Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Закрепочный полуавтомат с МПУ - файл 0.doc


Дипломный проект - Закрепочный полуавтомат с МПУ
скачать (9622.5 kb.)

Доступные файлы (34):

0.doc39kb.10.06.2006 11:29скачать
1.doc18660kb.15.06.2006 20:09скачать
2.doc234kb.10.06.2006 10:46скачать
3.1.doc200kb.09.06.2006 15:51скачать
3.2.doc169kb.11.06.2006 00:25скачать
4.doc1891kb.05.10.2006 02:04скачать
5.doc296kb.12.06.2006 10:51скачать
6.doc205kb.14.06.2006 22:41скачать
Заключение.doc22kb.20.09.2006 18:39скачать
Литература.doc38kb.11.06.2006 12:58скачать
Приложение.doc21kb.19.06.2006 16:39скачать
Содержание.doc25kb.20.09.2006 18:47скачать
VECTOR.LYT
1-коромысло.cdw
2-Рейка.cdw
3-Колесо.cdw
4-Крышка.cdw
5-Тяга.cdw
Каретка.cdw
Квадратный вал.cdw
Кольцо.cdw
Пластина.cdw
Рычаг.cdw
Шестерня 61.cdw
Приложение.doc21kb.19.06.2006 16:39скачать
Сборочный чертеж 1 лист.cdw
Сборочный чертеж 1 лист в 5.11.cdw
Сборочный чертеж 2 лист.bak
Сборочный чертеж 2 лист.cdw
Сборочный чертеж 2 лист в 5.11.cdw
Спецификация 2.cdw
Спецификация 3.cdw
Спецификация к сборке.bak
Спецификация к сборке.cdw

содержание
Загрузка...

0.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Введение и обоснование темы проекта
Актуальной задачей в области швейного машиностроения является создание принципиально нового высокоэффективного автоматизированного оборудования, разработка автоматизированных швейных агрегатов, оснащенных механизмами программного перемещения, включающих микропроцессорную технику.

Одними из наиболее массовых в легкой промышленности являются операции по изготовлению различного рода закрепляющих строчек. При этом приходится выполнять значительное количество небольших по длине, но сложных по форме строчек. Копир же в настоящее время дает возможность сделать максимально 60 уколов, что значительно сдерживает выполнение сложных строчек различной конфигурации. При выполнении этих строчек на универсальных швейных машинах резко падает коэффициент использования скорости машины и большая часть рабочего времени затрачивается ан выполнение вспомогательных приемов. Следовательно, на таких операциях целесообразно применение швейных машин полуавтоматического действия с малым полем обработки. Для ряда промышленных и бытовых швейных машин начали применяться автоматизированные системы управления, разработанные на микропроцессорной технике. Однако, на сегодняшний день, отечественное машиностроение такого оборудования не выпускает, а используются, в основном, швейные полуавтоматы с механическими программоносителями. Данное оборудование в настоящее время морально устарело по следующим признакам:

- невысокая технологическая мобильность и технологические возможности;

- ограниченное количество стежков;

- сложная кинематика перемещений;

- невысокая надежность механических систем;

- невысокое качество выполнения технологических операций;

- невозможность развития модульного принципа.

Форма строчки в существующих закрепочных полуавтоматах задается дисковым кулачком, получающим движение через червячную передачу от главного вала. Плоские дисковые кулачково-коромысловые механизмы с геометрическим замыканием ведомого звена являются тихоходными (10-60 об/мин). Особенность работы этих механизмов – наличие большого количества перемещений ведомого звена с его выстоем за время полного оборота кулачка.

Наличие большого количества переходных участков приводит к тому, что выбор закона движения ведомых звеньев целиком диктуется технологией изготовления профилей кулачков. Анализ показывает, что работа кулачковых механизмов сопровождается небольшими скоростями ведомых звеньев. В начале и конце интервала перемещения, а также при переходе ролика с одной дуги окружности на другую происходят удары ведомого звена. Динамические нагрузки в кулачковых парах велики из-за больших углов давления (ν=40-50°). Наибольшие контактные напряжения в кулачковых парах при 1200 об/мин превосходят допускаемые контактные напряжения. Это ведет к износу кулачкового механизма, появляются шум и вибрации. Срок службы кулачковой пары “сталь-сталь” составляет 4-6 месяцев. Притирка сопрягаемых поверхностей в настоящее время осуществляется вручную, а методы восстановления изношенных поверхностей кулачка дорогостоящие. Изготовление кулачков также дорого, на их замену требуется несколько часов. Кроме того, специфика, например, обувного производства требует от полуавтоматов такого типа возможности быстрой переналадки на другой контур непосредственно в условиях их эксплуатации, что затруднительно при использовании программоносителей механического типа. Многие процессы перемещения исполнительных устройств, которые ранее ограничивались лишь механикой, в настоящее время успешно осуществляются с помощью микро-ЭВМ, управляющих шаговыми двигателями, встроенными в швейные полуавтоматы, что было отмечено на Международной специализированной выставке швейного оборудования в 1985 году в г. Кельне (ФРГ).

За рубежом специализируются на выпуске закрепочных полуавтоматов такие фирмы и предприятия, как “Pannonia” (ВНР), “Pfaff”, “Adler”, “Durkopp” (Германия), “Singer” (США), “Yuki”, “Brother”, “Mitsubishe” (Япония), “Hecci” (Италия) и некоторые другие. Опыт эксплуатации автоматизированных швейных агрегатов этими фирмами показал, что создание закрепочных полуавтоматов для существующих технологических процессов изготовления швейных, обувных и кожгалантерейных изделий вполне целесообразно. Проведем небольшой анализ существующих моделей закрепочных полуавтоматов с МПУ, выпускаемых этими фирмами:

1. Закрепочный полуавтомат “Флекситакер” (США). Поле обработки 50×108 мм позволяет осуществить любой узор строчки до 750 стежков. Замена блоков памяти занимает от 1 до 3 минут, а иногда 34-45 с, в то время как на замену кулачков требуется несколько часов. Такая степень гибкости резко увеличивает коэффициент использования машины.

2. Закрепочный полуавтомат с управлением от ЭВМ-АСВ-А. Модели PLK-109 и PLK-0503 фирмы “Mitsubishe” (Япония). Поле обработки 50×30 мм. Скорость до 2000 об/мин. Электродвигатель Limi-StopZ. В качестве программоносителя используется постоянная памяти – плата PROM, в которой содержится до десяти различных программ общим количеством до 1000 стежков. Длина стежка 0,2-6 мм. Закрепочный полуавтомат PLK-0604 фирмы “Mitsubishe” (Япония) создан на базе PLK-109, отличается увеличенным полем шитья, которой составляет 60×40 мм. Используется плата PROM с 10 мотивами и 4000 стежками. Скорость до 2000 об/мин. Длина стежка 0,2-6 мм. Модель PLK-0303. Поле обработки 30×30 мм. Скорость до 2000 об/мин. Длина стежка 0,2-6 мм. На плате PROM записано 20 мотивов по 100 стежков. Модель PLK-1210. Поле обработки 120×100 мм. Скорость до 2000 об/мин. Длина стежка 0,2-6 мм. Емкость платы PROM достигает 4000 стежков.

3. Закрепочные полуавтоматы серии LK-1850, 1852-1, 1852-2 и т.д. фирмы “Yuki” (Япония). В их конструкции: цилиндрическая платформа, качающийся челнок. Скорость: 1800 об/мин для синтетических нитей, 2300 об/мин для х/б нитей. Поле обработки 40×20 мм. Число стежков в закрепке 14-42. Модель LK-980. Скорость 2200 об/мин. Поле обработки 90×60 мм. Число стежков в закрепке 14-128 (стандартным является 42).

4. Закрепочный полуавтомат BAS-320 фирмы “Brother” (Япония). Поле обработки 120×100 мм. Скорость до 2000 об/мин. Длина стежка 0,2-6,2 мм. Емкость постоянной памяти составляет до 2000 стежков.

5. Закрепочный полуавтомат VAN 2422 фирмы “Hecci” (Италия). Поле обработки 60×120 мм. Скорость до 2800 об/мин. Длина стежка 0,15-5 мм. Количество стежков в рисунке 1500-2000.

6. Закрепочные полуавтоматы класса 2571-2/01 и класса 3338 фирмы “Pfaff” (Германия). В полуавтоматах класса 3571-2/01 координатное устройство смонтировано как отдельная приставка с полем обработки 120×150 мм. В полуавтоматах класса 3338 наличие механизма зигзага иглы вдоль платформы и вращающегося челнока, применяемого в петельных полуавтоматах, позволяет увеличить скорость до 4000 об/мин.

Из ознакомительного анализа имеющихся образцов можно сделать вывод, что за рубежом большое распространение получили закрепочные полуавтоматы с МПУ. Координатное перемещение рабочего стола осуществляется шаговыми двигателями, специально сконструированными, чтобы осуществить перемещение шагами, соответствующими строчке. Шаговое перемещение объединяет в себе высокую шаговую разрешающую способность и малую инерцию, позволяя высокоточное и высокоскоростное образование стежков. Микропроцессоры в системах управления современного автоматизированного электропривода увеличивают гибкость и приспособляемость к конкретным условиям технологического процесса, улучшают качество работы благодаря введению адаптации и самотестирования. Основное преимущество использования микропроцессоров в электроприводах – возможность широкой унификации аппаратной части системы управления. Дифференцировано распределить достоинства механизма программного перемещения можно следующим образом:

- повышение производительности труда, технологической мобильности, расширение технологических возможностей (механические программоносители позволяют делать до 128 стежков, электронные программоносители – начиная с 2500 стежков и больше, по мере усложнения постоянных памяти), возможность расширения поля обработки, исключение необходимости продолжительной процедуры замены кулачков и передач;

- повышение качества готовой продукции, расширение ассортимента, повышение эстетических показателей;

- повышение надежности механизма перемещения и технического уровня эксплуатации машины;

- создание основы для разработки и внедрения новых техпроцессов, возможности выполнения спецузоров, невыполнимых на обычных закрепочных полуавтоматах;

- улучшение условий труда, снижение требований к квалификации оператора, повышение коэффициента использования материала, уменьшение потребности в швейном оборудовании на конкретном производстве и соответственно экономия производственных площадей;

- появление возможности создания автоматизированных участков, цехов, фабрик.

Из вышеизложенного вытекает, что в настоящее время назрела необходимость в разработке отечественного закрепочного полуавтомата с МПУ и одной из основных задач при разработке такого полуавтомата является разработка и исследование механизма программного перемещения.


Скачать файл (9622.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru