Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Повышение конкурентоспособности продукции (на примере деревообрабатывающего производства ФГУП УЭМЗ) - файл 1.doc


Повышение конкурентоспособности продукции (на примере деревообрабатывающего производства ФГУП УЭМЗ)
скачать (2444.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc2445kb.06.12.2011 14:00скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...

======================================================================================

^ ИТОГО: стоимость одного станка 3.005,00 евро

ИТОГО: стоимость двух станков 6.010,00 евро
ОПЦИЯ

Поставка по отдельному заказу

TR301/Стоимость удлиннения рабочей плоскости с помощью рольганга, за метр 190,00 евро

TR303/Стоимость каждого бокового ручного упора 40,00 евро

TR303/Стоимость каждого бокового пневматического упора 150,00 евро

TR308/Станок на основании с наклоном 8º 170,00 евро

TR309/Лазерный указатель, с питанием 220 В 410,00 евро





Продолжение приложения 4
Поз. 11 ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР С ЧПУ
^ ROVER C 6.40 ATS


Код

Описание

Цена, Евро

9080641

^ ROVER C 6.40 – Обрабатывающий центр с числовым программным управлением

Рабочее поле конфигурации 1:

X = 3640 мм; Y = 1535 мм; Z = 250 мм
Ход оси конфигурации 1:

X = 4010,5 мм; Y = 1963 мм; Z = 350 мм
^ Обрабатывающие центры BIESSE серии Rover C разработаны для использования в тяжелых режимах обработки, в частности для элементов из массива. Они характеризуются повышенными рабочими характеристиками при работе по вертикали, для осуществления операций по обработке инструментами и агрегатами деталей из массива и панелей большой толщины.

Как гарантию качества своих продуктов и услуг, ^ BIESSE получила в 1995 г. сертификат ISO 9001 и работает сейчас в соответствии с нормативами UNI EN ISO 9001:2000. Большая часть технологических компонентов, использующихся на обрабатывающих центрах, произведены на заводах группы BIESSE или на заводах мирового уровня, представленных в «Реестре квалифицированных поставщиков» ("Albo Fornitori Qualificati") BIESSE, с которыми осуществляется тесное техническое сотрудничество.
Цикл тестирования работ каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие фазы:

  • Промежуточный контроль рабочих групп и элементов в сборе;

  • Непрерывный тест в режиме симуляции продолжительностью минимум 10 часов;

  • Определение точности и постоянства позиционирования осей X и Y при помощи интерферометрического лазера (норма VDI/3441);

  • Калибровка осей X и Y при помощи компенсирующей функции ПО: снятые лазером во время калибровки значения считываются ЧПУ, обрабатываются и передаются на привода осей для улучшения точности позиционирования;

  • Функциональные тесты сверления и фрезерования панелей, позиционированных по всем начальным точкам станка



^ Конструкция станка

При разработке элементов конструкции BIESSE использует пакет CAD для моделирования конструкторских проектов, который позволяет выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам. Для проектирования размеров и формы элементов станка, наиболее подверженных нагрузкам, использовался программный пакет, позволяющий проводить моделирование поведение готовых элементов в рабочих условиях, выделяя наиболее подверженные нагрузкам области для усиления структуры.

Все эти характеристики гарантируют максимальную жесткость, высокую точность при эксплуатации и высокое качество обработки даже в самых тяжелых режимах.

^ Станина представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины, уплотненный в нагруженных участках.

^ Несущая балка с перемещением в продольном направлении (ось Х) представляет собой единый элемент, выполненный из соединенных электросваркой стальных профилей большой толщины и ребер жесткости, которые позволяют свести к минимуму деформации, возникающие во время использования обрабатывающего центра.

^ Несущая балка подвергнута стабилизации для снятия напряжений, появляющихся в процессе сварки, перед процессом финишной обработки. Для получения высочайшей точности несущая балка обработана на метало-режущем станке за одну установку.

Каретка поперечного перемещения (ось Y) и вертикального перемещения (ось Z) выполнены путем плавки из легких алюминиевых сплавов, подвергнуты стабилизации и обработаны на метало-режущем станке за одну установку.



^ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСЯМ

Для перемещения подвижной балки по продольной оси (X) BIESSE в течение 20 лет использует зубчато-реечную передачу, что позволяет получать параметры скорости и ускорения, превышающие получаемые при применении ходового винта; этим достигается сокращение времени обработки, особенно при сверлении. BIESSE использует зубчатую рейку с закалёнными и шлифованными спиральными зубьями, а также высокоточный редуктор с двумя взаимно-противоположными предварительно нагруженными шестернями с целью устранения люфтов при сцеплении, что обеспечивает плавность перемещений и максимальную точность позиционирования оси.

Рейка и шестерни выполнены по 6-му классу точности (норматив DIN 3962).

Для перемещения обрабатывающей головки в поперечном (ось Y) и вертикальном (ось Z) направлениях, т.е. там, где длина хода относительно небольшая, BIESSE применяет решение с ходовым винтом с предварительно нагруженным башмаком для избежания люфта и гарантировать точность позиционирования во времени. Привод на винт передается с помощью зубчатого ремня.

^ Ходовые винты выполнены по классу точности ISO 5.

Два пневмоцилиндра компенсируют вес рабочей головки, гарантируя абсолютно точную балансировку во время вертикальных перемещений.
^ Управление осями

BIESSE применяет бесщеточные моторы, с цифровой передачей команд.

ЦИФРОВОЕ управление интерфейсом между ЧПУ и приводами осей.

Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

  • Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;

  • Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;

  • Высокой надежности благодаря уменьшению проводки и защите от электрических помех, возникающих в аналоговых системах;

  • Четкой диагностики прямо на стойке ЧПУ, с соответствующим уменьшением времени простоя.


^ НАПРАВЛЯЮЩИЕ ПРИВОДОВ ОСЕЙ

На всех осях используются закаленные и стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Для защиты от попадания пыли и стружки устанавливается дополнительный скользящий кожух. Размер, форма и большое расстояние между самими направляющими гарантируют точность и отличное качество при обработке даже в условиях максимального выхода обрабатывающего механизма на поперечной оси Y.
^ ЦентРализованная система смазки

Для облегчения проведения технического обслуживания станка предусмотрена централизованная система смазки только с 2 точками подачи, а также система автоматического оповещения оператора со стойки ЧПУ.

Система позволяет в заданный со стойки ЧПУ интервал времени автоматически выводить сообщение о необходимости проведения смазки. Используя нагнетательный масляный насос возможно вручную подавать смазку в 2 резервуара, из которых смазка попадает на:

  • башмаки прямолинейных направляющих осей X, Y и Z

  • зубчато-реечный механизм привода оси X;

  • ходовые винты осей Y и Z.

  • башмаки направляющих для вертикального перемещения электрошпинделя или башмак ходового винта при наличии оси пневмоэлектронной настройки;

  • башмаки прямолинейных направляющих перемещения револьверного магазина.


^ ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ВАКУУМНАЯ СИСТЕМА

для использования специальных контршаблонов – 2 вакуумные рабочие зоны.

В конце рабочего цикла вакуум снимается только с детали, подвергшейся обработке. Специальный контршаблон остается зафиксированным на рабочем столе, что позволяет установить на него следующую заготовку.

Включает 8 выходов с быстрым соединением шлангов, установленных на базе станка - (4 слева и 4 справа).
^ Удаленный ПУЛЬТ управления

Блок управления, позволяющий осуществлять и управлять основными функциями, необходимыми при подготовке рабочей зоны, обрабатывающих механизмов и магазинов смены инструмента.

Удаленная консоль имеет эргономический дизайн, удобный дисплей. Блок укомплектован убирающимся захватом и магнитом, позволяющими легко укреплять блок на ручках рабочих столов или на электрошкафе.

Включает также кнопку аварийной остановки, 2 потенциометра и мембранные для клавиши для доступа к меню, отражаемым на дисплее. 3 программируемые клавиши для немедленного доступа к наиболее часто используемым функциям.

Удаленная консоль позволяет оператору:

  • обнулять оси

  • осуществлять вручную перемещение по осям

  • регулировать скорость перемещения по осям через потенциометр

  • регулировать скорость вращения электрошпинделя по осям через потенциометр

  • управлять опусканием и подъемом шпинделей сверлильной головки для установки сверел

  • проводить захват/освобождение инструмента на электрошпинделе

  • управлять опусканием и подъемом кожуха вытяжки во время рабочего цикла для визуального контроля обработки пробной заготовки

  • выводить всю информацию для настройки рабочей зоны: координаты положения рабочих столов по оси Х, координаты положения кареток по Y, тип вакуумного модуля, установленного на каретке и его угловое положение.

  • отслеживать состояние сигналов ввода-вывода

  • включать конвейер удаления стружки и обрезков

  • управлять захватом и установкой инструмента в магазин.


Числовое программное управление

Модель XP600 полностью на базе ПК.

Благодаря новой технологии Biesse WRT (Windows Real Time), которая расширяет функциональные возможности Windows XP для работы в реальном времени, стойка ЧПУ станка находится непосредственно на ПК, что позволяет сконцентрировать все необходимое аппаратное обеспечение без использования дополнительных плат управления.

Программное обеспечение для стойки ЧПУ находится непосредственно на ПК, приводя к облегчению архитектуры системы управления с вытекающими отсюда улучшениями по надежности и техническим характеристикам.

Основные технические характеристики системы:

  • ПО WRT управления станком:

  • ОС Windows XP с расширением для управления циклами в реальном времени;

  • Модуль управления интерполяцией осей в реальном времени;

  • Модуль управления сигналами ввода/вывода;

  • Модуль для выполнения логики станка в реальном времени;

  • Плата для цифрового соединения Mechatrolink с приводами осей и для подсоединения к модулям ввода/вывода и других устройств на шине;

  • Функциональные клавиши управления станком;

  • Графический оконный интерфейс оператора BIESSEWORKS


Оконный графический интерфейс полностью использует правила управления, принятые ОС Windows и предоставляет следующие функциональные возможности:

  • Графический редактор для программирования циклов сверления, распила и фрезерования. Позволяет держать открытыми несколько программ одновременно и легко копировать описания типов обработки из одного документа в другой, используя типовую функцию копирования-вставки Windows.

  • Графическое интерактивное отображение с функцией масштабирования («zoom»). Возможность выбора с помощью мышки технологических операций и изменения параметров.

  • Автоматическая оптимизация присадки, смены инструмента и траекторий движения инструмента.

  • Возможность определения последовательности обработки с помощью мышки с выбором из списка.

  • Параметрическое программирование с возможностью указания значений параметров даже во время выполнения программы.

  • Импорт файлов из CAD-приложений и из других внешних программных пакетов в формате DXF и CID3. Файлы DXF могут быть только геометрическими или содержать технологические параметры обработки.

  • Конвертирование файлов DXF и CID3 группами без необходимости импорта каждого отдельного файла (модуль batch-run).

  • Возможность выполнения рабочих программ непосредственно из файлов DXF и CID3.

  • Создание с помощником персонализированных параметрических макро-команд с возможностью вызова с помощью икон, имеющихся в интерфейсе ПО.

  • Графическая конфигурация данных станка.

  • Архив инструмента с возможностью использования поисковых фильтров для облегчения выбора. Возможность привязать к каждому инструменту профиль в DXF и создать 3D модель обработки.

  • Графическое инструментальное оснащение обрабатывающих механизмов и магазинов инструмента с помощью мышки.

  • ^ Графическое инструментальное оснащение рабочей зоны с выводом возможных участков соприкосновения инструмента и систем фиксации деталей. Автоматическое создание оснащения на симметричных или подобных участках с возможностью определения поворота систем блокировки.


Персональный компьютер Desktop

Основные характеристики:

  • Процессор Intel Celeron 3.2 Гц или выше;

  • ОЗУ 512 Mb;

  • Жесткий диск 80 Gb;

  • Цветной ЖК монитор 15";

  • Клавиатура 101 клавиша;

  • Мышь;

  • Привод DVD;

  • Параллельный порт;

  • Последовательный порт RS-232;

  • Порты USB;

  • Карта ETHERNET для соединения в сеть

* - приведенные характеристики могут быть со временем улучшены.
Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяет установку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется.
Статистика

Среда, в которой записываются данные о работе станка и производимых деталях, чтобы осуществлять мониторинг надежности во времени и производительности станка.

Среда статистических данных может конфигурироваться под пользователя, что позволяет регистрировать возможных операций, например, таких как настройка станка, контроль обработки, заданные паузы, циклы смазки и.т.д.
^ Система телесервиса

Позволяет мгновенно получать прямой доступ через модем к стойке ЧПУ станка. Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

  • Проводить диагностику в реальном времени

  • Быстро решать проблемы

  • Уменьшить время простоя

  • Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени

* - Телесервис бесплатный на период гарантии станка.
^ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

На станке установлены системы управления (например, пакеты электроклапанов, модули ввода-вывода и.т.п.), которые крепятся недалеко от командных устройств, и включают необходимые электронные контуры для интерфейса с передающей шиной. Это позволило упростить электрическую систему и облегчить тем самым диагностирование и обслуживание со стороны технического персонала.
ЭЛЕКТРОШКАФ

Потребляемая мощность станка 380/400/415 V - 50/60 Hz.

^ Электрошкаф и его модули соответствуют нормативам CEI EN 60204-1 и CEI EN 60439-1.

Дополнительный трансформатор передает напряжение питания на ПК, кондиционер воздуха и вентиляторы охлаждения электрошпинделя, что позволяет работать системе без выделенной на отдельном проводе нейтрали.

Электронное оборудование питается на 24 V DC стабилизированный.
^ Кондиционер воздуха

Обеспечивает:

  • Отличную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур (до 400 С)

  • Хорошую защиту от пыли, поскольку электрокабина безвентиляторная и практически герметична.


^ ИНВЕРТЕР 18 КВТ.

Статический преобразователь частоты для фрезерных групп и электрошпинделей

Устройство включает:

  • Дисплей для вывода значения частоты.

  • Дисплей для вывода значения скорости вращения инструмента.

  • Дисплей для диагностики и выяснения неисправностей.

  • Кнопка сброса

  • Автоматический контроль над замедлением вращения инструмента.

  • Тормозное сопротивление.

  • Регулирование через ЧПУ скорости вращения инструмента.


^ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ

- 2 передних сенсорных коврика безопасности с системой управления, гарантирующей работу в маятниковом режиме.

- панель из поликарбоната в передней части и боковые сетки

- троссик безопасности в нижней части основания.

- защитный шумопоглощающий кожух обрабатывающего механизма, выполненный из несущих и защитных профилей, барьер из 5 наложенных слоев шторок толщиной 15 мм, прозрачная панель из поликарбоната, гарантирующая полную безопасность. Защищенное пространство доступа для облегчения операций настройки.

- Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ

- Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли управления

- системы управления, расположенные удаленной консоли, позволяют оператору в полной безопасности осуществлять управление станком во время обработки (аварийная остановка, регулировка скорости вращения инструмента и скорости подачи, подъем кожуха вытяжки для отслеживания работающего инструмента и.т.д.).
^ СИГНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ В МАЯТНИКОВОМ РЕЖИМЕ

При работе в маятниковом режиме световой сигнал указывает, свободна ли рабочая зона, будет загружена или рабочая зона уже занята. Позволяет оператору ошибочно не наступить на сенсорный коврик, остановив таким образом станок и повредив обрабатываемую деталь.
^ ФУНКЦИЯ ВОЗВРАТА К ПРОФИЛЮ

Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработка может быть возобновлена, если аварийная остановка станка была спровоцирована во время:

  • обработки электрошпинделем

  • цикла сверления;

  • распила пилой;

  • автоматической смены инструмента на ленточном или револьверном магазине

  • любого перемещения, управляемого строками кода ISO.

Ввод этой функции позволяет завершить обработку детали, не выбрасывая ее, что приводит к сокращению расходов особенно в случае работы с ценными материалами (редкие сорта дерева и др.). Это также дает ощутимую экономию времени при наличии долго выполняемых программ.
Список прилагаемой документации

  • Инструкции по установке

  • Инструкция по использованию оборудования и комплектующих

  • Инструкции по использованию программного обеспечения

  • Электрические и пневмосхемы;

  • CD InDocs, содержащий также каталог запчастей

  • Акт проведенного тестирования

  • Декларация соответствия Директиве 98/37/CE (только для станков оснащенных опционными устройствами безопасности в соответствии с Директивой 98/37/CE)


Инструмент для технического обслуживания

  • устройство установки/снятия инструмента на/с конуса;

  • набор ключей;

  • нагнетательный масляный насос;

  • консистентная смазка для бесконечной шариковой опоры;

  • консистентная смазка для сверлильной головки и агрегатов.




70.494,00










7022107

^ СИСТЕМЫ БЕЗОПАСНОСТИ CE

Системы соответствуют

  • Директиве по оборудованию 98/37/CE

  • Директиве электромагнитного соответствия 89/336/CEE с последующими поправками

  • Директиве по низким напряжениям 73/23/CEE с последующими поправками

Системы включают:

- 3 передних сенсорных коврика безопасности с системой управления, гарантирующей работу в маятниковом режиме.

- устройство механической защиты с концевиком для работы в маятниковом режиме

- панель из поликарбоната в передней части и боковые сетки

- троссик безопасности в нижней части основания.

- защитный шумопоглощающий кожух обрабатывающего механизма, выполненный из несущих и защитных профилей, барьер из ^ 5 наложенных слоев шторок толщиной 15 мм, прозрачная панель из поликарбоната, гарантирующая полную безопасность. Защищенное пространство доступа для облегчения операций настройки.

- Кнопка аварийной остановки на стойке ЧПУ

- Кнопка аварийной остановки на удаленной консоли управления

- системы управления, расположенные удаленной консоли, позволяют оператору в полной безопасности осуществлять управление станком во время обработки (аварийная остановка, регулировка скорости вращения инструмента и скорости подачи, подъем кожуха вытяжки для отслеживания работающего инструмента и.т.д.)

2.589,00

7350283

^ Разделение вакуума на 2 рабочие зоны по Х

РАЗДЕЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА 2 рабочие зоны по Х

Разделение рабочей зоны станка по Х на 2 независимых вакуумных зоны.

Включение каждой зоны или всех зон вместе управляется с ЧПУ, в зависимости от максимального значения Х активной программы.

^ Каждая рабочая зона имеет «нули» слева и справа.

Эта опция предусматривает наличие на каждой каретке как вакуума для блокировки детали вакуумными модулями, так и сжатого воздуха для использования пневматических систем блокировки, таких как захваты uniclamp или упоры.

Выбор системы блокировки – через переключатель с ключом на электрошкафе. Блокировка деталей с педали

Включает также:

- Разделение вакуумной системы на 2 рабочие зоны, 1 левую и 1 правую

Разделение пневматической системы на 2 рабочие зоны, 1 левую и 1 правую

- Пневматический клапан с выключателем на каждой каретке, работающий в 2-х режимах:

- позволяет автоматически выключать сжатый воздух на системах блокировки при нажатии на кнопку фиксации каретки; это позволяет легко устанавливать устройства Uniclamp на деталях, уже загруженных в станок или зафиксированных с одной стороны.

- позволяет изолировать систему сжатого воздуха на тех каретках, где не установлены устройства пневматической фиксации.

- 2 педали, каждая из которых последовательно включает запрограммированные зоны блокировки

1.589,00

7300615

^ 6 РАБОЧИХ СТОЛОВ ATS L=1525 мм – 24 каретки

Рабочая зона состоит из:

- 2 алюминиевых опоры (1 левая и 1 правая), по которым перемещаются боковые упоры

- 6 алюминиевых рабочих столов. Перемещение рабочего стола происходит по закаленным прошлифованным линейным направляющим на 4 башмаках с бесконечной шариковой опорой. Блокировка на обеих направляющих, передней и задней, с помощью пневмоцилиндров. Команда дается с кнопки на передней части рабочего стола.

- 1 метрическая линейка по оси Х для позиционирования рабочих столов;

- 6 метрических линеек по оси Y для позиционирования кареток удержания деталей;

- Система фиксации деталей, состоящая из 24 кареток 132 х 132 х 41,5 мм. ^ Каждая из них оснащена независимой пневматической блокировкой и может нести модули удержания деталей различных форм и размеров. Кроме того, каждая каретка позволяет осуществлять поворот с шагом 15° пневматических модулей - идеальное решение для профильных деталей.

- 12 заглушек для закрытия кареток без вакуумного модуля

9.398,00

7350428

^ 6 УПОРОВ с ходом 115 мм

Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, со стержнем диам. 22 мм для гарантии максимальной прочности. Все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов или двухходовых упоров, а также сенсоров безопасности для упоров

* Задняя рабочая станция для станков с 6-ю рабочими столами.

707,00

7350400

^ 6 УПОРОВ с ходом 115 мм с удалением 375 мм (L=1525 мм)

Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, со стержнем диам. 22 мм для гарантии максимальной прочности. Все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов или двухходовых упоров, а также сенсоров безопасности для упоров

* Промежуточная рабочая станция для станков с 6-ю рабочими столами.

707,00

7350190

^ 4 БОКОВЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УПОРА с ходом 115 мм (2 sx + 2 dx) с пневмосистемой.

Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, со стержнем диам. 22 мм для гарантии максимальной прочности. Все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов или двухходовых упоров, а также сенсоров безопасности для упоров.

Упоры позиционируются вручную вдоль оси Y.

887,00

7350193

^ 4 ЦЕНТРАЛЬНЫХ СЪЕМНЫХ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УПОРА с ходом 115 мм (2 sx + 2 dx) с пневмосистемой.

Упоры крепятся на специальные быстросъемные балки.

Убирающиеся пневматические упоры, управляемые с ЧПУ, со стержнем диам. 22 мм для гарантии максимальной прочности. Все упоры подготовлены к установке грибковых фиксаторов или двухходовых упоров, а также сенсоров безопасности для упоров.

Упоры позиционируются вручную вдоль оси Y.

1008,00

7350205

^ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ СУППОРТ ШТАНГ -  2 независимые рабочие зоны по Х.

Включает пневматическую систему включения суппорт-штанг для всех рабочих столов станка.

317,00

7350238

^ 6 СУППОРТ-ШТАНГ для модулей Н=48 мм

Суппорт-штанги с управлением от ЧПУ облегчают загрузку и разгрузку тяжелых и/или крупногабаритных деталей.

Каждая суппорт-штанга может нести до 36 кг веса (при давлении в системе 7 бар)

– Необходима пневматическая система.

- На станках со столами EPS необходимо минимум 8 рабочих столов.

1373,00

7350088

^ 18 ВАКУУМНЫХ МОДУЛЕЙ, размер 132 x 146 x H48 мм.

Суммарная высота каретки и вакуумного модуля составляет 89,5 мм. Позволяет обрабатывать детали большой толщины инструментом и угловыми головками большого размера. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на каретке с шагом 15°.

Ячеистая поверхность с высоким коэффициентом трения гарантирует отличную блокировку обрабатываемой детали.

738,00

7350090

^ 10 ВАКУУМНЫХ МОДУЛЕЙ, размер 132 x 75 x H48 мм.

Суммарная высота каретки и вакуумного модуля составляет 89,5 мм. Позволяет обрабатывать детали большой толщины инструментом и угловыми головками большого размера. Каждый вакуумный модуль легко снимается и позиционируется на каретке с шагом 15°.

Ячеистая поверхность с высоким коэффициентом трения гарантирует отличную блокировку обрабатываемой детали.

520,00

7300503

^ КОНВЕЙЕР УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ И ОБРЕЗКОВ

Позволяет автоматически выводить стружку и обрезки, возникающие в процессе обработки, из рабочей области в сборный бачек (включен в поставку), установленный справа от станины станка.

Бачек на колесиках для облегчения разгрузки.

3138,00

7300911

^ Вакуумная система для 1 вакуумного насоса на 250 м3/час.

Вакуумная система позволяет создавать депрессию на вакуумных модулях рабочей зоны для гарантированной блокировки обрабатываемой детали.

Включает:

- Электрическую разводку для подключения вакуумного насоса;

- Электроклапаны для разделения системы для работы в маятниковом режиме;

- Патрубки для подачи депрессии на вакуумные модули;

- Аналоговый вакуум-метр с датчиком наличия разрежения, подсоединенный к аварийным линиям.

* Необходим вакуумный насос.

869,00

7300918

^ ВАКУУМНЫЙ НАСОС НА 250 М3/ЧАС

- Работа с сухим воздухом

- Создает подачу в 90 м3/час при 50 Гц и 108 м3/час при 60 Гц

* Необходима соответствующая вакуумная система

3422,00

7800260

КОНФИГУРАЦИЯ 1

0,00

7800201

^ КОМПОНОВКА C1-A1 (возможное укомплектование слота A)



0,00

7200032

^ ПРИСАДОЧНАЯ ГОЛОВКА BH 22 L

Обрабатывающая группа, на которую можно установить до 22-х независимо работающих инструментов для выполнения одиночных или групповых отверстий по 5-ти плоскостям детали, а также пропилов по Х на верхней плоскости.

Шпиндели с перемежающимся правым и левым вращением с приводом от высокоточных косозубых прошлифованных шестерней, гарантирующих максимальную точность и бесшумность обработки.

Присадочная головка включает:

- 13 независимых вертикальных шпинделей с межосевым расстоянием 32 мм, 7 из которых расположены в направлении X, 6 – в направлении Y;

- 4 независимых двухсторонних горизонтальных шпинделя с межосевым расстоянием 32 мм, 2 из которых расположены по направлению Х и 2 – по направлению Y;

- Циркулярная пила диам. 120 мм для выборки пазов в направлении Х (полезный распил по глубине – 25 мм);

Привод от мотора с инвертером (мощность 1,7 кВт на 2800 об/мин - 3,0 кВт на 6000 об/мин) для быстрого выполнения циклов присадки. Также возможно задавать скорость вращения в зависимости от используемого инструмента и обрабатываемого материала.

7.029,00

7212073

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ 12 кВт (16,1 ЛС), С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30, с воздушным охлаждением.

Основные характеристики :

  • 7,5 кВт (10,2 ЛС) на 7.000 об/мин в режиме S1.

  • 10 кВт (13,6 ЛС) на 12.000 a 16.000 об/мин в режиме S1.

  • 12 кВт (16,1 ЛС) на 12.000 a 16.000 об/мин в режиме S6.

  • Керамические подшипники.

  • Правого и левого вращения.

  • Скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин, программируемая с ЧПУ

  • С пневматическим выходом по линейной призматической направляющей на башмаках с бесконечной шариковой опорой

Включает кожух аспирационной системы с 6-ю положениями по Z, управляемыми с ЧПУ в зависимости от длины инструмента или выбранной программы.

Вытяжное отверстие автоматически перекрывается при неработающем электрошпинделе.

8.744,00

7212032

^ ГРУППА «ОСЬ С» - устройство вращения на 360°

с шестеренчатой передачей.

Несовместимо с фланцем для установки агрегатов.

Устанавливается на электрошпиндели с переходниками ISO 30 и HSK 63F.

Неограниченное вращение оси «С», 360° за 1 секунду.

6.967,00

7291066

^ МАГАЗИН РЕВОЛЬВЕРНОГО ТИПА НА 8 МЕСТ

Устанавливается на каретке "Z" и позволяет осуществлять смену инструмента или агрегатов во время выполнения станком других циклов обработки.

Основные технические характеристики:

- Межосевое расстояние между конусами инструмента 112 мм;

- Кол-во инструмента: 8 диам. 99 мм;

- Угловые головки – см. чертеж магазина;

- Макс. диам. инструмента 140 мм с установкой попеременно;

- Макс. высота инструмента: ISO 30 = 218 мм, HSK = 225 мм - см. чертеж магазина;

- Макс. вес инструмента с конусом и цангой или агрегата с инструментом: 7 кг;

- Общий макс. вес: 32 кг;

4.706,00

7291058

^ ЛЕНТОЧНЫЙ МАГАЗИН НА 14 МЕСТ, межосевое расстояние 180 мм

на каретке балки "X".

Позволяет размещать до 14 инструментов, всегда готовых к смене вне зависимости от нахождения несущей балки.

Основные технические характеристики:

- Межосевое расстояние между конусами инструмента 180 мм;

- Кол-во инструмента: 14 с диам. 175 мм;

- Угловые головки – см. чертеж магазина;

- Макс. диам. инструмента 250 мм с установкой попеременно;

- Макс. длина инструмента: 268 мм – см. чертеж магазина;

- Макс. вес инструмента с конусом и цангой или агрегата с инструментом: 7,5 кг;

- Общий макс. вес: 70 кг.

7.968,00

26451

^ 5 ПАТРОНОВ С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30

ERC. 32 правого вращения с фиксирующим кольцом

- Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком ø от 6 до 20 мм.

- Цанга не включена.

* Макс. скорость вращения 24.000 об/мин

1.015,00

26452

^ 5 ПАТРОНОВ С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30

ERC. 32 левого вращения с фиксирующим кольцом

- Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком ø от 6 до 20 мм.

- Цанга не включена.

* Макс. скорость вращения 24.000 об/мин

1.015,00

340706

^ 10 ГИБКИХ ЦАНГ

для патронов с переходником ISO 30 ERC 32.

Цанга соответствует нормативам DIN 6499.

При заказе уточнить диаметры

280,00

26471

^ ПАТРОН С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30

ERC. 40 правого вращения с фиксирующим кольцом

- Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком ø от 6 до 25 мм.

- Цанга не включена.

* Макс. скорость вращения 24.000 об/мин

1.220,00

26473

^ ПАТРОН С ПЕРЕХОДНИКОМ ISO 30

ERC. 40 левого вращения с фиксирующим кольцом

- Для инструмента с цилиндрическим хвостовиком ø от 6 до 25 мм.

- Цанга не включена.

* Макс. скорость вращения 24.000 об/мин

1.220,00

340707

^ ГИБКАЯ ЦАНГА

для патронов с переходником ISO 30 ERC 40.

Цанга соответствует нормативам DIN 6499.

При заказе уточнить диаметры

290,00

7530075

^ ЗАМЕНА BiesseWorks СТАНОЧНОЙ ВЕРСИИ на BiesseWorks ПРОДВИНУТЫЙ СТАНОЧНОЙ ВЕРСИИ.

BIESSEWORKS ПРОДВИНУТЫЙ по сравнению с BIESSEWORKS позволяет задействовать следующие функции:

- 3D моделирование траектории движения инструмента, что позволяет оператору заранее проверить и откорректировать возникновение возможных ошибок;

- приближенный расчет времени обработки;

- параметрическое программирование рабочей зоны: с изменением параметров программы подстраивают как типы обработок, так и расположение элементов в рабочей зоне;

- расчет выборки углублений любой формы с возможностью создания островов различной глубины;

- выполнение текстовых надписей с использованием шрифтов Windows;

- возможность создания поворотных или круглых поверхностей в дополнение к стандартным 6-ти. Типы обработки могут программироваться локально на таких поверхностях так же, как на стандартных;

- управление дефлектором вытяжного устройства.

Совместимо с системами ЧПУ NC1000 версии 2.0.0.1 и выше.

916,00

7010744

^ МОНТАЖ, ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ, ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА

Входит в стоимость




СТОИМОСТЬ:

139.126,00 Евро



Поз. 12 ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ВАЙМА

для склеивания блоков

мод.FALCON/2000


- Минимальные полезные размеры 250х340 (высота) мм

- Мощность гидравлической системы 3 кВт

- Регулируемое усилие нажима по вертикали/горизонтали

- Общее усилие нажима 19 т

- Вертикальных цилиндров перемещения горизонтальной поперечины  100 мм 2 шт.

- Горизонтальных цилиндров выравнивания блока под 90о 2 шт.

- 2 горизонтальных упорных угольника быстрого размещения

- Возможность выбора из трех рабочих циклов с кнопочной панели:

* автоматический цикл

* специальный цикл импульсного управления верхней поперечиной

* ручной цикл

- Электронный таймер прессования

- Горизонтальное и вертикальное перемещение с помощью электроклапанов

- Два фотоэлемента по ТБ

- ИСПОЛНЕНИЕ ПО НОРМАТИВАМ ЕС
02.02.0282

Продолжение приложения 4
ВНУТРЕННИЕ РАЗМЕРЫ 3.000х2.000 мм

Ход вертикальных цилиндров 1.100 мм

Ход горизонтальных цилиндров 1.200 мм

Трехпозиционная регулируемая опорная поперечина 380-680-980 мм

======================================================================================

ИТОГО 15.300,00 евро
ОПЦИИ

Поставка по отдельному заказу
02.02.9401 РЕШЕТОК СО ШТЫРЯМИ в комплекте 1.800,00 евро

с регулировкой с точностью до микрона

для установки заготовок по центру

(с делением шкалы по желанию заказчика)
^ 02.02.9417 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СБОРКА БЛОКОВ в комплекте 2.950,00 евро

с 4 пневмоцилиндрами

мин. высота блока 440 мм

со стойками макс. 90 мм
^ 02.02.9418 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СБОРКА БЛОКОВ в комплекте 3.300,00 евро

с 7 пневмоцилиндрами

мин. высота блока 440 мм

со стойками макс. 90 мм
^ 02.02.9423 ЦИЛИНДР И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ 1.200,00 евро

ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ УПОР для каркасов

с центральной стойкой
02.02.9339 ВНИМАНИЕ! 3.200,00 евро

При заказе клиентом ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ

^ БЛОКА, СОСТОЯЩЕГО ОТ 4 ДО 7 ПНЕВМОЦИЛИНДРОВ

(код 02.02.9417 или 02.02.9418), стоимость ЦИЛИНДРА

И СООТВЕТСТВУЮЩЕГО ГОРИЗОНТАЛЬНОГО УПОРА

следующая

======================================================================================

Поз. 13 ОТДЕЛКА

комплект оборудования отделки

с наддувом горячим воздухом

мод.AZZURRA MIX 6 x 9 + AZZURRA ECO G 5 B


Общие размеры оборудования
9.040 мм 6.080 мм 4.000 (высота) мм


Продолжение приложения 4

х

Тип установленной кабины

^ AZZURRA ECO G 5B с водяной завесой и выполненным в полу цементированным отделением для воды больших размеров




Трубные соединения

Не входят в комплект поставки

х

Монтаж и пуско-наладка

1 специалистом изготовителя


^ Окрасочная кабина мод.AZZURRA ECO G 5B

с выполненным в полу цементированным отделением для воды больших размеров
В комплекте с закрывающей отделение решеткой, имеющая самонесущую конструкцию из штампованных панелей из оцинкованной стали, на которой установлен вытяжной зонт с электровентиляторами и панели потолка.


Размеры

Габаритные

Полезные

Ширина

5.360

5.000

Боковая глубина отделения для воды

2.500

1.700

Высота

3.580

2.660


Вытяжка обеспечивается 1 высокопроизводительным малошумным электровентилятором центробежного типа с соединенной непосредственно с электродвигателем крыльчаткой.

Система циркуляции воды, закрытого типа, функционирует благодаря использованию 1 электронасоса с крыльчаткой и корпусом из чугуна и приводным валом из нержавеющей стали с двойным механическим видиевым уплотнением.



^ Технические характеристики

Мощность двигателей

Производительность

Вытяжка

1,5 кВт + 1,5 кВт

8.000 м3/ч + 8.000 м3

Циркуляция воды

3 кВт

95 м3





^ Серийно поставляемые системы осаждения распыленных частиц красителя:



1) Передняя водяная завеса



2) Стабилизатор воздушного потока



3) Лабиринт из водяных завес и продольных профилей из оцинкованного листового металла



4) Продольные профили остановки капель



5) Ящики с фильтром PAINT-STOP из стекловолокна



Отделение с наддувом, примыкающее непосредственно к распылительной кабине, состоит из термоизолирующих, звукопоглощающих панелей из самозатухающего материала, составленных из двойного оцинкованного металлического листа с лакокрасочным покрытием и прослойкой из изолирующего ППУ. Стенные панели выполнены гладкими (толщиной 40 мм), а потолочные - рифлеными (толщиной 80 мм).

Продолжение приложения 4
Полезные внутренние размеры:
Длина 8.000 мм Ширина 6.000 мм Высота 2.700 мм


дверей

2

положение:

прав.

х

лев.




перед.

х




























окон

несколько

положение:

прав.

х

лев.




перед.

х



^ ГРУППА НАДДУВА
Группа наддува представляет собой отдельный блок, устанавливаемый сверху или с одного из боков отделения. Внутри него находится статически и динамически сбалансированный вентилятор с приводом от электродвигателя. Теплообменник состоит из алюминиевой батареи с медными трубами, в которой циркулирует горячая вода, обеспечивающая нагрев воздуха.

Для нагрева воздуха вода внутри батареи должна иметь температуру 90оС (котел, горелка, насос, все необходимые соединения, а также любые работы по данным компонентам не входят в комплект настоящей поставки).


^ Технические характеристики:




Мощность двигателя

7,5 кВт

Производительность (объем воздуха)

26.000 м3

Необходимая тепловая мощность для теплового скачка от -15оС до +25оС

312.000 Ккал/ч


В отделение воздух подается через группу распределения и фильтрации, обеспечивающую подачу полностью очищенного воздуха за счет использования фильтров ^ VILEDON PA 560 G10 с высокой задерживающей способностью.
ПЛОЩАДЬ ФИЛЬТРАЦИИ: 24 м2
Для удаления латентных испарений внутри отделения устанавливается 1 вытяжная колонна из оцинкованного листового металла с высокопроизводительным малошумным электровентилятором центробежного типа.


Технические характеристики

^ Мощность двигателей

Производительность

Вытяжка

0,55 кВт

2.600 м3


ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование состоит из пульта управления с кнопками ВКЛ. - ВЫКЛ. (ON - OFF) низкого напряжения. Все электропроводка выполнена из негорючих материалов и защищена оплеткой. Изоляция всего электрооборудования сделана по нормам IP 55.

Освещение отделения окраски и сушки с наддувом обеспечивается 6 плафонными светильниками с двойными флюоресцентными неоновыми трубками, распределенными соответствующим образом.

Продолжение приложения 4
^ ТРУБНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Трубы выпуска воздуха, длиной погонных метров: НЕ ВХОДЯТ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

Трубы забора воздуха, длиной погонных метров: НЕ ВХОДЯТ В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ


^ Поз. 14 АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА

для упаковки в полиэтиленовую термоусадочную пленку

рекомендуемая для упаковки разобранной мебели

мод.STAR 200 B



(код 65.11.001)
Описание механической части
Установка состоит из двух групп: упаковочной и усадочного туннеля.
Упаковочная группа состоит из стальной рамы, ленточных конвейеров на входе и выходе с независимым приводом от редукторных двигателей с инвертором, двух приводных групп размотки пленки (верхней и нижней), запаивающей/обрезающей планки с приводом перемещения по вертикали с зубчатыми ремнями.
Конструкция упаковочной установки подготовлена к возможной модификации (возможность автоматического изменения формата пленки).
Усадочный туннель представляет собой конструкцию из листового металла с двойными изолированными стенками для уменьшения рассеивания тепла, двумя нагревательными группами с электронагревательными элементами в оболочке, центробежными вентиляторами для равномерного распределения потока горячего воздуха, конвейером из металлической тефлонированной сетки с приводом от редукторного двигателя с инвертором.

На выходе туннеля устанавливается запрессовывающая пружинная группа.
^ Рабочий цикл

Упаковываемые изделия загружаются вручную или с помощью линии подачи, автоматически подаются к бобинной группе для обмотки пленкой сверху и снизу, после этого начинается цикл запайки/обрезания пленки сзади упаковки, затем изделие направляется в туннель для осуществления термоусадки.

Запрессовывающая группа на выходе собирает и поджимает пленку с боков.
^ Пульт управления

Установка комплектуется 2 пультами консольного типа (1 для туннеля и 1 для упаковочной группы). Автоматическое управление рабочим циклом осуществляется с помощью релейной логики.
Технические характеристики упаковочной группы

Длина запаивающей планки 2000 мм

Максимальная ширина верхней бобины 1950 мм

Максимальная ширина нижней бобины 1450 мм

Ширина ленточных конвейеров 1300 мм

Продолжение приложения 4
Длина ленточных конвейеров на входе и выходе 2400 мм

Максимальная полезная высота 300 мм

Высота рабочей плоскости 800 мм

Регулировка скорости ленточных конвейеров с помощью инвертора 3-15 м/мин
Технические характеристики усадочного туннеля

Установленная мощность 50 кВт

Рабочая мощность 35 кВт

Длина термоусадочной зоны 2700 мм

Ширина сетчатого конвейера 1500 мм

Длина сетчатого конвейера 3700 мм

Максимальная полезная высота 300 мм

Высота рабочей плоскости 800 мм

Регулируемая с помощью инвертора скорость сетчатого конвейера 3-15 м/мин
Стандартные цвета:

Конструкции темно-серый RAL 7037 и RAL 7035

Декоративных элементов зеленый RAL 6018
Документация:

Руководство по эксплуатации и обслуживанию в комплекте с:

- Электрическими схемами

- Каталогом запчастей

======================================================================================

ИТОГО: 42.800,00 евро

МОНТАЖ (питание и проживание техников за счет заказчика): 3.100,00 евро
ОПЦИИ:
45.00.027 Доплата за конвейер на входе и выходе упаковочной

группы на 3000х1300 мм: 940,00 евро
45.00.017 Пневматическое устройство стыковой запайки (высота до 100 мм): 550,00 евро
45.00.063 Приспособление размотки ленты для упрощения работы

с легкими изделиями: 2.050,00 евро
45.00.046 Напольная таль для загрузки бобин в упаковочную установку

мод.STAR, в следующей комплектации: 2.550,00 евро

- Поворачивающаяся колонна с ручным управлением;

- Электрическая таль с кнопочным управлением

для поднятия бобины полиэтиленовой пленки и ее установки

на несущих валиках;

- Грузоподъемность 180 кг;

- Подготовка пола и монтаж выполняются заказчиком.

- Общая габаритная высота 3600 мм.

======================================================================================



Продолжение приложения 4

Поз. 15 УПАКОВОЧНО/ОБМОТОЧНЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК

мод. PACK 8080А (код 01.00.65)


  • внутренний диаметр вращающегося кольца: 1.200 мм

  • макс. скорость вращения: 50 об/мин

  • инверторная регулировка скорости вращения

  • группы протяжки с приводной лентой L=1.500 мм на входе и выходе

  • инверторная регулировка скорости подачи: 0-8 м/мин

  • фотоэлементы наличия продукта на входе и выходе

  • группа пневмоприжимов на входе и выходе

  • группа для установки катушек с фрикционным контнрприводным валиком в комплекте с валиком для натяжения катушки

  • ширина ленты: 125-250 мм

  • макс. диаметр катушки: 250 мм

  • напряжение: 400 В/3 фазы/50-60 Гц

  • общая установленная мощность: 1,85 кВт

  • рабочее напряжение: ± 6 бар

  • средний расход воздуха: 63 нл/мин (цикл в минуту)



ОПЦИИ:



53.00.18

4 боковых направляющих колодочного типа с ручной регулировкой на входе и выходе, для узких заготовок

======================================================================================

ГАРАНТИЯ

На дефекты механики и электрооборудования предоставляется следующая гарантия:

  1. 12 месяцев при условии нормальной эксплуатации (до 8 рабочих часов в сутки при 5-дневной рабочей неделе) с момента завершения пуско-наладки и, в любом случае, не более 15 месяцев с даты отгрузки.

  2. В случае, если, при обнаружении отвечающих условиям п. 1 гарантийных дефектов, достигается соглашение о выезде на предприятие заказчика наладчика, упомянутый выезд выполняется на следующих условиях:

  • материалы: предоставляются на условиях DDU заказчик. Заменяемые по гарантии дефектные компоненты

Продолжение приложения 4


  • возвращаются изготовителю по желанию последнего

  • работа: счет выставляется по действующим расценкам ACIMALL. Расходы на проезд в обе стороны, питание и проживание оплачиваются за счет заказчика

Гарантия недействительна с случаях, если причиной дефекта является: послепродажный ремонт, выполненный не наладчиками поставщика, установка узлов и/или компонентов без согласия продавца, послепродажная модификация оборудования третьими лицами, несоблюдение правил эксплуатации и обслуживания, приведенных в прилагаемой к оборудованию документации или предоставленных поставщиком, естественный износ оборудования, неправильное обращение, избыточно интенсивное использование, любые действия, не связанные с производственным процессом.


^ УСЛОВИЯ ПОСТАВКИ:

EXW - предприятие изготовителя в Италии

СРОК ПОСТАВКИ:

90-120 дней после поступления аванса на р/с продавца

(исключая праздничные дни, период августовских и рождественских отпусков, а также в случае проведения забастовок)

ОПЛАТА:

30% авансированная

60% при извещении о готовности оборудования к отгрузке

^ 10% после завершения монтажа



СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРЕДЛОЖЕНИЯ: 60 дней

Дипломная работа выполнена мной самостоятельно. Использованные в работе материалы и концепции из опубликованной научной литературы и других источников имеют ссылки на них.

Отпечатано в экземпляр____.

Библиография наименований.

Один экземпляр сдан на кафедру.
« » 2007 г.
____________ *****


1Kaganov M. International journal of quality & reliability management. – St. Paul, Minn.: West publishing Co., 2007. – P. 23-25

1 Каганов М. Международный журнал по качеству и надежности управления. – Ст. Пол, Минн.: Западное издательское объединение, 2007. – С. 23-25
1   2   3   4   5



Скачать файл (2444.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru