Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Выпускная квалификационная работа - Проектирование гибкого швейного потока - файл раздел 11.doc


Загрузка...
Выпускная квалификационная работа - Проектирование гибкого швейного потока
скачать (3901.4 kb.)

Доступные файлы (53):

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ.doc48kb.23.06.2008 02:16скачать
2 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ.doc55kb.23.06.2008 02:17скачать
3Требования и характеристика материалов пакета.doc493kb.23.06.2008 03:04скачать
4РАЗРАБОТАК РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И УХОДУ ЗА посленяя версия.doc101kb.23.06.2008 03:05скачать
5раздел.doc1814kb.23.06.2008 03:06скачать
6раздел.doc309kb.23.06.2008 03:08скачать
Бланк плана цеха54.vsd
ВВЕДЕНИЕ.doc28kb.23.06.2008 02:14скачать
заключение.doc32kb.23.06.2008 03:22скачать
поиложениеЖ.doc45kb.23.06.2008 03:34скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.doc22kb.23.06.2008 03:33скачать
прложЖ.doc49kb.23.06.2008 03:35скачать
прилА.doc670kb.23.06.2008 03:24скачать
прилЕ.doc700kb.23.06.2008 02:55скачать
прил И.doc29kb.23.06.2008 03:31скачать
ПРИЛОЖЕНИ Д.doc39kb.23.06.2008 01:17скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Д.doc21kb.23.06.2008 03:26скачать
ПРИЛОЖЕ Б.doc21kb.23.06.2008 03:25скачать
ПРИЛОЖЕВ.doc22kb.23.06.2008 03:27скачать
перечень альтернативного оборудования.doc29kb.23.06.2008 03:28скачать
ПРиложение Г.doc21kb.23.06.2008 03:27скачать
характеристика средств малой механизации.doc28kb.23.06.2008 01:25скачать
характеристика утюжильного оборудования.doc31kb.23.06.2008 02:38скачать
характеристика швейного оборудования.doc43kb.23.06.2008 02:37скачать
Пиложение Д.doc286kb.23.06.2008 03:30скачать
Приложение Д.doc343kb.23.06.2008 03:29скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.doc21kb.23.06.2008 03:29скачать
приложение З.doc21kb.23.06.2008 03:35скачать
разд10 Ж.doc109kb.23.06.2008 03:30скачать
Рисунок 1З.doc1410kb.23.06.2008 02:04скачать
Технико-экономич.doc77kb.23.06.2008 03:32скачать
раздел10.doc75kb.23.06.2008 03:13скачать
раздел 11.doc719kb.23.06.2008 03:17скачать
раздел12.doc559kb.23.06.2008 03:19скачать
раздел13.doc91kb.23.06.2008 03:21скачать
раздел7.doc22kb.23.06.2008 03:10скачать
раздел8.doc22kb.23.06.2008 03:10скачать
раздел9.doc298kb.23.06.2008 03:13скачать
Рисунок5.10.vsd
Рисунок5.11.vsd
Рисунок5.1.vsd
Рисунок5.2.vsd
Рисунок5.3.vsd
Рисунок5.4.vsd
Рисунок5.5.vsd
Рисунок5.6.vsd
Рисунок5.7.vsd
Рисунок5.8.vsd
Рисунок5.9.vsd
Рисунок символы.vsd
Содержание.doc42kb.23.06.2008 03:38скачать
список использованных источников.doc34kb.23.06.2008 03:24скачать
Титулка.doc22kb.23.06.2008 00:42скачать

раздел 11.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

- -

11 РАСПРЕДЕЛЕНИЕ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ ПОТОКА
11.1 Выбор организации технологического процесса
Технологический процесс может быть типовым или групповым. Под типовым понимается технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками. Под групповым понимается технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Так как оборудование потока подобрано с целью унификации методов технологической обработки, т.е универсально, то выбрана групповая организация технологического процесса. Такая организация предусматривает большую гибкость, вариативность подбора ассортимента, изготавливаемого в потоке. Особенно важен этот аспект в условиях малого предприятия.
11.2 Выбор метода распределения работ между исполнителями
Основным условием возможности организации поточного производства является равенство (кратность) отдельных организационных операций друг другу.

Особенностью расчета мелкосерийных потоков является малое количество исполнителей, между которыми необходимо распределить значительное количество технологически неделимых операций, выполняемых на различных видах оборудования.

При организации многоассортиментного потока могут выделяться отдельные мини-потоки (бригады) по обработке различных видов изделий. Число исполнителей в каждом мини-потоке может изменяться при смене моделей и/или видов изделий, т.е. бригады могут быть переформированы в зависимости от трудоемкости и времени выполнения заказа. Это возможно за счет высокой квалификации работниц потока и специализированной системы оплаты их труда. Такая организация работы гибких швейных потоков применяется при одновременном изготовлении изделий различных ассортиментных групп при выполнении срочных заказов, когда требуется изготовление изделий разных видов, формирующих костюм или комплект одежды, возможно изготовление изделий рационального гардероба. Эта форма организации производственного процесса может использоваться при выпуске изделий любых ассортиментных групп. Рекомендовано выделение общих для всех изделий операций запуска и комплектовки.

На рисунке 11.1 представлена схема выбора способа запуска для гибких швейных потоков различных типов.

Таким образом, для проектируемого потока рекомендован способ запуска ПАЗ.

Рисунок 11.1 - Схема выбора способа запуска моделей изделий в гибкий швейный поток

При небольшом количестве исполнителей в гибком потоке расчетное значение такта становится очень велико. Поэтому формирование о.о. в мелкосерийных гибких потоках строится на основе распределения работ между исполнителями и выравнивании их загрузки. Наиболее эффективным является учет индивидуальных квалификационных характеристик исполнителей.

Классификация методов распределения работ между исполнителями гибких швейных потоков представлена на рисунке 11.2.


Рисунок11.2–Классификация методов формирования организационных операций для гибких швейных потоков

Для всестороннего учета ИПТ исполнителей может быть использован такой метод, как балансировка операций. Суть метода заключается в распределении всего объема работ между исполнителями с учетом их специализации, квалификации, загрузки и индивидуальной производительности.

Индивидуальная производительность труда исполнителей устанавливается отдельно по блокам и этапам ТП. Это позволяет учесть специализацию исполнителей на выполнении тех или иных блоков или этапов ТП.

Характеристика индивидуальной производительности труда исполнителей (ИПТ) – коэффициент ИПТ - КИПТ. Коэффициент ИПТ определяется по формуле:

, (11.1)

где - фактическая выработка конкретного исполнителя за определенный период, ед

- плановая норма выработки за тот же период, ед

Дополнительной характеристикой каждого блока и этапа, положенной в основу балансировки, является интенсивность труда при выработке равной мощности потока, определяемой по формуле:

(11.2)

Балансировка операций между исполнителями заключается в закреплении о.о. за исполнителями таким образом, чтобы общая интенсивность труда рабочего на о.о. (суммарная интенсивность труда) была не более его коэффициента ИПТ:

(11.3)

где - интенсивность труда I-го блока или этапа, выполняемого

j-м исполнителем, чел

- коэффициент ИПТ j-го исполнителя

Балансировка операций в гибком потоке обладает важными преимуществом при реальной организации работ в потоке, поскольку содержит предпосылки для осуществления оперативного управления потоком за счет варьирования резервами времени рабочих, который образуется за счет разницы между ИПТ и фактической загрузкой исполнителя. Указанный метод также может быть использован на стадии проектирования потока при неизвестных индивидуальных характеристиках квалификации исполнителей. В этом случае коэффициенты ИПТ всех исполнителей принимаются равными единице, т.е. значение фактической выработки исполнителя принимается равным плановому показателю для проектируемого потока.

Таким образом, наиболее эффективным методом распределения работ в гибком швейном потоке является балансировка операций на основе всестороннего учета ИПТ исполнителей.
11.3 Требования к формированию организационных операций
Требования для гибких потоков являются менее жесткими, поскольку для мелкосерийного производства характерно горизонтальное сжатие процесса, т.е. составляющие части ТП являются более крупными по сравнению с традиционным производством.

Эта особенность отменяет ограничение на необходимость объединения работ одинаковых или смежных разрядов, т.к. за каждым исполнителем закрепляется множество т.н.о. и соблюдать указанное требование невозможно.

Требование специализации работ по видам оборудования заменяется требованием соответствия специальностей операций, выполняемых на рабочем месте сформированным предварительно типам модулей.

Требование соблюдения последовательности выполнения операций возможно в укрупненном виде, т.е. применительно к блокам и этапам операций. При этом блоки могут выполняться параллельно, но в целом, это требование неприменимо для отдельных т.н.о.

Минимизация кратностей операцией с одной стороны – является более жестким требованием по сравнению с традиционным производством, т.к. крайне нежелательно комплектовать операции с кратным количеством исполнителей. Тем не менее, при малом количестве исполнителей в потоке это требование является легко достижимым.

Требование минимизации количества связей между операциями соблюдается на стадии, предваряющей формирование о.о. – при определении структуры рабочих мест (выделении типов модулей)

Основное условие согласования отражено формулой 4.3.

При формировании ГМП балансировкой возможности исполнителей должны быть максимально учтены.

Важным требованием является учет времени на транспортирование деталей и полуфабрикатов между рабочими местами

Средняя скорость перемещения работницы с тележкой (пустой или наполненной деталями и полуфабрикатами) составляет 1,1 м/с. Средняя затрата времени на транспортирование предметов труда между рабочими местами (модулями) составляет 11±1с. Время на транспортирование должно быть включено в каждую о.о., причем на запуске эти затраты должны быть больше, чем на других операциях, поскольку запускальщица транспортирует тележки к рабочим местам с параллельной обработкой сборочных единиц. [5]

Таким образом, разработаны требования к формированию организационных операций с учетом типа гибкого потока (ГМП), метода распределения работ между исполнителями (балансировка) и организации технологического процесса (групповой).
11.4 Подготовка исходных данных для распределения работ между исполнителями
Исходными данными для осуществления балансировки работ являются:

- данные о технологической последовательности выполнения операций для моделей, одновременно запускаемых в поток;

- характеристики проектируемого потока (параметры, определенные в автоматизированном режиме (выпуск М, ед/см) или задаваемые в качестве исходных данных (фактическое количество исполнителей Nф, чел), и характеристика ИПТ исполнителей);

- классификационный ряд сборочных единиц (для группового ТП).

Сведения об индивидуальной производительности труда представлены в таблице 1З Приложения З.

Для расчета интенсивности труда по блокам и этапам технологического процесса необходимо учесть особенности использования ИПТ исполнителей гибкого потока. Если расчет ИТ вести, используя фактическое количество исполнителей, то окончательный результат разделения труда будет неудовлетворительным, поскольку за счет высокой загрузки одних исполнителей (в начале распределения работ), другие исполнители будут недогруженными. Эта особенность вызывает необходимость предварительного уточнения расчетного количества исполнителей и сменного выпуска изделий.

За счет высокой квалификации исполнителей в гибком потоке условное (расчетное) количество исполнителей в потоке значительно больше фактического.

За счет этого увеличивается и сменный выпуск изделий по сравнению с предварительным

Условное расчетное количество исполнителей в потоке выполняется через условный средний коэффициент ИПТ исполнителей:

,чел (4.4)

где - условный средний коэффициент ИПТ j-го исполнителя, чел

Условный средний коэффициент ИПТ определяется отдельно для каждого исполнителя по формуле:

, чел (8.12)

где - коэффициент ИПТ j-го исполнителя по q-му блоку и этапу

Q – количество блоков и этапов, учитываемых для каждого исполнителя, ед.

При расчете условных средних коэффициентов ИПТ для каждого исполнителя не учитывают значения коэффициентов, меньшие или равные единице.

Это требование вызвано необходимостью максимально эффективного использования квалификации исполнителей, поэтому при формировании о.о. для выполнения тех или иных блоков или этапов выбирают исполнителей с высокой ИПТ:

(4.5)

Например, условный средний коэффициент ИПТ для исполнителя Давыдова А.А. равен:

(1,12+1,12+1,15+1,15+1,2+1,05+1,1,12+1,16+1,14+1,19+1,19+1,16+1,16+1,19+1,0+1,0+1,0)/17=1,12

=1,12+1,20+1,20+1,12+1,13+1,22+1,11+1,04+1,12+1,07+1,12+1,11+1,06+ +1,10=15,72 (чел)

На основе уточненного количества исполнителей определяется уточненный сменный выпуск ^ Мут.

,ед/см (4.6)

где Т’ – трудоемкость изготовления моделей изделия, уточненная с учетом транспортно-обслуживающих операций, с

,с (4.7)

где - время транспортно-обслуживающих операций в расчете на одного исполнителя ,с

– фактическое количество исполнителей, чел

Средняя затрата времени на транспортирование предметов труда между рабочими местами (модулями) составляет ^ 11±1с. [5]

Для многоассортиментного гибкого потока с выделением мини-потоков рекомендуется использовать последовательно-ассортиментный способ запуска. Это связано с тем, что запуск моделей осуществляется отдельно по видам изделий – в каждом из мини-потоков при циклическом запуске может обрабатываться 2 – 4 модели одновременно. В связи с этим при ЦЗ в потоке одновременно может возникнуть необходимость изготавливать до 12 моделей изделий. Такая организация работы может привести к возможным трудностям при перемещении полуфабрикатов, росту незавершенного производства и другим последствиям, ухудшающим условия работы исполнителей в гибком швейном потоке. При организации многоассортиментного потока могут выделяться отдельные мини-потоки (бригады) по обработке различных видов изделий. Число исполнителей в каждом мини-потоке может изменяться при смене моделей и/или видов изделий, т.е. бригады могут быть переформированы в зависимости от трудоемкости и времени выполнения заказа. Это возможно за счет высокой квалификации работниц потока и специализированной системы оплаты их труда.

Так как выделены мини-потоки, то число работниц для каждого из мини-потоков будет рассчитываться по формуле:

, (4.8)

где Ni - количество исполнителей в i-м мини-потоке, чел

Nф – общее количество исполнителей в потоке чел

m– номер модели изделия определенного вида,

M – количество моделей изделий определенного вида,

i– номер вида изделия (мини-потока),

I – количество видов изделий (мини-потоков),

Tm – трудоемкость m-й модели, с

Сm – размер серии m-й модели, ед.

Учитывая , что трудоемкость изготовления куртки Т=6301 с , изготовления полукомбинезона ­ Т=2764; размер серии С=39 ед., рассчитаем количество человек по формуле 4.8.

14∙6874∙39/(6301∙39+2764∙39)=9,98≈10 (чел)

14∙2764∙39/(6301∙39+2764∙39)=4,27≈4 (чел)

6874+12∙10=6994 (с)

2764+12∙4=2812 (с)

1,12+1,20+1,20+1,12+1,13+1,22+1,11+1,04+1,12+1,07=11,33 (чел)

1,12+1,12+1,11+1,05=4,50 (чел)

28800∙11,33/6994=46 (изд/см)

28800∙4,50/2812=46 (изд/см)

На основе уточненного сменного выпуска определяется интенсивность труда по каждому блоку и этапу операций по формуле 4.2.

1234∙46/28800=1,97 (чел)

340∙46/28800=0,54 (чел)

Исходные данные представлены в виде единого документа, получившего название бюлютень операций (таблица 11.1)

Таблица 11.1 – Бюллетень операций по изготовлению детского утепленного комплекта (куртка и полукомбинезон) (виды изделий)

Трудоемкость изготовления (уточн.): Т’куртка = 6874 с, Т’полукомб =2812с,

Мощность по потоку (уточн.) : М’куртка = 46 ед/см, M’полукомб = 46 ед/см

Способ запуска:ПАЗ

Количество исполнителей в потоке Nф,14 чел, N’р, 15,72чел



Код блока, этапа

Трудоемкость

по моделям, с

Интенсивность труда

по моделям

Тип модуля

по моделям

Куртка

Полукомбинезон

Куртка

Полукомбинезон

Куртка

Полукомбинезон

Запуск

00

100

100

0,15

0,15

-

-

Заготовительные операции

01

1234

340

1,97

0,53

100,300

300

02

219

100

0,35

0,15

100

300




03

405

-

0,65

-

100







05

294

-

0,47

-

100







06

803

384

1,28

0,61

200,100

300




07

559

583

0,89

0,93

100

100




08

959

-

1,53

-

200







Итого по ЗО

4473

1407

7,14

2,22

-

-




10

188

438

0,30

0,69

100

100




11

255

268

0,41

0,42

100

100




13

442

-

0,70

-

100

-




14

478

-

0,76

-

100

-




15

-

52

-

0,08

-

100




16

542

347

0,86

0,55

100

100




Продолжение таблицы11.1

17

197

152

0,31

0,24

100

100

21

135

-

0,21

-

200

-

22

32

-

0,05

-

Г

-

23

32

-

0,05

-

200

-

^ Итого по МОО

2301

1257

3,65

1,98

-

-

Т по ТП

6874

2764

-

-

-

-

Ттр

120

48

0,19

0,07

-

-

Итого по потоку

6994

2812

11,13

4,42








Таким образом, подготовлены исходные данные для распределения работ между исполнителями: уточнены сменный выпуск и количество исполнителей, рассчитана интенсивность труда по каждому блоку и этапу. Составлена бюллетень операций.

11.5 Распределение работ между исполнителями гибкого швейного потока

Балансировка работ между исполнителями гибкого швейного потока осуществляется путем формирования о.о. для каждого конкретного исполнителя с учетом его индивидуальной производительности труда.

При формировании о.о. учитывают требования, обеспечивающие в конечном итоге непрерывную ритмичную работу поточного производства .

Формирование о.о. осуществляется по следующей схеме: по бюллетеню операций (таблица 11.1) выбирают блок, который будет составлять первую о.о., определяют исполнителя с по возможности наиболее высокой ИПТ для выполнения данного блока. Далее сравнивают интенсивность труда по этому блоку с коэффициентом ИПТ исполнителя (таблица 11.2).

Если ИТ блока меньше единицы, то в о.о. добавляют другие блоки и этапы, соблюдая все требования к формированию о.о.

Если ИТ блока больше коэффициента ИПТ данного исполнителя, это означает, что сформировать о.о. без разбиения блоков (этапов) на т.н.о. невозможно, поскольку для выполнения одного блока (этапа) требуется более одного исполнителя. Поскольку сведения об ИТ по каждой т.н.о. на данном этапе неизвестны (бюллетень структурирован по блокам и этапам ТП). В этом случае формируется условно кратная операция, для выполнения которой выбирают двух (трех или более) исполнителей с наивысшим коэффициентом ИПТ (по возможности). Позже на стадии оформления документа «Схема балансировки работ гибкого потока» работа между исполнителями на условно кранной операции делится путем разбиения блоков или этапов на т.н.о.

При балансировке работ между исполнителями ГМП для каждого исполнителя дополнительно учитывается интенсивность труда по транспортной операции (в бюллетене операций время транспортирования и соответствующая ему интенсивность отражается общим показателем – чтобы учесть его в каждой о.о. общую затрату делят на фактическое количество исполнителей и добавляют отдельным блоком в каждую о.о.).

Результаты балансировки работ в гибком швейном потоке для модели утепленной куртки представлена в таблице 11.2

Таблица 11.2 – Результаты балансировки работ в гибком швейном потоке





о.о.



модели

ФИО исполнителя

Код блока, этапа

ИТ

Кипт

Код модуля

1

2

3

4

5

6

7


1



Куртка

Иванова Б.Б.

трансп

0,019




100,200

00

0,15

02

0,35

21

0,21

17

0,31

Итого по о.о. 1




1,04

1,04





2,3,4


Куртка


Антонова Г.Г.

Михайлова О.О.

АлексееваС.С

трансп

0,057




100,300

01

1,97

08

1,53

Итого по о.о. 2,3,4




3,56

3,69




5,6


Куртка


Данилова К.К.

ПетроваВ.В.

трансп

0,038




100,200

07

0,89

06

1,28

Продолжение таблицы11.2

1

2

3

4

5

6

7










22

0,05







23

0,05







Итого по о.о 5,6




2,308

2,47




7


Куртка


Филиппова В.В.


трансп

0,019




200,100

05

0,47




03

0,65




Итого по о.о 7




1,14

1,15





8,9,10


Куртка


Максимова Е.Е.

Павлова М.М.

Николаева Т.Т


трансп

0,057




100,Г


11

0,41

13

0,70

14

0,76

16

0,86

10

0,30

Итого по о.о. 8,9,10




3,09

3,24







Итого по потоку:




11,13

11,59




Результаты балансировки работ в гибком швейном потоке для модели утепленного полукомбинезона представлена в таблице 11.3

Таблица 11.3 – Результаты балансировки работ в гибком швейном потоке



о.о.



модели

ФИО исполнителя

Код блока, этапа

ИТ

Кипт

Код модуля

1

2

3

4

5

6

7

1


Полукомб


Сергеева П.П.


трансп

0,02







00

0,15

10

0,69

15

0,08

17

0,24

Итого по о.о. 1




1,23

1,24

100

2

Полукомб

Борисова

трансп

0,02







06

0,61

01

0,53







Итого по о.о 2




1,16

1,16

300

3,4


Полукомб


Давыдова А.А.

Александрова Р.Р


трансп

0,04







02

0,15




07

0,93




11

0,42




16

0,55










Итого по о.о. 3,4




2,09

2,12

100







Итого по потоку




4,42

4,52




На основе результатов балансировки работ в гибком швейном модульном потоке составлены схемы балансировки работ для моделей утепленной куртки и утепленного полукомбинезона. Схемы представлены в таблице 2З, 3З Приложения З.


Скачать файл (3901.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru