Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лабораторная работа- Технологическая документация на процессы изготовления изделий - файл 1.docx


Лабораторная работа- Технологическая документация на процессы изготовления изделий
скачать (78.1 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx79kb.08.12.2011 19:55скачать

Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Лабораторная работа № 2

Технологическая документация на процессы изготовления изделий.

Цель работы: Изучение состава технологической документации и освоение правил ее составления.

Содержание:

  1. Состав технической документации.

  2. Разработка технологической документации на изготовление бокового прорезного кармана в верхней одежде.

  3. Составление графа процесса обработки

Ход работы

Технологическая операция – это функционально законченная часть технологического процесса, которая состоит из ряда воздействий на предмет труда, выполняемых исполнителем с помощью средств труда.

Неделимая операция – это технологическая операция, разделение которой на составляющие части невозможно или нецелесообразно.

Перечень технологической документации:

1)Технологическая последовательность обработки изделия.

2)Граф (графическое изображение) – взаимосвязи технологических операций в процессе изготовления изделия.

3)Технологическая операционная карта.

4)Карта инженерного обеспечения операций.

Технологическая последовательность – это перечень технологически неделимых операций процесса, составленный в определенной последовательности с указанием номера, наименования операции в специальности, разряда выполняемых работ, затраты времени на выполнение этой операции и используемого оборудования.

На рисунке 1 приводятся сборочные схемы процесса изготовления бокового прорезного кармана с клапаном двумя способами.

Перечень технологических операций процесса изготовления бокового прорезного кармана представлен в таблице 1.



В графах 1 и 2 таблицы 1 приводится порядковый номер технологической операции, ее наименование в повелительной форме. В графе 3 и 4 указываются специальность ( М – машина, П – пресс, А – автомат, П/А - полуавтомат, Р – ручная операция, С – спецмашина, У – утюжильная операция) и разряд исполнителя операции, устанавливаемые по характеру выполняемой работы и виду оборудования с помощью тарифно-квалификационного справочника.

а)
б)

Рисунок 2.1 – обработка бокового прорезного кармана с клапаном по существующему (а) и проектируемому (б) методам



Т а б л и ц а 2.1 – Технологическая последовательность изготовления бокового прорезного кармана с клапаном двумя способами

№ п/п

Наименование операции

Специальность

Разряд

Затрата времени, сек

Оборудование и приспособления

существующая

проектируемая

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

1.

Соединить с клеевой прокладкой клапан

П

2

16

16

Сs371+KM H 1-32-36-A 956A «Паннония» Венгрия

2.

Соединить с клеевой прокладкой деталь обтачки

П

2

14

14

3.

Заутюжить обтачку

У

П

2

2

24

---

-

20

Cs394KB+13 «Паннония»

Сs371+KM H 1-32-36-A 956A «Паннония» Венгрия

4.

Обтачать клапан подкладкой

А

М

3

3

48

36

---

570-1 ЗАО «Завод ПШМ» г. Подольск

131-121+100 АО «Орша»

5.

Высечь швы обтачивания клапана

Р

1

19

10

Ножницы

6.

Вывернуть клапаны на лицевую сторону, выправить углы

Р

1

10

10

Специальный колышек

7.

Выметать клапан

С

2

14

-

2222 ПО «Промшвеймаш»

8.

Приутюжить клапан

У

2

37

-

Cs371+KMH 1-32-36-A 956A «Паннония» Венгрия

9.

Приутюжить клапан по шаблону

У

2

-

28

10.

Удалить нитки выметывания

Р

1

6

-

Специальный колышек

11.

Притачать клапан к детали переда

М

3

32

32

131-13+50 АО «Орша»



12.

Притачать обтачку и часть подкладки кармана к детали переда

М

3

-

32

131-13+50 АО «Орша»

13.

Притачать обтачку к детали переда

М

3

32

-

131-13+50 АО «Орша»

14.

Разрезать вход в карман

Р

3

23

23

Ножницы

15.

Вывернуть концы обтачки, часть подкладки кармана на изнаночную сторону переда, выправить углы кармана

Р

1

16

16

16.

Обметать нижний срез подзора

С

2

22

-

208-А ПО «Промшвеймаш»

17.

Настрочить подзор на вторую часть подкладки кармана

М

3

30

30

131-12+50 АО «Орша»

18.

Притачать к нижнему срезу обтачки часть подкладки кармана

М

2

26

-

131-12+50 АО «Орша»

19.

Притачать подзор с частью подкладки кармана ко шву притачивания клапана

М

3

28

28

131-12+50 АО «Орша»

20.

Стачать подкладку кармана, закрепляя уголки

М

2

78

78

131-12+50 АО «Орша»

21.

Проутюжить карман в готовом виде

П

2

43

43

Cs371+KM+12-10+396 «Паннония» Венгрия

Итого по узлу

518

416
Время обработки, или норма времени на выполнение технологической операции (графа 5, 6), устанавливается на основе нормативно-технической документации на вид изделия либо определяется из карт инженерного обеспечения, составляемых на операцию. По завершении составления перечня операций процесса устанавливается сумма затрат времени на весь процесс как итог данных граф 5 и 6.

При заполнении графы 7 необходимо давать полную информацию о применяемом оборудовании, инструментах и приспособлениях.



Составленный перечень технологических операций отражает содержание и основные характеристики операций, необходимые для дальнейших инженерных расчетов.

Для установления взаимосвязи технологических операций при изготовлении швейного изделия, определение порядка их выполнения в технологическом процессе составляется граф (графическая модель) процесса. Граф – это наглядное изображение последовательности выполнения технологических операций и взаимосвязи деталей. Граф представляет собой последовательно и параллельно соединенные элементы структуры.

Для придания графу процесса определенного вида (легкочитаемого) одну из деталей изделия условно выбирают за основную. К ней предполагается прикрепление других деталей и фурнитуры. Такой деталью может быть та, которая имеет в изделии наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для ее выбора можно составить матрицу связности деталей в изделии (таблица 2.3). Для составления матрицы связей производится кодирование деталей кроя (таблица 2.2)
Т а б л и ц а 2.2 – Кодирование деталей кроя кармана

Код детали

Наименование детали

01

Основная деталь

02

Клапан

03

Клеевая клапана

04

Подкладка клапана

05

Обтачка

06

Клеевая обтачки

07

1-я часть подкладки кармана

08

Подзор

09

2-я часть подкладки кармана





Т а б л и ц а 2.3 - Матрица связей




01

02

03

04

05

06

07

08

09

свед

01



1

0

0

1

0

1

1

1

5

02

1



1

1

0

0

0

0

0

3

03

0

1



0

0

0

0

0

0

1

04

0

1

0



0

0

0

0

0

1

05

0

0

0

0



1

1

0

0

2

06

0

0

0

0

1



0

0

0

1

07

1

0

0

0

1

0



0

1

3

08

1

0

0

1

0

0

0



1

3

09

1

0

0

0

0

0

1

1



3


Ниже составлен граф процесса изготовления прорезного кармана.

Деталь с наибольшей суммой связей располагают в середине и в дальнейшем цепочка ее связей будет представлять как бы ствол «древовидного» изображения графа. Каждая операция, производимая с деталью кроя, приводится в элементе структуры графа в виде кружка.

номер операции специальность

разряд исполнителя время



Рисунок 2.2 – Граф взаимосвязи технологических операций



Экономическая оценка методов обработки производится по росту производительности труда и сокращению затраты времени.

Рост производительности труда, Рп, %, определяется по формуле:

Рпт=Тс-Тп∙100Тп, (1.1)

Рсз=Тс-Тп∙100Тп, (1.2)

где Тс – затрата времени на обработки узла базовым методом, с;

Тп – затрата времени на обработку узла выбранным методом (новым), с.

Степень механизации См, %, определяется по формуле:

См= t узл.мt узл.*100%, (1.3)

где t узл.м – затрата времени на выполнение всех механизированных операций при обработке узла (М, СМ, Пр), с;

tузл. – затрата времени на обработку узла, с.
Смс = 383518*100%=73,9 %

Смп =329116*100%=79,0 %

Рпт =518-383516*100 %=26%

Рсз =416-329416*100 %=21 %




ВЫВОДЫ

В данной лабораторной работе был изучен состав технологической документации и освоение правил ее составления. Были освоены методы зарисовки схем узлов. Изучины разные методы обработки. Существующий метод обработки более трудоемкий, так как присутствует много ручных работ и повторяющихся операций. Трудоемкость можно уменьшить, если использовать более современное оборудование, сократить количество ручных работ до минимума и подобные операции выполнять одновременно.

Таким образом мы сократили трудоемкость узла с 518 с до 416с.

Затем проанализировав последовательность, было составлено графическое изображение взаимосвязи технологических операций в процессе изготовления узла.


Скачать файл (78.1 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru