Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Выпускная квалификационная работа - Проектирование гибкого швейного потока - файл раздел9.doc


Загрузка...
Выпускная квалификационная работа - Проектирование гибкого швейного потока
скачать (3901.4 kb.)

Доступные файлы (53):

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ.doc48kb.23.06.2008 02:16скачать
2 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ.doc55kb.23.06.2008 02:17скачать
3Требования и характеристика материалов пакета.doc493kb.23.06.2008 03:04скачать
4РАЗРАБОТАК РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И УХОДУ ЗА посленяя версия.doc101kb.23.06.2008 03:05скачать
5раздел.doc1814kb.23.06.2008 03:06скачать
6раздел.doc309kb.23.06.2008 03:08скачать
Бланк плана цеха54.vsd
ВВЕДЕНИЕ.doc28kb.23.06.2008 02:14скачать
заключение.doc32kb.23.06.2008 03:22скачать
поиложениеЖ.doc45kb.23.06.2008 03:34скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.doc22kb.23.06.2008 03:33скачать
прложЖ.doc49kb.23.06.2008 03:35скачать
прилА.doc670kb.23.06.2008 03:24скачать
прилЕ.doc700kb.23.06.2008 02:55скачать
прил И.doc29kb.23.06.2008 03:31скачать
ПРИЛОЖЕНИ Д.doc39kb.23.06.2008 01:17скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Д.doc21kb.23.06.2008 03:26скачать
ПРИЛОЖЕ Б.doc21kb.23.06.2008 03:25скачать
ПРИЛОЖЕВ.doc22kb.23.06.2008 03:27скачать
перечень альтернативного оборудования.doc29kb.23.06.2008 03:28скачать
ПРиложение Г.doc21kb.23.06.2008 03:27скачать
характеристика средств малой механизации.doc28kb.23.06.2008 01:25скачать
характеристика утюжильного оборудования.doc31kb.23.06.2008 02:38скачать
характеристика швейного оборудования.doc43kb.23.06.2008 02:37скачать
Пиложение Д.doc286kb.23.06.2008 03:30скачать
Приложение Д.doc343kb.23.06.2008 03:29скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.doc21kb.23.06.2008 03:29скачать
приложение З.doc21kb.23.06.2008 03:35скачать
разд10 Ж.doc109kb.23.06.2008 03:30скачать
Рисунок 1З.doc1410kb.23.06.2008 02:04скачать
Технико-экономич.doc77kb.23.06.2008 03:32скачать
раздел10.doc75kb.23.06.2008 03:13скачать
раздел 11.doc719kb.23.06.2008 03:17скачать
раздел12.doc559kb.23.06.2008 03:19скачать
раздел13.doc91kb.23.06.2008 03:21скачать
раздел7.doc22kb.23.06.2008 03:10скачать
раздел8.doc22kb.23.06.2008 03:10скачать
раздел9.doc298kb.23.06.2008 03:13скачать
Рисунок5.10.vsd
Рисунок5.11.vsd
Рисунок5.1.vsd
Рисунок5.2.vsd
Рисунок5.3.vsd
Рисунок5.4.vsd
Рисунок5.5.vsd
Рисунок5.6.vsd
Рисунок5.7.vsd
Рисунок5.8.vsd
Рисунок5.9.vsd
Рисунок символы.vsd
Содержание.doc42kb.23.06.2008 03:38скачать
список использованных источников.doc34kb.23.06.2008 03:24скачать
Титулка.doc22kb.23.06.2008 00:42скачать

раздел9.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

- -

9 ВЫБОР ТИПА ГИБКОГО ПОТОКА И РАСЧЕТ УСЛОВИЙ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

9.1 Анализ исходной информации

Специфика швейного производства заключается в большом разнообразии ассортимента материалов и изделий, неукоснительном соответствии требованиям моды и разноплановости конструктивных решений моделей.

Изготовление в одном швейном потоке изделий полного перечня ассортиментных групп из самых разнообразных видов материалов нецелесообразно с технологической и экономической точек зрения, поскольку влечет значительные переналадки оборудования, что ощутимо снижает гибкость процесса.

Выделяют две группы материалов, схожих по свойствам и параметрам обработки

1 группа – ткани, используемые для изготовления изделий легкого ассортимента;

2 группа – ткани, используемые для изготовления изделий верхнего ассортимента. [5]

С учетом режимов влажно-тепловой обработки (ВТО) также выделены две группы материалов: требующие увлажнения при температуре ВТО более 140 оС и требующие незначительного увлажнения (или без него) при температуре ВТО менее 140 оС. В данной работе рассматривается синтетическая курточная ткань, не требующая увлажнения.

С учетом сложности технологической обработки выделены легкообрабатываемые и труднообрабатываемые ткани. Ткани из синтетических волокон, а в частности курточная ткань отнесена к группе труднообрабатываемых ввиду их оплавления при обработке и т.п. [36]

Согласно разработанной в НТИ МГУДТ методике подбора ассортимента изделий и материалов рекомендуется выделение двух групп гибких швейных потоков:

- потоки первой группы – для изготовления мужской, женской и детской верхней одежды из хлопчатобумажных, льняных шелковых, синтетических, чистошерстяных, полушерстяных и смесовых тканей.

- потоки второй группы – для изготовления мужской, женской и детской верхней одежды, шерстяных, синтетических и других видов тканей

Согласно предложенной методике [5] проектируемый гибкий швейный поток относится к первой группе. Таким образом, в потоке предполагается изготавливать утепленные изделия детского ассортимента из курточной ткани с поверхностной плотностью (60-90,100-230) г/м2 и толщиной (0,1-0,2 0,3-0,5) мм. Также в потоке первой группы можно обрабатывать мужскую, женскую и детскую верхнюю одежду из хлопчатобумажных, льняных шелковых, синтетических, чистошерстяных, полушерстяных и смесовых тканей.

Выбранное оборудование позволяет качественно обрабатывать разнообразные материалы, обеспечивая при этом хорошее качество соединения за счет механизма отклоняющейся иглы, а также автоматизации вспомогательных приемов. Универсальность оборудования, используемого при изготовлении детских изделий, а также изделий различного ассортимента, обеспечивается также за счет применения средств малой механизации и оргснастки.

К моделям швейных изделий, изготавливаемым в условиях гибкой производственной системы, предъявляются особые требования в части унификации технологических решений. Для моделей, планируемых к изготовлению в гибких швейных потоках предусматривается обязательная технологическая унификация моделей швейных изделий с позиции используемого оборудования, режимов и методов технологической обработки. конструкция моделей изделий группы может и должна быть различной.

В качестве объекта унификации наиболее рационально использовать сборочные единицы швейного изделия. Под сборочной единицей (СЕ) понимается совокупность деталей швейного изделия, обрабатываемых и соединяемых между собой в процессе выполнения заготовительных операций. [5]

При проектировании модели утепленного костюма для мальчика требования унификации были учтены. Так, например, были унифицированы обработка низа рукава, низа полукомбинезона, пат и т.п.

Таким образом, изготовление утепленного костюма из курточной ткани для мальчика возможно в условиях гибкого производства. С учетом заданной в теме курсового проекта темы, в условиях многоассортиментного потока возможно изготовление таких изделий как утепленные куртки женские, подростковые; ветровки мужские демисезонные; утепленные брюки; утепленные комбинезоны детские и т.п.
Различают типы производства: единичное, серийное и массовое. Основным достоинством мелкосерийного производства то, что оно имеет черты единичного, т.е. ориентировано на более конкретного потребителя, а не на усредненные стандарты. В то же время мелкосерийное производство не имеет жесткой технологии, как массовое или крупносерийное, потому что оснащено в основном универсальным оборудованием, и позволяет более быст­ро осуществлять переналадку производства.

Гибкие системы наилучшим образом соответствуют мелкосерийному производству, так как ориентированы на быструю сменяемость моделей и выпуск изделий небольшими партиями в соответствии с желанием заказчика.

Проектируемый гибкий поток малой мощности (14 человек)[6]. Предполагается изготавливать в потоке утепленные костюмы для мальчика из курточной ткани малыми партиями. То есть мелкосерийное производство – это наиболее подходящий вариант.

По методике НТИ МГУДТ [5] для мелкосерийного гибкого производства количество исполнителей составляет 5-20 человек, что удовлетворяет заданному. Тогда коэффициент закрепления операций Кзо = 20-40.

Рекомендуемый размер серии С для мелкосерийного производства зависит от ассортимента изделий и определяется по формуле:

С = Rгод / (Кзо · Тср), ед (1.1)

где Rгод - годовой фонд рабочего времени, с

Тср - средняя трудоемкость изготовления изделий ассортиментной группы, с

Рассчитаем размер серии С для проектируемого гибкого потока:

Годовой фонд рабочего времени для при односменной работе (продолжительность смены - 8 часов = 28800 с) составляет:

Rгод = 251·28800 = 7228800 с.

Средняя трудоемкость изготовления детского утепленного костюма составляет: Тср =8700с.

Принимая Кзо = 20 из формулы (1.1) получаем верхнюю границу размера серии для мелкосерийного производства детских утепленных костюмов СВм/с:

СВм/с = 7228800 / 20 ∙ 9248= 38 (ед).

Принимая Кзо = 40 из формулы (1.1) получаем нижнюю границу размера серии для мелкосерийного производства детских утепленных костюмов СНм/с:

СНм/с = 7228800 / 40 · 9248 = 19 (ед).

Таким образом, проектируется мелкосерийный гибкий поток.
9.2 Обоснование выбора типа гибкого швейного потока
Отечественные разработки в области обеспечения гибкости производственных систем базируются на различных подходах к обеспечению гибкости. К настоящему моменту создана классификация гибких швейных потоков, разработанных в России [5] (таблица 9.1).
Таблица 9.1 – Классификация отечественных гибких швейных потоков

Признак

классификации

Классификация гибких потоков по признакам

1

2

1 По типу потока

    1. Комбинированный поток (с матричным формированием промышленной коллекции)

    2. Малосерийный гибкий поток (с 20-30% дополнительного оборудования)

    3. Гибкий поток с транспортной системой (ГПТС)

    4. Гибкий модульный поток (ГМП)

    5. Гибкий поток с оборудованием (швейными агрегатами), построенным по модульному принципу

4 По условиям проектирования

4.1 Распределение работ между исполнителями без учета индивидуальной производительности труда (ИПТ)

4.2 Распределение работ между исполнителями с учетом ИПТ по блокам и этапам технологического процесса

4.3 Распределение работ между исполнителями с учетом ИПТ по «ресурсам»

5 По методу комплектования

5.1 Тактовый

5.2 Бестактовый по норме выработке

5.3 Балансировка операций

6 По количеству моделей, запускаемых в поток

6.1 Многомодельный

6.2 Многоассортиментный с выделением мини-потоков

6.3 Многоассортиментный без выделения мини-потоков

7 По виду транспортных средств

7.1 Бесприводные

7.2 Транспортеры ленточные (периодического и непрерывного действия)

7.3 Транспортеры цепные подвесные (периодического и непрерывного действия)


Для производства утепленных комплектов, ориентированных на среднюю ценовую группу, предполагается проектирование ГМП (гибкого модульного потока).

Оборудование потока универсально, что создает возможность проектирования малого числа различных производственных модулей. При концентрации на одном рабочем месте нескольких видов оборудования в потоке снижается количество передач полуфабрикатов между рабочими местами.

Детали изделий имеют средний размер, синтетическая ткань малосминаема (так как имеет гидрофобную отделку), поэтому возможно использование бесприводных транспортных средств.

Транспортирование предметов труда в ГМП осуществляется с помощью напольных транспортных средств, позволяющих обеспечить маршрутную гибкость

ГМП представляет собой совокупность гибких производственных модулей (ГПМ), объединенных системой транспортирования предметов труда. ГПМ состоит из нескольких единиц технологического оборудования различной специализации, обслуживаемых одним оператором. ГПМ обладает характерным свойством – его состав в потоке при смене моделей остается неизменным. Таким образом, поток состоит из модулей различного типа, включенных в единую технологическую цепочку. ГМП могут функционировать как многомодельные или как многоассортиментные.[5] Наиболее перспективными являются многоассортиментные потоки. Проектируется многоассортиментный гибкий поток. Предполагается последующее выделение мини-потоков по изготовлению утепленной куртки и по изготовлению утепленного полукомбинезона. Такая производственная форма позволяет обеспечить равномерную и полную загрузку оборудования, а также лучше удовлетворять желания заказчика.

Гибкостью производства называется его способность быстро и без существенных затрат труда и средств переналаживаться на изготовление новой продукции и на новые технологические процессы. Для швейного производства характерны следующие виды гибкости (рисунок 9.1) [5].


Рисунок 9.1 - Виды гибкости в швейных потоках

Гибкость номенклатуры отражает способность системы к обновлению ассортимента изделий и характеризуется сроками и стоимостью подготовки производства нового наименования изделия.

Технологическая гибкость отражает способность производственной системы использовать различные варианты технологического процесса для компенсации всевозможных отклонений от запланированного графика производства и подразделяется на маршрутную гибкость, организационную и операционную.

Маршрутная гибкость – это способность использовать в потоке различные варианты технологического маршрута изготовления изделия при отказе одной из единиц оборудования.

Перераспределение ресурсов оборудования может осуществляться за счет:

  • Выполнения операции на другом оборудовании того же класса или модуле того же типа;

  • Передачи работ на оборудование другого типа (и как следствие возможности полного или частичного изменения последующего маршрута);

  • Изменение порядка выполнения операций при сохранении набора классов оборудования или типов модулей.

Организационная гибкость – это способность системы использовать различные варианты технологического процесса для компенсации в работе таких отклонений как несбалансированная по времени поставка деталей кроя, отсутствие инструментов, приспособлений. Организационная гибкость определяет структуру производственной системы.

Операционная гибкость характеризуется свободой в выборе последовательности операций обработки путем изменения режимов работы оборудования и операционных циклов при переменной длительности цикла обработки различных деталей. С повышением уровня автоматизации систем технологической подготовки производства можно перейти к оперативной технологии обработки, когда технологические процессы разрабатываются либо модифицируются непосредственно перед запуском или в ходе выполнения заказа на основе данных о текущем состоянии производства.

Структурная гибкость – способность системы выполнять свое назначение при отказе одного из ее компонентов (оборудования, инструмента и др.). Стремление к более высокой загрузке системы приводит к созданию производственной структуры, в которой выход из строя, например, одной из машины легко компенсируется загрузкой соседних модулей или единиц оборудования. [36]

Таким образом, проектируемый поток обладает структурной и технологической (маршрутной) гибкостью.
9.3 Предварительный расчет параметров гибкого швейного потока
Основными параметрами гибкого швейного потока являются: мощность потока для заданного ассортимента изделий, количество рабочих мест (ГПМ) и площадь, занимаемая потоком.

При расчете параметров швейного потока в качестве исходных данных рекомендуется использовать мощность, выраженную количеством исполнителей в потоке Nф =14чел.

По значению Nф определяется средний условный сменный выпуск потока по формуле:

= (R*Nф) / Тср.взв., ед/см (9.1)

где R– продолжительность рабочей смены, с;

Тср.взв – средневзвешенная трудоемкость изготовления моделей изделия, запланированного к выпуску в потоке в период Rc, c

Средневзвешенная трудоемкость определяется по формуле:

(9.2)

Так как расчет предварительный, то примем за значение трудоемкости затраты на изготовление одного комплекта Т=9248с

Условный сменный выпуск проектируемого гибкого швейного потока составляет: = (28800*14)/ 9248 = 46 (ед/см).

Значение может меняться в зависимости от структуры заказов и для конкретных моделей изделий устанавливается при наличии графика запуска моделей в поток после выбора и расчета способа запуска моделей.

Под рабочим местом в ГМП понимается гибкий производственный модуль. Количество рабочих мест в гибких швейных потоках ^ Кр.м. принимается равным количеству исполнителей. [5]

Кр.м.=Nф,ед (9.3)

Кр.м.=14 ед

Предварительная площадь гибкого швейного потока Sпот определяется традиционно по формуле:

SГМПпот=NфS2 (3.4)

Где S – площадь, приходящаяся на одного исполнителя в потоке, м2.

Площадь, занимаемая гибким модульным потоком в 1,5 раза превышает норму площади традиционного потока.[5]

Норма площади для традиционного потока малой мощности по изготовлению детского утепленного комплекта (куртка и полукомбинезон) составляет м2

S = 1,5 6,4= 9,6 м2;

SГМПпот=14•9,6= 134,4,м2
Результаты расчета основных параметров гибкого модульного швейного потока представлены в таблице 9.2
Таблица 9.2-Результат расчета основных параметров гибкого модульного швейного потока

Тип потока

Ассортимент

изделий

Основные параметры потока

Количество исполнителей

Nф, чел

Средний условный выпуск

М, ед/см

Количество рабочих мест

Кр.м.,ед

Предварительная площадь потока

Sпот, м2

ГМП

Утепленная куртка детская, утепленный полукомбинезон детский

14

46

14

134,4


Таким образом, рассчитаны основные параметры гибкого швейного потока: средний условный сменный выпуск, количество рабочих мест, предварительная площадь потока.
9.4 Выбор транспортных средств для гибкого швейного потока
В мелкосерийных гибких швейных потоках могут использоваться бесприводные транспортные средства в виде ручных тележек, транспортные средства без адресования и с автоматическим адресованием полуфабрикатов на рабочие места. Бесприводные транспортные средства используются практически во всех типах гибких швейных потоков как в качестве основного транспортного средства, так и в качестве дополнительного.

Применяемые в швейной промышленности транспортные средства влияют на уровень гибкости и эффективности работы потока в зависимости от его мощности, ассортимента изготавливаемых изделий, а также особенностей технологического процесса. Поэтому в гибких потоках не рекомендовано использование механизированных транспортных систем, т.к. они не обеспечивают требуемую маршрутную гибкость. Не обосновано использование ленточных и цепных транспортеров

Для определения количества бесприводных транспортных средств необходимо иметь сведения об интенсивности потоков деталей, проходящих через рабочие места (модули) и вместимость транспортных средств. На кафедре ТДШИ НТИ МГУДТ (филиал) разработана методика аналитического моделирования транспортных операций на основе данных о максимальной производительности потока, позволяющая определить оптимальное количество транспортных средств (бесприводных для ГМП)

Допустимым является определение количества бесприводных транспортных средств для ГМП без применения указанной методики, принимая по две тележки для каждого модуля – одна для получения деталей с предыдущего модуля, другая – для передачи на последующий. Количество транспортных средств учитывается при построении планировки потока.

То есть принимаем 20 тележек для мини-потока по изготовлению утепленной куртки; 8 – для мини-потока по изготовлению утепленного полукомбинезона.

При выборе транспортных средств учитываются следующие факторы:

- ассортимент и используемые для изготовления изделия материалы;

- мощность потока;

- структурное построение потока;

- особенности организационно-технологических связей в потоке (наличие возвратов);

- взаимосвязь между швейным цехом и раскройным, а также складом готовой продукции.

В соответствии с рекомендациями по выбору и применению средств транспортировки деталей кроя между рабочими местами при возвратах и готовых изделий [37] при изготовлении детского утепленного комплекта могут быть выбраны тележки-контейнеры следующих марок: Т-1М.00.000; ТР-2С 788.00.000;ТР-2С 788.00.000-01; ТР-2С 903.00.000; ТКТ.00.000; Т 499-01-13.

Наиболее оптимальной является тележка-контейнер марки ТР-2С 788.00.000, так как имеет небольшое толкательное усилие при полной нагрузке ( 50 Н) по сравнению с тележками-контейнерами ТР-2С 903.00.000 и ТКТ.00.000; меньшую массу (11 кг), по сравнению с тележками-контейнерами ТР-2С 903.00.000 и ТКТ.00.000, и достаточно высокую допустимую эксплуатационную нагрузку (600 Н) по сравнению с тележкой-контейнером Т-1М.00.000.

Характеристика тележки-контейнера марки ТР-2С 788.00.000 представлена в таблице 9.3.

Таблица 9.3-Характеристика тележки-контейнера для перемещения деталей кроя между рабочими местами при возвратах и готового детского утепленного костюма со швейного участка на склад готовой продукции

Наименование транспортного средства

Тип, марка

Эскиз


Габариты, мм

Особенности конструкции, область применения

Тележка-контейнер

ТР-2С 88.00.000





883×500×900

Съемная емкость. Применяется при перемещении деталей кроя и готовых изделий.



Таким образом, к проектированию принят мелкосерийный гибкий модульный поток. Поток обладает структурной и технологической (маршрутной) гибкостью. Основные параметры потока : Nф,=14 чел; М=46ед/см; Кр.м.= 14ед; Sпот=134,4м2. Транспортные средства выбраны бесприводные: тележки-контейнеры марки ТР-2С 788.00.000. Принято 20 тележек для мини-потока по изготовлению утепленной куртки; 8 – для мини-потока по изготовлению утепленного полукомбинезона.


Скачать файл (3901.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru