Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Спичак В.В. Развитие сахарной промышленности в России - файл 1.doc


Спичак В.В. Развитие сахарной промышленности в России
скачать (1303 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1303kb.06.12.2011 14:35скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Реклама MarketGid:
Загрузка...

^ 8 СВЕКЛОСАХАРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ

РОССИИ В 1991-2000 гг.
К началу 1991 г. в России наблюдалось нарастание кризисных процессов, затрагивающих все стороны социально-экономической, политической и духовной жизни общества. Имели место разрыв прежних хозяйственных связей между регионами и предприятиями, нарушение нормальных товарно-денежных отношений, усиление инфляции. В связи с этим росли цены, резко ухудшилось обеспечение населения продовольственными и промышленными товарами, что вызывало особую озабоченность Съезда народных депутатов РФ.

Указом Президента от 10 января 1991 г. «О неотложных мерах по улучшению продовольственного положения в 1991 г.» [52] правительствам республик и исполнительным комитетам местных Советов народных депутатов было предписано обеспечить (исходя из сложившихся в каждом регионе структуры и уровня потребления продуктов питания и наличия ресурсов) гарантированную для каждого жителя продажу основных производственных товаров через розничную торговую сеть.

Как справедливо считают проф. Алтухов А. и проф. Вермель Д. [53], Россия относится к числу стран с повышенным потреблением сахара, который и обеспечивает значительную долю необходимого энергетического содержания пищевого рациона населения. Благодаря консервирующей способности сахар является незаменимым сырьевым компонентом для переработки плодово-ягодной продукции. При высокой транспортабельности и пригодности к длительному хранению этот продукт в широких масштабах завозится даже в самые отдельные районы страны и имеет важное значение в формировании продовольственных запасов.

Известно, что рекомендованная Институтом питания РАМН СССР средняя физиологическая норма потребления сахара (она же была рекомендована и для РСФСР) равнялась 36,5 кг в год. Фактическое же среднедушевое потребление сахара в России составило: в 1990 г. 47 кг, в 1991г. 38 кг, в 1992 г. 30 кг. Несколько забегая вперед, отметим, что эта тенденция к снижению продолжилась и в последующие годы: в 1993 и 1994 гг. – по 31 кг, а в 1995 г. – всего 27,5 кг. Что же произошло с российским внутренним рынком сахара?

Посевные площади под фабричной сахарной свёклой, составившие в 1990 г. с 1960 тыс. га, снизились в 1991 г. до 1399 тыс. га, или на 4,2 %. Валовой сбор сахарной свёклы составил в 1991 г. 24,3 млн т. Из этого количества было заготовлено 18,7 млн т, что позволило выработать 2052 тыс. т сахара-песка.

Находясь с составе СССР, Российская Федерация как из собственного, так и из импортного сырья производила на своих сахарных предприятиях менее 3 млн т сахара, а потребляла в среднем по 5 млн т. Только в 1990 г. она впервые выработала 3758 тыс. т сахара-песка, в том числе 2630 тыс. т из сахарной свёклы и 1128 тыс. т из тростникового сахара-сырца. Сахара-рафинада было выработано 1077 тыс. т. Недостающее для полного удовлетворения спроса количество сахара (песка и рафинада) было завезено из Украинской и Киргизской ССР. Но в 1991 г. из всех видов сырья в РСФСР было выработано всего 3425 тыс. т, что составило всего 68,5 % годовой потребности. Таким образом, развал СССР сразу превратил Россию в страну-импортера около одной трети потребляемого сахара.

Усиление дефицита сахара на внутреннем рынке РСФСР стало ощущаться уже летом 1991 г., когда начался сезон массового домашнего консервирования плодов и ягод. В Москве, например, в августе-сентябре наблюдался настоящий сахарный бум. Толпы людей, подогреваемые слухами о грядущем новом повышении цен на сахар, денно и нощно осаждали булочные и бакалейные отделы продовольственных магазинов в надежде заполучить свои «законные» полтора килограмма (по талонам). Не лучше была ситуация и в других городах и селах РСФСР. Например, жители Саранска на свои талоны (деликатно названные «заказами») получали по 1 кг сахара в месяц. Хуже, чем с другим, пришлось жителям Думиничского района Калужской области, которые за три летних месяца 1991г. получили всего лишь по 500 г сахара.

В Курской области, в которой весной 1992 г. побывал вице-президент РСФСР Руцкой А.В. в сопровождении одного из крупнейших английских бизнесменов, представителя совета директоров компании «Кэрролл групп» Джеральда Кэрролла, была создана российско-английская холдинговая агрокорпорация по выращиванию и переработке сахарной свеклы [54]. В эту корпорацию вступили несколько районов со своими свекловичными плантациями и сахарными заводами. Англичане предоставили свекловодам Курской области новейшие сельскохозяйственные машины, оборудование и технологию. В качестве третьего партнера в корпорацию пригласили тюменских нефтяников – для участия в инвестировании совместного производства сахара на курской земле. Десятую часть средств на реализацию этого проекта предполагалось получить целевым назначением из Международного валютного фонда.

Возвращаясь к импорту сахара, необходимо отметить, что Российская Федерация, испытывая недостаток сахара собственного производства, особенно в тех регионах, где сахароварения вообще нет, вынуждена закупать его не только в странах ближнего зарубежья (Украина, Республика Кыргызстан), но и в дальних странах (Китай, Таиланд, Франция и др.). Не случайно посол РФ в Республике Гайана Николай Соболев высказывал предложение о том, что одним из потенциальных поставщиков сахара для России могла бы стать и данная страна.

Парадоксально, но факт, что даже Украина, в которой производство сахара сократилось в связи с остановкой многих сахарных заводов, не имея возможности поставлять России обусловленное договором количество собственного сахара, сама вынуждена была закупать его на стороне (например, у Германии). Это, естественно, повысило ответственность российских специалистов, проверяющих (сертифицирующих) качество партий сахара, ввозимого в Российскую Федерацию.

В связи с нарушением Кубой собственных обязательств по поставке Российской Федерации сахара-сырца, многие из 64 заводов, готовых к его переработке, простаивали и весной, и летом 1993 г. из-за отсутствия сырья. Поэтому президент производственно-предпринимательской фирмы «Сахар», объединяющий треть сахарных заводов Российской Федерации, Северин В.М. высказал серьёзные опасения, что заводы просто не успеют переработать весь импортный сахар-сырец до 1 сентября – начала уборки сахарной свёклы внутри страны [55].

Рост импорта белого сахара в рассматриваемый период в какой-то мере был связан с тем, что в результате происходившей инфляции сахар отечественного производства имел настолько высокую себестоимость, что коммерческим фирмам стало выгоднее покупать сахар заграничного происхождения. Например, себестоимость рафинированного сахара-песка, выпускавшегося Тимашевским сахарным заводом Самарской области, бывшая некогда одной из самых низких в Поволжье, возросла в 1993 г. до 750 руб. за 1 кг. Израильский или китайский сахар стоил на 150-200 руб. дешевле. По сообщению газеты «Труд», Тимашевский завод работал «целиком на склад», а с поставщиками сырья рассчитывался только натурой [56].

В 1992 г. посевная площадь сахарной свеклы увеличилась, а в дальнейшем в 1993-1995 гг. уменьшилась согласно данных таблицы 38, средняя урожайность сахарной свёклы, составляющая в 1993 г. – 191ц/га, в 1994 г. снизилась на 65 ц/га и только в 1995 г. поднялась до 176 ц/га (таблица 16).

Таблица 16 – Показатели состояния свеклосеяния в Российской Федерации

за 1991-1995 гг.



Показатель

Год


1990 г.,

% к 1995г.

1990

1991

1992

1993

1994

1995

Посевные площади под фабричной сахарной свёклой,

тыс. га



1460



1399



1439



1333



1104



1085



74,3

Внесение минеральных удобрений, кг/га


431








247


150


120


27,8

Внесение органических удобрений, т/га


5,3








3,8


4,4


4,3


81,1

Средняя урожайность сахарной свёклы, ц/га




174


178


191


126


176




Валовой сбор сахарной свёклы, млн т





24,3


25,5


25,5


13,9


19,1





В январе 1994 г. коммерческий «Агропромбанк» открыл для ФПК «Русский сахар» кредитную линию в размере 20 млн долларов. Благодаря этому, компания в 1994 г. завезла на российский рынок около 140 тыс. т сахара и сахара-сырца, который был переработан на отечественных сахароперерабатывающих предприятиях. ПО «Русский сахар» к концу 1994 г. владело 66,2% акций Уваровского сахароперерабатывающего завода и предприятием российской сахарной промышленности, а в начале 1995 г. – 30 % акций Кирсановского сахарного завода, и намеревалось купить также акции Знаменского сахарного завода. Дело, однако, не в том, каких и сколько акций имеет ПО «Русский сахар», а в его политике.

ТД «Русский сахар» к этому времени представлял собой широко разветвлённую дилерскую сеть, протянувшуюся от Санкт-Петербурга до Благовещенска. Одними из наиболее крупных дилеров этого торгового дома являются коммерческие предприятия Москвы, Санкт-Петербурга, Саратова, Кирова, Улан-Удэ, Красноярска, Новосибирска, Благовещенска и др. В Екатеринбурге действует крупный филиал ТД «Русский сахар» с объёмом реализации до 3000 т сахара ежемесячно. Наличие разветвлённой дилерской сети у данного торгового дома ускоряет оборот средств, т.к. позволяет реализовать большие партии товара за короткие временные промежутки.

В 1995 г., помимо объединения «Русский сахар», к активным поставщикам в Российскую Федерацию как белого сахара, так и сахара-сырца приступили и другие российские фирмы («Менатеп-Импекс», «Альфа-Экс», «Разгуляй») и французская фирма «Сюкден Керри». В связи с этим, часть сахарных заводов России, которые в начале года (после завершения переработки сахарной свёклы) вынуждены были остановить производство, получили возможность возобновить его уже в конце марта – начале апреля путём переработки импортного сахара-сырца, что позволило выработать в 1995 г. из всех видов сырья 2850 тыс. т сахара. Правда, это составило всего 86% по отношению к соответствующему показателю 1990 г. Поэтому Правительство РФ поручило объединению «Русский сахар» разработку совместно с Всероссийским научно-исследовательским институтом сахарной промышленности специальной программы развития производства сахара в Российской Федерации.
^ 9 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС

В САХАРНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Развитие дореволюционной техники сахарного производства характеризу-ется двумя главнейшими последовательно сменявшими друг друга типами заводов: огневой и паровой. В 1810 г. Ермолаев и в 1829 г. Бахметьев ввели применение пара для нагрева и выпаривания вместо старого огневого обогрева. В 20-х годах ХIХ столетия достижение отечественного свеклосахарного производства были настолько выдающимися, что это дало основание профессору Петербургского университета Щеглову Н.Н. на юбилейном заседании Петербургского вольного экономического общества в 1829 г. выступить с речью, в которой он в ярких красках обрисовал эти достижения.

«Кто бы подумал, что найдут способ добывать сахарный сироп из древесных опилок, ячменной муки, картофеля и свеклы? А между тем все сие свершилось… Кто бы мог подумать, что Россия некогда будет добывать на собственной хладной земле своей такой же чистый и сладкий сахар, какой производят Куба, Индия и Бразилия?... А между тем, на сей хладной земле добываются уже тысячи пудов сахарного песка, не уступающего вышеперечисленным государствам, и успехи сей новой и драгоценной для народного усовершенствования и богатства промышленности возрастают, распространяются и приобретают приверженцев ежедневно» [57].

Свеклосахарные заводы, возникшие в первые два-три десятилетия XIX века, в силу тяготения к московскому рынку сахара сбыта, главным образом в центральных губерниях – Московской, Тульской, Орловской, Курской и др., с 20-х годов начали перемещаться на юг и юго-запад.

Первый украинский сахарный завод был построен в селе Макошине Черниговской губернии в 1824 г., что и было началом перемещения свеклосахар-ного производства на Украину. В 40-х годах новые заводы начали строиться почти исключительно на Украине, где условия использования рабочей силы и сырья обещали сахарозаводчикам большие прибыли [26].

Кроме Юга и Юго-запада России сахарные заводы стали возникать, хотя и в небольшом количестве, в других районах страны, даже в далёкой Сибири. Здесь в 1856 г. Щегловым Н.Н. были предприняты первые опытные посевы сахарной свеклы, а в 1861 г. по его же инициативе был построен свеклосахарный завод в районе горнозаводского селения Сузун в 100 км к северо-западу от Барнаула.

Развитие техники получения сока связано с двумя способами – прессовым и диффузионным. Первый характерен для начального периода развития свеклосахарного производства. Диффузионный способ возник одновременно с прессовым, но получил развитие значительно позже.

В течение 12 лет Денис Давыдов, герой Отечественной войны 1812 г., разрабатывал оригинальный способ получения сока, названный им «паровым». Он состоял в том, что измельченную свеклу ошпаривали, а затем прессовали. При этом получался свекловичный сок, выход которого достигал 90% к весу свеклы, тогда как прессование холодной мезги давало не более 65% сока.

«Паровой способ» Давыдова вызвал среди техников России и Западной Европы большой интерес и дал толчок развитию изобретательства. Выдающийся сахаровар того времени Шишков Н.П. в сообщении о результатах изучения способа Давыдова сказал: «Отдавая полную справедливость сему новому способу производства, поздравить можно отечество наше с открытием, которое принести может большую выгоду в хозяйстве и совершенно водворить у нас сахародобывание как богатеющую отрасль земледелия и промышленности» [58].

Несмотря на улучшения, внесенные Давыдовым, коренные недостатки, свойственные прессовому способу, не были устранены, и потому техники продолжали искать новых, более рациональных путей извлечения сахара из свеклы. Эти пути были найдены в диффузионных способах, которые, постепенно вытесняя прессовый способ, получил всеобщее признание. Диффузионный способ назвали в то время «способ выщелачивания или усовершенствования вымочки».

До недавнего времени не только в иностранной, и в отечественной специальной литературе способ извлечения сахара из свеклы путем вымочки приписывали французу Домбалю. А диффузионный способ – австрийцу Юлию Роберту. В действительности, еще за 20 лет до Домбаля горячую и холодную вымочку применил Есипов Я.С. и за несколько десятков лет до Роберта многие русские сахаровары уже применяли и совершенствовали диффузионный способ.

Развитие диффузионного способа было связано с возникновением у Давыдова Д.А. правильной идеи о том, что для извлечения сахара из свеклы нужно «уничтожить жизненность свекловичных клеток», т.к. было подмечено, что из живых клеток свеклы сахар не диффундирует. Эта идея была впервые высказана им в 1833 г. Ему принадлежит заслуга в дальнейшей практической разработке диффузионного способа.

Итак, Давыдов применил два существенных принципа современного диффузионного способа – умерщвление свекловичных клеток и противоток измельчённой свёклы и воды.

Русские ученые, в связи с разработкой теории диффузии подметили, что осуществление этого процесса в непрерывно действующих аппаратах приводит к лучшим результатам, чем в периодических. Они обратили особое внимание на конструирование непрерывно действующих диффузионных и пресс-диффузионных аппаратов.

Из отечественных конструкций непрерывно действующих диффузионных аппаратов следует отметить аппарат Чапиковского, который испытывался на Угроедовском сахарном заводе Харьковской губернии, вертикальную колонную диффузию К.Ф. Абрагама.

В начале ХХ века в литературе обсуждались достоинства и недостатки прессдиффузии Стеффена, к которой русские техники отнеслись с обоснованным недоверием. В разгар этого обсуждения проф. М.Д.Зуев и А.А. Шумилов опубликовали оригинальный дигестионно-центрифугальный способ извлечения сока из свеклы [59].

Богатство творческой научной и технической мысли русских учёных и техников дореволюционной России в области получения сока было использовано в советское время для дальнейшего прогресса этой важной головной технологической операции, в значительной степени определяющей всю последующую работу свеклосахарного завода.

В области очистки сока русское свеклосахарное производство с самого возникновения пошло по своему оригинальному и принципиально отличному от западноевропейской техники пути. В основу очистки сока русские первые положили способ обработки свекловичного сока «известковым киселем», разработанным еще в 1799 г., т.е. до возникновения свеклосахарного производства, академиком Ловицем Т.Е.

Последовательное развитие и усовершенствование технологии свеклосахарного производства полностью подтвердил и целесообразность русского щелочного способа очистки свекловичного сока. Его роль стала особенно значительной после открытия адъютантом Петербургской Академии наук Кирхгофом К.С. реакции кислотного гидролиза сложных углеводов (крахмала), позже позволивший французскому химику Дюбренфо открыть разновидность этой реакции – гидролиз сахарозы (инверсия). Оказалось, что хорошим средством предупреждения этой реакции, вредной для производства, является щелочной способ очистки сока.

В течение первых нескольких десятков лет для очистки сока применялась холодная дефекация. Признаком достаточного количества прибавленной извести являлось отсутствие помутнения при добавке к фильтрату дефекованного сока известковой воды (способ Ловица).

В 1836 г. на Михайловском заводе Курской губернии впервые была применена обработка горячего сока «известковым киселем». Как показала практика, такое изменение режима очистки известью оказалось рациональным, потому горячая дефекация получила широкое применение.

Способ нагревания сока перед дефекацией также претерпел некоторые изменения. Сначала это нагревание производилось в открытых котлах, снабженных змеевиками или паровыми барабанами. С 70-х годов стали нагревать в трубчатых калоризаторах, а позже в быстроходных решоферах.

Русские специалисты сахарного производства ввели немало улучшений в проведении дефекации. Они касались главным образом возможности нормального проведения очистки с меньшим количеством извести. Изменялась также и конструкция дефекаторов.

При добавлении извести к соку до прекращения образования осадка в раствор переходило извести больше, чем это было необходимо для собственной очистки, так как образование сахаратов увеличивало растворимость извести. Избыток извести нужно было удалять. Сначала этого достигали нейтрализацией избытка извести серной кислотой и отфильтровыванием образовавшегося гипса. Такой способ очистки был очень дорог. Кроме того, при отсутствии надлежащего контроля за моментом окончания нейтрализации сока избыток кислоты вызывал образование «паточного сахара». Гипс же отлагался в послеугольной крупке и быстро делал её негодной для дальнейшего употребления. Он уменьшал также теплопередачу при нагревании сока и сиропа (сгущение сока, варке сиропа) отлагаясь на поверхности нагрева.

В 30-х годах впервые была показана возможность применения углекислого газа, для удаления избытка извести из дефекованного сока. В 1845 г. Шишков Н.П. на Спешневском заводе Рязанской губернии применил углекислоту, образующуюся при сгорании угля. Газ вдували в сок при помощи мехов. Для устранения попадания золы вместе с газом Шишков предусмотрел их предварительную очистку.

Несколько лет спустя углекислоту для очистки применил Бобринский А.А. на Смелянском и Балаклеевском заводах Киевской губернии. В 1850 г. опыты по применению углекислоты для удаления избытка извести из дефекованного сока были проведены на Смелянском заводе под руководством академика Гесса Г. По его предложению углекислоту получали действием серной кислоты на мел.

С технологической операцией очистки сока тесно связано получение извести и сатурационного газа. В этой области русским техникам принадлежит ряд интересных идей, из которых некоторые получили техническое оформление и применение на практике.

Особенно привлекла сахаротехников возможность использования углекислоты дымовых газов. Ещё в 1881 г. Толпыгин М.А. писал об этом способе, как об одном из самых распространенных. Им были проведены анализы дымовых газов на Кисилевском сахарном заводе Киевской губернии, причем установлено довольно высокое содержание углекислоты - до 19% [60].

Когда было выяснено, что большее количество извести обеспечивает при сатурации лучшее обесцвечивание сока, расход извести возрос. В связи с этим потребовалась постройка при сахарных заводах специальных известково-обжигательных печей. Строительство их началось с 60-х годов XIX в. В 1881 г. такие печи были построены уже на 116 заводах.

Широкое распределение на сахарных заводах получили оригинальные известково-обжигательные печи русских конструкторов Иссерлиса, Антонова и др.

В 1910 г. директор Заливанщинского сахарного завода Волынской губернии, воспитанник Петербургского технологического института Руссель Н.А. сконструировал «автомат-мешалку» для удаления твердых частиц известкового молока. Песколовушка Русселя является и до настоящего времени типовым аппаратом наших сахарных заводов.

Таким образом, улучшая все части сложной технологической операции очистки сока, русские инженеры и техники внесли целый вклад в развитие сахаротехники.

Процессы разрушения сахара при нагревании были в некоторой степени известны по опыту работы сахаро-рафинадного производства, сахаротехники стремились найти средства для уменьшения их. Этими средствами явились пар, вакуум и ускорение технологических операций.

Ермолаев уже в 1809-1810 гг. применил пар для нагревания и уваривания. Правда, это было осуществлено с помощью примитивных приспособлений, а именно: медный котел помещали в деревянный чан и пар пускали в пространство между котлом и чаном. Таким же способом Ермолаев производил сгущение свекловичного сока «до сиропной густоты».

Самым ранним изобретением выпарки является так называемый «прокат», одновременно разработанный в 1830 г. Давыдовым Д.А. на Новоспасском заводе Тамбовской губернии и Скирмундом на Пореченском заводе Минской губернии. Это первая в мировой сахаротехнике установка для непрерывного выпаривания.

Первое применение вакуума при выпаривании и уваривании сахарных продуктов относится к 20-м годам XIX в. Так в 1825 г. была выдана привилегия «на сахароварительную машину» Берду [61], который «старанием своим изобрел варить сахар не огнем, но действием паров в безвоздушном пространстве с гораздо меньшим жаром против обыкновенного способа варения. Дров потребно менее половины, варение сахара оканчивается поспешнее».

Профессор Щеглов Н.Н. в изданном им «Указателе открытий по физике, химии, естественной истории и технологии» в 1829 г. писал о том, что при надлежащем разрежении температуры кипящего сока можно довести до 40° по Рюмеру.

В 1851 г. мастера Балаклеевского сахарного завода Федоров А.И. и Фоменко И. впервые в мире сварили сахарный утфель в вакуум-аппарате «на кристалл». До этого сироп сгущали до пробы «на волос» и спускали в открытые сосуды с двойными обогреваемыми стенками. При медленном охлаждении в нем происходили самопроизвольное зарождение центров кристаллизации и их наращивание. Полученную смесь кристаллов с межкристальным раствором (утфель) выгружали в конические формы для продолжения выкристаллизовывания сахарозы из сиропа. Излишек межкристального раствора вытекал через нижнее отверстие в форме. Непробеленный сахар вынимали из формы, раздробляли и межкристальную жидкость отжимали от кристаллов через салфетку на прессах или отделяли на центрифугах. Полученный сахар-сырец подвергали рафинированию: растворяли до сиропа, очищали от несахаров и кристаллизовали. Производственный цикл длился несколько недель.

Стремясь упростить технологию и ликвидировать стадию рафинирования сахара-сырца в общем цикле получения белого сахара, инженер Толпыгин М.А. в 1854 г. после центрифугирования первого утфеля применил пробеливание паром и получил белый сахар.

Варка утфеля «на кристалл» и центрифугирование горячего утфеля с паровым пробеливанием кристаллов сахара обусловили возникновение и широкое распространение в России и других странах оригинального русского способа (как его называли за границей) получения белого сахара непосред-ственно на свеклосахарном заводе без промежуточной стадии сахара-сырца.

К 1860 г. в России было 427 заводов, в это время в связи с отменой крепостного права и развития капитализма появилась тенденция к укрупнению заводов; мелкие предприятия уступали место крупным.

Большое количество аппаратов и методов работы было предложено русскими изобретателями. Например, инженер Абрагам К.Ф. известен как изобретатель фильтрпрессов с промывкой осадка методом вытеснения, песочных фильтров, автоматических сегрегатов для деления паток после центрифуг и др. Инженеры Раудэ и Пустынский изобрели свекломойки.

Горизонтальный выпарной аппарат был изобретен в 1875 г. Симиренко и получил широкое распространение на заводах России за несколько лет до того, как был изобретен в Австрии Елинеком.

В 90-х годах прошлого столетия горизонтальный выпарной аппарат был усовершенствован Викторовичем путем замены горизонтальных труб греющими элементами с наклонными трубами. С такими же элементами предложены Витковичем вакуум-аппараты. Инженер Овсянников впервые осуществил в 1907 г. непрерывную кристаллизацию вторых утфелей, а в 1910-1912 гг. – непрерывную сатурацию. Инженеры Чапиковский, Маслов и Фанин создали оригинальный вакуум-аппарат. Инженер Васильев М.К. в 1904 г. предложил способ варки выпарки на ходу.

С 1892 г. начали применяться выпарки под давлением с более рациональным использованием экстрапаров для нагревания тепловых аппаратов и для варки утфелей.

Русские инженеры и техники составили ряд расчетов выпарной станции, послуживших основанием для рационального выбора величины и числа выпарных аппаратов на заводах той или иной производительности. Одним из первых таких расчетов была работа инженера-технолога Шполянского М.П. (1885 г.), затем инженера Витковича В.А. (1895 г.). В печати отмечалось, что в этих расчетах «приняты во внимание решительно все факторы» [62].

В начале XX в. была опубликована прекрасная работа Абрагама К.Ф. по тепловому хозяйству сахарного завода, содержавшая расчет выпарной станции.

В 1910 г. предложил свой метод расчета выпарки профессор Зуев М.Д.[63].

Новшеством в операции выпаривания явился способ инженера Васильева М.К. – выварка выпарки на ходу без остановки ее, подробно изложенный им в 1904 г. в работе «О несчастных случаях на свеклосахарных заводах и о мерах к их предупреждению» [64].

Характерно, что Менделеев Д.И. в «Письмах о заводах» [65] в 1885 г. отмечал, что тепловое хозяйство сахарной промышленности являлось образцовым достойным того, чтобы ему подражали другие отрасли промышленности.

Описание технологических процессов при варке и кристаллизации сахара в первую производственную компанию Алябьевского завода в 1802/03 г. содержится в «Свидетельстве» Тульского губернского правления [66]. В нем мы читаем, что после сгущения сока в сироп «патоку» последнюю наливали в плоскодонные жестяные противни и ставили в «сушильню», в которой при «теплоте … 40 и более градусов (Рюмеру - авт) … сахарное существо обращается … в мелкие сахарные кристаллы». После этого утфель помещали в салфетки и кристаллы отделяли от маточного раствора при помощи небольших прессов. Впервые в России с большим успехом вакуум-аппараты были применены на Михайловском сахарном заводе Курской губернии.

Открытие и применение способа варки «на кристалл» оказало влияние на конструирование вакуум-аппаратов. Сначала вакуум-аппараты имели плоскую форму, сходную с чечевицей, и небольшую емкость – около 1000 кг. Затем стали увеличивать как емкость, так и удельную поверхность нагрева. Для пуска вязкой массы утфеля нужны были большие отверстия в аппаратах. Увеличение поверхности нагрева позволило применять для уваривания экстрапар из выпарки, что уменьшило расход топлива.

Улучшением конструкций вакуум-аппаратов сахаротехники занимались с самого начала применения этого типа аппаратов. Так, в 1845 г. Грушинский получил привелегию на вакуум-аппарат, который был проще аппарата Говарда. Грушинский назвал свой аппарат «пневматическим снарядом».

Одной из важнейших проблем при варке утфеля «на кристалл» было обеспечение надлежащей теплоотдачи и одновременного предупреждения карамелизации сахара, зависящих от циркуляции увариваемой массы. Для достижения лучшей циркуляции увариваемой массы. Для достижения лучшей циркуляции в некоторых конструкциях предусматривались вращающиеся поверхности нагрева, служащие одновременно и мешалками. Такого типа аппараты были сконструированы Щениовским и Пионтковским, Абрагамом, Чапиковским и др. На Капустянском сахарном заводе Подольской губернии в вакуум-аппарате Щениовского и Пионтковского осуществляли не только варку, но и дополнительную кристаллизацию при охлаждении.

Оригинальный вакуум-аппарат предложил инженер Виткович В.А. В нем нагревательные коробки и размешивающие лопасти были расположены попеременно.

Значительное распространение получил вакуум-аппарат Фанина – инженера Тальновского сахарного завода Киевской губернии, а также вакуум-аппарат Русецкого. Последний состоял из нескольких составных элементов. Комбинируя размер и число элементов, достигали надлежащей производительности варочной станции.

Усовершенствование вакуум-аппаратов русскими конструкторами дало свои плоды. К концу дореволюционного периода вакуум-аппараты отечествен-ных конструкций нередко превосходили лучшие заграничные образцы и широко применялись на сахарных заводах.

По мере развития техники в работу по конструированию вакуум-аппаратов в большей степени внедрялся расчетный метод, основанный на теоретических и практических данных. Первые расчеты такого типа были произведены Зуевым М.Д. и студентом Томского технологического института Силиным Н. М. (1913г.).

Русским ученым и инженерам принадлежит приоритет в осуществлении непрерывного уваривания утфеля. Первая такая попытка была сделана инженером Витковичем В.А., который в 1908 г. сконструировал агрегат, состоящий из двух соединенных между собой вакуум-аппаратов, в которых утфель уваривался последовательно и непрерывно.

Толпыгин М.А. на Грушевском сахарном заводе разработал способ паровой пробелки настолько тщательно, что при его осуществлении получался высококачественный белый сахарный песок.

Этот способ пробелки быстро распространился как у нас, так и за границей, где его назвали «русской паровой пробелкой».

В 1850 г. благодаря выдающимся открытиям Федосеева, Фоменко и Топыгина сформировалась русская технологическая схема получения белого сахарного песка непосредственно из свёклы, без рафинирования. Эта схема в своей основе сохранилась и до настоящего времени.

Рациональность русской схемы была настолько убедительной, что США и Англия, где свеклосахарная промышленность возникла значительно позже, позаимствовали ее у России.

1890 г. ознаменовался выдающимся достижением – Щениковский И.С. и Пионтковский Г.А. применили в производстве непрерывно действующую центрифугу, в которой осуществлялась фуговка и пробелка.

Русские изобретатели внесли улучшение и в некоторые другие операции переработки первого продукта. Так, инженер Абрагам К.Ф. в конце XIX в. сконструировал автоматический сегрегатор – приспособление для разделения оттеков при фуговке и пробелки утфелей в центрифугах. Сегрегатор был успешно испытан на Новоселицком сахарном заводе Волынской губернии, получил всеобщее признание и широко распространился.

С развитием техники большие изменения произошли также в мощности заводов. Первые свеклосахарные заводы имели небольшую производительность, которую ограничивала и сырьевая база, и техника производства. Обычная площадь посева свеклы при одном заводе составляла 5-10 десятин (1 десятина – 1,09 га), годовая производительность завода по свекле была 500-1000 берковцев (1 берковец – 163,8 кг).

Первый сравнительно крупный сахарный завод был построен в 1828 г. (Михайловский в Курской губернии). Его суточная производительность была 400 берковцев (около 66 т).

О росте свеклосахарного производства свидетельствуют цифры валовой продукции всех заводов, приводимые для кратности в среднем за год по десятилетиям (табл. 12) [67]. Для тех же промежутков времени приводятся цифры ввода и вывода сахара в тыс. пудов.
Таблица 12 – Рост валовой свеклосахарной продукции России


Десятилетие

Выработка сахара,

тыс. пуд.

Ввоз сахара,

тыс. пуд.

Вывоз сахара,

тыс. пуд.

1801-1810

0,33

89,05

-

1811-1820

3,07

670,68

-

1821-1830

15,05

999,69

-

1831-1840

72,30

1571,27

-

1841-1850

424,54

1648,61

-

1851-1860

1721,44

1451,44

-

1861-1870

4131,93

956,01

0,35

1871-1880

13700,00

325,80

546,91

1881-1890

20532,34

33,83

2475,00

1891-1900

36225,79

188,89

6312,66

1901-1910

53219,28

83,10

7347,16

1911-1914

125326,75

181,37

15691,55


В связи с приведенными в таблице данными следует отметить несколько знаменательных моментов в истории развития свеклосахарного производства России. В 1851-1860 гг. выработка сахара превысила ввоз его из-за границы. В 1871-1880 гг. ввоз русского сахара за границу почти в два раза превысил ввоз сахара. В дальнейшем происходило быстрое увеличение вывоза и снижение ввоза. Так, в последние десятилетия царской России ввоз сахара находился на уровне 1800-1810 гг., тогда как вывоз достиг огромной величины и в 1901-1910 гг. составил 7347,16 тыс. пудов, превысив в 90 раз ввоз.

Однако не стоит переоценивать значения этого явления. Царская Россия вывозила большое количество сахара, а внутри страны норма его потребления на душу населения, из-за бедности народа и устанавливаемых объединением сахарозаводчиков высоких цен на сахар, была очень низкой.

Характеризуя бедность и нищету населения свекловичных районов, проф. Зайкевич А.Е. в конце XIX в. писал: «Благодарственный климат, плодородная почва, изобилие плодов и овощей и в то же время бедность народа. Бедность среди природного богатства, какое странное противоречие» [68].

В 1871 г. по инициативе профессора Киевского университета Алексеева П.П. и инженера Толпыгина М.А. была организована инициативная группа – ядро будущего Технического общества по свеклосахарной промышленности. В том же году, это общество было организовано, оформлено и названо «Киевским отделением Русского технического общества по свеклосахарной промышленности». Председателем КОРТО был профессор Алексеев П.П., а после него в течение 33 лет – профессор Бунге Н.А.

Киевское отделение сразу же стало центром научно-технической мысли деятелей русской свеклосахарной промышленности, эта роль сохранилась за ним до конца дореволюционного периода.

В 1884 г. КОРТО организовало первое специальное заведение. Оно находилось в местечке Смела, которое было глухой окраиной Российской империи, на базе сахарного производства стали создаваться учебные заведения, которые готовили квалифицированные кадры, для ускоряющего развития сахарной промышленности.

На заседании Киевского отделения Российского технического императорского общества 15 февраля 1884 г. было принято решение об открытии в Смеле Технических классов на базе 2-х классного училища, открытого ранее графом Бобринским.

Первым попечителем Смелянских Технических классов стал Н.В. Черинковский – выдающийся новатор в области пробелки сахара. Учебные занятия закреплялись практическими занятиями, в результате 270 ч теории соответствовало 420 ч практики на Смелянском сахарном заводе, возле машин, котлов, электростанций, очистных сооружений.

Результатом деятельности Смелянских Технических классов до Февраль-ской революции стал выпуск 440 квалифицированных специалистов. По данным, которые приводит инженер-технолог Толпыгин М.А. в своём «Ежегоднике сахарной промышленности», 96 выпускников классов в 1909 г. занимали руководящие должности на 72 сахарных заводах Российской империи.

Среди выпускников 1903 г. видим фамилии Дохленко И.И. и Кухаренко И.А. Первый из них, закончив технические классы, стал кандидатом технических наук без защиты диссертации по совокупности научных работ. Кухаренко И.А. – основоположником теории кристаллизации сахара, а позже профессором Киевского технологического института пищевой промышленности, ректором Киевского политехнического института, затем первым директором Украинского научно-исследовательского института сахарной промышленности.

Несмотря на разруху гражданской войны, Смелянское среднее химико-техническое училище продолжало работать, а во время оккупации, часть мастерских была вывезена в Германию, а часть лабораторий была уничтожена.

Новые времена наступили в 1921 г., когда училище было реорганизовано в техникум пищевой промышленности, а в следующем году при нем была открыта профшкола. Таким образом, 1922 г. можно считать началом развития учебного заведения, результатом которого стало формирование в Смеле фактически двух учебных заведений с различным статусом: высшей школы, которую представлял собой Смелянский техникум пищевой промышленности и средней специальной Смелянской профшколы. В 1923 г. техникум квалифицировался как высшее учебное заведение, которое обслуживало всю страну и был на то время единственным по специальности сахароварения.

В 1927 г. в техникуме был утвержден Курбатов К.А. профессором второй группы, такая же степень была присвоена АрхиповуА.Ю. В 1928 г. на соискание профессорской степени были выдвинуты Кислинский П.М., Ершов М. Г., Дохленко И.И., Пономорев И.Г. Эти преподаватели и учёные стали авторами многочисленных научных трудов. Архипович А.Ю. опубликовал статьи: «Гниение сахарной свёклы под влиянием грибковой плесени, как ферментативный процесс», «О белковых веществах свеклы и методах их определения». Ценным вкладом стала работа Дохленко И.И. «Хранение свеклы в кагатах» и др.

Укрепляли связи техникума с производством, практические навыки получили не только по основной специальности, но по вспомогательным, например, начиная с 1929 г., студенты, заканчивающие теоретический курс обучения, проходили практику на машиностроительных заводах, производящих оборудование для сахарной отрасли, в частности в городах: Киев, Бердичев, Краснозорье, Фастов.

Высокий уровень подготовки специалистов и активная научная деятель-ность имели закономерный результат: постановлением коллегии Народного комиссариата просвещения УССР от 18.11.29 г. Смелянский техникум сахаро-варения был реорганизован в Смелянский сахарный институт, а в следующем году переведен в г. Киев, где стал составляющей Киевского института сахарной промышленности. В Смеле остался только филиал Киевского института, который в 1931 г. был переведен в Киев.

Решением Наркомхоза Украины от 5 апреля 1930 г. профшкола в Смеле, ранее существовавшая при институте, была переименована в техникум с четы-рехгодичным сроком обучения, его директором был назначен преподаватель Розтриненко Г.А. Так состоялось второе рождение учебного заведения.

В начале войны большая часть преподавательского состава ушла на фронт. Вместе со Смелянским машиностроительным заводом, эвакуированным в Пермь, выехала большая часть выпускников.

В годы оккупации немцы пытались организовать обучение в техникуме, но немецким преподавателям удалось выучить только 8 человек. Отступая, захватчики уничтожили всю учебно-производственную базу: разгромили и разграбили кабинеты, лаборатории, разорили библиотеку. Восстановление учебного заведения пришлось начинать с нуля.

Первый послевоенный директор Слезев Г.И. и заведующий учебной частью Бугров М.Г. провели огромную работу по комплектованию преподава-тельского состава, приему студентов, обучение которых прервала война и студентов нового набора.

Ценой огромных усилий были выполнены основные работы по ремонту помещений, изготовлению мебели.

Начиная с 1944 г., учебное заведение получило новое имя “Смелянский техникум НКПП СССР”. После войны в техникуме можно было получить специальности техника-технолога, техника-строителя, техника-электротехника, техника-механика.

1960-1984 годы называют в техникуме годами качественных изменений. Появились новые учебные корпуса, лаборатории, актовый и спортивный залы, создавались все условия для эффективного обучения, о чём свидетельствует то, что появились студенты-иностранцы.

В середине 80-х годов был оборудован первый компьютерный класс, началась реконструкция мастерских.

С обучения в техникуме начал свой профессиональный рост доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники, академик Санкт-Петербургской инженерной академии Гельман А.А. В России в городе Курске Российский научно-исследовательский институт сахарной промышленности в течение многих лет возглавлял и ныне работает заместителем директора по науке доктор технических наук, профессор, заслуженный деятель науки и техники бывший выпускник Смелянского техникума В.В. Спичак.

В 2003 г. техникум пищевых технологий в качестве структурного подраз-деления вошел в состав Национального университета пищевых технологий Украины.

В 2008 г. Жердевский колледж сахарной промышленности отметил 65-летие со дня своего основания.

Жердевский колледж сахарной промышленности (до мая 1992 г. техникум) – одно из старейших учебных заведений отрасли, был основан в июле 1943 г., во время Великой Отечественной войны, в разгар Курской битвы. Целью его создания была подготовка специалистов для сахарной отрасли.

К тому времени из 240 действовавших на территории СССР сахарных заводов функционировали 26, включая Жердевский и Новопокровский сахарные заводы Тамбовской области, несколько десятков заводов восстанавливали. Отрасль испытывала сильнейший дефицит квалифицированных специалистов разных уровней.

Первым директором учебного заведения была Городисская И.П. В тяжелейших условиях военного времени ей удалось сформировать педагогический коллектив, создать материальную базу, организовать набор студентов на два отделения – технологическое и тепломеханическое.

В августе 1946 г. состоялся первый выпуск техников-технологов (41 человек), а в 1947 г. дипломы получили 26 выпускников тепломеханического (механического) отделения. Всего с 1946 по 1950 гг. техникум подготовил 338 специалистов, а в настоящее время их количество приближается к 9 тысячам.

В Жердевском колледже сахарной промышленности за 2005-2008 гг. на 79% был увеличен выпуск специалистов по программам профессиональной подготовки, а всего в колледже обучаются по 15 рабочим специальностям. Выпускники образовательного учреждения востребованы на предприятиях АПК.

Для усовершенствования учебного процесса классы Жердевского колледжа сахарной промышленности оборудованы новейшими компьютерами, созданы локальные сети, имеется доступ к сети Интернет. Основным партнером и базовым предприятием является ОАО «Сахарный завод «Жердевский».

Педагогический коллектив сегодня включает 57 человек, из которых 14 человек имеют высшую категорию: 22 человека – первую, в том числе 3 канди-дата наук, и 11 человек – вторую категории.

В колледже обучалось около 1700 студентов. План по приёму студентов на 2008/2009 учебный год был выполнен на 100%. Для обучения применяется широкий спектр инновационных технологий, например, метод бинарных уроков, основанный на «идее» компьютеризации учебного процесса, а также научно-исследовательская работа студентов под руководством не только преподавателей, но и специалистов Жердевского сахарного завода.

Жердевский колледж выпускает специалистов сахарной промышленности, крахмало-паточного производства. Повышение спроса на рынке труда на этих специалистов говорит о том, что в дальнейшем учебное заведение сможет обеспечить предприятия этих отраслей высококвалифицированными работниками.

Уже много лет Жердевский колледж сахарной промышленности возглав-ляет руководитель современного типа Каширин А.Н.

Значение учебных заведений, описанных выше, трудно переоценить. Тысячи квалифицированных выпускников стали работать на предприятиях сахарной промышленности и своим самоотверженным трудом позволили разработать самые передовые направления как в технике, так и в электрификации, химизации, механизации и автоматизации процессов не только в России, но и в мире.

На протяжении двухвековой истории развития свеклосахарного производства русские ученые, техники, общественные и государственные деятели создавали и развивали оригинальную технику этого производства. Ей присущи такие важные и принципиальные особенности, что мы с полным правом можем говорить о русской технике сахарного производства.

В 1914 г. перед первой мировой войной на территории России действовал 241 завод, они могли переработать до 137 тыс. т свёклы в сутки. Средняя суточная мощность одного завода составляла 0,57 тыс. т/сут. В производственный сезон 1914/15 г. было получено 1,71 млн т сахара.

2 мая 1918 г. Лениным В.И был подписан декрет СНК «О национализации сахарной промышленности». Все сахарные заводы были объявлены достоянием Российской республики.

За время мировой и гражданской войн большинство сахарных заводов было разрушено и в 1921-1922 гг. годовое производство сахара уменьшилось до 47 тыс. т. Начиная с 1922 г. выработка сахара-песка увеличивается, и сахарная промышленность твердо становится на путь восстановления.

В годы первых пятилеток перед отечественной технической мыслью открылась широкая возможность в реконструкции и развитии сахарной промышленности. Уже в 1930 г. производство сахара превысило наибольший довоенный уровень; в сезон 1930/1931 г. было выработано 1,78 млн т сахара-песка. В 1935 г. СССР занял первое место в мире по выпуску сахара из свеклы.

В 1936 г. в СССР был разработан способ получения прессованного сахара-рафинада, который по качеству соответствовал литому сахару-рафинаду. При этом резко повысились производительность труда и степень механизации производства. Специалистами сахарных заводов были разработаны новые методы работы на важ­нейших производственных участках заводов, позволившие намного уве­личить производственную мощность машин и аппаратов завода, улучшить каче­ство работы, повысить производительность труда. Слесарь Елань-Коленского завода Обрывко М.Д., работая над вопросами ускорения и облегчения погрузки све­клы в автомашины, изобрел новую погрузочную машину.

Научно-исследовательская работа в области технологии и оборудования сахарных заводов была сосредоточена в Центральном научно-исследовательском институте сахарной промышленности, в Киевском технологическим институте пищевой промышленности им. А.И. Микояна, в Воронежском химико-технологическом институте пищевой промышленности, в Московском технологическом институте пищевой промышленности, а также проводилась в крупных лабораториях сахарных трестов и на заводах.

Разработаны и внедрены следующие теории: диффузии (Силин Г.М., Головин П.В., Дронов С.Ф.), очистки (Логинов Н.Е., Карташов А.К.), новый метод расчета выпарной станции (Тищенко), кристаллизации патокообразования (Силин П.М.), центрифугирования (Соколов В.И., Знаменский Г.М.). Большой интерес представляют исследования в области фильтрации, произведенные в ЦИНС (Бурдаковым Б.А. и Шпановым Н.В.) и в Киевском технологическом институте (Знаменский Г.М. , Бузыкин Н.А. и Шлипченко З.С.).

Крупным достижением науки и техники в области сахарного производства является разработка рационального метода хранения сахарной свёклы (Опарин А.И., Рубин Б.А.), на основе которого увеличены сроки ведения производства.

Большие работы выполнены по созданию непрерывно действующего диффузионного аппарата (Тищенко, Соколов, Маликов, Карапузов, Гузенко и др.). Нашему изобретателю Мандрыко принадлежит приоритет в создании ротационного диффузионного аппарата.

В промышленности были апробированы и внедрены конструкции непрерывно действующих сатураторов Эогарда, Алейникова, Ногочевского, а также Садовского сахарного завода. Последний принят в качестве типового. Промышленностью приняты также котлы предварительной дефекации (Карташева).

После изучения ряда конструкций выпарных аппаратов принят в качестве типового аппарат Мартынова. В Киевском технологическом институте пищевой промышленности разработана и испытана конструкция непрерывно действующего вакуум-аппарата, а в ЦИНС – непрерывно действующая центрифуга. Профессором П.М. Силиным совместно с профессором Ю.М. Жвирблянским разработан рациональный метод кристаллизации вторых утфелей, а инженерами Мартыновым и Серегиным создана конструкция сушильно-охладительного барабана для сахара.

После революции сахарная промышленность коренным образом изменилась. Сахарные заводы дооктябрьского периода были предприятиями с устаревшим и изношенным оборудованием без механизации наружных работ, со слабой энергобазой, с тяжелыми условиями труда. В 1924 г. была начата реконструкция таких заводов. Реконструкция старых и строительство новых предприятий достигли наибольшего размаха в годы первых пятилеток. В результате, средняя суточная мощность заводов значительно возросла. Построено несколько десятков новых заводов с учетом новейших достижений в сахарной промышленности. Получила самое широкое внедрение механизация наружных работ, освободившая от тяжелого труда большое количество рабочих. Применены наиболее совершенные непрерывно действующие аппараты: в значительной степени проведена автоматизация контроля производства и управления процессами; осуществлены в широких масштабах мероприятия по технике безопасности и охране здоровья трудящихся.

В результате упорной работы удалось значительно (иногда вдвое) увеличить скорость процессов на ряде станций сахарного завода. Много сделано было по изобретению и внедрению аппаратов непрерывного действия, что тоже ускоряет работу и увеличивает производительность труда.

Перспективы дальнейшего развития сахарной промышленности в Российской Федерации огромны. Это создает самые благоприятные условия для работы талантливых инженеров, ученых и специалистов-сахарников.

В тяжелые годы разрухи и гражданской войны производство сахара в стране резко упало, но с 1922 г. выработка его постепенно увеличивалась, улучшались производственно-технические показатели. С 1923-1924 г. промышленность получила возможность производить капитальный ремонт предприятий, перестроить ряд сахарных заводов (Бершадский в Винницкой области, Угроедский в Сумской области и др.) с расширением зданий, установкой нового оборудования взамен изношенного и устаревшего и приведением в порядок наружных сооружений.

В 1922-1926 гг. общее состояние страны и неотложные задачи восстановления сахарной промышленности, естественно, еще ограничивали возможности технического прогресса в ней. В это время использовались преимущественно старые образцы дореволюционной техники, но наряду с этим предпринимались уже и настойчивые поиски новых форм техники сахарного производства.

В 1927-1928 гг. новая техника на сахарных заводах начинает применяться более решительно, вместе с тем отбираются лучшие образцы на ранее известных типах оборудования и методов технологии.

К 1927 г. в СССР было введено в действие 155 старых сахаропесочных заводов, после 1927 г. еще 19. Мелкие, обветшалые и не обеспеченные сырьём заводы были ликвидированы.

В 1927 г. Сахаротрест проводит первую капитальную реконструкцию (по существу постройку заново) двух сахарных заводов в Винницкой области – Бродецкого и Турбовского. Этот первый опыт строительства в советской сахарной промышленности был вполне удачным. Оба реконструированных завода по своему техническому оснащению стояли на уровне достижений как отечественной, так и западноевропейской техники сахарного производства того времени.

Всё новое оборудование Бродецкого и Турбовского сахарных заводов было изготовлено на отечественных машиностроительных заводах и представляло собой лучшие образцы советской техники, например: механизированные известкообжигательные печи, кипятильники системы Ефимова, паровые котлы «ЛМЗ» и др.

В 1928-1929 гг., т.е. в самом начале первой пятилетки, в течение одного строительного сезона в Полтавской области были построены первенцы советской сахарной промышленности, новые сахарные заводы – Лохвицкий им. Сталина мощностью 20 тыс. ц свёклы в сутки и Весело-Подолянский мощностью 12 тыс. ц.

Постройка этих сахарных заводов явилась крупным этапом в развитии советской техники сахарного производства. Каждый завод представлял собою прогрессивный тип сахарного завода, впитавший лучшие отечественные и заграничные образцы технологии, аппаратуры, механизации некоторых трудоёмких работ и частной автоматизации контроля производственных процессов.

За годы довоенных пятилеток (1929-1940 гг.) сахарная промышленность вместе со всем народным хозяйством подвергалась крупной технической реконструкции и пошла по пути быстрого неуклонного развития.

Коллективизация сельского хозяйства и усиление технической базы позволили нашей сахарной промышленности уже в 1930 г. выработать 17,8 млн ц сахара и превзойти наивысший дореволюционный уровень производства сахара.

В 1935/36 г. советская сахарная промышленность выработала 23,5 млн ц сахара и, как упоминалось выше, вышла на первое место в мире по производству свекловичного сахара. В 1937/38 г. выработка сахара в СССР увеличилась до 27,0 млн ц.

Уже в эти годы советской сахарной промышленности по праву принадле-жало мировое первенство и по темпам развития техники. В этом огромная заслуга работников нашей науки, инженеров, техников и передовиков сахарного производства.

В период довоенных пятилеток развитие техники сахарного производства характеризуется бурным развитием творческой инициативы, постановкой крупных научных и технических проблем, смелым внедрением новых методов работы и новых типов оборудования (длительное хранение свёклы, смягчение сезонности производства, переход на непрерывно действующую аппаратуру, интенсификация производственных процессов, передовые методы труда, частичная механизация трудоемких процессов, автоматизация производства и контроля).

С 1931 г. советская сахарная промышленность энергично продвигается на Восток – в новые районы свеклосеяния (Сибирь, Киргизию, Казахстан, Приморский край).

Развернувшееся в 1935-1937 гг. в сахарной промышленности стахановское движение рабочих – передовиков производства открыло новые широкие возможности лучшего использования техники и резкого повышения производительности труда.

К 1941 г. сахарная промышленность СССР насчитывала 211 действующих сахаропесочных заводов, в том числе 20 новых заводов, построенных в советское время, из них 11 заводов в новых районах свеклосеяния на Востоке, Северном Кавказе и в Закавказье.

Производственная мощность сахарных заводов СССР перед Великой Отечественной войной была почти в два раза выше мощности сахарных заводов дореволюционной России.

Начиная с 1930 г., строительство сахарных заводов велось с применением отечественного типового оборудования, по типовым производственным схемам в оригинальных советских моделях и компоновке оборудования.

Выстроенные в годы предвоенных пятилеток сахарные заводы новейшей техникой удобны по условиям труда, высокопроизводительны и экономически эффективны в работе. На новых, а также на большинстве реконструированных сахарных заводах осуществлена полная механизация подачи свеклы в завод с кагатного поля и из бурачных, подачи топлива в котельные и известкового камня к обжигательным печам, а также механизация упаковки сахара и подачи его в склад, механизация удаления из завода жома путем откачки его насосами, удаления шлака и золы из котельной.

В годы Великой Отечественной войны советская сахарная промышлен-ность понесла тяжелый урон от гитлеровской оккупации: выработка сахара в 1943 г. сократилась почти в 20 раз по сравнению с выработкой до войны.

Однако строительство новых сахарных заводов в нашей стране не приостанавливалось и в годы войны. В течение 1942-1945 гг. в СССР было построено и пущено 13 сахарных заводов, из них 12 заводов в новых районах свеклосеяния, преимущественно на Востоке.

В освобожденных от оккупации районах немедленно начиналось восстановление пострадавших заводов. В этом деле работники сахарной промышленности показали подлинные примеры героического труда и советского патриотизма. В первый же послевоенный сезон 1945/1946 г. в СССР действовало уже 157 сахаропесочных заводов.

Четвертым пятилетним планом восстановления и развития народного хозяйства СССР на 1946-1950 гг. перед сахарной промышленностью была поставлена задача – полностью восстановить производственные мощности предприятий и превысить довоенный уровень выработки сахара, обеспечив в 1950г. производство его в размере 24 млн ц. Это задание послевоенного пятилетнего плана было не только с честью выполнено, но и перевыполнено сахарной промышленностью. В 1950 г. население советской страны получило 25,2 млн ц сахара-песка – на 17% больше, чем в предвоенном 1940 г.

^ С 1948/49г. Советский Союз снова прочно занял первое место в мире по производству свекловичного сахара.

В годы четвертой пятилетки было осуществлено строительство 7 новых сахарных заводов в Европейской и Азиатской частях СССР, кроме того, восстановлены многие сахарные заводы, почти полностью разрушенные во время войны.

Производственная мощность 219 сахаропесочных заводов, работавших в сезон 1954/55 г., значительно превышает довоенный уровень мощности предприятий свеклосахарной промышленности.

В 1953 г. в СССР было выработано сахара-песка на 12% больше, чем в 1952 г., и на 36% больше, чем в 1950 г.

В 1951-1955гг. перед сахарной промышленностью по пятилетнему плану развития СССР была поставлена задача увеличить производство сахара-песка в 1955г. по сравнению с 1950 г. примерно на 78% и нарастить к концу 1955 г. по сравнению с 1950г. производственные мощности по выработке сахара-песка на 25% и сахара-рафинада на 70%. Тем самым ориентируют сахарную промышленность на более полное использование существующих производственных мощностей, в особенности мощностей недостаточно загруженных в течение года сахаропесочных заводов.

Плодотворное влияние на прогресс техники сахарного производства оказала работа советских учёных и научно-исследовательских учреждений.

Вместо попыток научной работы отдельных исследователей дореволюционного периода, действующих на свой страх и риск, в нашей стране создана широкая сеть научно-исследовательских институтов, групповых лабораторий, исследовательских станций, опорных пунктов и специальных кафедр при вузах. Все они ведут большую научно-исследовательскую работу по координированному математическому плану.

Все большее и большее значение в нашей сахарной промышленности приобретает содружество науки и производства, взаимно обогащающих обе стороны в их общем стремлении к достижению наивысшей эффективности труда.

Крупную роль в развитии техники сахарного производства сыграла советская инженерно-техническая общественность. В первые же годы послереволюционного восстановительного периода организовалась секция инженеров, агрономов и техников (СИАТ) профсоюза рабочих сахарной промышленности.

Неисчерпаемым источником технического прогресса в сахарной промышленности явилось изобретательство и рационализаторская деятельность сотен и тысяч рабочих сахарных заводов.

В первые годы советской власти (1918-1926 гг.) научно-исследователь-ская работа по сахару продолжалась при кафедрах сахарного производства ряда вузов, но уже в более широком масштабе и организованно. Планирование и субсидирование ее осуществлялось научно-техническим управлением (НТУ) ВСНХ и правлением Сахаротреста.

В 1918 г. проф. Лебедев С.В. в Томском технологическом институте начал проводить опыты по длительному хранению свеклы в замороженном состоянии и по переработке сушеной свеклы. В 1921 г. он выпустил научный труд «О мерах к развитию сахарной промышленности в Сибири», чем возбудил интерес к этому району нашей страны, приведший к промышленным посевам свеклы и строительству в 1931г. Алейского и в 1935 г. и Бийского сахарных заводов на Алтае.

С 1921 по 1926г. сотрудники кафедры технологии сельскохозяйственных производств (лаборатории сахарного производства) Киевского политехнического института вели научные исследования по кристаллизации сахарозы и другие.

В 1921г. в Киеве под руководством проф. Минца И.Б. и проф. Душского И.Е. начала научно-исследовательскую работу центральная лаборатория Сахаротреста. Работа эта продолжалась по 1926г.

В 1921-1926 гг. широкие научные исследования проводили кафедра сахарного производства и опытный сахарный завод при Харьковском технологическом институте (профессора Зуева М.Д. и Щумилова А.А.), кафедра Московского химико-технологического института имени Менделеева Д.И. (профессора Тищенко И.А., Головин П.В. и Сипягин А.С.), кафедра Ленинградского технологического института (проф. Яновский В.В. и инж. Архангельский П.А.), с 1924 г. кафедра Воронежского сельскохозяйственного института (проф. П.М. Силин), Смелянский техникум сахарной промыш-ленности и т.д.

В 1925 г. для проведения заводских опытов Сахаротрест выделил Дерюгинский опытный сахарный завод, в течение ряда лет на нём было проверено много разных технических предложений.

В 1927 г. по решению Совета Народных Комиссаров СССР было создано два самостоятельных научно-исследовательских института: Центральный научно-исследовательский институт сахарной промышленности ЦИНС – в Москве и Украинский научно-исследовательский институт сахарной промышленности УНИС – в Киеве (в 1938 г. УНИС был преобразован в Киевский филиал ЦИНС). При обоих институтах в 1930-1932 гг. были созданы опытные сахарные заводы.

В это же время научно-исследовательские кафедры сахарного производства при вузах продолжали свою полезную работу под общим методологическим руководством ЦИНС.

Организованные в 1931 г. групповые лаборатории при сахарных заводах в выполняемой ими научно-исследовательской работе местного значения являются основными опорными пунктами ЦИНС и активными проводниками внедряемых в промышленность законченных работ института.

Советским ученым принадлежит ряд передовых физико-химических теорий по таким важнейшим вопросам, как хранение сахарной свёклы (акад. Опарин А.И., проф. Муравьев В.П., проф. Рубин Б.А. и др.), диффузия сахара из свекловичной стружки (проф. Силин П.М., проф. Головин П.В.), очистка сока (проф. Логинов Н.Е.), расчёт выпарки и коэффициентов теплопередачи (проф. Тищенко И.А.), кристаллизация сахарозы и патокообразование (проф. Силин П.М.), роль коллоидов в продуктах сахарного производства (акад. Думанский А.В., проф. Харин С.Е., проф. Силин П.М.).

В нашей стране впервые были разработаны вопросы длительного хранения свёклы, ликвидации сезонности свеклосахарного производства, промышленной переработки отходов, технического нормирования процессов и аппаратуры сахарного производства и нормирования труда на сахарных заводах.

Учёные старшего поколения (проф. Зуев М. Д., Тищенко И.А., акад. Опарин А.И. проф. Силин П.М., акад. Думанский А.В.) создали советские научные школы сахарного производства, опирающиеся на передовые достижения отечественной физики, химии и биологии.

Жизнетворным источником советской науки является её тесная, органическая связь с производством, проявляющаяся в последние годы в форме творческого содружества ученых и работников предприятий. Эта связь приносит большую пользу обеим сторонам: наука обогащается опытом практики, а практика вооружается передовой научной теорией.

Отмечая необходимость единства науки и практики, революционный характер науки, Сталин И.В. в 1935 г. на первом всесоюзном совещании стахановцев говорил: «Данные науки всегда проверялись практикой, опытом. Наука, порвавшая связи с практикой, с опытом, - какая же это наука? … Наука потому и называется наукой, что она не признает фетишей, не боится поднять руки на отживающее, старое и чутко прислушивается к голосу опыта, практики».

Широкой организационной формой связи науки с производством является заключение договоров о творческом содружестве.

Примером плодотворного содружества науки с производством может служить шефство ЦИНС над Краснопресненским рафинадным заводом в Москве, способствовавшее увеличению производительности завода, снижению потерь сахара и повышению общей культуры производства.

Советские ученые и научные учреждения были тесно связаны со многими новаторами и передовиками сахарной промышленности. Так, проф. Силин П.М. поддерживает долголетнюю связь с передовиками-варщиками утфелей Жердевского, Эртильского и других сахарных заводов (тт. Турбиным, Овечкиным, Чепуром). ЦИНС оказывает систематическую помощь новатору-изобретателю слесарю Елань-Коленовского сахарного завода Обрывко М.Д. в конструировании им новых погрузочно-разгрузочных машин, мастеру Тимофееву Н.П. в проведении изыскательских работ по применению пластин-чатой свекловичной стружки и др. Инженер Новиков В.А. и другие научные сотрудники ЦИНС творчески связаны с работниками Пивненковской и других механических мастерских и заводов, изготовляющих новые образцы механизмов, сконструированных в филиале института. Примером такой деловой связи явилось освоение тракторной лопаты ТЛ-2-ЦИНС, за что главный инженер Пивненковских механических мастерских Литвинов Е.В. наряду с авторами конструкции был удостоен почетного звания лауреата Сталинской премии.

В прогрессе советской техники значительна также и роль научно-технических и общественных организаций.

Для проявления научно-технической инициативы у советских специа-листов имелись два широких русла – хозяйственно-технические организации в составе предприятий, тестов, главков и министерств (технические отделы и советы, производственно-технические активы, совещания, конференции, комиссии по изобретательству и рационализации и т.п.) и общественные инженерно-технические организации (ВНИТО, общественные смотры по технике и изобретательству и т.п.).

Из хозяйственно-технических организаций сахарной промышленности в первую очередь необходимо упомянуть созданный в 1927 г. научно-технический совет (НТС) сахарной промышленности при НТУ ВСНХ, вмешавшейся в 30-х годах в состав научно-технического совета Наркомата пищевой промышленности.

НТС сахарной промышленности проделал громадную работу по стандартизации и типизации оборудования и производственных схем, по экспертизе, апробации проектов реконструкции и нового строительства сахарных заводов, по рассмотрению перспективных планов развития промышленности и законченных научно-исследовательских работ и т.п.

Для руководства изобретательской работой на сахарных заводах, в свеклотрестах и главных управлениях сахарной промышленности выделены специальные работники или организованы бюро по изобретательству. При ЦИНС и его Киевском филиале действовали постоянные экспертные комиссии. В составе Технического управления Министерства промышленности продовольственных товаров СССР имеется Отдел изобретательства.

На разработку и испытание изобретательских и рационализаторских предложений Советское государство ежегодно отпускает значительные ассигнования.

Для более широкого привлечения предложений по отдельным вопросам техники широко практикуется организация конкурсов. В советской сахарной промышленности был проведен ряд таких конкурсов, например: в 1927 г. – на лучший прибор и аппарат для сахарной промышленности; в 1929 г. – на свеклосушильный агрегат и на рафинадное оборудование; в 1931 г. – на приспособление диффузионной бактерии к переработке сушеной свеклы; в 1934 г. – на фильтр для диффузионного сока и на непрерывно действующий диффузионный аппарат; в 1946 г. – на простейшую установку для первичной переработки свёклы; в 1948 г. – на свеклопогрузчик-буртоукладчик и т.д.

Наряду с многочисленными предложениями по рационализации и усовершенствованию существующего оборудования сахарных заводов и улучшению методов работы, советские изобретатели дали ценнейшие предложения по новым видам оборудования. Таковы, например, непрерывная ротационная диффузия системы инженера Мандрыко Л.М., тракторная лопата системы лауреатов Сталинской премии инженеров Новикова В.А. и Кичигина Н.М., автопогрузчики системы лауреата Сталинской премии Обрывко М.Д. и многие другие.

В славной плеяде стахановцев сахарной промышленности в 1935-1936гг. были представитель почти всех основных профессий сахарного производства: кагатчик Путенко, наборщик диффузионных ножей Аркадьев, бригадир диффузии Есейчук, сатуратчик Лымарь, фильтрпрессовщица Гриценко, выпарщик Земка, аппаратчики-варщики утфелей Ковтун, Гнедовской, Яровой, вестонщики Медвецкий, Шаповал и другие. Образцовой работой они содействовали пересмотру технических норм производительности оборудования сахарных заводов.

Для сахарной промышленности характерны непрекращающиеся с первых лет существования поиски новых форм и схем организации свеклосахарного производства. Поиски эти направлены главным образом на ликвидацию сезонности производства, а также сокращение транспортных издержек по перевозке сырья.

Отсюда понятно настойчивое стремление найти пути решения проблемы круглогодичной работы свеклосахарных заводов и всемерное сокращение перевозок свеклы, применяя различные методы консервирования для уменьшения веса и объема. В течение последних 25 лет у нас было много попыток в этом направлении; наиболее ранняя их них – свеклосушение.

При высушивании вес сахарной свеклы уменьшается в 4 раза, сушеная свекла при влажности, не превышающей 10-12%, способна длительно храниться без потерь сахара.

Метод сушения свёклы интересовал русских сахаротехников с давних пор; известно, что еще на первом Алябьевском сахарном заводе в самом начале XIX в. велись опыты получения сахара из сушеной свёклы. Впоследствии техника не раз обращалась к этому способу консервирования свеклы.

Широкие опыты и попытки промышленного внедрения свеклосушения были осуществлены в СССР в период 1927-1931гг.

В 1928 г. на опытном Дерюгинском сахарном заводе была установлена и в начале 1929 г. пущена многоконвейерная свеклосушилка Скотта. В том же году на Великооктябрьском сахарном заводе была установлена и пущена одноконвейерная свеклосушилка Оуэна. Опыт применения этих импортных сушилок выявил ряд недостатков в их работе, поэтому сразу же началось конструирование и испытание отечественных свеклосушилок.

Выход сушеной стружки составлял 25-30% от веса сырой свеклы. Для большей надежности хранения стружки ее высушивали до 5-6% остаточной влаги; содержание сахара в сушеной стружке составляло более 60%. Сушеная свекловичная стружка легко поддается брикетированию (при повышенной влажности и под давлением в 25-30 атм.) с уменьшением ее объема почти в 2,5 раза.

Опытная переработка сушеной свёклы была осуществлена в 1929/30г. на Дерюгинском и в 1930/31гг. на Ново-Покровском сахарных заводах.

При этом обнаружилось, что сушеная свекловичная стружка вследствие большой ее гигроскопичности оказалась весьма прихотливой к условиям хранения: при относительной влажности воздуха в складе более 60% она быстро увлажнялась и даже плесневела. Далее, при перегрузках и хранении хрупкая сухая свекловичная стружка подвержена измельчению с обильным образованием мелочи (крупки), которая затрудняет её переработку на диффузии (забивает сита диффузоров, затрудняет прокачивание сока). Практически не оправдалось и предложение о возможности получения из сушеной стружки диффузионного сока высокой концентрации (50-60% сухих веществ, почти сироп), так как затруднения на диффузии заставляли вести работу на укороченной батарее с увеличенной откачкой диффузионного сока, вследствие чего содержание сухих веществ в нем составляло всего лишь 25%. Большое содержание инвертного сахара и кислая реакция сушёной свекловичной стружки, образовавшаяся в результате воздействия сернистого газа из продуктов сгорания угля, а также другие особенности состава сухой свеклы не позволяли достичь большого эффекта при очистке известью полученного из нее диффузионного сока, несмотря на несколько повышенную доброкачественность и меньшую цветность последнего (коагуляция белков и красящих веществ). Качество очищенного сока и сахара из сушеной свеклы было хуже обычного.

Практика свеклопереработки оказалась очень сложной и трудной, а капиталовложения и издержки производства большими, чем при обычном способе переработки сырой свеклы. Поэтому свеклосушение было остановлено.

Следующей попыткой в решении проблемы ликвидации сезонности свеклосахарного производства было консервирование диффузионного сока.

В 1930 г. проф. Головин П.В. предложил консервировать диффузионный сок путем добавления к нему 0,5% извести (для создания щелочной реакции) и хранения в резервуарах под тонким слоем нефтяного масла, который должен предохранять сок от воздействия воздуха. Таким способом намечалось создать в период работы сахарного завода на сырой свекле запас консервированного диффузионного сока, а затем весной (в апреле-мае) перерабатывать его, что позволило бы удлинить сезон сахароварения до 250-270 суток.

Опыт консервирования и хранения диффузионного сока по способу проф. Головина был проведен на сахарных заводах Дерюгинском и «Возрождение» (Шрамковском), причём выявилось, что добавка извести и предохраняющий слой масла не гарантируют сохранности сока при повышенных температурах в весенние дни. Непременным дополнительным условием успешного хранения законсервированного таким способом сока является низкая температура его. Практическое применение этого способа консервирования сока осложняется также необходимостью иметь большую емкость резервуаров для хранения сока (33 тыс. м³ на один месяц работы сахарного завода суточной мощностью 10 тыс. ц свеклы).

В 1935 г. инженеры Кунджулян В.И. и Дронов С.Ф. (ЦИНС)предложили консервировать диффузионный сок путем высушивания его отходящими газами котельной в распылительной сушилке. Испытание этого предложения было проведено в 1936 г. на сахарном заводе «Спартак» (ныне им. Кирова) в Курской области. Кислый диффузионный сок перед высушиванием, во избежание инверсии сахарозы, нейтрализовался известью. Опыты подтвердили возможность получения таким путем порошкообразного сухого полупродукта, дальнейшего брикетирования его и длительного хранения. Однако малая производительность распылительной сушилки при значительной громоздкости и большой стоимости ее воспрепятствовали внедрению этого способа в промышленность.

Большие надежды возлагались на предложенный инж. Фремелем А.Б. еще в 1930 г. способ первичной переработки сахарной свеклы. Согласно этому способу, свеклосахарное производство расчленяется на 2 стадии: первичную переработку свёклы путем сгущения и уваривания нейтрализованного известью диффузионного сока в полупродукт – твердые утфельные брикеты («фремелит»), получаемые по существу из неочищенного диффузионного сока, последующую переработку этих брикетов на сахар в центральном сахарном заводе. Вес брикетов составляет всего 20% от веса переработанной свёклы, а объём их в 12 раз меньше объёма свёклы. Брикеты могут храниться длительное время без всякой тары.

Таким образом, по идее автора, на периферии должны быть построены небольшие первичные установки, что значительно сокращает объём перевозок свеклы и обратной доставки жома в колхозы, а центральный сахарный завод получает возможность работать на утфельных брикетах круглый год и иметь большую производственную мощность (концентрация производства). Идея эта была призвана заслуживающей большого внимания, и в 1934-1937 гг. на Дерюгинском сахарном заводе ЦИНС провел успешные испытания предложенного инж. Фремелем способа консервирования сока, а также опыты переработки полученных при этом утфельных брикетов, подтвердившие полную техническую состоятельность предложения.

Перед Великой Отечественной войной разрабатывались проекты первичных свеклобрикетных заводов и упрощенных колхозных установок. Специально для этой цели было сконструировано, изготовлено и испытано все необходимое оборудование малой производительности, а в 1940 г. начато строительство первого свеклобрикетного завода в колхозе «Авангард» Курской области (сырьевая зона сахарного завода «Спартак»). Во время Великой Отечественной войны строительство это было прервано. Первый свеклобрикетный завод по способу инж. Фремеля А.Б. был построен и введен в действие в 1943 г. в селе Быстром истоке Алтайского края в сырьевой зоне Бийского сахарного завода.

В связи с необходимостью быстрого восстановления сильно пострадавшей во время войны сахарной промышленности в районах свеклосеяния Украинской ССР при тяжелом состоянии транспорта и трудностях вывозки свеклы из отдаленных пунктов, на метод Фремеля было обращено большое внимание, так как он сулил возможность быстро решить состоявшую перед нашей промышленностью задачу. В 1944 г. был составлен план строительства ряда свеклобрикетных установок и начато само строительство их, а в 1945 г. около г. Кобеляки Полтавской области построен первый на Украине свеклобрикетный завод производительностью 500 ц свеклы в сутки, в 1946 г. второй такой же завод был построен в селе Маркизовка Золотоношного района той же области.

Технологическая схема свеклобрикетного производства по методу Фремеля очень проста. Она предусматривает мойку свеклы, измельчение ее в резке в стружку, получение диффузионного сока в непрерывно действующей ротационной диффузии Гузенко, добавку к соку в реакторах 0,1% извести для нейтрализации свободных кислот, выпаривание воды из нефильтрованного сока в трех или четырехкорпусной выпарке с выносными поверхностями нагрева и, наконец, быстрое сгущение сиропа в вакуум-аппарате до содержания 72% сухих веществ. Получаемый при этом утфель с очень мелкими кристаллами сахара разливается в вагонетки, имеющие ряд перегородок, где вследствие дополнительной кристаллизации сахара при охлаждении застывает в твердые блоки-брикеты. Благодаря обилию и большой поверхности мелких кристаллов сахара, остающаяся между ними в утфеле патока (сироп) не вытекает из брикетов, и они остаются совершенно сухими, не требуя тары для хранения. При переработке на центральном заводе брикеты дробят и растворяют в горячей воде или в соке до плотности жидкого сиропа, после чего подвергают обычной очистке, сгущению на выпарке, увариванию и кристаллизации.

Освоение первичной переработки свёклы на установках Фремеля показало, что строительство и эксплуатация свеклобрикетных заводов связаны с удельными капиталовложениями и производственными расходами на единицу продукции более высокими, чем при переработке сырой свеклы сразу до белого сахара. Поэтому дальнейшее внедрение этого метода было приостановлено, и все внимание обращено теперь на усовершенствование способов длительного хранения сахарной свеклы, как наиболее надежный путь смягчения сезонности.

Кроме описанных выше методов консервирования сахарной свёклы и продуктов ее переработки, в годы советской власти было дано много других предложений по новым схемам организации свеклосахарного производства.

Проф. Тищенко И.А. и инженеры Востоков А.И. и Лепешкин И.П. (ЦИНС) предложили в 1936 г. оригинальную схему свеклосахарного производства с применением искусственного холода для сгущения сока путем вымораживания части воды из него, известковой сепарации сахара из мелассы на холоде и регенерации фильтрпрессовой грязи с использованием получаемой при этом извести для сепарации патоки. Возможность сгущения сока вымораживанием воды из него и отделением получающихся при этом кристаллов сахара была подтверждена лабораторными опытами ЦИНС в 1937 г. Однако вся схема в целом не испытывалась ввиду сложного аппаратурного оформления ее и нерешенности ряда технологических вопросов.

Кандидаты техн. наук инженеры Шакин А.Н. и Потатенко П.Н. (ЦИНС) предложили в 1939 г. схему работы диффузии сахарного завода в 2 ступени высолаживания с выводом хвостовых диффузионных соков на сбраживание в рядом расположенный спиртовый завод. Эта схема была испытана в 1943 г. на Карабалтинском сахарном заводе.

В 1947 г. Шакин А.Н. и проф. Хелемский М.З. (ЦИНС) предложили новую схему организации свеклосахарного производства с добыванием сока из свёклы прессовым способом в полевых установках, перекачкой отпресованного сока на центральный завод насосами по турбопроводам (рапри) и работой этого завода с выводом зеленой патоки в первую половину сезона и переработкой патоки на сахар во вторую половину сезона. Эта схема предусматривает использование в летний период насосов и турбопроводов для перекачки воды на поливные цели.

Советскими рационализаторами было дано много предложений по использованию оборудования сахарных заводов в межсезонный период для организации других производств: получения магнезита из доломита при помощи кормовой патоки – предложение проф. Головина П.В. и инж. Либермана А.И. (опыт на Дерюгинском сахарном заводе, 1932 г.), производство натурального каучука из кок-сагыза и тау-сагыза – предложение группы специалистов резиновой промышленности и инж. Бенина Г.С. (промышленные опыты на Товарковском и Джамбулском сахарных заводах, 1939-1942 гг.), производства кальцевых солей из кислой жомовой воды – предложение инж. Шнайдера Е.Е. (работа ряда сахарных заводов в течение нескольких лет).

Вместе с реконструкцией и развитием сахарной промышленности росли инженерно-технические и руководящие кадры её, выковывалась новая трудовая интеллигенция, пришедшая на смену старым специалистам, сильно увеличилась сеть высших учебных заведений и техникумов, готовящих кадры для сахарной промышленности. Достаточно сказать, что в период предвоенных пятилеток подготовкой инженеров-технологов для сахарных заводов было занято 10 вузов – Московское высшее техническое училище им. Баумана, Московский химико-технологический институт им. Менделеева, Ленинградский, Харьковский и Томский технологические институты, Киевский, Воронежский и Московский технологические институты пищевой промышленности, Смелянский и Каменец-Подольский химико-технологические институты сахарной промышленности. В системе сахарной промышленности еще в 30-х годах насчитывалось более 10 техникумов и технических училищ.

В годы развития сахарной промышленности был заново создан ряд специальных кафедр и высших учебных заведений по подготовке инженеров. Так, например, в 1920 г. в Московском химико-технологическом институте им. Менделеева Д.И. организована кафедра сахарного производства под руководством проф. Тищенко И.А., в 1923 г. – кафедра технологии сахарного производства в Воронежском сельскохозяйственном институте под руководством проф. Силина П.М. В 1930 г. создан Киевский технологический институт сахарной промышленности, реорганизованный в 1933 г. Киевский технологический институт пищевой промышленности имени Микояна А.И.; в 1943 г. организована кафедра сахарного производства при Московском технологическом институте пищевой промышленности; в послевоенное время созданы кафедры сахарного производства также при Среднеазиатском политехническом институте (г. Ташкент) и Львовском политехническом институте.

Увеличение масштаба подготовки специалистов среднего звена характеризуется, например, такими цифрами: Смелянская техническая школа за 25 лет своего существования (с 1884 по 1910 гг.) выпустила 350 специалистов; 13 техникумов пищевой промышленности за один только 1947 г. дали сахарной промышленности 650 техников разных специальностей.

Развитие сахарной промышленности на базе отечественного сырья было и остается непростой задачей, требующей кроме денежных инвестиций, развития научной базы. В то же время это значительно дешевле ввоза готового продукта или сырья для его производства. Исторически сложившимися центрами сахарного производства в России являются ЦЧР, Краснодарский край, имеющие все необходимые климатические и социальные условия для возделывания свёклы и производства сахара. Именно в этих регионах сахарная промышленность в ближайшее время будет развиваться наиболее интенсивно [2].
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11



Скачать файл (1303 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru