Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Полуавтомат для разрезания рулонов ткани на бобины - файл 4.5.doc


Загрузка...
Курсовой проект - Полуавтомат для разрезания рулонов ткани на бобины
скачать (750 kb.)

Доступные файлы (21):

1 .doc26kb.21.01.2008 07:49скачать
2.doc1573kb.21.01.2008 07:48скачать
3.doc76kb.21.01.2008 19:15скачать
4.5.doc70kb.22.01.2008 10:15скачать
4.doc279kb.22.01.2008 10:12скачать
Выводы.doc26kb.21.01.2008 11:54скачать
Динамика резания.frw
Кинематика резания.frw
Кинематическая схема.frw
КС - А1.cdw
Литература.doc27kb.21.01.2008 20:05скачать
Назначение и область применения полуавтомат а.doc41kb.20.01.2008 23:14скачать
1.CPT
2.CPT
ПРМ.doc1494kb.16.02.2004 15:58скачать
Обзор способов резания текстильных материалов и материалов из кожи.docx69kb.14.01.2008 07:43скачать
Рисунок 1.3.doc141kb.21.01.2008 08:10скачать
Специфик01.cdw
Специфик02.cdw
Специфик03.cdw
Специфик04.cdw

4.5.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
4.5 Расчет на прочность детали конструкции
В графической части имеется чертеж вала РПРРРРПрр РП-1600.01.028. Вал представляет собой вал крепления дискового ножа с помощью прямобочного шлицевого соединения. На валу также крепятся два фланца и шкив клиноременной передачи. Проведем расчет на прочность различных элементов конструкции вала: шпоночного соединения, шлицевого прямобочного соединения.
4.5.1 Расчет клиноременной передачи
Для передачи крутящего момента от электродвигателя к дисковому ножу в проектируемом приводе используется клиноремённая передача.

Исходя из номограммы условий работы ремня выбираем тип сечения А [1, c.134].

Крутящий момент на ведущем шкиву:

кН·м.

Диаметр ведущего шкива рассчитываем по формуле:

мм

Принимаем диаметр шкива равным d1 = 71 мм.

Диаметр ведомого шкива рассчитывается по выражению:

мм

где  – коэффициент проскальзывания ремня.

Выбираем диаметр ведомого вала равным d2=140 мм и уточняем передаточное отношение ремённой передачи:

.

Минимальная величина межосевого расстояния:

amin = 0,55·(d1 + d2) + T0 = 0,55·(71+140)+10,5 = 127 мм,

где T0 – высота сечения ремня для выбранного типа сечения [1, c. 131].

Максимальная величина межосевого расстояния:

amax =2 (d1 + d2)=2(71+ 140) = 422 мм.

Принимаем величину рабочего межосевого расстояния aр=400 мм. Расчётная длина ремня составляет:

мм.

Принимаем величину длины ремня из стандартного ряда по ГОСТ 1284.1-80 равной L=1120 мм. Уточняем значение межосевого расстояния по формуле

,

где w = 0,5··(d1 + d2) = 0,5··211 = 331 мм;

y = (d2d1)2 = (140 – 71)2 = 4761 мм2.

В результате имеем:

мм.

При монтаже передачи необходимо обеспечить возможность уменьшения межосевого расстояния на 0,01·^ L=11 мм для облегчения надевания ремней на шкивы и возможность его увеличения на 0,025·L=28 мм для увеличения натяжения ремней.

Произведём расчёт силовых характеристик ремённой передачи. Угол обхвата меньшего шкива составит:

.

Коэффициент угла обхвата ^ C =0,9 [1, c. 135];

коэффициент режима работы CP =1,0 (легкий режим) [1, c. 136];

коэффициент, учитывающий влияние длины ремня CL =0, 92[1, c. 135];

коэффициент, учитывающий число ремней Cz =0,75 [1, c. 135].

Необходимое число ремней в передаче вычисляется по выражению:

,

где P0 – мощность, допускаемая для передачи одним ремнём, P0 = 0,88 кВт [1, c. 132].

Итого получаем:

,

принимаем число ремней равное z=3.

Предварительное натяжение ветвей клинового ремня

Н,

где v – окружная скорость ведущего шкива,



 – коэффициент, учитывающий центробежную силу, =0,18 Н·с22.

Сила, действующая на валы:

Fв = F0·z·sin(1/2) = 2·78·3·sin(170°/2) = 466 Н.

Ширина обода шкива находится по формуле:

Bш= (z–1)·e + 2f = (3–1)·15 + 2·10 = 50 мм,

где e=15 мм, f=10 мм – размеры канавок [1, c. 138].
4.5.2 Расчет шпоночного соединения на валу
Передача крутящих моментов от шкивов на валы осуществляется посредством шпонок. В связи с этим необходимо проверить прочностные свойства шпоночных соединений на смятие по наиболее нагруженной шпонке. Рассматриваемая шпонка имеет размеры bhl=161127 мм, глубина паза t1=5 мм. Передаваемый крутящий момент T2= T1/i=11,4×10/2=5,7Н·м.

Проверим по условию прочности на смятие шпонки

МПа.

Шпонка условию прочности на смятие удовлетворяет.

Проверим по условию прочности на срез шпонки

МПа.

Шпонка условию прочности на срез удовлетворяет.
4.5.3 Расчет шлицевого прямобочного соединения на валу
Шлицевые соединения с зубьями прямобочного профиля в соответствии с ГОСТ 21425-75 рассчитываются на смятие, что соответствует их основным предельным состояниям.

Условие прочности на смятие выглядит



где σ – среднее давление на рабочих плоскостях, МПа;

Т – передаваемый крутящий момент, Н·мм;

SF - удельный суцммарный статический момент площади рабочих поверхностей соединения относительно оси вала, мм3/мм;



где dср – средний диаметр шлицевого соединения, мм;

h - рабочая высота зубьев, мм;

z - число зубьев;

l – рабочая длина соединения, мм.

Тогда


Скачать файл (750 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru