Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Образец индивидуального задания по ТОМ - файл 1.doc


Загрузка...
Образец индивидуального задания по ТОМ
скачать (251 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc251kb.08.12.2011 22:40скачать

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования и науки Украины
Донбасский государственный технический университет
Факультет механики

Кафедра «Технологии и организации машиностроительного производства»

О Б Р А З Е Ц
выполнения индивидуального задания

по дисциплине

«Технологические основы машиностроения»

Выполнил:
Принял:

Алчевск, 200__ г.

РЕШЕНИЕ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ЗАДАНИЯ

по дисциплине «Технологические основы машиностроения»

1. Рассматривая эскиз детали видно, что деталь, имеющая в основном поверхности образованные как тела вращения и небольшие перепады диаметров. Анализируя это можно принять, что она может быть изготовлена из стального горячекатаного круглого проката.

Установим размеры заготовки. Наибольший размер у детали подвергающийся обработке равен 74 мм, а установленная шероховатость поверхности Ra 6,3 мкм. Этот параметр шероховатости может быть достигнут при получистовом обтачивании [2, табл. 3.39, с148]. В этом случае припуск на обработку (с учётом дефектного слоя) выбираем из справочной литературы (2, табл. 3.91) на черновое точение припуск 1,5 мм на диаметр, а на получистовое – 0,45 мм на диаметр, величина дефектного слоя для проката составляет 0,5 мм. Итого общий припуск на сторону составит 2,45 мм. Тогда исходный диаметр заготовки должен быть не менее 76,45 мм. Выбираем горячекатаный круглый прокат нормальной точности по ГОСТ 2591-71 [6, стр. 122] с номинальным диаметром 78 мм. Длина заготовки из проката должна предусматривать изготовление из неё нескольких деталей. Пользуясь рекомендациями [2, табл. 3.65, с. 186] с учётом припусков на торцевание, ширину режущей части отрезного резца и припуска на зажим в патроне последней заготовки общая длина заготовки будет равна:

L = c (ℓ + 2a + B) + ℓ1 = 5(40 + 7 + 5) +40 = 300 мм

где с = 5 – принятое количество деталей получаемых из заготовки, шт.;

ℓ = 40 – длина детали по чертежу, мм;

2а = 7 – припуск на обработку торцов;

1 = 40 – припуск на зажим последней заготовки в патроне, мм;

В = 5 – ширина режущей части отрезного резца, мм.

Масса такой заготовки из проката (2, с,42) будет равна, г:

M = ρV = 7,85 ∙ 1432,8 = 11247,3 г ≈ 11,3 кг

где ρ = 7,85 г/см3 – плотность стали [2, табл. П1.3];

V = π ∙d2 ∙ L / 4 = 3,14 ∙ 7,82 ∙ 30 / 4 = 1432,8 см3 – объём заготовки.

2. Для установления плана обработки поверхностей детали пронумеруем все поверхности (рис.1) требующие обработки для достижения установленной шероховатости.



Рисунок 1 – Поверхности подвергаемые мехобработке.
Проведём анализ возможности получения установленной шероховатости у всех пронумерованных поверхностей. Для этого составим следующую таблицу (см. табл. 1).
Таблица 1 – Методы достижения шероховатости

Номер

пов-ти

Шерохо-

ватость,

Ra, мкм


Квалитет

Возможные методы

получения заданной шероховатости

1

6,3

14

Торцевание на ТВС

2

6,3

14

Обтачивание на ТВС

3

3,2

14

Обтачивание на ТВС

4

6,3

14

Торцевание на ТВС

5

6,3

14

Обтачивание на ТВС

6

6,3

14

Обтачивание на ТВС

7

6,3

14

Торцевание на ТВС



Продолжение таблицы 1.

Номер

пов-ти

Шерохо-

ватость,

Ra, мкм


Квалитет

Возможные методы

получения заданной шероховатости

8

6,3

14

Фрезерование, строгание

9

6,3

9

Сверление на ТВС, развёртывание

10

6,3

8

Фрезерование, строгание

11

6,3

8

Фрезерование, строгание


Проанализировав таблицу, составим маршрут обработки детали «Палец». Более производительно будет фрезерование при одинаковом качестве поверхности получаемых при строгании поверхностей.
Маршрут обработки назначаем следующий:

^ 005 Заготовительная операция

010 Токарно-винторезная

На этой операции торцуют пов. 1, сверлят отверстие Ø 18 мм поз. 6, протачивают с продольной подачей пов. 5, обтачивают пов. 3 одновременно с пов. 4, точат фаску поз. 2 и отрезают заготовку с припуском на торцевание.

015 Токарно-винторезная

На этой операции торцуют пов.7 и точат фаску 1.

020 Горизонтально-фрезерная

На этой операции фрезеруют лыску, обрабатывая пов. 8, 10 и 11 одновременно.

025 Слесарная

На этой операции притупляют острые кромки, зачищают грат и разворачивают отверстие пов. 9 до размера Ø 20Н9.

030 Моечная

На этой операции промывают заготовку от остатков СОЖ, сушат заготовку.


035 Контрольная

На этой операции устанавливается соответствие заготовки всем требованиям, установленных конструктором на рабочем чертеже для контролируемой детали, принимается решение о пригодности детали.
Для выполнения составленного маршрута обработки детали «Палец» выбираем металлообрабатывающие станки.

Для выполнения 010 операции выбираем [1, прил. 4, с. 163] токарно-винторезный станок 16К20.

Для выполнения 020 операции выбираем горизонтально-фрезерный станок модели 6Т80Г.

3. Для выполнения переходов на 010 токарно-винторезной операции был выбран станок модели 16К20, который имеет следующие основные характеристики:

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм 50

Частота вращения шпинделя, мин-1 12,5;16;20;25;31;40;50;

63;80;100;125;160;200;250;

315;400;500;630;800;1000;

1250;1600

Наибольший диаметр обработки над станиной, мм 400



Расстояние между центрами, мм 710;1000;1400;2000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки

над суппортом, мм 220

Конус Морзе в пиноли задней бабки № 5

Наибольшее сечение резца резцедержателя суппорта, мм 25х25

Подача на один оборот шпинделя, мм/об:

продольных 0,05;0,06;0,075;0,09;0,1;

0,125;0,15;0,175;0,2;0,25;

0,3;0,35;0,4;0,5;0,6;0,7;0,8;

1,0;1,5;2,0;2,4;2,8
– поперечных 0,025;0,03;0,0375;0,045;

0,054;0,0625;0,075;0,0875;

0,1;0,125;0,15;0,175;0,2;0,25;

0,3;0,35;0,4;0,5;0,6;0,7;0,8;1;

1,2;1,4

Мощность электродвигателя, кВт 10

Габариты станка, мм 2505Х1190

3.1. Для обтачивания поверхности у заготовки выбираем токарный резец. На операции 010 обтачивают пов. Ø 74 следовательно, чтобы этого достичь выбираем [3, табл. 7, с. 120] токарный проходной прямой правый резец с пластиной из твёрдого сплава Т15К6 и углом наклона главной режущей кромки в плане φ = 45о по ГОСТ 18879-73. Размер державки 20 х 20 мм и длиной 140 мм.

3.2. Определим режимы обработки:

– для получения заданной шероховатости Ra = 6,3 мкм необходимо выполнить черновое и получистовое точение.

Для получения заданной шероховатости наиболее вероятные значения величин скорости резания Vр.табл = 105 м/мин, а подача Snp.табл = 0,4 мм/об [3, табл. 3.154].

Расчётная частота вращения шпинделя для обеспечения заданных параметров шероховатости будет равна:
1000∙105/3,14∙78 = 428 об/мин

С учётом паспортных данных станка 16К20 фактическая частота вращения будет ближайшее меньшее число из ряда возможных частот вращения – это nф = 400 об/мин.

При этом фактическая скорость резания будет:

3,14∙78∙400 / 1000 = 97,96 м/мин.

Продольная фактическая подача резца с учётом паспортных данных станка Sф = 0,4 мм/об.

    1. Определим основное технологическое время, необходимое для обтачивания :

(ℓвр + L +ℓпер )∙i / Sм = (2,0 + 42 + 2) / 160 = 0,28 мин.

где ℓвр = t ∙ ctg φ = 2 ∙сtg 45o = 2,0 мм – величина врезания,

^ L = 42 – длина обработки по чертежу;

пер=1 …3 мм – величина перебега резца, принимаем 2 мм.

i – число ходов. В нашем случае за один ход.
Sм = Sф ∙n= 0,4 ∙ 400 = 160 мм/об – минутная подача резца.


    1. При выполнении обтачивания в токарно-винторезном станке схема базирования заготовки будет такой:



3.5. Для контроля исполнительных размеров после фрезерования лыски выберем средство измерения, которое должно удовлетворять следующему условию
δизм ≥ δСИ
где δизм = 60 мкм – допустимые погрешности измерения линейных размеров по ГОСТ 8.050-81.
Для этих измерений выбираем [2, табл. 3.144] штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-80 у которого допустимая погрешность δСИ равна 50 мкм.
3.6. По результатам расчётов, пользуясь правилами изложенных в методических указаниях [5], заполняем операционную карту и карту эскизов. Содержание записи в операционной карте (ОК) для выполнения переходов приведено в (Приложение А) и карте эскизов (Приложение Б)
^ ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК


1. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения.- Минск: Вшейша школа, 1985.
2. Балабанов А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя.- М.: Изд. стандарт. 1992.
3. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 кн. под. ред. Косиловой А. Г, - 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1985.
4. Добрыднев И. С. Курсовое проектирование по предмету "Технология машиностроения" :Учеб. пособие. – М: Машиностроение, 1985

  1. Методические указания по оформлению документов на технологические процессы и операции/Сост. А. Д. Дедов, Н. А. Мосягин и др. - Алчевск: ДГМИ, 1998.-30с.




  1. Краткий справочник металлиста/Под общ. ред. П.Н. Орлова, Е.А. Скороходова. –3-е изд., перераб.и доп.–М.: Машиностроение,1987.–960 с.:ил.


7. Выскребенценв Э.П. Методические указания по выполнению контрольной работы по дисциплине "Технологические основы машиностроения" для специальности 8.090218 «Металлургическое оборудование» (дневная форма обучения), Алчевск, 2008. (электронный вариант)


Скачать файл (251 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru