Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Расчет технико-экономических показателей поточного производства по сборке и монтажу ЭУ - файл 1.docx


Расчет технико-экономических показателей поточного производства по сборке и монтажу ЭУ
скачать (900.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx901kb.09.12.2011 02:07скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

  1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:
Загрузка...


УФедеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра автоматики и телемеханики


Расчет технико-экономических показателей поточного

производства по сборке и монтажу ЭУ

Пояснительно-расчетная записка к курсовой работе по дисциплине

«Организация, планирование и управление производством»

Выполнил: студент группы 220171 Сусак У.М._________
Проверил: к.э.н. доц.. каф. ФиМ Абрамкина Н.Г.__________
Тула 2011

Содержание


1. 7

2.Исходные данные 8

4.2 Расчет технико-экономических показателей 8

5.2.1 Обоснование программы выпуска изделия и характеристика принятого метода производства 9

6.2.2 Расчет программы запуска изделий и трудоемкости по операциям техпроцесса 12

7.2.3 Организация поточного производства и расчет основных параметров поточной линии 14

8.2.3.1 Расчет такта поточной линии 15

9.2.3.2 Выбор типа конвейера 16

10.2.3.3 Расчет скорости движения конвейера 16

11.2.3.4 Расчет рабочей длины линии 17

^ 14.2.3.5 Расчет заделов на линии 18

16.2.4 Планировка цеха и принцип его специализации 22

17.2.5 Расчет численности работающих в цехе 23

18.2.5.1 Расчет списочного и явочного числа производственных рабочих 23

19.2.5.2 Расчет численности промышленно-производственного персонала 23

21.2.5.3 Составление штатной расстановки и штатного расписания работающих 24

23.2.6 Структура управления цехом, организация технического обслуживания и технического контроля 26

24.2.6.1 Построение организационной структуры управления цехом 26

25.2.6.2 Организация технического контроля 27

27.2.6.3 Организация обслуживания цеха вспомогательными службами 28

29.2.7 Смета затрат на производство и расчет себестоимости изделия 28

30.2.7.1 Расчет годового фонда заработной платы (ФЗП) 28

31.2.7.2 Смета прямых расходов 34

33.2.7.3 Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования 36

34.2.7.4 Смета общепроизводственных расходов 38

35.2.7.5 Составление калькуляции себестоимости изделия 40

37.2.7.6 Смета затрат на производство 41

38.2.7.7 Расчет цены, прибыли и распределение прибыли 42

39.2.7.8 Определение хозрасчетного экономического эффекта от внедрения новой технологии производства изделия 44

41.Заключение 50

42.Библиографический список 52




Введение
Задачи, стоящие перед промышленностью в настоящее время, требуют проведения работ по повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции и эффективности работы предприятия, диктуют необходимость быстрейшего внедрения более совершенных методов производства, использования ресурсосберегающих технологий, улучшения использования производственного и трудового потенциала, повышения качества продукции.

Целью курсовой работы является закрепление теоретических знаний, полученных ранее при изучении экономических дисциплин, а также расчет основных показателей производства электронных изделий.

Курсовая работа охватывает только основные вопросы организации производства и труда, технико-экономического и оперативно-производственного планирования и управления. В расчётно-пояснительной записке к курсовой работе представлены расчет организации сборки и монтажа электронного изделия в масштабе цеха.
  1. ^

    

  2. Исходные данные


Исходные данные для расчётов по варианту № 9 сведены в следующую таблицу:

Параметры изделия, мм х мм

1

450 х 240

Годовая программа выпуска, шт

2

26800

Норма оперативного времени, н-час

3

14,8

Коэффициент серийности

4

8

Группа сложности

5

2

Уровень заимствования деталей и т.п., %

6

20%

Наименование операций техпроцесса

7

Сборка

Монтаж

Регулировка

Кoнтроль (выходной)

Трудоёмкость по операциям техпроцесса, %

8

40

40

10

10

Технологические потери, %

9

2,5

1,8

1,7

0,9

Основные материалы, покупные комплектующие изделия от основной зарплаты производственных рабочих (Зо)

10

3·Зо

Коэффициент сменности работы оборудования

11

2

Количество рабочих дней в году

12

251



  1. ^

  2. 2 Расчет технико-экономических показателей



Это основной раздел расчётно-пояснительной записки содержит:

  • обоснование программы выпуска изделия и характеристику принятого метода производства;

  • описание устройства;

  • составление схемы технологического процесса сборки и монтажа электронных узлов, блоков, приборов и устройств;

  • расчёт программы запуска изделий и трудоёмкости по операциям техпроцесса;

  • организацию производства и расчёт основных параметров поточной линии;

  • 

  • планировку цеха и принципы его специализации;

  • расчёт численности работающих в цехе;

  • структуру управления цехом, организация технического обслуживания и технического контроля;

  • смета затрат на производство и расчёт себестоимости изделия;

  • определение хозрасчётного экономического эффекта от внедрения новой технологии;
  1. ^

    2.1 Обоснование программы выпуска изделия и характеристика принятого метода производства



К отличительным признакам различных типов производства относят: номенклатуру выпускаемых электронных изделий; стабильность выпуска их по времени; величину партии или серии одновременно изготовляемых или соби

раемых изделий; степень дифференциации технологических процессов на от

дельные операции; уровень специализации производственного оборудования; квалификацию рабочей силы и т.п.

Объективным показателем для отнесения к тому или иному типу произ

водства служит коэффициент закрепления операций за рабочим местом (коэф

фициент серийности).

На практике имеют место следующие значения коэффициента серийно

сти:

мелкосерийное производство............................................. 20-40

среднесерийное производство............................................ 10-20

крупносерийное производство........................................... 2-10

массовое производство....................................................... 1.

Для нашего случая коэффициент серийности составляет 8, значит, мы имеем крупносерийное производство.

Трудоемкость (затраты труда) определяется в основном технически обоснованными нормами времени на выполнение сборочных и монтажных работ, предусмотренных технологией.

Объектом нормирования затрат труда при сборке и монтаже изделий является технологическая операция. Технически обоснованная норма времени (трудоемкость) - это устанавливаемое для конкретных организационно-технических условий время на выполнение операции (работы) при наиболее эффективном использовании средств и орудий производства и применении передовых методов организации труда с учетом передового производственного опыта. В состав технически обоснованной нормы времени включается: основное и вспомогательное (не перекрываемое), т.е. оперативное время; время на организационное обслуживание рабочего места; время на техническое обслужи

вание рабочего места; время регламентированных перерывов (перерывы на отдых, под наладка прерывно поточных линий и т.п.), а также подготовительно-заключительное
время.

Техническая норма штучного времени (трудоемкость) в серийном производстве определяется по формуле:
В первом приближении время на техническое обслуживание рабочего места, организационное обслуживание и время регламентированных перерывов (отдых и подналадка оборудования) соответственно составляет 1...3,5 %; 1...6 %; 1,5...3,0 % от оперативного времени.

Подготовительно-заключительное время, необходимое для получения задания и ознакомления с работой, изучения чертежей и технологических инст

рукций, сдачи работы и подготовки рабочего места обычно принимается в за

висимости от типа производства:

  • при единичном и мелкосерийном входит в состав суммарного коэффициента дополнительного времени К;

  • при серийном принимается в размере 5...7 % от оперативного времени;

  • при массовом не определяется.

Тогда для нашего случая имеем:
Техническая норма штучного времени (трудоемкость) должна учитывать группу сложности и группу новизны изделий.

Группа сложности изделия и его элементов определяется функциональ

ным назначением и сложностью разрабатываемой конструкции. Электронные изделия и их элементы условно можно разделить на следующие группы сложности:

  • первая группа включает небольшие электронные устройства и приборы с объемным монтажом, в которых количество элементов, входящих по принци

  • пиальной электрической схеме, достигает 30 единиц;

  • вторая группа, кроме узлов и блоков, которые относятся к первой группе, включает узлы оригинальной разработки;

  • третья группа включает электронные узлы и блоки с объемным монтажом усложненной компоновки, в которых требуется разработка специальных средств крепления и количество элементов, входящих по принципиальной электрической схеме, 50 единиц;

  • четвертая группа включает электронные устройства, насыщенные элек

  • тронными блоками с объемной компоновкой, механическими и кинематиче

  • скими устройствами высокой сложности;

  • пятая группа включает сложные электронные устройства со смешан

  • ным монтажом (объемным и печатным), сложной компоновкой, с количеством элементов, входящих в изделие по принципиальной электрической схеме, свыше 200 единиц.


Коэффициент Kу, учитывающий группу сложности изделия равную 2, равен 1. Уровень заимствования деталей, узлов и т.п. во вновь создаваемых изде

лиях, равный 20, характеризуется коэффициентом снижения трудоемкости Ксн, равным 0,84.

Трудоемкость производства изделий с учетом коэффициента сложности изделия и уровня заимствования узлов и комплектующих элементов определяется по формуле:
Тогда для нашего случая получим:
Трудоемкость техпроцесса можно определить на основе расчета трудоем

кости по одному из видов работ (заготовительные, механообработка, сбороч

ные, регулировочные и т.д.) и удельного веса каждого вида работ в трудоемко

сти производства изделий. Наибольший удельный вес в трудоемкости произ

водства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики зани

мают сборочные, монтажные и регулировочные работы. Ориентировочная структура распределения трудоемкости производства изделий приборостроения, средств автоматики и телемеханики представлена в таблице 1.
^ Таблица 1. Структура распределения трудоемкости производства изделий


Наименование видов операций

Процент к трудоемкости изделия

1. Заготовительные


0,8


2. Механообработка


4,7


3. Отделочные


10,0


4. Деревообрабатывающие


4,9


5. Обработка пластмасс


7,1


6. Сборка, регулировка, монтаж и т.п.

72,5

ИТОГО


100,0



Трудоемкость сборочно-монтажных работ изделий с учетом группы сложности и группы новизны может быть определена в соответствии с формулой и ориентировочной структурой распределения трудоемкости по формуле:
где — коэффициент сборочных и других работ, доли единиц. Тогда, используя наши данные, получим:

  1.   1   2   3   4   5



    Скачать файл (900.9 kb.)

    Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации