Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Выпускная квалификационная работа - Проектирование гибкого швейного потока - файл раздел12.doc


Загрузка...
Выпускная квалификационная работа - Проектирование гибкого швейного потока
скачать (3901.4 kb.)

Доступные файлы (53):

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ.doc48kb.23.06.2008 02:16скачать
2 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ.doc55kb.23.06.2008 02:17скачать
3Требования и характеристика материалов пакета.doc493kb.23.06.2008 03:04скачать
4РАЗРАБОТАК РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И УХОДУ ЗА посленяя версия.doc101kb.23.06.2008 03:05скачать
5раздел.doc1814kb.23.06.2008 03:06скачать
6раздел.doc309kb.23.06.2008 03:08скачать
Бланк плана цеха54.vsd
ВВЕДЕНИЕ.doc28kb.23.06.2008 02:14скачать
заключение.doc32kb.23.06.2008 03:22скачать
поиложениеЖ.doc45kb.23.06.2008 03:34скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.doc22kb.23.06.2008 03:33скачать
прложЖ.doc49kb.23.06.2008 03:35скачать
прилА.doc670kb.23.06.2008 03:24скачать
прилЕ.doc700kb.23.06.2008 02:55скачать
прил И.doc29kb.23.06.2008 03:31скачать
ПРИЛОЖЕНИ Д.doc39kb.23.06.2008 01:17скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Д.doc21kb.23.06.2008 03:26скачать
ПРИЛОЖЕ Б.doc21kb.23.06.2008 03:25скачать
ПРИЛОЖЕВ.doc22kb.23.06.2008 03:27скачать
перечень альтернативного оборудования.doc29kb.23.06.2008 03:28скачать
ПРиложение Г.doc21kb.23.06.2008 03:27скачать
характеристика средств малой механизации.doc28kb.23.06.2008 01:25скачать
характеристика утюжильного оборудования.doc31kb.23.06.2008 02:38скачать
характеристика швейного оборудования.doc43kb.23.06.2008 02:37скачать
Пиложение Д.doc286kb.23.06.2008 03:30скачать
Приложение Д.doc343kb.23.06.2008 03:29скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.doc21kb.23.06.2008 03:29скачать
приложение З.doc21kb.23.06.2008 03:35скачать
разд10 Ж.doc109kb.23.06.2008 03:30скачать
Рисунок 1З.doc1410kb.23.06.2008 02:04скачать
Технико-экономич.doc77kb.23.06.2008 03:32скачать
раздел10.doc75kb.23.06.2008 03:13скачать
раздел 11.doc719kb.23.06.2008 03:17скачать
раздел12.doc559kb.23.06.2008 03:19скачать
раздел13.doc91kb.23.06.2008 03:21скачать
раздел7.doc22kb.23.06.2008 03:10скачать
раздел8.doc22kb.23.06.2008 03:10скачать
раздел9.doc298kb.23.06.2008 03:13скачать
Рисунок5.10.vsd
Рисунок5.11.vsd
Рисунок5.1.vsd
Рисунок5.2.vsd
Рисунок5.3.vsd
Рисунок5.4.vsd
Рисунок5.5.vsd
Рисунок5.6.vsd
Рисунок5.7.vsd
Рисунок5.8.vsd
Рисунок5.9.vsd
Рисунок символы.vsd
Содержание.doc42kb.23.06.2008 03:38скачать
список использованных источников.doc34kb.23.06.2008 03:24скачать
Титулка.doc22kb.23.06.2008 00:42скачать

раздел12.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

- -

12 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ РАБОТ МЕЖДУ ИСПОЛНИТЕЛЯМИ ПОТОКА
12.1 Анализ загрузки гибкого потока
Анализ результатов балансировки работ осуществляется поэтапно:

  • расчет коэффициента загрузки потока;

  • построение графика или диаграммы согласования организационных операций ;

  • построение графа организационно-технологических связей организационных операций.

Коэффициент загрузки ГМП по изготовлению утепленного детского костюма рассчитывается по формуле:

, (12.1)

где - суммарная интенсивность операций по потоку, показывающая загрузку исполнителей потока ;

- суммарный коэффициент индивидуальной производительности труда по потоку, характеризующий максимальные возможности исполнителей потока.

Коэффициент загрузки потока не должен превышать единицу, так как это означает недопустимую перегрузку исполнителей сверх их потенциальных возможностей.

Минимальная граница коэффициента загрузки определяется по формуле:

, (12.2)

где - фактическое количество исполнителей в потоке

Минимальная граница коэффициента загрузки показывает загрузку при условии, что все исполнители потока выполняют о.о. с интенсивностью труда, равной единице. Это условие следует из основного условия согласования операций (формула 4.3). Таким образом:

(12.3)

Для ГМП по изготовлению утепленной детской куртки минимальная граница составляет:

10/ 11,59 = 0,86

Для ГМП по изготовлению утепленного детского полукомбинезона минимальная граница составляет:

4/ 4,52 = 0,88

Коэффициент загрузки для ГМП по изготовлению утепленной детской куртки составляет:

11,206 / 11,59 = 0,96.

Коэффициент загрузки для ГМП по изготовлению утепленной детской куртки составляет:

4,231/ 4,52 = 0,94.

Чем ближе значение коэффициента загрузки к единице, тем эффективнее используются индивидуальные возможности исполнителей, следовательно, снижается длительность производственного цикла изготовления швейных изделий в потоке. Для моделей утепленной куртки и полукомбинезона значение коэффициента загрузки значительно ближе к единице, чем к минимальной границе, что означает хорошее качество балансировки работ.

График согласования организационных операций представлен на рисунке 12.1 для модели утепленной куртки и рисунке 12.2 для модели утепленного полукомбинезона на основании схем балансировки работ.



Рисунок 12.1 – График согласования организационных операций модели утепленной куртки

Рисунок 12.2 – График согласования организационных операций модели утепленного полукомбинезона

На графике согласования о.о. пунктирными линиями показаны нижняя и верхняя граница загрузки о.о., соответствующая основному условию согласования. В отличие от традиционного тактового способа комплектования о.о. верхняя граница не является прямой линией, так как показывает индивидуальную производительность каждого исполнителя. Сплошной линией показана интенсивность труда исполнителей по каждой о.о. Анализ графиков показывает, что все сформированные о.о. входят в допускаемые пределы по загрузке и близки к верхней границе, что позволяет наиболее эффективно использовать индивидуальные возможности исполнителей.

Диаграмма согласования организационных операций показывает долю отдельных частей о.о., специализированных по видам оборудования, установленных на отдельных рабочих местах–модулях. Диаграмма согласования организационных операций представлена на рисунках 1И ,2 И Приложения И.

Практически все операции загружены нормально (интенсивность труда более единицы).
12.2 Разработка графа организационно-технологических связей
Граф организационно-технологических связей (ОТС) строится для ГМП и показывает структуру технологических связей, изменившуюся в процессе балансировки работ. Вершины графа ОТС соответствуют организационным операциям, дуги показывают наличие связей между о.о. Граф ОТС для ГМП в отличие от традиционных потоков содержит сведения о коде модуля, на котором выполняется о.о., фактическое время ее выполнения (с учетом ИПТ конкретного исполнителя, выполняющего данную о.о.), интенсивность труда по о.о. Поскольку распределение работ между исполнителями осуществлялась на уровне блоков и этапов операций, на графе ОТС нецелесообразно отражать все используемые детали, поэтому условно показывают сборочные единицы, соответствующие блокам технологического процесса. Используемые в графе ОТС условные обозначения представлены на рисунке 5.4.


Рисунок 12.4 – Условные обозначения графа ОТС для ГМП

Граф ОТС утепленной куртки представлен на рисунке 12.5, полукомбинезона – на рисунке 12.6

По графу ОТС делают выводы об использовании возможностей параллельной обработки, о наличии возвратов. По графу ОТС оценивается маршрут перемещения деталей, определяется длительность критического пути Ткр.

Ткр куртки=3571,73 Ткр полукомб =1876,95с, что значительно меньше трудоемкости изделия (Ткуртки = 6994с Т полукомб =2812с). Это объясняется использованием возможностей параллельной обработки и учетом индивидуальной производительности труда исполнителей.














01 Детали переда

02 Детали спинки

03 Детали рукава

04 Детали воротника

05 Детали подборта, обтачка г.сп.

06 Детали подкладки

08 Детали капюшона

09Детали пата, манжета






















Рисунок 12.5- Граф ОТС утепленной куртки














01 Детали переда, ППП

02 Детали ЗПП

03 Детали бретель

06 Детали подкладки

07 Детали пата манжета











Рисунок 12.6 Граф ОТС утепленного полукомбинезона
Произведен анализ балансировки работ между исполнителями путем расчета коэффициента загрузки потока, построения диаграммы и графика согласования организационных операций и графа ОТС. В итоге , пришли к выводу, что поток загружен нормально и балансировка операций выполнена хорошо.

12.3 Составление сводной таблицы оборудования. Расчет технико-экономических показателей.

Таблица12.1-Сводная таблица оборудования

Тип и класс оборудования

Количество оборудования

Рабочие места

основного

наименование

количество

1

2

3

4

Универсальная машина GC 0505-1 «Shanggong», Китай


14


М


14

Универсальная машина GC 0518А-D3 «Shanggong», Китай



11



М



11

Утюжильный стол 4435 «VEIT» , Германия(жесткое покрытие)+ Утюг электрический TR 2000 «VEIT», Германия


1


У


1

Утюжильный стол 4435 «VEIT» , Германия (мягкое покрытие)+ Утюг электрический TR 2000 «VEIT», Германия


1


У


1

Пресс ZN-90 «Shanggong» ,Китай

3

С

3

Стол для ручных работ

12

Р

12

Итого

42




42


Количество контролерв ОТК, которые контролируют качество готовой продукции, рассчитывают по формуле:

(12.4)

где - количество контролеров готовой продукции, чел;

- норма выработки контролера, ед.

= 160 [38];

= 166 [38];

=46/160=0,287; =46/166=0,277

Значит, для контролера ОТК необходим один стол.
Традиционная методика позволяет оценить в основном использование во времени предметов труда и живого труда (т.е рабочих). Для оценки гибкого модульного потока этого недостаточно, так как главным критерием такого потока является сокращение длительности производственного цикла и увеличение оборачиваемости производственных средств.

На рисунке 12.7 представлена классификация ТЭП. Все предлагаемые технико-экономические показатели делятся на 3 группы: технологические, технические, экономические. Технологические делятся на системные, трудовые, производственные.

Технологические показатели характеризуют непосредтвенно технологический процесс, технический- уровень использования оборудования в технологическом процессе, а экономические- затраты на производство в целом.

Системные показатели характеризуют процесс производства как систему в целом, трудовые- учитывают индивидуальную производительность труда исполнителей потока, производственные показатели характеризуют уровень производства изделий непосредственно в потоке.

Проанализировав представленную классификацию можно сделать вывод, что наиболее значимыми для гибких потоков являются технологические показатели, так как они характеризуют непосредственно технологический процесс, затем технические и экономические.



Рисунок 12.7 – Классификация технико-экономических показателей работы гибких швейных потоков

12.3.1 Технологические технико-экономические показатели

Уровень специализации потока по ассортименту в планируемом периоде (формула 8.1) характеризует разнообразие ассортиментного и модельного ряда выпускаемых изделий.

(12.5)

где - трудоемкость модели с наибольшим размером серии, с;

- наибольший размер серии, ед;

- трудоемкость i-ой модели, ед;

- размер серии i-ой, ед.

У= 6994∙39/(6994∙39+2812∙39)=0,71

Показатель стабильности функционирования производственного процесса (формула 8.2) показывает разнообразие моделей, выпускаемых в потоке.

(12.6)

где -такт потока i-ой модели, с;

- среднемесячный такт потока, с.

(12.7)

где М-мощность потока i-ой модели, ед/см;

R- продолжительность смены,с.

(12.8)

где - месячный онд полезного времени одного рабочего;

-месячный размер серии, ед.

(12.9)

где -количество смен в день, см;

-количество рабочих дней в месяц, дн.

Показатель уникальности продукции (формула 12.10) характеризует уникальность продукции, то есть выпуск большого количества моделей при меньшем размере серии каждой модели.

(12.10)

где С-серийность продукции.

(12.11)

где С-месячный размер серии, ед.;

- количество моделей в потоке в месяц.

Показатель периодичности запуска (формула 12.12) характеризует частоту запуска моделей в производство.

(12.12)

где П- количество партий запуска в месяц.

Показатель увеличения выпуска моделей (формула 12.13) показывает соотношение выпуска моделей в гибких и традиционных потоках.

(12.13)

где и - количество моделей в месяц соответственно в гибких производственных системах и в традиционных.

Показатель неизменности системы (формула 12.14) характеризует неизменность, стабильность системы.

(12.14)

где П- количество партий запуска за месяц.

(12.15)

где -количество поставок кроя из раскройного цеха в день;

-количество смен в день;

- количество рабочих дней в месяц, дн.

Показатель нераздельности обрабатываемых партий (формула 12.16) показывает уровень нераздельности обрабатываемых партий между собой.

(12.16)

где П- количество партий запуска в месяц;

С- месячный размер серии, ед.

Показатель численности персонала (формула 12.17) характеризует индивидуальную производительность труда исполнителей, то есть возможность использования большего количества единиц оборудования при меньшем количестве исполнителей.

(12.17)

= 14∙2/ 42=0,667

Показатель экономии времени работы исполнителей (формула 12.18) показывает сколько экономится времени работы исполнтелей в гибком потоке по сравнению с традиционным.

(12.19)

где и ДТС1 – дневная тарифная ставка 1-го разряда соответственно в гибких производственных системах и в традиционных, руб.;

и СТК – средний тарифный коэффициент соответственно в гибких производственных системах и в традиционных;

и - трудоемкость i-ой модели соответственно в гибких производственных системах (с учетом ИПТ) и в традиционных, с.

Показатель роста производительности труда (формула 12.20) характеризует насколько возрастает производительность труда в гибких производственных потоках по сравнению с традиционными за счет индивидуальной производительности исполнителей.

(12.20)

где Nр – численность исполнителей в традиционных потоках, чел;

- условное сокращение численности исполнителей в гибких производственных системах по сравнению с традиционными, чел.

(12.21)

где - численность исполнителей в гибких производственных системах, чел.

Nр =Sопот/S1р= 195,12/6,4=30

=30-14=16

ΔПТ=16/(30-16)* 100%=114,3%

Показатель прямоточности движения полуфабрикатов по рабочим местам (формула 12.22) характеризует перемещение детали (полуфабриката) между выполняемыми операциями (от одного рабочего места к другому) с помощью тележек.

(12.22)

где Lобр. – длина пути детали (полуфабриката) в процессе, м;

Lпер – длина пути детали (полуфабриката) между операциями (от одного рабочего места к другому), не входящая в Lобр., т.е. длина пути, когда деталь перемещают от одного рабочего места к другому с помощью тележек, м.

Показатель экономии времени изменения предметов труда (деталей, полуфабрикатов. узлов) (формула 12.23) показывает экономию времени на изменение предметов труда (производство изделий) в гибких потоках по сравнению с традиционными, то есть повышение производительности труда.

(12.23)

и - расценка i-ой о.о. соответственно в гибких производственных системах и в традиционных, руб.

и - время i-ой о.о. соответственно в гибких производственных системах и в традиционных, с.

Показатель уровня непрерывности преобразования предметов труда (формула 8.19) характеризует скорость изготовления изделий, а также продолжительность производственного цикла.

(12.24)

где - средневзвешенная трудоемкость , с;

Т- продолжительность производственного цикла, мин.
12.3.2 Технические технико-экономические показатели

Показатель степени гомогенности использования оборудования (формула 12.25) показывает однородность состава оборудования в потоке.

(12.25)

Где Кобор – количество единиц оборудования в потоке, ед.;

Ккл.обор. – количество классов оборудования в потоке, ед.

γ=42/6=7

Показатель экономии времени эксплуатации средств труда в модуле (формула 12.26) характеризует экономию времени эксплуатации средств труда в модуле в гибких потоках по сравнению с традиционными.

(12.26)

и - стоимость i-го средства труда в модуле оборудования, различных приспособлений и т.д. соответственно в гибких производственных системах и в традиционных, руб.

и - время т.н.о. при использовании i-го средства труда соответственно в гибких производственных системах и в традиционных, с.

Коэффициент загрузки j-го вида оборудования

(12.27)

где - сумма т.н.о., выполняемых на j-ом виде оборудования в течение смены, с;

Мi – мощность i-ой модели, ед/см;

R- продолжительность смены, с;

Кобор j – количество единиц оборудования j-го вида оборудования в потоке, ед.



















Средний коэффициент загруженности в потоке (формула 12.28) характеризует загруженность не каждой единицы оборудования, а в целом по потоку.

(12.28)

где Ккл.оборуд.- количество классов оборудования в потоке, ед.;

Кзj- коэффициент загрузки j- го вида оборудования.





Коэффициент соответствия оборудования изготавливаемому ассортименту (формула 12.29) показывает, насколько установленное в потоке оборудование соответствует производимому ассортименту.

(12.29)

где Кобор. – количество единиц оборудования в потоке, ед;

Т- трудоемкость изготовления модели, с;

Σ- время технологически неделимых операций, выполняемых на универсальных машинах

Σ -время технологически неделимых операций, выполняемых на специальных машинах

Σ -время технологически неделимых операций, выполняемых с помощью утюжильного оборудования.

- количество универсальных машин в потоке, ед;

- количество специальных машин в потоке, ед;

- количество утюжильного оборудования в потоке;

Ккл.оборуд.- количество классов оборудования в потоке, ед.





Технико-экономические показатели приведены в Приложении К .

Таким образом, рассчитаны технологические и технические технико-экономические показатели для проектируемого гибкого потока. Уровень специализации потока У=0,71, следовательно модельный ряд изготавливаемых изделий небольшой. Показатель численности персонала =0,667 меньше чем в традиционном потоке (0,667<0,91), это значит, что ИПТ квалификация исполнителей выше, то есть возможно использование большего количества единиц оборудования в гибких потоках при одинаковой численности исполнителей в гибких и традиционных потоках. Степень гомогенности состава оборудования =7 (1<  < Кобор 1<7<42) достаточно большая, поэтому коэффициент соответствия состава оборудования изготавливаемому ассортименту =0,525 ;=1,29. Показатель роста производительности труда =114,3%, значит на 114,3% возрастает производительность труда в гибком потоке по ставнению с тардиционным за счет индивидуальной производительности труда исполнителей. Средний коэффициент загруженности оборудования в потоке =0,25 ; =0,267 меньше, чем в традиционном потоке (0,25<0,52; 0,267<0,52), следовательно в гибком потоке оборудование меньше загружено и имеют место простои.[5]


Скачать файл (3901.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru