Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - Выбор материалов для изготовления медицинского халата из хлопчатобумажной ткани - файл Медицинский халат +.doc


Курсовая работа - Выбор материалов для изготовления медицинского халата из хлопчатобумажной ткани
скачать (32.8 kb.)

Доступные файлы (1):

Медицинский халат +.doc232kb.12.04.2007 18:12скачать

Загрузка...

Медицинский халат +.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...


Министерство образования Республики Беларусь

Учреждение образования

«Витебский государственный технологический университет»


Кафедра ткачества



Курсовая работа


по конфекционированию материалов
по теме: «Выбор материалов для изготовления медицинского халата их хлопчатобумажной ткани»


Исполнитель: студентка гр.Зш-73

Бельченко О.Г.
Руководитель: ст. преп. Лобацкая О. В.


Витебск,2006

Содержание


Введение 4

  1. Характеристика изделия

1.1. Выбор и обоснование модели 5

    1. Требования к изделию

  1. Разработка требований к материалам

    1. Требования к материалам верха

    2. Требования к прокладочным материалам

    3. Требования к скрепляющим материалам

    4. Требования к фурнитуре

  1. Выбор конкретных материалов на изделие

Выводы по работе

Литература
Введение
Основной задачей, стоящей перед швейной промышленностью является постоянное обновление ассортимента и существенное улучшение качества швейных изделий. Правильный научно-обоснованный выбор материалов в значительной степени определяет качество изделий, его внешний вид, формо- и износоустойчивость, трудоемкость изготовления.

Значительная роль в решении проблем, направленных на улучшение качества материалов для одежды, принадлежит исследованиям в области текстильного материаловедения, создания рациональных режимов применения материалов при изготовлении одежды массового производства. Исследование эксплуатационных свойств материалов для одежды приобретает все большее значение благодаря широкому внедрению в текстильное производство химических волокон и нитей. Эксплуатационные свойства материалов из натурального сырья обеспечиваются комплексом структурных параметров — линейной плотностью, числом нитей на единицу площади материала, видом отделки и качеством исходного сырья. Из химического сырья можно получить материалы с заданными эксплуатационными свойствами при минимальных затратах сырья и применении наиболее экономичных технологических процессов — ткачества, вязания, способов производства нетканых материалов и др. [1].

Для проектирования материалов с требуемыми эксплуатацион­ными свойствами необходимо систематически проводить исследова­ния ассортимента материалов в целях накопления данных и введе­ния научно обоснованных нормативов показателей качества.

Для массового изготовления швейных изделий различного назначения высокоэффективными способами, специалистам швейного производства необходимо хорошо знать строение и свойства швейных материалов, применяемые для изготовления швейных изделий, их изменение под воздействием швейного производства, условий эксплуатации.

Одной из задач швейной промышленности является развитие науки в области изобретения новых видов материалов с лучшими гигиеническими, эстетическими и другими показателями.

Разнообразие материалов для одежды дает возможность изготовления швейных изделий в соответствии с современным направлением моды и требованиями потребителя [2].

Целью данной курсовой работы является закрепление, углубление и обобщение полученных знаний по конфекционированию материалов для одежды. А также получение практических навыков по выбору материалов для изготовления медицинского халата их хлопчатобумажной ткани.

  1. Характеристика изделия

1.1. Выбор и обоснование модели

Направление моды на проектирование медицинского халата существенного влияния не имеет, поэтому выбор модели должен осуществляться опираясь на функциональность предложенных эскизов.

В соответствии с этим из некоторого количества предложенных моделей были выделены эскизы, представленные на рисунках 1.1-1.3.
Описание внешнего вида выбранной модели № 1

Халат медицинский для женщин из хлопчатобумажной ткани прямого силуэта с застежкой на 5 петель и пуговиц.

Перед с нагрудными вытачками, идущими от проймы, и Талиевыми вытачками. На левой и правой частях переда обработаны накладные карманы, в шов настрачивания которых вставлен отделочный кант.

Спинка со средним швом, который заканчивается шлицей.

Рукава втачные длинные с притачными манжетами, застегивающимися на петлю и пуговицу.

Воротник стояче-отложной с острыми концами.

В боковые швы вставлены пояски, которые завязываются сзади.

Рекомендуемые размеры: 80 - 120

роста: 158...176
Описание внешнего вида выбранной модели № 2

Халат медицинский для женщин из хлопчатобумажной ткани полуприлегающего силуэта с застежкой на 5 петель и пуговиц.

Перед с рельефами. На левой и правой частях переда обработаны карманы, расположенные между рельефным и боковым срезом.

Спинка с рельефами и вставленным между ними хлястиком.

Рукава втачные длинные с притачными манжетами.

Воротник стояче-отложной с острыми концами.

Рекомендуемые размеры: 80 - 120

роста: 158...176
Описание внешнего вида выбранной модели № 3

Халат медицинский для женщин из хлопчатобумажной ткани полуприлегающего силуэта с застежкой на 5 петель и пуговиц.

Перед со смещенными рельефами и идущими от них нагрудными вытачками. На левой и правой частях переда обработаны карманы.

Спинка с рельефами.

Рукава втачные короткие с притачными манжетами.

Воротник стояче-отложной с острыми концами.

Рекомендуемые размеры: 80 - 120

роста: 158...176

Рисунок 1.1 – Эскиз модели № 1

Рисунок 1.2 – Эскиз модели № 2

Рисунок 1.3 – Эскиз модели № 3

    1. Требования к изделию


Под требованиями понимается своеобразная информация о том, какими свойствам одежды отдается предпочтение в данный момент. Практически все существующие классификации требований к одежде представляют собой совокупность потребительских и производственных требований к ней [4].
К медицинскому халату предъявляются следующие требования:

  1. Потребительские:

    1. функциональные – халат должна соответствовать своему назначению, условиям эксплуатации. Этого можно достичь за счет использования материалов, обладающих хорошими гигиеническими и эксплуатационными свойствами, мягких сдержанных пастельных цветов. Важными являются социально-эстетические и утилитарные функции. Совершенство выполнения утилитарных функций изделия зависит, прежде всего от уровня конструктивно-технологического решения одежды и свойств материалов;

    2. эстетические – занимают особое место при оценке качества одежды, как предмета личного потребления. Отсутствие эстетических показателей превращает одежду по существу в бесполезную вещь. Взаимосвязь формы, конструкции и материала в халате способствует рациональному использованию материальных и трудовых затрат. Эстетическое восприятие любого изделия зависит также от точности и тщательности технологической обработки и отделки всех доступных для восприятия конструктивных элементов, аккуратность отделочных строчек и соединительных швов, соблюдение правил упаковки и транспортировки

    3. эргономические– характеризуют степень приспособления изделия к человеку и основаны на эргономических свойствах системы человек – изделие – среда. В результате биологического взаимодействия с одеждой у человека возникают психологические ощущения тепла, холода, комфорта, удобства. Изделие должно соответствовать антропометрической характеристике тела человека, должен быть удобным при эксплуатации;

    4. социальные – характеризуют соответствие изделий общественным потребностям, обуславливающим целесообразность их производства и сбыта. При проектировании халата необходимо использовать типовые измерения, характерные для данной группы потребителей;

    5. эксплуатационные – в частности, надежность – важнейшая эксплуатационная характеристика большинства промышленных изделий, в том числе и халата. Показатели надежности определяют степень стабильности сохранения качества изделия в процессе эксплуатации. Надежность определяется безотказностью, долговечностью, ремонтопригодностью изделия. Сроки морального и физического износа изделий должны совпадать;

2. Производственные:

  1. требования к стандартизации и унификации – при проектировании и изготовлении изделия необходимо использовать новые достижения науки и техники, уже имеющийся практический опыт, новые методы обработки, использовать базовые и исходные модельные конструкции;

  2. требования к технологичности конструкции – необходимо сокращать затраты на обслуживание и ремонт изделия; использовать при изготовлении новые виды оборудования, унифицированные детали и узлы, по возможности исключать внутрипроцессное ВТО;

  3. требования к экономичности – при проектировании, построении лекал, выполнении раскладок использовать САПР, использовать точный крой, Экономично использовать материалы, снижать сроки изготовления, расходы на эксплуатацию за счет хорошего качества изделий и используемых материалов.

Для определения значимости тех или иных требований для данного изделия необходимо ранговую оценку значимости групп требований, которая представлена в таблице 1.1.
Таблица 1.1. – Ранговая оценка значимости групп требований к мужской сорочке для повседневной носки.

Группа требований

Ранговая оценка

1. Потребительские:

- социальные

6

- функциональные

2

- эргономические

1

- эстетические

5

- эксплуатационные

3

2. Технико – экономические

(производственные)

- к конструкции и технологии

8

- к стандартизации и унификации

7

- к экономичности одежды

4


Таким образом, наиболее важными из представленных требований к повседневной мужской сорочке являются эргономические, поскольку изделие должно быть удобным и комфортным при носке. Кроме того, уделяется внимание эксплуатационным и функциональным требованиям, т.к. она должно быть износостойкой, легкой в уходе и обладать высокими гигиеническими показателями.


  1. Разработка требований к материалам


Для изготовления одежды используют большое разнообразие материалов: ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральные и искусственные кожа, замша, мех и комплексные материалы, представляющие собой сочетания различных видов текстильных материалов.

Обоснованный выбор материалов (основных, прокладочных, подкладочных, скрепляющих, отделочных и фурнитуры) в значительной степени определяют качество швейного изделия, его внешний вид, форму и ее устойчивость, износостойкость, а также экономичность изготовления, возможность применения современной техники и технологии [5].

Поскольку одежда представляет собой многослойную систему, то должны быть установлены требования по всем материалам, входящим в пакет данного изделия. Требования к материалам данного вида изделия устанавливаются в зависимость от его назначения.
2.1 Требования к материалам верха
При установлении требований к материалам для одежды следует помнить, что они должны отвечать, прежде всего, требованиям стандартов, а также эстетическим, гигиеническим, конструкторско-технологическим экономическим и требованиям износостойкости.
2.1.1 Общие (стандартные) требования
Общие требования включают требования соответствия показателей свойств материалов стандартным нормам. Это волокнистый состав, вид нитей, линейная плотность, переплетение, поверхностная плотность, ширина, разрывная нагрузка и растяжимость, которые определяют предельные возможности материала.

По волокнистому составу материалы для медицинских халатов бывают обычно хлопчатобумажные. Волокнистый состав влияет на выбор методов обработки изделия, оборудования, технологических режимов машинных строчек и ВТО.

Для изготовления медицинских халатов применяют хлопчатобумажные ткани: ситец или бязь.

Эти ткани вырабатывают из нитей различного вида и разрывной плотности, различными переплетениями и разнообразными отделками. Поверхностная плотность материалов будет влиять на выбор скрепляющих материалов, режимов и оборудования для ВТО. Поверхностная плотность данных тканей 90– 150 , линейная плотность – 15,4-29,4 текс

От ширины материала зависит количество метров ткани, необходимой для раскроя изделия данного вида, а также экономичность использования материала. Стандартная ширина х/б тканей 62 – 95 см.

Разрывная нагрузка и растяжимость материалов влияют на силуэт изделия, выбор прибавок и скрепляющих материалов. Для выбранного ассортимента одежды разрывная нагрузка 40-50 даН по основе и 30-35 даН по утку [5].

Плотность ткани влияет на ее драпируемость, гигиенические свойства (воздухопроницаемость, пылепроницаемость), формовочную способность. Плотность плательных тканей 120-300 нитей на 10 см.

2.1.2 Конструкторско-технологические требования
Конструкторско-технологические требования слагаются из требований, зависящих от особенностей конструкции изделии и технологии его изготовления. К ним относятся: усадка, толщина, раздвижка нитей, осыпаемость, прорубаемость, деформируемость и компоненты полной деформации, драпируемость, несминаемость, формовочные свойства, жесткость.

Усадочная способность влияет на величину припуска на усадку при конструировании деталей изделия. Установление единых нормативов по усадке для основных, подкладочных и прокладочных материалов и отбор этих материалов по данному признаку обеспечивает изготовление изделий высокого качества. Для плательных тканей применяемых для пошива медицинских халатов усадка не должна превышать 3% по основе и 2% по утку.

Толщина материалов имеет большое значение при проектировании припусков на толщину, расчете числа полотен в настиле и при регулировке швейной машины. Толщина должна быть в пределах 0,1-1мм.

Значение компонентов полной деформации при растяжении материала способствует определению величины припуска на свободное облигание, условия настилания полотен, режимов обработки.

Показатели осыпаемости и раздвигаемости нитей в ткани учитываются при проектировании ширины шва и его конструкции, частоты строчки: сопротивление осыпаемости - не менее 2 , сопротивление раздвигаемости - не более 1,2 .

Испытание материала на прорубание иглой дает возможность обоснованно подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей.

Важными свойствами определяющими способность материала образовывать форму в одежде, является жесткость при изгибе, драпируемость, формовочная способность материалов.

Формовочная способность влияет на выбор получения пространственной формы деталей (ВТО, конструктивно). Эти показатели влияют на качество изделий и их внешний вид: несминаемость должна быть не менее 50, жесткость до 7000 [6].

Чтобы установить, какие свойства материалов при их выборе следует принимать во внимание, а какие можно опустить, следует выделить наиболее значимые. Руководствуясь литературными данными и личным опытом наиболее важными среди конструкторско-технологических требований являются:

  • несминаемость

  • усадка после стирки

  • раздвижка нитей



2.1.3 Гигиенические требования
К этой группе относятся требования, которые определяют способность материала создавать и поддерживать в одежде определенные комфортные условия для человека во время его работы или отдыха. Такими свойствами являются: способность материалов поглощать влагу, пыль, способность материалов пропускать пар, воздух, пыль, излучение, воду; тепловые свойства, электризуемость; загрязняемость.

Гигроскопические свойства текстильных материалов имеют существенное значение для протекания технологических процессов производства швейных изделий и эксплуатации одежды. Гигроскопичность х/б тканей 7-14%.

Воздухопроницаемость текстильных материалов обеспечивает естественную вентиляцию пододежного слоя. Для плательный тканей она равна 375-1000

Паропроницаемость обеспечивает своевременное удаление излишков влаги из под одежного пространства. Сопротивление паропроницаемости для выбранного ассортимента до 1 мм.

Пылепроницаемость влияет на загрязняемость самих материалов и слоев одежды, расположенных под ними. Температуропроводность играет большую роль при ВТО швейных изделий, т.к. она определяет скорость прогревания обрабатываемых материалов. Температуропроводность хлопчатобумажных тканей достаточно высокая около 16,33 м2

Тепловое сопротивление влияет на теплозащитные свойства материалов, а термо- и теплостойкость на выбор режимов ВТО. Суммарное тепловое сопротивление равно 0,112 м2·К/Вт [7].

На основании уже имеющихся знаний и практического опыта можно выделить из представленных показателей наиболее важные для изготовления медицинских халатов. Это:

  • гигроскопичность

  • воздухопроницаемость

  • тепловое сопротивление


2.1.4 Требования износостойкости
Износостойкость (надежность) в значительной степени обеспечивает определенный срок носки изделия. Она определяется условиями эксплуатации изделия и назначением материалов в данном изделии. Свойства, обуславливающие срок носки изделия следующие: устойчивость к истиранию, образованию пиллинга, многократному растяжению и изгибу, действию стирок, светопогоды, химических реагентов, высоких и низких температур и т.д.

Причина износа материалов для одежды – воздействие сложного комплекса различных факторов: механических, физико-химических и биологических.

Установление нормативов и проверка материалов по показателям свойств данной группы требований дают возможность отбирать материалы и прогнозировать их износостойкость в швейных изделиях [6].

Хлопчатобумажные ткани для изготовления медицинских халатов должны иметь следующие показатели:

  • стойкость к истиранию не менее 1000 циклов

  • пиллингуемость не более 2-4 пиллей на 10

  • усадка от стирки не более 3,5%

Основываясь на литературные источники можно выделить наиболее значимые показатели это:

  • устойчивость к истиранию

  • пиллингуемость

  • устойчивость к действию стирок

  • устойчивость к действию светопогоды.


2.1.5 Эстетические требования

Эта группа включает в себя требования к таким характеристикам как цвет, фактура материала; цвет, форма и размеры фурнитуры; блеск, отделка, гриф, туше.

При изготовлении медицинских халатов используют либо материалы пастельных тонов, либо абсолютно белые. Эстетическое восприятие образа происходит за счет тщательности обработки, отделочных элементов [5].

Перечень требований к материалу для изготовления медицинских халатов по соответствующим группам с указанием характеристик свойств, представлен в таблице 2.1.

Таблице 2.1 – Таблица нормативов показателей качества

Группа требований

Наименование характеристик

Размерность

Нормативы показателей

1

2

3

4

Общие (стандартные)

волокнистый состав

%

хлопок

плотность

нитей на 10 см.

120-300

Поверхностная плотность



90-150

Разрывная нагрузка по основе по утку







40-50

30-35

разрывное удлинение

%

15-14

ширина

см

62-92

Конструкторско-технологические

усадку от стирки

%

не более 3.5

жесткость



до 7000

несминаемость

%

не менее 50

сопротивление осыпаемости



не менее 2

сопротивление раздвигаемости




не более 1,2

толщину

мм

0,1-1

Эргономические (гигиенические)

гигроскопичность

%

7-14

воздухопроницаемость



375-1000

тепловое сопротивление

м2·К/Вт

0,112

Износостойкости

устойчивость к истиранию

циклов

не менее 1000

пиллингуемость


пиллей на 10

не более 2-4


устойчивость к действию

стирок

раз

не менее 10

устойчивость к действию светопогоды.

балл

не менее 4

Эстетические

Цвет




белый, пастельный

Рисунок




отсутствует

Размер и форма фурнитуры




в соответствии с изделием

*- значение не найдено

2.2 Требования к прокладочным материалам
Прокладочные материалы применяют, во-первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения и, во- вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения от растяжения.

Для фронтального дублирования деталей одежды, а также при обработке различных декоративных элементов одежды применяются прокладочные ткани с клеевым покрытием. Их вырабатывают различными по волокнистому составу.

Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его массу, чтобы не утяжелять изделие.

Для обеспечения требуемого качества клеевых соединений и пакетов одежды термопластичные клеевые полимеры, используемые при изготовлении клеевых материалов для одежды, должны отвечать определенным требованиям. Температура плавления их должна быть около 100-130

Прокладочные материалы могут иметь различную жесткость в зависимости от свойств материала, наличия дополнительных прокладок и технологии изготовления. Прокладочные полотна, имеющие недостаточную жесткость, не могут создать необходимую форму изделий, обеспечить стабильность формы и качество изделий в эксплуатации. Жесткость должна быть в пределах 2-6 сН [6].

Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов представлены в таблице 2.2.

Таблица2.2. – Нормативы показателей физико-механических свойств клеевых прокладочных материалов

Свойства

Размерность

Норматив

Поверхностная плотность



30-70

Толщина

мм

0,2-0,5

Жесткость

сН

0,5-4

Усадка после замачивания

%

не более 2


2.3 Требования к скрепляющим материалам
В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава и различного способа производства. Нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные [4].

К швейным ниткам в зависимости от их назначения применяются различные требования. Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.

Для изготовления медицинских халатов рекомендуется использовать комплексные синтетические нитки или армированные.

Комплексные синтетические нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Армированные нитки имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку [6].

Нормативы показателей физико-механических свойств швейных ниток представлены в таблице 2.3.
Таблица 2.3– Нормативы показателей физико-механических свойств швейных ниток

Свойства

Размерность

Нормативы

1

2

3

Относительная разрывная нагрузка



25-40

Удлинение при разрыве

%

12-24

Термостойкость



249

Стойкость к истиранию

циклы

600-1000

Усадка после стирки

%

Не более 1

Жесткость при кручении

усл. ед.

120-160

Внешний вид




матовые


2.4 Требования к фурнитуре
Пуговицы служат для застегивания, а также для украшения одежды, однако в медицинских халатах зачастую только как функциональный элемент.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

Пуговицы подбирают по цвету материала, Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Рекомендуемый диаметр пуговиц для медицинских халатов 20 мм [6].


  1. Выбор конкретных материалов на изделие

Хлопчатобумажные ткани выпускают различных видов, но для изготовления медицинских халатов используются ситец или бязь.

Такие ткани в большинстве случаев легкие, мягкие, хорошо драпируются. Кроме того, они должны быть воздухопроницаемы, обладать малой усадкой и высокой гигроскопичностью [6].

Характеристика выбранных хлопчатобумажных тканей для изготовления халатов представлена в таблице 3.1.

Нормативная характеристика применяемых прокладочных материалов представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.1 – Характеристика хлопчатобумажных тканей

Наименование показателя

Единицы величины показателя

Значение показателя

ситец

арт. 12

плательная арт.1193

ситец

арт.48

бязь

арт.2130

1

2

3

4

5

6

Волокнистый состав

%

хлопок 100%

хлопок 100%

хлопок 100%

хлопок 100%

Линейная плотность

    • по основе

    • по утку


текс

текс


к18,5 (54)

к20 (50)


гр.14 (70)

гр.11,8 (85)


к16,5×2(60/2)

к16,5×2(60/2)


гр.25,4(65)

гр.26,5 (60)

Поверхностная плотность



142

135

138

153

Переплетение




полотняное

саржевое

полотняное

полотняное

Разрывная нагрузка

    • по основе

    • по утку


Н

Н


283

156


271

145


264

171


*

*

Разрывное удлинение

    • по основе

    • по утку


%

%


15

15


15

15


14

15


*

*

Ширина материала

см

150

*

100

150

Несминаемость

%

83

80

72

84

Усадка

    • по основе

    • по утку


%

%


2,5

2,5


2

3


2

2,5


2

2,5

Гигроскопичность

%

9

11

11

9

Воздухопроницае-мость



621

633

650

657

* - норматив не найден
Таблица 3.2 – Характеристика клеевых прокладочных материалов

Наименование показателя

Единицы величины показателя

Значение показателя

арт.935506

арт.935556

арт.935561

1

2

3

4

5

Сырьевой состав


%

ВВис-50

ВНитр-50

ВВис-50

ВЛс-50

ВВис-50

ВНитр-50

Поверхностная плотность



50±4

70±6

100±8

Ширина

см

90±3

90±3

90±3

Разрывное удлинение

    • по длине

    • по ширине


% не менее


15

15


15

15


15

15

Жесткость

    • по длине

    • по ширине


сН

сН


1-4

1-4


2-6

2-6


4-8

4-8

Окончание таблицы 3.2

1

2

3

4

5

Несминаемость

% не менее

75

75

75

Усадка после замачивания

    • по длине

    • по ширине


% не более

% не более


2

1,5


2

1,5


2

1,5


При изготовлении предложенных моделей медицинских халатов, рекомендуется использовать лавсановые штапельные нитки 22Л, 33Л.
Выводы по работе
В ходе выполнения данной курсовой работы были проделаны следующие этапы. Была представлена характеристика изделия, разработаны модели медицинских халатов и представлены требования, предъявляемые к ним.

На следующем этапе были составлены требования к основным материалам, прокладки, скрепляющим материалам и фурнитуре для данного изделия, установлен перечень основных характеристик свойств, по показателям которых должны выбираться материалы.

Затем был произведен выбор материалов, входящих в пакет изделия, удовлетворяющих предъявленным требованиям. Для изготовления халата в качестве основного материала бала выбрана хлопчатобумажная ткань. Она имеет ряд положительных свойств необходимых для комфортного самочувствия человека, а именно: хорошие гигиенические свойства, хорошую воздухопроницаемость, достаточную прочность, хорошую драпируемость. Кроме того, были подобраны прокладочные материалы с полиэтиленовым покрытием, поскольку они хорошо выдерживают стирку.

На основании сопоставления значений показателей характеристик основных свойств выбранных материалов с нормативными требованиями к этим свойствам, можно сделать заключение о возможности использования выбранных материалов для изготовления медицинских халатов. В связи с этим можно рекомендовать следующие режимы влажно-тепловой обработки:


  1. для клеевых материалов

    • температура прессующей поверхности 120-150

    • давление 0,02-0,05 Па

    • время прессования 12-23 с

    • увлажнение 0-20 %




  1. для хлопчатобумажного материалов

    • температура пресса 140-150

    • температура утюга 190-200

    • время прессования 10 – 20 с

  • масса утюга 4 – 6 кг

  • время обработки прессом (утюгом) 10 – 40 (30) с

Литература


  1. Шабалина Н.В. К вопросу организации швейного производства по выпуску изделий платьевого ассортимента.//Швейная промышленность. 2003,№ 3, с.41-42

  2. Конструирование одежды с элементами САПР/ Е.Б. Коблякова, Г.С.Ивлева, В.Е. Романова и др.; Под общ. ред Е.Б. Кобляковой.- М.: Легпромбытиздат. 1988.-464 с.:ил.

  3. Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. пособие для вузов. Под ред. Бузова. –4-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 1986.-424с.

  4. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды./ Под ред. К.Г.Гущиной.- М.: Легкая индустрия. 1978.-160с.

  5. Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества: Справочник К.Г.Гущина, С.А.Беляева и др.- М.:Легкая и пищевая промышленность, 1984.-312с.

  6. Савостицкий А.В., Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для высших учебных заведений/Под редакцией А.В.Савостицкого.- 2-е изд., перераб. и доп.-М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.- 440с.



Скачать файл (32.8 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru