Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Расчет задувочной шихты по методу Плискановского - файл 1.doc


Расчет задувочной шихты по методу Плискановского
скачать (103 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc103kb.15.12.2011 06:52скачать

Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Расчет задувочной шихты для условий рабо­ты доменной печи №3 ЗСМК
Исходные данные и порядок расчета
1. Состав шихты

- агломерат местный

- железная руда

- конверторный шлак

- кокс.

(Соотношение агломерата и железной руды 60% и 40%).
2. Химический состав чугуна. %:

Si

Мn

S

Р

С





0,6

0,4

0,016

0,217

4,73

94,034

100,0


3. Основность шлака (СаO/SiO2) = 1,05

4. Уминка шихты - 14,5%

5. Насыпная масса , т/м3

агломерата - 1,65;

железной руды - 2,1;

кокса - 0,5;

конверторного шлака - 1,5.

6. Масса коксовой колоши - 9 т.

7. Распределение шихт по высоте печи:

Ош - до оси воздушных фурм: (Ош - «нулевая» шихта);

1ш - от оси фурм до распара;

2ш - распар + 10% объема шахты;

Зш-7ш - загружаются нормальными подачами с рудными нагрузками:

Зш - 0,5 т/т; 4ш - 1,0 т/т; 5ш - 1,5 т/т; 6ш - 2,0 т/т; 7ш - 2,2 т/т.

8. Объемы элементов печи, м3:

горн до оси воздушных фурм – 337,0;

горн от оси фурм до распара – 449,2;

распар – 257,2;

шахта – 1798,3;

колошник – 130,2.

9. Химический состав компонентов задувочной шихты представлен в таблице 1.
Таблица 1.Химический состав компонентов задувочной шихты



Наименование материалов



Содержание, %





Мn

SiO2

Аl2O3

СаО

МgО

FеО

МnО

S

СаО/SiO2

Железная руда

34,5

0,05

23,4

5,7

9,0

9,7

15,6

-

0,04

-

Агломерат

57,3

0,6

6,5

2,9

6,3

2,8

10,72

-

0,02

0,97

Зола кокса

9,16

-

52,83

26,18

4,29

1,33

-

0,25

-

-

Конверторный шлак

16,20

-

15,20

2,17

51,32

1,87

14,09

-

0,12

-


Технический анализ кокса,: %

зола (А) - 10,10; сера (3) – 0,39; летучие вещества (Л.В.)-1,0; влага (W)-1,7.
Расчет расхода кокса

  1. Расход кокса в Ош составит :

(337,0·0,5)/0,855 = 197,1

где: 337,0 - объем горна до оси воздушных фурм, м3; 0,855 - коэффициент уминки; 0,5 - насыпная масса кокса, т/м3.

  1. Количество подач кокса 0-й шихты:

197,1/18 = 10,95 подач,

где: 18 - масса кокса в холостой подаче (КККК). Принимаются 11 подач.

  1. Расход кокса в первую шихту составит:

(449,2·0,5)/0,855 = 262,69 т,

где: 449,2 - объем печи от оси воздушных фурм до распара, м3.

  1. Количество подач 1-й шихты:

262,69/18 = 14,59 подач. Принимается 15 подач.

5.1. Объем печи для 2-й шихты:

  1. Расход кокса во вторую шихту составит:

257,2 + 1798,3· 0,1 = 437,03 м3

где: 1798,3 - объем шахты.

5.2. Расход кокса во 2-ю шихту:

(437,03·0,5)/0,855 = 255,57 т,

5.3. Количество подач 2-й шихты:

255,57/ 9 = 28,40 подач,

где 9 - количество кокса в подачу при загрузке по системе КШК, т.

Принимаются 29 подач.

5.4. Суммарный расход кокса для 1-й и 2-й шихт:

262,69 + 255,57 = 518,26 т.

  1. Расчет расхода конверторного шлака во 2-ю шихту:

    1. В 1 т кокса содержится кремнезема:

[1000 – (100-1,7)/100] · 0,101· 0,5283 = 53,31 кг,

Где (100-1,7)/100 - коэффициент поправки на влагу кокса ;

0,101 - доля золы в сухом коксе;

0,5283 - доля SiO2 в золе кокса.

6.2. Количество СаО, которое необходимо внести конверторным шлаком:

53,31·1,05 = 55,98 кг/т кокса,

где 1,05 - основность шлака.

6.3. Выход чугуна из одной тонны конверторного шлака:

1,0·0,1620/0,9403 = 0,172 т/т,

где 0,1620 – доля железа в конверторном шлаке;

0,9403 - доля железа в чугуне.

6.4. Количество SiO2 конверторного шлака, необходимое для получения заданного содержания кремния в чугуне:

0,172·0,006·(60/28) =0,0022 т/т = 2,2 кг/т конверторного шлака.

6.5. Флюсующая способность 1 т конверторного шлака составит:

51,32-(15,2 – 0,22) ·1,05 = 35,59%,

где 51,32 - содержание СаО в конверторном шлаке, %;

15,2 - содержание SiO2 в конверторном шлаке, %;

0,22 - кремнезем конверторного шлака, восстанавливающийся в виде кремния в чугун, %.

6.6. Расход конверторного шлака для ошлакования кремнезема 1 т кокса:

55,98:0,3559 = 159,29 кг.

6.7. Количество конверторного шлака для ошлакования кремнезема 1-й и 2-й шихт:

159,29·518,26/1000 = 81,52 т.

6.8. Расход конверторного шлака в подачу 2-й шихты:

81,52:29 = 2,81 т.

6.9. Уточненный объем 2-й шихты :

439,03 + (81,52/1,5) · 0,855 = 483,50 м3
Расчет промежуточных шихт с заданной рудной нагрузкой


  1. Оставшийся объем печи, который необходимо загрузить промежуточными шихтами:

3000 - (337 + 449,2 + 483,5) = 1730,3 м3.

  1. Объем одной шихты составит:

1730,3/ 5 = 346,06 м3,

где 5 - количество промежуточных шихт.

  1. Расчет количества компонентов 3-й шихты при рудной нагрузке 0,5 т/т кокса.

3.1. Расход железорудной части шихты в подачу:

9 · 0,5 = 4,5 т,

в том числе агломерата 4,5 · 0,6 = 2,7 т;

железной руды 4,5 · 0,4 =1,8 т.

3.2. Расчет расхода конверторного шлака в подачу:

а) ориентировочный выход чугуна из первой подачи составит:

(9· 0,101 · 0,961 -0,0916 + 2,7* 0,573 +1,8 · 0,345) / 0,9403 = 3,14 т

где 0,573; 0,345 - доля железа в агломерате и руде соответственно;

0,961 - доля сухой массы в скиповом коксе;

0,0916 - доля железа в золе кокса;

0,101 - доля золы в коксе.

б) вносится SiO2 компонентами шихты:

9·0,101-0,961·0,5283 + 2,7·0,065 + 1,8·0,234 = 1,00 т,

где 0,065; 0,234 - доля SiO2 в агломерате и руде соответственно.

в) переходит SiO2 в шлак:

1,00-2,7·0,006 (60/28) = 0,97 т.

г) необходимо внести СаО для ошлакования SiO2:

0,97·1,05 = 1,01 т.

д) вносится СаО золою кокса, агломератом и железной рудой:

9·0,101·0,961·0,0429 + 2,7·0,063 + 1,8·0,09 = 0,370 т,

где 0,0429; 0,063; 0,09 - доля СаО в золе кокса, агломерате и железной руде соответственно.

е) расход конверторного шлака составит:

(1,01-0,370 ) / 0,3559= 1,80 т,

где 0,3559 - флюсующая способность конверторного шлака, выраженная в долях единицы.

3.3. Объем подачи 3-й шихты составит:

[(9/0,5) + (2,7 /1,65) + (1,8/2,1) + (1,8/1,5) ] · 0,855 = 18,55 м3.

3.4. Количество подач 3-й шихты составит:

346,06/18,55 = 18,66 подач.

Принимаем 19 подач.

  1. Расчет количества компонентов 4-й шихты при рудной нагрузке 1,0 т/т

кокса.

4.1. Расход железорудной части шихты в подачу:

9,0·1,0 = 9,0 т,

в том числе агломерата 9,0·0,6 = 5,4 т,

железной руды 9,0·0,4 = 3,6 т.

4.2. Расчет расхода конверторного шлака в подачу:

а) выход чугуна из подачи составит:

(9 ·0,101 · 0.961 ·0,0916 + 5,4 ·0,573 + 3.6 · 0.345) / 0,9403= 4,70 т:

б) вносится SiO2 компонентами шихты:

9 · 0,101 · 0,961 ·0,5283 + 5,4 ·0,065 + 3,6 · 0,234 = 1,65 т;

в) переходит SiO2 в шлак:

1,65 – 4,70 ·0,006(60/28)= 1,59 т

г) необходимо внести СаО:

1,59 ·1,05 = 1,67 т;

д) вносится СаО золою кокса, агломератом и железной рудой:

9 · 0,101 ·0,961 · 0,0429 + 5,4 · 0,063 + 3,6 · 0,09 = 0,70 т;

е) расход конверторного шлака в подачу составит:

(1,67-0,70 ) /0,3559= 2,73 т.

4.3. Объем подачи 4-й шихты составит:

[(9/0,5) + (5,4/1,65) + (3,6/2,1) + (2,73/1,5)] · 0,855 = 21,21 м3.

4.4. Количество подач в шихте составит:

346,06/21,21 = 16,32.

Принимаем 17 подач.

  1. Расчет количества компонентов 5-й шихты при рудной нагрузке 1,5 т/т

кокса.

5.1. Расход железорудной части шихты в подачу:

9·1,5 = 13,5 т,

в том числе агломерата 13,5·0,6 = 8,1 т;

железной руды 13,5·0,4 = 5,4 т.

5.2. Расчет расхода конверторного шлака в подачу:

а) выход чугуна из подачи составит:

(9 · 0,101 · 0,961 · 0,0916 + 8,1 ·0,573 + 5,4 · 0,345) /0,9403= 7,0 т;

б) вносится SiO2, компонентами шихты:

9 ·0,101 · 0,5283 + 8,1· 0,065 + 5,4 ·0,234= 2,27 т

в) переходит SiO2 в шлак:

2.27 - 7,0 · 0.006 (60/28) = 1,96 т:

г) необходимо внести СаО:

1,96·1,05 = 2,06 т ;

д) вносится СаО золой кокса, агломератом и железной рудой:

9 ·0,101 ·0,961 ·0,0429 + 8,1· 0,063 + 5,4 ·0,09 = 1,03 т;

е) расход конверторного шлака составит:

(2,06-1,03)/ 0,3559= 2,89 т.

5.3. Объем подачи 5-й шихты составит:

[(9/0,5) + (8,1/1,65) + (5,4/2,1) + (2,89/1,5)] · 0,855 = 23,43 м3.

5.4. Количество подач в шихте составит:

346,06/23,43 = 14,77.

Принимаем 15 подач.

  1. Расчет количества компонентов 6-й шихты при рудной нагрузке 2 т/т

6.1. Расход железорудной части шихты в подачу:

9·2 = 18 т,

в том числе агломерата 18·0,6 = 10,8 т,

железной руды 18·0,4 = 7,2 т.

6.2. Расчет расхода конверторного шлака в подачу:

а) выход чугуна из подачи составит:

(9 · 0,101 · 0,961 · 0,0916 +10,8 ·0,573 + 7,2 · 0,345)/ 0,9403 = 9,31 т:

б) вносится SiO2, компонентами шихты:

9·0,101·0,961·0,5283 + 10,8·0,065 + 7,2·0,234 = 2,85 т

в) переходит SiO2, в шлак:

2,85- 9,31 (60/28)·0,006 = 2,73 т;

г) необходимо внести СаО:

2,73·1,05 = 2,87 т;

д) вносится СаО золой кокса, агломератом и железной рудой:

9·0,101·0,961·0,0429 + 10,8·0,063 + 7,2·0,09 = 1,37 т;

е) расход конверторного шлака составит:

(2,87-1,37)/ 0,3559 = 4,21 т,

6.3. Объем подачи 6-й шихты составит:

[(9/0,5) + (10,8/1,65) + (7,2/2,1) - (4,21/1,5)] ·0,855 = 26,32 м3

6.4. Количество подач в шихте составит:

346,06/26,32 = 13,15.

Принимаем 14 подач.

  1. Расчет количества компонентов седьмой шихты при рудной нагрузке 2,2 т/т кокса.

7.1. Расход железорудной части шихты в подачу:

9·2,2 = 19,8 т,

в том числе агломерата 19,8·0,6 = 11,88 т,

железной руды 19,8·0,4 = 7,92 т.

7.2. Расчет расхода конверторного шлака в подачу:

а) выход чугуна из подачи составит:

(9 · 0,101 · 0,961 ·0,0916 + 11,88· 0,573 + 7,92 · 0,345 ) / 0,9403= 10,23 т;

б) вносится SiO2 компонентами шихты:

9·0,101·0,961·0,5283 + 11,88·0,065 + 7,92·0,234 = 3,09 т;

в) переходит SiO2 в шлак:

3,09 - 10,23·0,006 (60/28) = 2,96т;

г) необходимо внести СаО:

2,96·1,05= 3,11 т;

д) вносится СаО золою кокса, агломератом и железной рудой:

9·0,101·0,961·0,0429 + 11,88·0,063 + 7,92·0,09 = 1,5 т;

е) расход конверторного шлака составит:

(3,11-1,5) /0,3559 = 4,52 т.

7.3. Объем подачи7-й шихты составит:

[(9/0,5) + (11,88/1,65) + (7,92/2,1) + (4,52/1,5)] · 0,855 = 27,35 м3.

7.4. Количество подач в шихте составит:

346,06/28,69 = 12,65.

Принимаем 13 подач.

7.5. Результаты расчета количества шихтовых материалов первого объема загруженной шихты представлены в таблица 2.
Таблица 2

Состав задувочной шихты


Шихта


Расход материалов, т

Кол-во подач

Рудная нагрузка, т/т кокса

То же с учетом флюса, т/т кокса



кокс

агломерат

железная РУДа

конверторный шлак







0

197,1

-

-

-

11

0

0

1

262,7

-

-

-

15

0

0

2

255,6

-

-

81,52

29

0

0,45

3

171

51,3

34,2

34,2

19

0,5

0,73

4

153

91,8

61,2

46,41

17

1,0

1,24

5

135

121,5

81

43,35

15

1,5

1,79

6

126

151,2

100,8

58,94

14

2,0

2,32

7

117

154,44

102,96

58,76

13

2,2

2,56

Итого

1417,36

570,24

380,16

323,18

133

0,66

0,87




  1. Расчет выхода чугуна из первого объема загруженной шихты:

(1417,36· 0,101· 0,961 · 0,0916+570,24·0,573+ 380,16·0,245+ 323,18 ·0,162)/0,9403=656,06т,

9. Расчет выхода шлака из первого объема загруженной шихты по четырем компонентам шлака (SiO2, СаО, МgO, А1203 ):

а) внесено SiO2 коксом, агломератом, железной рудой и конверторным шлаком:

1417,36·0,101·0,961·0,5283 + 570,24·0,065 + 380,16·0,234 + 323,18·0,152 = 237,82 т;

б) количество SiO2, перешедшее в шлак с учетом расхода SiO2., на восста­новление кремния в чугун:

237,82 – 656,06·0,006(60/28)= 229,38 т;

в) внесено СаО шихтовыми материалами:

1417,36·0,101·0,961·0,0429 + 570,24·0,063 + 380,16·0,09 + 323,18·0,5132 = 231,90 т;

г) внесено Мg0 шихтовыми материалами:

1417,36·0,101·0,961 ·0,0133 + 570,24·0,028 + 380,16·0,097 + 323,18·0,0187 = 60,72 т;

д) внесено А12O3 шихтовыми материалами:

1417,36·0,101·0,961·0,0217 + 570,24· 0,029 + 380,16·0,057 + 323,18·0,0217 = 48,2 т,

е) выход шлака по четырем компонентам:

229,38 + 231,9 + 60,72 +48,2 = 570,2 т.

На основании данных расчета выхода чугуна и шлака определяем расход материалов и выход шлака на 1 т чугуна.

Расход материалов т/т принимаем:

кокса – 2,16;

агломерата - 0,869;

железной руды - 0,579;

конверторного шлака - 0,493.

Выход шлака на 1 т чугуна составил 0,869 т.

Проверка содержания серы в чугуне.

Вносится серы шихтовыми материалами, т:

коксом – 5,53;

агломератом - 0,11;

железной рудой – 0,15;

конверторным шлаком - 0,39.

Итого - 6,18 т.

По формуле СТ. Ростовцева содержание серы в чугуне составит:

[S] = Sост / Ls n+1

Расчет количества остаточной серы:

Принимается, что в первый период задувки вся сера распределяется между чугуном и шлаком.

Тогда

Sост = (6,18·100)/ 656,06 = 0,94 кг серы на 100 кг чугуна.

Принимается Ls= 60.

Тогда [S] = 0,94/(60·0,869 +1) = 0,018 % .




Скачать файл (103 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru