Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовой проект - Оборудование швейного производства и основы проектирования - файл 1.docx


Загрузка...
Курсовой проект - Оборудование швейного производства и основы проектирования
скачать (7771.2 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx7772kb.09.12.2011 00:34скачать

1.docx

  1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования и науки РФ

Костромской государственный технологический университет

Кафедра ТММ, ДМ и ПТМ.

Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине:

«Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования»

Изделие: юбка из хлопчатобумажной ткани

КОСТРОМА 2011



Реферат

Данный курсовой проект посвящён теме: Выбор швейного оборудования для изготовления юбки из хлопчатобумажной ткани. Проект содержит техническое описание выбранной модели, технологическую последовательность её обработки, с указанием используемого оборудования, характеристику выбранного оборудования. Курсовая работа содержит 5 таблиц,43 рисунка, описание и принцип работы оборудования. Целью курсового является правильный обоснованный и рациональный выбор оборудования, с целью повышения качества изготовляемой продукции, увеличения производительности, снижения затрат.




СОДЕРЖАНИЕ
Введение ______________________________________4

  1. Техническое описание ____________________________ 5

  2. Технологическая последовательность обработки юбки_ 6

Характеристика применяемого оборудования

Браковочно-промерочный станок ПСМ _________________ 8

Концевая линейка __________________________________ 9

Настилочно-раскройный стол ТК-112__________________ 10

Раскройная машина с прямым ножом CS 529-1А _________ 10

Раскройная машина с дисковым ножом ЭЗДМ-1 ___________ 13

Стационарная раскройная машина РЛ-3 _________________ 15

Пресс CS-313 фирмы «Паннония»________________________ 20

Машина 97-А кл. ___________________________________ 26

Машина 852 (×5) кл. ПМЗ ____________________________ 37

Пуговичный полуавтомат 1095 класса ____________________ 42

    1. Полуавтомат петельный с микропроцессорным управлением _ 58

    2. Машина 72520-101 кл. фирмы «Минерва» _____________62

Внутрипроцессный транспорт____________________________68
Индивидуальное задание.

Стационарная трёхшкивная раскройная машина РЛ – 2____________ 69

Вывод

Список используемой литературы______________________________ 72




Введение

Современное состояние швейного производства характеризуется большим разнообразием таких его показателей, как мощность, ассортимент изготавливаемых изделий и др.При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкурентоспособной продукции, которая должна иметь приемлемые для потребителя цену и качество.

Швейное оборудование имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий. Выбор швейного оборудования зависит от особенностей обрабатываемых изделий и материалов. Механизация и автоматизация производства приводит к расширению перечня используемого оборудования. Оборудования для швейных предприятий включает оборудование для разбраковки и промера ткани, столы для настилания, раскройное оборудование, швейные машины, автоматы и полуавтоматы, оборудование для ВТО, внутрипроцессный транспорт и множество другого оборудования. Правильный выбор оборудования обеспечит повышение качества продукции, снижение затрат на её изготовление и рост производительности труда рабочих.



  1. 

  2. Техническое описание

Юбка из хлопчатобумажной ткани, плотностью 130г/м2.

Юбка прямая с застёжкой молнией и широким поясом с застёжкой на петли и пуговицы. Переднее полотнище состоит из двух частей. Заднее полотнище состоит из двух частей. Внизу выполнен разрез в среднем шве и настрочены два кармана. На карманах выполнена декоративная отстрочка – зигзаг. На задних и передних половинках юбки выполнены вытачки. Пояс обтачной, состоит из двух задних и четырёх передних частей. В пояс вставлены шлёвки. Двойные отделочные строчки на расстоянии 5 мм друг от друга выполнены по среднему шву переднего и заднего полотнища, по гульфику. Одинарная отделочная строчка – по нижней части пояса и карманам. Низ изделия обмётан и подшит потайными стежками.

Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176.



  1. 

  2. Технологическая последовательность обработки юбки

Таблица 1

№ п/п

Содержание технологической неделимой операции

Оборудование, спецприспособления, инструменты

Подготовка и раскрой ткани



Разбраковка и промер ткани

Промерочно – разбраковочный станок ПСМ



Настилание ткани

Настилочно – раскройный стол, концевая линейка Л-3



Раскрой ткани

ЭЗДМ - 1, CS 529-1А , машина РЛ- 3

Обработка переднего полотнища юбки



Стачивание вытачек

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Приутюживание гульфика и откоска с прокладыванием клеевой прокладки.

Пресс CS - 313«Паннония»



Обметывание средних срезов и гульфика.

МО – 2504 «Джуки»



Стачивание средних срезов

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Обтачивание откоска

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Настрачивание застёжки молнии на откосок .

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Притачивание откоска к левой половинке юбки

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Притачивание застежки-молнии к правой половинке юбки

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Настрачивание отделочной строчки по гульфику и среднему шву

Машина 852(×5) кл. ПМЗ



Притачивание откоска к гульфику

Машина 97А кл. ОЗЛМ



------------------------------------------------------

Обработка заднего полотнища юбки



Заутюживание верхнего среза карманов с прокладыванием клеевой прокладки.

Пресс Сs-313 «Паннония»



Обмётывание верхнего среза карманов

МО – 2504 «Джуки»



Застрачивание верхнего среза карманов

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Настрачивание отделочной строчки по карману

72520-101 кл. «Минерва»



Заутюживание карманов по лекалу

Утюг Сs-392, «Паннония»



Стачивание вытачек

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Настрачивание карманов на заднюю часть юбки.

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Обметывание средних швов

МО – 2504 «Джуки»



Стачивание средних швов

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Настрачивание среднего шва

Машина 852(×5) кл. ПМЗ

Обработка пояса



Дублирование нижней части пояса

Пресс Сs-313 «Паннония»



Стачивание боковых срезов пояса

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Обмётывание внутреннего среза пояса

МО – 2504 «Джуки»



Обтачивание верхнего пояса нижним

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Подрезание швов в углах

Ножницы



Вывертывание пояса

Спецколышек



Приутюживание пояса

Утюг Сs-392, «Паннония»

Монтаж



Стачивание боковых швов с одновременным обметыванием

МО – 2516 «Джуки»



Заготовить шлёвки

Машина 3076-1 кл. «Промшвеймаш»



Приутюживание боковых швов

Утюг Сs-392, «Паннония»



Притачивание пояса

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Настрачивание пояса

Машина 97А кл. ОЗЛМ



Обмётывание низа изделия

МО – 2504 «Джуки»



Заутюживание низа изделия

Утюг Сs-392, «Паннония»



Застрачивание низа изделия

Машина Сs-790, «Паннония»



Окончательная отделка и влажно-тепловая обработка



Обметывание петли

Петельный полуавтомат с МПУ



Окончательная влажно-тепловая обработка

Утюг Сs-392, «Паннония»



Пришивание пуговиц

Полуавтомат 1095 кл. ПМЗ



Чистка

Характеристика применяемого оборудования

Браковочно-промерочный станок ПСМ

Машина ПСМ выпускается двух модификаций. Она предназначена для разбраковки, измерения длины и ширины материалов платьевого, сорочечного, бельевого ассортимента и частично спецодежды (рис 2).

Принцип работы: рулон ткани перемещается по смотровой плоскости / с помощью электродвигателя. После промера ширины приспособлением 2 ткань наматывается на валик 3, уравнивая одну кромку. Счетчик длины, отметчик пороков ткани смонтированы на пульте 4.

Рисунок 2. Браковочно-промерочный станок ПСМ



^ Концевая линейка
Концевая линейка Л-3 АО «Орша» предназначена для отрезания полотен и крепления концов полотен настила при выполнении многослойных настилов в раскройных цехах швейных предприятий. Ширина резания не более 1700 мм. Линейка Л-3 состоит из каркаса, отрезного устройства, привода подъема, вала, привода ножа, электрооборудования.

Привод к режущему блоку 6 (рис. 3) осуществляется от электродвигателя 14 через шкивы 16 и 72, звездочки 9, 4 и цепь 5.

Рисунок 3. Кинематическая схема концевой линейки Л-3


Регулирование натяжения цепи 5 производится болтом 3, перемещения режущего блока — механизмом 13. Подъем прижимной балки 10 над балкой 11 осуществляется от электродвигателя 1 через червячную передачу 2, электромагнитную муфту 20, шестерни 7, 18 и рейки 8, 19, связанные валом 17.

По достижении прижимной балкой 10 крайнего верхнего положения электромагнитная муфта 20 отключается и прижимная балка под действием собственной силы тяжести опускается, прижимая к столу концы отрезанной ткани. Энергия удара гасится гидроамортизатором 15.

Конструкция линейки Л-3 позволяет производить формирование настила. Перед началом работы рулон материала устанавливают с торца стола, после чего вручную настилают первое полотно, конец которого закрепляют прижимом ручной механической линейки.

Настеленное полотно выравнивают по кромке. В это время каретка отрезного устройства находится в крайнем левом или правом положении.


Нажатием на пусковую кнопку включают электродвигатель привода отрезного устройства. После разрезания материала на электродвигатель привода подъема и электромагнитную муфту посылается электроимпульс, вследствие чего происходит принудительный подъем отрезного устройства над столом. В это время отрезанная часть полотна попадает под линейку, которая, достигнув крайнего верхнего положения, падает вниз. Отрезанная часть полотна оказывается прижатой линейкой к столу.

Концевая линейка готова к новому циклу.

Автоматический цикл работы линейки длится около 2 с. Для увеличения надежности отрезания полотно необходимо придерживать.

Так как полотно настила можно отрезать при движении ножа в обе стороны, включение отрезного устройства рекомендуется производить тому работнику, со стороны которого будет производиться отрезание материала.
^ Настилочно-раскройный стол ТК-112
Каркас настилочно-раскройного стола ТК-112 выполнен из реек по принципу разборно-модульной конструкции. В зависимости от потребностей производства такие столы могут быть расширены и удлинены без вспомогательных материалов за очень короткое время. Ножки столов можно регулировать по высоте, что позволяет легко устанавливать их на неровных поверхностях.

Четырёхгранная труба; 2- крышка стола; 3 – связующие элементы; 4 – винт; 5- стойки.

Рисунок 4. Настилочно - раскройный стол ТК-112 разборно-модульной конструкции фирмы Bullmer.
^ Раскройная машина с прямым ножом CS 529-1А

Устройство.

К передней части платформы прикреплены подпружиненный козырек, который отделяет нижнее полотно настила в процессе работы машины от поверхности стола, и узкая стойка. Для облегчения передвижения машины по столу снизу платформы к пластинчатым пружинам присоединены ролики с 

встроенными игольчатыми подшипниками. Игольчатые подшипники облегчают плавное передвижение машины по крыше настилочного стола. Пластинчатые пружины служат для гашения вибрации при работе машины. Для удобства перемещения машины по столу имеется рукоятка, изготовленная из эбонита. Пуск электродвигателя производится нажатием на кнопку включения, расположенную сзади рукоятки.

^ Механизм привода ножа

Сверху на стойку (рисунок 5) установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 1. Передний конец вала 2 электродвигателя выполнен в виде конуса, на который надет кривошип (маховик) 3. В отверстие этого кривошипа вставлен палец, запрессованный в шарикоподшипниках. На палец надета верхняя головка шатуна 4, соединенная с ползуном 5, который расположен в направляющих. К отростку ползуна 5 винтом прикреплен нож 6. Нож установлен в направляющих пазах стойки.

Устройство перемещения лапки

Передняя часть машины закрыта кожухом, в пазу которого установлена зубчатая рейка 22. К нижней части этой рейки прикреплена лапка 27. Высота лапки фиксируется рукояткой 26 в таком положении, чтобы лапка слегка нажимала на ткань, не давая верхним полотнам настила смещаться вверх и вниз при движении ножа. Рукоятка закреплена на рычаге 25, который связан с подпружиненным штоком 23. В исходном положении шток 23 контактирует с зубчатой рейкой 22 под действием пружины. При нажатии на рукоятку 26 рейка 22 вместе с лапкой получает возможность вертикального перемещения в направляющих. Прижимное устройство с лапкой одновременно служит и для предохранения пальцев работающего от пореза ножам. Лезвие ножа имеет двустороннюю заточку с общим углом 15-20о.

^ Заточное устройство

С маховиком 3 взаимодействует ролик 7, расположенный на валу 8. На переднем конце вала закреплен червяк 9, находящийся в зацеплении с червячным колесом 10. Система звеньев 7-9 расположена в корпусе, который имеет возможность поворота относительно оси червячного колеса 10. В исходном положении пружина стремится отвести ролик 7 от маховика 3. Зубчатое колесо 10 закреплено на ходовом винте 11, который выполнен с двумя нарезками: левой и правой.

При движении гайки 12 по ходовому винту в крайних нижнем и верхнем положениях происходит переход ее на другую ветвь нарезки. Тем самым обеспечивается возвратно-поступательное движение гайки 12. Винт 11 расположен в направляющих корпуса.

Отросток гайки 12 закреплен на втулке 13, на которой расположен кронштейн 15 с абразивными кругами 16. Во втулку 13 входит направляющий стержень 14, закрепленный в корпусе. Также гайка 12 имеет второй отросток, в отверстии которого расположен подпружиненный толкатель 20. Толкатель может взаимодействовать с кулачком 21, а тот – с рычагом 19. Также на рычаг 19 может воздействовать кулачок 18, связанный с кнопкой 17.


Рисунок 5 – Машина CS 529-1А
Работа устройства происходит следующим образом. При нажатии на кнопку 17 кулачок 18 воздействует на рычаг 19, заставляя его повернуться и подвести ролик 7 к маховику 3. Происходит вращение червяка 9, червячного колеса 10 и ходового винта 11. Гайка 12 перемещается снизу вверх и обратно, одновременно перемещаются втулка 13, кронштейн 15 и абразивные круги 16. Происходит заточка ножа. При подходе в крайнее верхнее положение толкатель 20 взаимодействует с кулачком 21 и последний отводит рычаг 19 в исходное положение.

Машины с прямыми ножами обеспечивают большую точность раскроя. Однако их производительность зависит от остроты лезвия. При незначительном затуплении лезвие нуждается в правке и заточке. Затупление лезвия особенно заметно при раскрое толстых и жестких тканей, тканей с пропиткой и синтетических материалов. Для разрезания не очень жестких тканей используется гладкое лезвие, для разрезания тяжелых тканей, идущих на спецодежду – зубчатое лезвие и для разрезания синтетических тканей – волнообразное лезвие.



В машинах CS 529 применена фитильная центральная смазка кривошипно-шатунного механизма. Для этого вверху корпуса машины установлен масляный резервуар с размещенным в нем фитилем. Масло из резервуара поступает по фитилям, заключенным в полихлорвиниловые трубки, концы которых закреплены в направляющих ползуна 5. Размещение фитилей в пазах направляющих обеспечивает равномерную смазку ползуна 5. Как сверху, так и снизу направляющих установлены войлочные прокладки, препятствующие вытеканию масла и защищающие ткань о т загрязнения. Заливка масла в резервуар производится с помощью масленки.

В машинах с вертикальным ножом скорость движения ножа непостоянна, она изменяется в пределах от 0 до 4 м/с. Среднюю скорость Vср определяют по формуле:

,

где n - частота вращения вала двигателя (n=2800 об/мин);

h – величина хода ножа (h=40 мм).


^ Раскройная машина с дисковым ножом ЭЗДМ-1

Передвижная машина с дисковым ножом марки ЭЗДМ-1 (рисунок 6) предназначена для разрезания низких настилов высотой до 50 мм по прямым линиям и для вырезания деталей, имеющих небольшую кривизну. Рабочим органом машины является дисковый нож 6 диаметром 120 мм и толщиной 1,5 мм. Он установлен в широкой стойке, поэтому разрезание настила по траектории с небольшим радиусом закругления невозможно, так как произойдет смещение соседних участков настила. Область применения машин ЭЗДМ-1 меньше, чем машин ЭЗМ-2.

Диск 6 получает вращение от трехфазного электродвигателя 1 мощностью 220 Вт (напряжением 220/380 В) через конические шестерни 3 и 4 с передаточным отношением i=1:1. Электродвигатель установлен сверху на стойке машины, стойка имеет форму диска несколько большего диаметра, чем дисковый нож. Нижняя часть стойки винтами и контрольными шпильками закреплена на платформе.

Платформа снабжена козырьком и снизу имеет четыре ролика для легкости передвижения машины. Кроме дискового ножа, на платформе установлен неподвижный призматический нож 7, прижимающийся под действием пружины 9 к режущей кромке дискового ножа 6. Частота вращения вала электродвигателя 1400 об/мин.

Окружная скорость дискового ножа диаметром 120 мм составит:


Дисковый нож в процессе работы машины получает вращение в одном направлении, обеспечивая прижим настила к поверхности стола.

Для включения и останова электродвигателя в рукоятке вмонтирован выключатель. Рукоятка одновременно служит для перемещения машины по поверхности стола. Заточка режущей кромки дискового ножа производится специальным приспособлением, состоящим из двух небольших шлифовальных кругов 13, смонтированных под рукояткой машины.

Для приведения в действие точильного приспособления большим пальцем правой руки нажимают на пусковую кнопку 14. Шлифовальные камни подводят к вращающемуся дисковому ножу. При повороте пусковой кнопки шлифовальные камни поочередно подходят к дисковому ножу, обеспечивая его двустороннюю заточку.

Для предохранения рук от порезов установлен щиток, который в зависимости от толщины настила может перемещаться вверх и вниз. Щиток закреплен на оси стойки машины.

Подводка электроэнергии к передвижным раскройным машинам производится двумя способами: кольцевым и троллейным.

Рисунок 6 – Машина ЭЗДМ-1


При кольцевом способе подводки электроэнергии шнур над столом пропускают через кольца, которые подвешены на металлической проволоке, натянутой под потолком параллельно столу. Такой способ подводки рекомендуется, когда требуется частое изменение технологического процесса, связанного с перестановкой оборудования. При троллейном способе подводки электроэнергии под потолком параллельно столу смонтирована трехфазная линия. По оголенным проводам, находящимся под током при движении машины, перемещается токоприемная каретка, изготовленная из диэлектрика. Токоприемная каретка смонтирована на роликах. От этой каретки идет гибкий шнур, соединенный со штепсельным вводом раскройной машины. При этом способе подводки тока применяется устройство, автоматически отключающее ток при обрыве провода.
^ Стационарная раскройная машина РЛ-3

Стационарная раскройная четырехшкивная машина РЛ-3А (с постоянной скоростью движущегося ножа, модель), выпускаемая на Орловском заводе, применяется для окончательного выкраивания деталей швейных изделий из ткани и трикотажа, содержащих все виды волокон, в том числе и синтетические. Техническая характеристика этих машин приведена в таблице 6.1.
Таблица 2. Техническая характеристика машины РЛ-3А


Наименование

Размерность

Значение

Производительность машины (длина среза в смену)

пог. м

до 2900

Скорость движения ленточного ножа, макс.

м/с

20

Регулирование скорости ленточного ножа

-

отсутствует

Размеры ленточного ножа (длина)

мм

5200-5295

Рабочий вылет машины

мм

1250

Мощность электродвигателя

кВт

1,5

Скорость вращения

об/мин

1420

Напряжение в сети

В

220/380

Размеры раскройного стола (длина, ширина, высота над уровнем пола)

мм

2240х1500х900

Габаритные размеры (длина, ширина, высота)

мм

2730х1500х1755

Масса

кг

418



Машина снабжена устройствами, обеспечивающими безопасный труд работающего и способствующих получению высокого качества кроя. К ним относятся механизм привода ножа, лентоулавливатель, устройство для предохранения рук от пореза, заточное устройство, устройство для регулирования натяжения ленты.

^ Механизм привода ножа

Привод ножа осуществляется от асинхронного электродвигателя 1 (рисунок 7), на валу 2 которого расположен сдвоенный шкив.

Далее посредством клинового ремня движение передается шкиву 5, который расположен на валу 7. На валу расположен ведущий шкив ножа 8 и тормозной барабан 6. С помощью трех ведомых шкивов 9 осуществляется перемещение ножа 10. Ограждение ножа состоит из двух частей: верхнего и нижнего ограждения. Оно представляет собой открывающийся коробчатый желоб, расположенный вдоль контура ножа.

Электродвигатель закреплен на рычаге 11, на котором крепится кронштейн 12. Последний посредством тяги 13 шарнирно связан с винтом 14. Винт перемещается в отверстиях кронштейна 15 с помощью гайки и контргайки. Тем самым регулируется натяжение клинового ремня.

Лентоулавливатель состоит из верхнего ЭМ2 и нижнего ЭМ1 электромагнитных ловителей и контактного выключателя КВ. Последний взаимодействует с рычагом, который опирается на нож своим весом. В процессе работы КВ, касаясь рычага, обеспечивает разомкнутое положение контактов переключателя. При обрыве ленточного ножа рычаг падает, КВ замыкает цепь, включая электромагниты ЭМ1 и ЭМ2. Одновременно отключается электродвигатель 1 и срабатывает электромагнит ЭМ3, воздействующий на тормозные колодки, которые в свою очередь контактируют с тормозным барабаном 6.

Устройство для предохранения рук от пореза

Устройство состоит из кронштейна 1 (рисунок 8) с втулкой для направления движения ножа 2.

Этот кронштейн должен быть опущен как можно ниже, касаясь настила. Кронштейн 1 закреплен винтами на цилиндрической зубчатой рейке 3. Рейка имеет возможность перемещения в направляющих корпуса. Для того, чтобы избежать ее поворота, служит направляющая 4, закрепленная в корпусе.
Рисунок 7 – Механизм привода ножа
Рейка взаимодействует с шестерней 5, закрепленной на оси. Маховик 6 служит для перемещений рейки. С помощью специальной рукоятки, выполненной в виде клеммы, охватывающей рейку 3, происходит фиксация устройства в определенном положении.

^ Устройство для регулировки натяжения ножа

Нож 1 (рисунок 9) перекинут через барабан 2, который имеет ось 3, закрепленную в каретке 4.

Каретка перемещается в направляющих в вертикальном направлении. В ней имеется резьбовое отверстие, куда вставлен винт 5, на который надета пружина 6. Верхней частью пружина упирается в каретку, нижней – в гайку 7. Гайка имеет отросток, перемещающийся в направляющих каретки, что не допускает ее проворачивания.

Для фиксации системы звеньев 1-7 в заданном положении служит втулка 8, закрепленная на винте. Также на винте крепится маховик 9, предназначенный.
Рисунок 8 – Устройство для предохранения рук от пореза

Рисунок 9 – Устройство для регулировки натяжения ножа

Рисунок 10 – Заточное устройство

для регулировки натяжения ножа. При вращении маховика гайка 7 перемещается, воздействуя на пружину 6. Последняя воздействует на каретку 7, барабан 2 и нож 1. Натяжение ножа изменяется

Заточное устройство

Вдоль машины расположена ось 1 (рисунок 10), на которой закреплены две педали 2 и 3. В педали 2 имеются отверстия, в которые вставлены тяги 4, которые посредством гаек 5 связаны с тягами 6. Тяги связаны посредством осей с рычагами 7. Оси крепятся в отверстиях ползуна 8, который движется по направляющей относительно корпуса машины. Для перемещения ползуна служит маховик 10, а для фиксации – винт 9. На осях рычагов 7 расположены кронштейны 11, 12, 13. На кронштейнах 13 крепятся оси абразивных кругов 14. Кронштейны 11 соединяются посредством пружины 15, которая стремится отвести абразивные круги от ножа. При нажатии на педаль 2 или 3 тяги 4 и 6 опускаются, рычаги 7 поворачиваются. Кронштейны 11, 12, 13 перемещаются и круги 14 соприкасаются с ножом. Усилие давления кругов на нож зависит от давления ноги работающего на педаль, что может негативно сказываться на качестве заточки и долговечности ножа.




Пресс CS-313 фирмы «Паннония».
Пресс СS-313 «Паннония» применяется для выполнения окончательной и внутрипроцессной влажно-тепловой обработки швейных изделий. По усилию прессования он относится к группе средних прессов. Оснащается электромеханическим приводом верхней подушки. По назначению являются универсальным оборудованием.

Пресс используется для формования полочек мужских и женских пальто, верхней одежды, вязаных изделий; для глажения брюк; для разутюжки швов; при дублировании и других операциях. В соответствии с видом выполняемой операции возможно комплектование прессов различными типами подушек.

Процесс обработки сводится к установке изделия и нажатию пусковых кнопок. После пуска пресса все процессы глажения производятся автоматически, поэтому один рабочий может обслуживать два пресса.

Применение двух кнопок для включения обеспечивают безопасность его работы. Пусковые кнопки удерживаются в нажатом состоянии до тех пор, пока верхняя гладильная подушка не закроется.

Верхняя и нижняя подушки различаются способом обогрева, наличием камеры пропаривания и размерными характеристиками.

Пресс СS-313 оснащается индивидуальным парогенератором.
Таблица 2 - Техническая характеристика пресса СS-313


Характеристика

Размерность

Значение

Максимальное усилие прессования

кН

20

Температура подушки

С

80..250

Время прессования

с

0…40

Время пропаривания

с

0…40

Время отсоса влаги (сушки)

с

0…40

Мощность электронагревателей верхней подушки

(в зависимости от типоразмера)

кВт

2…6,2

Мощность электродвигателя привода подушки

кВт

0,75

Производительность парогенератора

кг/ч

6; 12

Мощность электродвигателя для подачи воды

кВт

0,35

Мощность электродвигателя для отсоса влаги

кВт

0,36

Производительность вентилятора для отсоса влаги

м3

400

Напряжение электрической сети

В

3х380

Напряжение электрической сети управления

В

24

Габаритные размеры

мм

1260х1200х1360

Масса (в зависимости от типоразмера подушек)

кг

560…590

  1   2   3



Скачать файл (7771.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru