Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорт: Резервуар накопления, хранения молока и молочных продуктов Г6-ОМВ-2 (вертикальный без системы охлаждения) - файл 1.doc


Техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорт: Резервуар накопления, хранения молока и молочных продуктов Г6-ОМВ-2 (вертикальный без системы охлаждения)
скачать (150.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc151kb.09.12.2011 05:48скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Резервуар накопления,

хранения молока

и молочных продуктов

Г6-ОМВ-2

(вертикальный без системы охлаждения)

ПАСПОРТ И ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОБСЛУЖИВАНИЮ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
Г6-ОМВ-2 ПС


Внимание!

В связи с постоянным усовершенствованием изделия, конструктивными изменениями, повышающими его надежность и улучшающими условия его эксплуатации, возможны небольшие расхождения между конструкцией изделия в данном описании и выпускаемым изделием.



1.НАЗНАЧЕНИЕ

Резервуар для накопления и хранения молока и молочных продуктов вертикальный без системы охлаждения с вязкостью не более 0,07 ПА и температурой до 35°С вертикальный без системы охлаждения вместимостью от 1,0 до 25,0 куб.м марки Г6-ОМВ, далее по тексту «Резервуар», предназначен для хранения охлажденного молока на пред­приятиях молочной промышленности










Величина




Наименование

Единица измерения

Г6-ОМВ-2,0

1.

Рабочая вместимость, не менее

куб. м

2,0

2.

Геометрическая вместимость не менее

куб. м

2,4

3.

Установленная мощность перемешивающего устройства, не более

кВТ

1,1

4.

Напряжение электрооборудования

Вольт

220/380

5.

Частота

Гц

50

6.

Габаритные размеры резервуара, не более

мм







диаметр




1550




высота




250




количество опор

шт.

4

7.

Масса резервуара, не более

кг

700

8.

Изоляция резервуара не допускает изменений начальной температуры продукта более чем на 2°С в течение 24 час. при разнице температуры продукта и окружающей среды равной 30°С.



^ 2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
3. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

3.1.В состав изделия входит:

резервуар, изготовленный и испытанный согласно чер­тежам.

мотор-редуктор.

перемешивающее устройство.

3.2.Принцип работы.

Резервуар представляет собой термоизолированный сосуд, в который заливается охлажденное молоко и производится накопление и хранение его без образования отстоя жира.

3.3.Резервуар состоит из корозионностойкого резервуара защищенного наружным корпусом.

Пространство между резервуаром и корпусом заполнено изоляционным материалом. Резервуар устанавливается на регулируемые по высоте опоры.

Для наполнения и опорожнения резервуара имеется слив­ной патрубок ДУ-50 к которому присоединяется через муфтовое соединение (кран молочный трехходовой, шиберная заслонка) с условным проходом 50 мм.

3.4.Перемешивание молока в резервуаре осуществляется с помощью насоса согласно схеме перемешивания молока.

Насос по трубопроводу забирает молоко из резервуара и нагнетает в насадку. Молоко, выбрасываемое из насадки, пронизывает всю массу, захватывая соседние слои, чем обеспечивается равномерное перемешивание

Включение насоса перемешивающего устройства осуще­ствляется автоматически или в ручном, на заданные промежут­ки времени, обеспечивая равномерное распределение по всей массе продукта жира, отстоявшегося в нем в результате хра­нения в спокойном состоянии за период между перемешива­ниями.

3.5.Для осмотра внутренней поверхности резервуара и для наблюдения за процессом перемешивания молока на ре­зервуар ставится лестница, или эстакада.

3.6.Отбор проб молока производится через крышку расположенную сверху на резервуаре.

Для дистанционного автоматического контроля уровня молока в резервуаре с сигнализацией об опорожнении и за­полнении, исключающего переполнение, можно установить сигнали­затор контроля уровня.

Для контроля температуры молока можно установить термо­метр с дистанционной передачей показаний.


4
^ 10.СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ.
Резервуар подвергнут консервации и упаковке согласно требованиям, предусмотренным техническими условиями.
Дата консервации и упаковки._____________



Упакованное изделие принял ______________________
^ 11.СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ.
Резервуар заводской № _________
соответствует чертежам и техническим требованиям и признан годным для эксплуатации.

Дата выпуска «______» __________________20___ г.
Представитель ___________________
9
6.10.2.Мойку трубопровода, рабочей камеры на­соса провести при мойке внутренней поверх­ности резервуара включением насоса.

6.10.3.Качество мойки определяется микробиологическим анализом смывов с поверхности резервуара.

Примечание* Аналогичный порядок работы при частичном наполнении резервуара.

7.ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ.

Корпус резервуара транспортируется железнодорожным или автомобильным транспортом в закрепленном состоянии. Изделие вписывается в габарит 02-Т подвижного состава в соответствии с ГОСТ 9238–83.
Строповка резервуара при погрузке и монтаже производится за грузовые петли.
Размещение и крепление резервуара на транспортное средство должно производиться в соответствии с действующими правилами (Техническими условиями) размещения и крепления грузов.
Установленный на транспортное средство резервуар должен быть надежно закреплен растяжками и брусками, исключающими его самопроизвольное перемещение и повреждение.
Проволока для крепления резервуара должна применятся мягкая, термически обработанная (отожженная) по ГОСТ 3282–74.
При приемке груза получатель обязан произвести осмотр груза и в случае обнаружения повреждений (следов вскрытия, поломки ящиков и т. д.) составить акт с участием представителя транспортной организации.
Получатель обязан проверить комплектность груза по ведомостям комплектации одновременно со вскрытием тары и в случае обнаружения порчи изделия или комплектности его составить акт в установленном порядке.

^ 8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА.

Предприятие гарантирует нормальную работу резервуара при соблюдении потребителем требований эксплуатации, транспортирования и хранения. Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со дня ввода резервуара в эксплуатацию, но не более 18 месяцев для действующих и 21 месяца для строящихся предприятий с момента получения изделия потребителем.


^ 9. СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ.

В акте-рекламации, высылаемом заводу, необходимо указать № ванны, дату получения с завода и ввода в эксплуатацию, условия, при которых произошли неисправности, описание неисправностей и заключение о причинах неисправностей.

8
3.7.Санитарная обработка внутренней поверхности резервуара производится через головки моечные.

3.8.Перемещение резервуара подъемными транспортны­ми средствами производится за ушки с помощью траверсы или тросами с углом между ними не более 90'

3.9.Для заземления резервуара предусмотрен болт, расположенный под резервуаром.

3.10. Примечание:

Предприятие оставляет за собой право вносить кон­структивные изменения, не ухудшающие технических харак­теристик резервуара.

^ 4. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
4.1.Общие требования безопасности указаны в ГОСТе 12.2.003—74.

4.2.К работе по обслуживанию резервуара допускаются лица, ознакомившиеся с данным паспортом, усвоившие основные приемы работы при эксплуатации резервуара и прошедшие инструктаж по правилам техники безопасности.

При работе необходимо соблюдение чистоты на рабочем месте. Трубопровод, крышка люка и молочный насос долж­ны быть всегда чистыми и сухими.

4.3.При открывании крышки люка необходимо установить автоматическое отключение насоса перемешивающего устройства (мешалки), отключение насоса, заполняющего резервуар молоком, и
насоса, подающего моющие растворы. Одновременно должен подаваться звуковой и световой сигнал.


4.4.При эксплуатации резервуара необходимо соблюдение всех мер безопасности, предъявляемых к электрическим ус­тановкам.

4.5.Периодически, проверять состояние резервуара. Не допус­кается закупорки резервуара; при наполнении или сливе молока может произойти деформация сливе молока может произойти деформация резервуара.

4.5.Уровни звуковой мощности и звукового давления ре­зервуаров в откатных полосах частот не превышают значе­ний, указанных в таблице 1.
Таблица 1.


Среднегеометрические час­тоты октавных полос, Гц

63

125

250

500

1000

2000

4000

8000

Уровни звуковой мощности, дБ

78

73

70

80

75

73

69

61

Уровни звукового давле­ния, дБ

99

92

86

83

80

78

76

74

5

Уровни звука и звукового давления на рабочем место опе­ратора не превышают значений, установленных ГОСТом 12.1.003—76.

4.6.Уровень виброскорости на рабочем месте оператора от работающего на производственных режимах резервуара не превышает значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2.

Среднегеометрические частоты октавных полос, Гц

16,0

31,5

63

Среднеквадратные значения колебательной скорости, дБ

74

74

94


4.7.Сопротивление изоляции проводников не менее 0,5 МОм, а сопротивление заземляющего устройства должно быть не более 4 Ом.

4.8.Электрошкаф должен быть изготовлен со степенью защиты 1Р54 но ГОСТу 14254—69.

4.9.Сопротивление изоляции проводников измеряют ме­гомметром напряжением 1000В, класса точности 2,5.

4.10.Напряжение питания цепи управления и освещения измеряют вольтметром класса точности 2,5.

4.11.С целью исключения попадания людей в резервуар, крышка снабжена устройством для запирания.
^ 5. ПОДГОТОВКА ИЗДЕЛИЯ К РАБОТЕ

5.1.Монтаж.
5.1.1.Резервуар установить на полу, эстакаде или бетон­ных тумбах с уклоном в сторону сливного патрубка с пере­падом между передней и задней опорами в пределах 100... 150 мм. Расстояние между установленными резервуарами не менее 0,5 м.
5.1.2.Расконсервировать и присоединить кран (при необ­ходимости через переходник).
5.1.3.Закрепить на стенде или специальной подставке электрошкаф.
5.1.4.При необходимости подсоединить коаксиальный кабель показывающего прибора электронного индикатора уровня к датчику. Монтаж электрооборудования резервуара необходимо вы­полнять в соответствии с существующими правилами мон­тажа электроустановок.


5.1.5.Подсоединить резервуар к молочной магистрали, а моечные головки к моечной станции предприятия, эксплуа­тирующего резервуар.

5.1.5.Наладка и настройка..

5.1.6.Наладку приборов резервуара и предварительную
настройку их провести на воде.


Подать воду в моечные головки. При давлении воды 3—4 кгс/кв. см из отверстий оросителей должны бить струи. Струи воды при
6

этом должны отмывать всю внутреннюю поверхность резервуара. Когда уровень воды в резервуаре поднимается до выходного сопла эжектора подачу воды в головки превратить.

5.1.7.Переключателем включить насос. Из насадки должна быть ровная тугая струя воды.

Одновременно проверить герметичность трубопровода от насоса к резервуару.

Проверить работу насоса при автоматическом режиме при необходимости.

5.1.8.Слить воду из резервуара, провести, мойку резервуара по инструкции, действующей на предприя­тии, эксплуатирующем резервуар.

Моющие средства, применяемые для очистки внутренней поверхности, не должны разрушать корпус резервуара.

5.1.9.После выполнения указанных работ резервуар готов к эксплуатации.
^ 6. ПОРЯДОК РАБОТЫ.
6.1.Заполнение резервуара молоком.

6.2.Закрыть крышку люка. Затяжку зажима провести вручную, не прикладывая усилий.

6.3.Закрыть лабораторный кран.(Если таков имеется)

6.4.Открыть молочный кран.

6.5.Включить насос подачи молока в резервуар.

При заполнении резервуара молоком отключить насос подачи мо­лока Возможен вариант автоматического отключения насоса.

6.6.Включить перемешивающее устройство для перемешивания молока

6.7.Контроль температуры молока в резервуаре осуще­ствляется по показаниям термометра.

6.8.Контроль за уровнем молока в резервуаре осуще­ствляется по показаниям прибора электронного индикатора уровня.

6.9.При опоржнении резервуара открыть кран и сливать молоко одним из способов:

а) самотеком, если молокоприемник (тара или аппарат,
перерабатывающий молоко) находится ниже уровня молока
в резервуаре;


б) насосом молокоприемника.

6.10. Мойка.

6.10.1.Мойку резервуара производить после каждого цик­ла хранения.

6.10.1.Мойку внутренней поверхности резервуара и крана лабораторного провести по инструкции, которая принята на предприятии, эксплуатирующем резервуар.


7


Скачать файл (150.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru