Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Курсовой проект - Экономическое обоснование выбора оборудования и расчеты по организации поточного производства маховика трактора - файл 1.doc


Курсовой проект - Экономическое обоснование выбора оборудования и расчеты по организации поточного производства маховика трактора
скачать (612 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc612kb.08.12.2011 21:02скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

  1   2
Реклама MarketGid:
Загрузка...
РОСОБРАЗОВАНИЕ

ПЕНЗЕНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ

Название института

Названием кафедры

Организация производства на предприятии (в машиностроении)

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
на тему: «Экономическое обоснование выбора оборудования

и расчеты по организации поточного производства маховика трактора»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
ПГТА 2.ХХХХХХ.А5.ПЗ

Выполнил: студент группы ХХХХ Иванов А.А.

Руководитель:

Работа защищена с оценкой:________________


Пенза, 2010г.

ЗАДАНИЕ

на курсовую работу по дисциплине

«Организация производства на предприятии (в машиностроении)»
Студент (ФИО)……………………………………..Группа……………………..
Тема работы: «Экономическое обоснование выбора оборудования

и расчеты по организации поточного производства маховика трактора»
Исходные данные по детали «Маховик трактора» по варианту №5

Содержание


Введение……………………………………………………………………..

4

^ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ …………………………


5

2 РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ…………………….

7

2.1 Расчет расходов по заработной плате …………………………………...

7

2.2 Расчет расходов на электроэнергию……………………………………..

9

2.3 Расчет расходов по охране труда и технике безопасности……………..

10

2.4 Расчет расходов на ремонт ……………………………………………….

12

2.5 Расчет амортизационных отчислений …………………………………...

15

^ 3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ ПО

ОПЕРАЦИЯМ………………………………………………………………


19

4 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА

ОБОРУДОВАНИЯ…………………………………………………………


23

^ 5 РАСЧЕТЫ ПО ОРГАНИЗАЦИИ ПОТОЧНОГО

ПРОИЗВОДСТВА…………………….........................................................


25

Заключение……………………………………………………………………

28

^ Список литературы………………………………………………………….

29

Приложение А График работы машин в течение смены …...……………..

30


Введение
Переход к рыночным отношениям требует совершенствования организации и управления производством в низовом звене народного хозяйства, на предприятии.

Современный инженер должен знать основы организации производства и управления предприятием, уметь квалифицированно решать вопросы, связанные с организацией производства новых видов продукции, искать и находить пути повышения эффективности работы предприятий, улучшения качества, роста производительности труда.

Предметом изучения дисциплины «Организация производства и управление предприятием» являются закономерности организации процессов производства и управления на предприятиях и разработанные на их основе рациональные формы и методы осуществления производственных процессов и реализации процессов управления на предприятии.

Конкретным методом изучения «Организации производства» является системный подход, методология которого разработана и интенсивно совершенствуется отечественными и зарубежными учеными. При этом под системным подходом понимается системный метод мышления, в соответствии с которым процесс обоснования решений базируется на определении общей цели системы и последовательном подчинении этой цели деятельности ее подсистем, планов их развития, а также критериев и стандартов работы.

В то же время эта дисциплина тесно взаимодействует с учебным курсом «Технология производства». Эта связь обусловлена тем, что конкретные формы и методы организации производства в значительной степени зависят от производственно-технического профиля предприятия, от характера материальной базы и технологии производства. Многие организационные вопросы могут быть решены, а факторы повышения эффективности могут быть успешно реализованы только при условии тщательного изучения технологических процессов, структуры парка оборудования, конструктивно-технологических характеристик изделия и перспектив технического прогресса в данной отрасли.

^ 1 ХАРАКТЕРИСТИКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Рассмотрим технологический процесс производства маховика трактора согласно данным индивидуального задания по основным операциям /2, приложение В/.

Каждая операция выполняется на определенном оборудовании. При выполнении работы необходимо выбрать оборудование для технологического процесса изготовления детали. Выбор делается из двух однотипных видов оборудования с разными технико-экономическими показателями. Технико-экономические показатели оборудования подбираются по каталогу.

Исходные данные для расчетов приведены в таблице 1.

Таблица 1

^ Исходные данные для расчета

Вариант

Задание на выпуск, штук за смену

Эффективное время работы машин за смену ТЭФ, часов

Число смен в году

5

1120

5,5

420


Технология производства маховика трактора включает в себя следующие основные операции:

- отточка;

- сверление;

- зубонарезание;

- шлифование.

Технико-экономические показатели оборудования по соответствующим операциям приводим в таблице 2.

Таблица 2

^ Технико-экономические показатели оборудования

Показатели

Операции

токарная

сверление

зубонарезание

шлифование

2622Г

2620Б

2Н10Б

ОС402А

3Б853Б

3А10П

3Б853

5С273

1.Производи-тельность ма-шины ПЧАС, шт./час

300

240

180

220

900

500

260

200

2. Мощность электродвига-теля WкВт, кВт

12,8

8,6

8,5

10

13

8,6

6

4,8

3. Габариты, мм

5300

3400

3000

3360

2760

3300

1450

610

675

1435

1000

2715

5700

4000

3200

3140

1975

2200

1630

820

1910

870

745

1500

4. Категория ремонтной сложности

6

6

6

6

5

5

4

4

5. Стоимость машины с доставкой и монтажом, тыс. руб.

191,1

191,4

170

315

183,9

154,5

300

142

6. Время эффективной работы за смену ТЭФ, часов

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

5,5

7. Число рабо-чих, обслужи-вающих станок Р, человек

1

1

1

1

1

1

1

1

8. Квалифика-ция рабочих

6

6

4

4

5

5

4

4

9. Часовая та-рифная ставка, руб.

45,81

45,81

31,81

31,81

38,17

38,17

31,81

31,81

10. Расходы по охране труда и технике безо-пасности на одного рабочего в год G, руб.

13000

13000

13000

13000

13000

13000

13000

13000



^ 2 РАСЧЕТ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ РАСХОДОВ
2.1 Расчет расходов по заработной плате

Определяем норму выработки деталей за смену на одного рабочего:

, (1)

где - производительность станка, шт./час;

- время эффективной работы станка за смену, час;

- число рабочих, обслуживающих станок, человек.

Для наглядности результаты расчетов сводим в таблицу 3.

Таблица 3

^ Выработка за смену

Наименование

оборудования

Производительность машины , шт./час

Число рабочих, обслуживающих станок , человек

Норма выработки деталей за смену на одного рабочего , шт.

Токарный

2622Г

300

1

1650

Токарный

2620Б

240

1

1320

Сверлильный 2Н10Б

180

1

990

Сверлильный ОС402А

220

1

1210

Зуборезный

3Б853Б

900

1

4950

Зуборезный

3А10П

500

1

2750

Шлифовальный

3Б853

260

1

1430

Шлифовальный

5С273

200

1

1100



По норме выработки рабочего определяем норму времени на единицу продукции

, (2)

где - время работы рабочего за смену, час. Принимаем часов.

Значения округляем до двух знаков после запятой и заносим в таблицу 4.

Определяем тарифный фонд заработной платы по формуле:

(3)

Определяем дополнительные выплаты по формуле:

(4)

Определяем размер выплат по ЕСН по формуле:

(5)

Определяем заработную плату на условную единицу продукции по формуле:

(6)

Для наглядности результаты расчетов сводим в таблицу 4.

Таблица 4

^ Расчет заработной платы рабочего,

приходящейся на условную единицу продукции

Наимено-

вание

оборудо-

вания

Норма времени на единицу продукции , час

Тариф-ная ставка,

руб.

Тарифный фонд заработной платы

, руб.

Дополни-тельные выплаты , руб.

Выплаты но ЕСН ,

руб.

Заработ-ная плата на услов-ную еди-ницу про-дукции ,

Руб.

1

2

3

4

5

6

7

Токарный

2622Г

0,48

45,81

22,21

8,88

8,08

39,18

Продолжение таблицы 4

1

2

3

4

5

6

7

Токарный

2620Б

0,61

45,81

27,76

11,11

10,11

48,98

Сверли-льный 2Н10Б

0,81

31,81

25,71

10,28

9,36

45,34

Сверли-льный ОС402А

0,66

31,81

21,03

8,41

7,66

37,10

Зуборез-ный

3Б853Б

0,16

38,17

6,17

2,47

2,25

10,88

Зуборез-ный

3А10П

0,29

38,17

11,10

4,44

4,04

19,59

Шлифо-вальный

3Б853

0,56

31,81

17,80

7,12

6,48

31,39

Шлифо-вальный

5С273

0,73

31,81

23,13

9,25

8,42

40,81


^ 2.2 Расчет расходов на электроэнергию
Расходы на электроэнергию определяются исходя из мощности электродвигателя и количества израсходованной электроэнергии на единицу продукции.

Определим стоимость электроэнергии на условную единицу продукции по формуле

, (7)

где - норма расхода энергии на условную единицу продукции, кВт/час;

- цена за 1 кВт/час энергии, руб. Принимаем руб.

, (8)

где - мощность электродвигателя станка, кВт;

- время эффективной работы станка за смену, час;

- коэффициент использования мощности электродвигателей оборудования (принять равным 0,8).

Для наглядности результаты расчетов сводим в таблицу 5.

Таблица 5

^ Расчет стоимости электроэнергии на условную единицу продукции

Наименование оборудования

Мощность электродвигателя станка , кВт

Норма расхода энергии на условную единицу продукции , кВт/час

Стоимость электроэнергии на условную единицу продукции , руб.

Токарный

2622Г

12,8

3,41

10,92

Токарный

2620Б

8,6

2,87

9,17

Сверлильный 2Н10Б

8,5

3,78

12,09

Сверлильный ОС402А

10

3,64

11,64

Зуборезный

3Б853Б

13

1,16

3,70

Зуборезный

3А10П

8,6

1,38

4,40

Шлифовальный

3Б853

6

1,85

5,91

Шлифовальный

5С273

4,8

1,92

6,14


^ 2.3 Расчет расходов по охране труда и технике безопасности
Эта статья включает расходы на спецодежду, содержание вентиляции, ограждений и других средств по технике безопасности. Расходы рассчитываем укрупнено в рублях на одного рабочего за год.

Стоимость расходов по охране труда и технике безопасности на условную единицу продукции определяем по формуле

, (9)

где - расходы по охране труда и технике безопасности на одного рабочего в год, руб. (табл. 2);

- число рабочих (табл. 2);

- годовой выпуск продукции, тыс. шт.

, (10)

где - время эффективной работы оборудования за год, часов.

, (11)

где - число смен в году (табл. 1).

Результаты расчетов сводим в таблицу 6.

^ Таблица 6

Расходы по охране труда и технике безопасности


Наимено-вание оборудо-вания

Число рабочих обслужи-вающих станок ,

человек

Расходы по охране труда и технике безопас-ности на одного рабочего в год , руб.

Произво-дитель-ность машины , шт./час

Время эффектив-ной работы оборудо-вания за год , часов

Годовой выпуск продукции , тыс. шт.

Стоимость расходов

по охране труда и технике безопас-ности на условную единицу продукции , руб.

Токарный

2622Г

1

13000

300

2310

693

1,88

Токарный

2620Б

1

13000

240

2310

554,4

2,34

Сверлиль-

ный 2Н10Б

1

13000

180

2310

415,8

3,13

Сверлиль-ный ОС402А

1

13000

220

2310

508,2

2,56

Зуборезный

3Б853Б

1

13000

900

2310

2079

0,63

Зуборезный

3А10П

1

13000

500

2310

1155

1,13

Шлифоваль-ный 3Б853

1

13000

260

2310

600,6

2,16

Шлифоваль-ный 5С273

1

13000

200

2310

462

2,81

^ 2.4 Расчет расходов на ремонт
Расходы рассчитываются исходя из объема ремонтных работ за год. Расходы на ремонт включают заработную плату ремонтных рабочих, расходы на энергию при выполнении ремонта, часть цеховых расходов, расходы на инструмент и материалы.

Расчет числа и видов ремонта определяется исходя из времени работы машины и межремонтных периодов. Межремонтный период определяется по системе ППР и структуре ремонтного цикла.

Число осмотров определяется по формуле

, (12)

где - время работы между двумя следующими друг за другом осмотрами, часов /4, стр. 29, табл.5/.

Число ремонтов определяется по формуле

, (13)

где - время работы между двумя следующими друг за другом ремонтами, часов /4, стр. 29, табл.5/.

Результаты расчетов заносим в таблицу 7.

Таблица 7

^ Расчет числа и вида ремонтов за год

Наименова-ние обору-дования

Время работы между

Время эффектив-ной работы оборудова-ния за год

, часов

Число

осмотрами

, часов

текущими ремонтами

, часов

осмотров

, шт.

текущих ремонтов

, часов

1

2

3

4

5

6

Токарный

2622Г

734

2934

2310

3

1


Продолжение таблицы 7

1

2

3

4

5

6

Токарный

2620Б

1467

2934

2310

2

1

Сверлиль-

ный 2Н10Б

1467

2934

2310

2

1

Сверлиль-ный ОС402А

1467

2934

2310

2

1

Зуборезный

3Б853Б

734

2934

2310

3

1

Зуборезный

3А10П

1467

2934

2310

2

1

Шлифоваль-ный 3Б853

1334

2667

2310

2

1

Шлифоваль-ный 5С273

667

2667

2310

4

1


Определяем затраты труда на осмотры и текущие ремонты

, (14)

где - трудоемкость всех осмотров за год, нормо/часов;

- трудоемкость всех текущих ремонтов за год, нормо/часов.

, (15)

где - норма времени на осмотр первой категории сложности, нормо/часов /4, стр. 41, табл.7/;

- категория ремонтной сложности (табл. 2).

, (16)

где - норма времени на ремонт первой категории сложности, нормо/часов /4, стр. 41, табл.7/.

Результаты расчетов заносим в таблицу 8.

Расчет заработной платы ремонтных рабочих производим исходя из трудоемкости работ и уровня квалификации ремонтных рабочих аналогично расчету заработной платы основных рабочих. Квалификацию ремонтных рабочих принять равной IV разряду.

Таблица 8

^ Расчет трудоемкости ремонтов

Наимено-вание оборудо-вания

Норма времени, нормо/час

Категория ремонтной сложности

Трудоемкость, нормо/час

Всего затрат труда , нормо/час









Токарный

2622Г

1,1

35

6

19,8

210

229,8

Токарный

2620Б

1,1

35

6

13,2

210

223,2

Сверлиль-

ный 2Н10Б

1,1

35

6

13,2

210

223,2

Сверлиль-ный ОС402А

1,1

35

6

13,2

210

223,2

Зуборезный

3Б853Б

1,1

35

5

16,5

175

191,5

Зуборезный

3А10П

1,1

35

5

11

175

186

Шлифоваль-ный 3Б853

1,1

35

4

8,8

140

148,8

Шлифоваль-ный 5С273

1,1

35

4

17,6

140

157,6


Определяем тарифный фонд заработной платы ремонтного рабочего по каждому станку за год:

(17)

Дополнительные выплаты, размер выплат по ЕСН и заработную плату за ремонт определенного станка в течение года определяем аналогично расчетам заработной платы рабочих, приходящихся на условную единицу продукции (см. п. 2.1, формулы (4), (5), (6)).

Результаты расчетов заносим в таблицу 9.

Расходы на энергию принимаем равными 10% от , расходы на материалы и инструменты принимаем равными 40% от , цеховые расходы принимаем равными 95% от .
Таблица 9

^ Расчет заработной платы ремонтных рабочих

Наименова-ние обору-дования

Всего затрат труда , нормо/

час

Тариф-ная ставка, руб.

Тарифный фонд заработной платы

, руб.

Дополни-тельные выплаты , руб.

Выплаты но ЕСН ,

руб.

Заработная плата за ремонт опре-деленного станка в течение года,,

руб.

Токарный

2622Г

229,8

31,81

7309,94

2923,98

2660,82

12894,73

Токарный

2620Б

223,2

31,81

7099,99

2840,00

2584,40

12524,39

Сверлиль-

ный 2Н10Б

223,2

31,81

7099,99

2840,00

2584,40

12524,39

Сверлильный ОС402А

223,2

31,81

7099,99

2840,00

2584,40

12524,39

Зуборезный

3Б853Б

191,5

31,81

6091,62

2436,65

2217,35

10745,61

Зуборезный

3А10П

186

31,81

5916,66

2366,66

2153,66

10436,99

Шлифова-льный 3Б853

148,8

31,81

4733,33

1893,33

1722,93

8349,59

Шлифова-льный 5С273

157,6

31,81

5013,26

2005,30

1824,83

8843,38


Затраты на ремонт на условную единицу продукции определяем по формуле

(18)

Результаты расчетов заносим в таблицу 10.
^ 2.5 Расчет амортизационных отчислений
Расчет амортизационных отчислений на оборудование и здания производим по нормам амортизации от стоимости оборудования и зданий. Стоимость зданий условно принимаем за стоимость производственной площади, исходя из габаритов машины (см. таблицу 2). Принимаем цену 1 производственной площади, .

Таблица 10

^ Затраты на ремонт оборудования, приходящиеся на единицу продукции

Наименова-ние обору-дования

Заработная плата за ремонт определен-ного станка в течение года,,

руб

Энер-гия,

руб.

Мате-риалы и инст-румент, руб.

Цехо-вые расхо-ды,

руб.

Всего затрат , руб.

Годо-вой выпуск продук-ции , тыс. шт.

Затраты на условную единицу , руб.

Токарный

2622Г

12894,73

1289,47

5157,89

12249,99

31592,09

693

4,56

Токарный

2620Б

12524,39

1252,44

5009,75

11898,17

30684,75

554,4

5,53

Сверлиль-

ный 2Н10Б

12524,39

1252,44

5009,75

11898,17

30684,75

415,8

7,38

Сверлильный ОС402А

12524,39

1252,44

5009,75

11898,17

30684,75

508,2

6,04

Зуборезный

3Б853Б

10745,61

1074,56

4298,24

10208,33

26326,74

2079

1,27

Зуборезный

3А10П

10436,99

1043,70

4174,80

9915,14

25570,62

1155

2,21

Шлифова-льный 3Б853

8349,59

834,96

3339,84

7932,11

20456,50

600,6

3,41

Шлифова-льный 5С273

8843,38

884,34

3537,35

8401,21

21666,29

462

4,69


Размер амортизационных отчислений на весь объем продукции определяем по формуле

, (19)

где - стоимость машин и производственной площади (капитальные затраты), руб.;

- норма амортизации, %. Принимаем 15,8%.

Амортизационные расходы на единицу продукции определяем по формуле

, (20)

Результаты расчетов заносим в таблицу 11.

Таблица 11

^ Расчет амортизационных отчислений,

приходящихся на единицу продукции

Наименова-ние обору-дования

Стои-мость обору-дова-ния, руб.

Габари-ты, м2

Стои-мость площади, руб.

Всего стои-мость машин и производ-ственной площади , руб.

Годовая сумма аморти-зации , руб.

Годо-вой выпуск продук-ции , тыс. шт.

Затраты на услов-ную единицу , руб.

Токарный

2622Г

191100

18,02

144160

335260

52971,08

693

7,64

Токарный

2620Б

191400

9,28

74240

265640

41971,12

554,4

7,57

Сверлиль-

ный 2Н10Б

170000

0,88

7040

177040

27972,32

415,8

6,73

Сверлильный ОС402А

315000

1,44

11520

326520

51590,16

508,2

10,15

Зуборезный

3Б853Б

183900

22,8

182400

366300

57875,40

2079

2,78

Зуборезный

3А10П

154500

6,20

49600

204100

32247,80

1155

2,79

Шлифова-льный 3Б853

300000

1,34

10720

310720

49093,76

600,6

8,17

Шлифова-льный 5С273

142000

0,65

5200

147200

23257,60

462

5,03


Формируем сводную таблицу 12 согласно полученному заданию и по результатам расчетов.

Съем продукции с 1 м2 площади определяем по формуле

, (21)
Таблица 12

^ Показатели эффективности использования при полной загрузке

Показатели

Операции

токарная

сверление

зубонарезание

шлифование

2622Г

2620Б

2Н10Б

ОС402А

3Б853Б

3А10П

3Б853

5С273

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Эксплуата-ционные рас-ходы на усло-вную единицу продукции, руб., в том числе:

- з/плата ра-бочих, обслу-живающих машину;

- энергия;

- расходы по охране труда и технике бе-зопасности;

- расходы на ремонт;

- амортизация


39,18


10,92

1,88


4,56
7,64


48,98


9,17

2,34


5,53
7,57


45,34


12,09

3,13


7,38
6,73


37,10


11,64

2,56


6,04
10,15


10,88


3,70

0,63


1,27
2,78


19,59


4,40

1,13


2,21
2,79


31,39


5,91

2,16


3,41
8,17


40,81


6,14

2,81


4,69
5,03

2. Производи-тельность ма-шины за сме-ну



шт.

2400

1920

1440

1760

7200

4000

2080

1600

3. Капиталь-ные затраты , руб.

335260

265640

177040

326520

366300

204100

310720

147200

4. Капиталь-ные затраты на условную единицу про-дукции , руб.

48,38

47,91

42,58

64,25

17,62

17,67

51,73

31,86

5. Съем про-дукции с м2 площади ,шт.

133

207

1636

1222

316

645

1552

2462

^ 3 РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ЕДИНИЦ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ОПЕРАЦИЯМ
Расчет количества единиц оборудования производится по формуле

, (22)

, для зубонарезных станков, (23)
где - задание по выпуску продукции за смену, шт.;

- часовая производительность машины, шт.;

- эффективное время работы машины за смену, часов.

Различают три коэффициента загрузки оборудования:

- интегральный ;

- интенсивный ;

- экстенсивный .

Между ними существует зависимость

, (24)
Интегральный показатель рассчитываем по формуле

, (25)

где - количество принятого оборудования. Определяем в зависимости от значения , которое округляем до целого числа в большую сторону.

При неполной загрузке оборудования эксплуатационные расходы возрастают за счет амортизационных отчислений и затрат на подготовительно-заключительное время.

Оплату подготовительно-заключительного времени рассчитываем по формуле

, (26)

где - подготовительно-заключительное время, часов;

- часовая тарифная ставка, руб.

1,4 и 1,26 – коэффициенты доплат и ЕСН;

- норма выработки деталей за смену на одного рабочего, шт. (см.
таблицу 3).

, (27)

Результаты расчетов заносим в таблицу 13.

Таблица 13

^ Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки

Наименова-ние обору-дования

Расчетное количество единиц оборудова-ния , шт.

Установ-ленное количес-тво обо-рудова-ния , шт.

Интегра-льный

коэффи-циент



Стоимость подготови-тельно-зак-лючитель-ного вре-мени , руб.

Затраты на услов-ную еди-ницу , руб.

Стоимость машин и производ-ственной площади , руб.

Токарный

2622Г

0,679

1

0,679

0,12

7,77

335260

Токарный

2620Б

0,848

1

0,848

0,15

7,72

265640

Сверлиль-

ный 2Н10Б

1,131

2

0,566

0,14

13,60

354080

Сверлильный ОС402А

0,926

1

0,926

0,12

10,27

326520

Зуборезный

3Б853Б

0,905

1

0,226

0,03

2,82

366300

Зуборезный

3А10П

1,629

2

0,204

0,06

5,65

408200

Шлифова-льный 3Б853

0,783

1

0,783

0,10

8,27

310720

Шлифова-льный 5С273

1,018

2

0,509

0,13

10,20

294400


Эксплуатационные расходы при неполной загрузке оборудования изменяются следующим образом

, (28)

где - эксплуатационные расходы при полной загрузке оборудования;

- амортизация и оплата подготовительно-заключительного времени.

Формируем таблицу 14.

Таблица 14

^ Расчет эксплуатационных расходов при установленной загрузке

Наименование оборудования

Эксплуатационные расходы при полной загрузке, руб.

Эксплуатационные расходы при









Токарный

2622Г

64,18

67,85

94,52

Токарный

2620Б

73,60

74,98

86,79

Сверлильный

2Н10Б

74,67

85,09

131,9

Сверлильный ОС402А

67,48

68,3

72,88

Зуборезный

3Б853Б

19,26

28,91

85,2

Зуборезный

3А10П

30,12

52,15

147,7

Шлифовальный 3Б853

51,04

53,34

65,19

Шлифовальный 5С273

59,49

69,33

116,9


Рассчитываем производительность труда при неполной загрузке по формуле
, (29)

Результаты расчетов заносим в таблицу 15.

Таблица 15

^ Расчет производительности труда при установленной загрузке

Наименование оборудования

Производительность труда при полной загрузке

,

шт.

Производительность труда при









Токарный

2622Г

2400

1650

1120

Токарный

2620Б

1920

1320

1119

Сверлильный

2Н10Б

1440

990

560

Сверлильный ОС402А

1760

1210

1120

Зуборезный

3Б853Б

7200

4950

1119

Зуборезный

3А10П

4000

2750

561

Шлифовальный 3Б853

2080

1430

1120

Шлифовальный 5С273

1600

1100

560

  1   2



Скачать файл (612 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru