материала в момент резания



Рисунок 2.2 – Конструкция дискового ножа

Конструкция полуавтомата должна предусматривать сложный транспорт материала, поскольку он включает в себя следующие технологические составляющие:

1. Размотка рулона.

2. Натяжение разматываемого участка путем обведения вокруг обводных устройств и обводных роликов.

3. Подача материала в зону резания.

4. Сматывание ламелей в бобины.

Кинематическая схема транспортной части полуавтомата представлена на рисунке 2.3, где позициями обозначены: 1 – раскатное устройство, 2 – обводное устройство, 3 – обводное устройство, 4 – обводной ролик, 5 – устройство вала выдавливания, 6 – дисковый нож (устройство ножа на рисунке 2.1), 7 – обводной ролик, 8 – устройство тянульного вала, 9 – обводной ролик, 10 – верхнее накатное устройство, 11 – нижнее накатное устройство. Следует заметить, что использование двух накатных устройств улучшает процесс резания, поскольку накатные устройства направляют разрезаемые соседние ламели в разные стороны.

Схожий транспорт и механику резания имеет устройство для продольного разрезания рулонного полотна (описание изобретения SU 10525920), содержащее рулонодержатель, барабаны для намотки лент, ножевой валик с набором дисковых ножей и пары прижимных валиков. Особенность устройства состоит в том, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения лент разной ширины, оно имеет смонтированную перед ножевым валиком по направлению перемещения полотна направляющую плиту с продольными пазами, расположенными между дисковыми ножами, и валик с набором клиновидных прижимов, размещенных над пазами направляющей плиты и подпружиненных к ней.

Колебательная динамика ножей имеется у станка для резки рулонного полотна, описанного в патенте ФРГ № 3710454, кл. D 06 H 7/02, кинематическая схема резания которого представлена на рисунке 2.4. Оправка ножедержателей 1 закреплена на поворотных рычагах 2 и имеет роликодержатели с двумя парами роликов, упирающихся в наматываемый рулон 5 и удерживающих плоские ножи в рабочем положении. Опорные ролики имеют эксцентриситет 2-3 мм для обеспечения колебательного движения плоских ножей. Резка ткани в момент намотки ее в рулон осуществляется с небольшими усилиями на ножах, получающими движение от гидроцилиндров 4 через рычаги 3. Ножи погружаются в прорезанный паз, разрезая только один слой ткани.



езка

Рисунок 2.4 – Кинематическая схема станка для резки рулонов ткани
Для примера использования различной конфигурации ножей рассмотрим некоторые виды раскройных машин, применяемых в швейной промышленности. В таблице 2.1 приведены технические данные трех типов раскройных машин фирмы «Паннония».
Таблица 1.1 – Техническая характеристика передвижных раскройных машин

Показатель

Класс машины




ЭЗМ-2

CS 529

CS 530

Габарит машины, мм

500х250х270

437х185х330

403х185х330

Максимальная ширина разрезаемого настила

100

130

160

Величина хода ножа, мм

30

40

40

Размеры ножа (длина, ширина, толщина)

180х20х0,6

220х22х0,7

220х22х0,7

Электродвигатель: мощность, Вт

475

250

350

напряжение, В

380х220

380х220

380х220

частота вращения вала, об/мин

3000

2800

2800

Масса машины, кг

15

15

18


По своему устройству эти машины аналогичны, они отличаются только техническими данными.

Рассмотрим устройство и работу наиболее распространенной машины типа CS 529-1А с заточным устройством. К передней части платформы прикреплены подпружиненный козырек, который отделяет нижнее полотно настила в процессе работы машины от поверхности стола, и узкая стойка. Для облегчения передвижения машины по столу снизу платформы к пластинчатым пружинам присоединены ролики с встроенными игольчатыми подшипниками. Игольчатые подшипники облегчают плавное передвижение машины по крыше настилочного стола. Пластинчатые пружины служат для гашения вибрации при работе машины. Для удобства перемещения машины по столу имеется рукоятка, изготовленная из эбонита. Пуск электродвигателя производится нажатием на кнопку включения, расположенную сзади рукоятки. Сверху на стойку (рисунок 2.5) установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 1.

Передний конец вала 2 электродвигателя выполнен в виде конуса, на который надет кривошип (маховик) 3. В отверстие этого кривошипа вставлен палец, запрессованный в шарикоподшипниках. На палец надета верхняя головка шатуна 4, соединенная с ползуном 5, который расположен в направляющих. К отростку ползуна 5 винтом прикреплен нож 6. Нож установлен в направляющих пазах стойки.


Рисунок 2.5 – Кинематическая схема машины CS-313
Устройство перемещения лапки

Передняя часть машины закрыта кожухом, в пазу которого установлена зубчатая рейка 22. К нижней части этой рейки прикреплена лапка 27. Высота лапки фиксируется рукояткой 26 в таком положении, чтобы лапка слегка нажимала на ткань, не давая верхним полотнам настила смещаться вверх и вниз при движении ножа. Рукоятка закреплена на рычаге 25, который связан с подпружиненным штоком 23. В исходном положении шток 23 контактирует с зубчатой рейкой 22 под действием пружины. При нажатии на рукоятку 26 рейка 22 вместе с лапкой получает возможность вертикального перемещения в направляющих. Прижимное устройство с лапкой одновременно служит и для предохранения пальцев работающего от пореза ножам. Лезвие ножа имеет двустороннюю заточку с общим углом 15-20о.

Заточное устройство

С маховиком 3 взаимодействует ролик 7, расположенный на валу 8. На переднем конце вала закреплен червяк 9, находящийся в зацеплении с червячным колесом 10. Система звеньев 7-9 расположена в корпусе, который имеет возможность поворота относительно оси червячного колеса 10. В исходном положении пружина стремится отвести ролик 7 от маховика 3. Зубчатое колесо 10 закреплено на ходовом винте 11, который выполнен с двумя нарезками: левой и правой. При движении гайки 12 по ходовому винту в крайних нижнем и верхнем положениях происходит переход ее на другую ветвь нарезки. Тем самым обеспечивается возвратно-поступательное движение гайки 12. Винт 11 расположен в направляющих корпуса.

Отросток гайки 12 закреплен на втулке 13, на которой расположен кронштейн 15 с абразивными кругами 16. Во втулку 13 входит направляющий стержень 14, закрепленный в корпусе. Также гайка 12 имеет второй отросток, в отверстии которого расположен подпружиненный толкатель 20. Толкатель может взаимодействовать с кулачком 21, а тот – с рычагом 19. Также на рычаг 19 может воздействовать кулачок 18, связанный с кнопкой 17.

Работа устройства происходит следующим образом. При нажатии на кнопку 17 кулачок 18 воздействует на рычаг 19, заставляя его повернуться и подвести ролик 7 к маховику 3. Происходит вращение червяка 9, червячного колеса 10 и ходового винта 11. Гайка 12 перемещается снизу вверх и обратно, одновременно перемещаются втулка 13, кронштейн 15 и абразивные круги 16. Происходит заточка ножа. При подходе в крайнее верхнее положение толкатель 20 взаимодействует с кулачком 21 и последний отводит рычаг 19 в исходное положение.

Машины с прямыми ножами обеспечивают большую точность раскроя. Однако их производительность зависит от остроты лезвия. При незначительном затуплении лезвие нуждается в правке и заточке. Затупление лезвия особенно заметно при раскрое толстых и жестких тканей, тканей с пропиткой и синтетических материалов. Для разрезания не очень жестких тканей используется гладкое лезвие, для разрезания тяжелых тканей, идущих на спецодежду – зубчатое лезвие и для разрезания синтетических тканей – полнообразное лезвие.

В машинах CS 529 и CS 530 применена фитильная центральная смазка кривошипно-шатунного механизма. Для этого вверху корпуса машины установлен масляный резервуар с размещенным в нем фитилем. Масло из резервуара поступает по фитилям, заключенным в полихлорвиниловые трубки, концы которых закреплены в направляющих ползуна 5. Размещение фитилей в пазах направляющих обеспечивает равномерную смазку ползуна 5. Как сверху, так и снизу направляющих установлены войлочные прокладки, препятствующие вытеканию масла и защищающие ткань о т загрязнения. Заливка масла в резервуар производится с помощью масленки.

В машинах с вертикальным ножом скорость движения ножа непостоянна, она изменяется в пределах от 0 до 4 м/с. Среднюю скорость Vср определяют по формуле:

,

где n - частота вращения вала двигателя (n=2800 об/мин);

h – величина хода ножа (h=40 мм).



Раскройные машины с дисковым ножом

Передвижная машина с дисковым ножом марки ЭЗДМ-1 (рисунок 2.6) предназначена для разрезания низких настилов высотой до 50 мм по прямым линиям и для вырезания деталей, имеющих небольшую кривизну. Рабочим органом машины является дисковый нож 6 диаметром 120 мм и толщиной 1,5 мм. Он установлен в широкой стойке, поэтому разрезание настила по траектории с небольшим радиусом закругления невозможно, так как произойдет смещение соседних участков настила. Область применения машин ЭЗДМ-1 меньше, чем машин ЭЗМ-2.

Диск 6 получает вращение от трехфазного электродвигателя 1 мощностью 220 Вт (напряжением 220/380 В) через конические шестерни 3 и 4 с передаточным отношением i=1:1. Электродвигатель установлен сверху на стойке машины, стойка имеет форму диска несколько большего диаметра, чем дисковый нож. Нижняя часть стойки винтами и контрольными шпильками закреплена на платформе.

Платформа снабжена козырьком и снизу имеет четыре ролика для легкости передвижения машины. Кроме дискового ножа, на платформе установлен неподвижный призматический нож 7, прижимающийся под действием пружины 9 к режущей кромке дискового ножа 6. Частота вращения вала электродвигателя 1400 об/мин.



Рисунок 2.6 – Кинематическая схема машины ЭЗДМ-1

Окружная скорость дискового ножа диаметром 120 мм составит:



Дисковый нож в процессе работы машины получает вращение в одном направлении, обеспечивая прижим настила к поверхности стола.

Для включения и останова электродвигателя в рукоятке вмонтирован выключатель. Рукоятка одновременно служит для перемещения машины по поверхности стола. Заточка режущей кромки дискового ножа производится специальным приспособлением, состоящим из двух небольших шлифовальных кругов 13, смонтированных под рукояткой машины.

Для приведения в действие точильного приспособления большим пальцем правой руки нажимают на пусковую кнопку 14. Шлифовальные камни подводят к вращающемуся дисковому ножу. При повороте пусковой кнопки шлифовальные камни поочередно подходят к дисковому ножу, обеспечивая его двустороннюю заточку.


Скачать файл (750 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru