Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Выпускная квалификационная работа - Проектирование гибкого швейного потока - файл 5раздел.doc


Загрузка...
Выпускная квалификационная работа - Проектирование гибкого швейного потока
скачать (3901.4 kb.)

Доступные файлы (53):

1 ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЕКТИРУЕМОЙ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ.doc48kb.23.06.2008 02:16скачать
2 ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ НА ИЗДЕЛИЕ.doc55kb.23.06.2008 02:17скачать
3Требования и характеристика материалов пакета.doc493kb.23.06.2008 03:04скачать
4РАЗРАБОТАК РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ И УХОДУ ЗА посленяя версия.doc101kb.23.06.2008 03:05скачать
5раздел.doc1814kb.23.06.2008 03:06скачать
6раздел.doc309kb.23.06.2008 03:08скачать
Бланк плана цеха54.vsd
ВВЕДЕНИЕ.doc28kb.23.06.2008 02:14скачать
заключение.doc32kb.23.06.2008 03:22скачать
поиложениеЖ.doc45kb.23.06.2008 03:34скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.doc22kb.23.06.2008 03:33скачать
прложЖ.doc49kb.23.06.2008 03:35скачать
прилА.doc670kb.23.06.2008 03:24скачать
прилЕ.doc700kb.23.06.2008 02:55скачать
прил И.doc29kb.23.06.2008 03:31скачать
ПРИЛОЖЕНИ Д.doc39kb.23.06.2008 01:17скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Д.doc21kb.23.06.2008 03:26скачать
ПРИЛОЖЕ Б.doc21kb.23.06.2008 03:25скачать
ПРИЛОЖЕВ.doc22kb.23.06.2008 03:27скачать
перечень альтернативного оборудования.doc29kb.23.06.2008 03:28скачать
ПРиложение Г.doc21kb.23.06.2008 03:27скачать
характеристика средств малой механизации.doc28kb.23.06.2008 01:25скачать
характеристика утюжильного оборудования.doc31kb.23.06.2008 02:38скачать
характеристика швейного оборудования.doc43kb.23.06.2008 02:37скачать
Пиложение Д.doc286kb.23.06.2008 03:30скачать
Приложение Д.doc343kb.23.06.2008 03:29скачать
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж.doc21kb.23.06.2008 03:29скачать
приложение З.doc21kb.23.06.2008 03:35скачать
разд10 Ж.doc109kb.23.06.2008 03:30скачать
Рисунок 1З.doc1410kb.23.06.2008 02:04скачать
Технико-экономич.doc77kb.23.06.2008 03:32скачать
раздел10.doc75kb.23.06.2008 03:13скачать
раздел 11.doc719kb.23.06.2008 03:17скачать
раздел12.doc559kb.23.06.2008 03:19скачать
раздел13.doc91kb.23.06.2008 03:21скачать
раздел7.doc22kb.23.06.2008 03:10скачать
раздел8.doc22kb.23.06.2008 03:10скачать
раздел9.doc298kb.23.06.2008 03:13скачать
Рисунок5.10.vsd
Рисунок5.11.vsd
Рисунок5.1.vsd
Рисунок5.2.vsd
Рисунок5.3.vsd
Рисунок5.4.vsd
Рисунок5.5.vsd
Рисунок5.6.vsd
Рисунок5.7.vsd
Рисунок5.8.vsd
Рисунок5.9.vsd
Рисунок символы.vsd
Содержание.doc42kb.23.06.2008 03:38скачать
список использованных источников.doc34kb.23.06.2008 03:24скачать
Титулка.doc22kb.23.06.2008 00:42скачать

5раздел.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

- -

5 ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ МОДЕЛИ ИЗДЕЛИЯ

5.1 Обоснование выбора методов обработки модели изделия
Под методом обработки деталей одежды понимаются различные сочетания операций, выполняемых в определенной последовательности и применяемых для соединения, формования, обработки краев и отделки деталей. Выбор методов обработки зависит от следующих факторов: вида изделия, его условий эксплуатации; возрастной, социальной группы потребителей и ценовой группы изделия; художественно-конструкторского построения модели; свойств материала пакета; предполагаемого оборудования. Модель утепленного костюма предназначена для эксплуатации в условиях пониженной температуры, ветра, непогоды. Учитывая, что проектируемый ассортимент предназначен для детей 3 – 6,5 лет, требования к надежности и качеству соединения должны быть тщательно продуманы. Потребительская группа (средняя ценовая ) обязывает предусмотреть оптимальное сочетание хорошего качества и доступной цены.

Детский утепленный костюм проектируется для повседневной носки. Для ребенка в данном случае важна функциональность изделия. Что в свою очередь диктует простоту, лаконичность и логичность художественно-конструктивных приемов. Нет необходимости следовать всем остромодным тенденциям, прибегать к необычным конструктивным решениям, которые, возможно, будут сковывать движения ребенка.

Кроме того, значительное влияние на методы обработки оказывает то, что изделие производится в условиях гибкого швейного потока. Методы обработки должны быть максимально унифицированы, с минимальным применением специализированного и полуавтоматического оборудования; не допустимы неоправданно трудоемкие методы обработки, что согласуется со средней ценовой группой.

Учитывая выше приведенные факторы, к методам обработки были сформулированы следующие требования.

Применяемые соединения в проектируемой модели – ниточные, следовательно, основными требованиями к методам обработки являются вид и конструкция шва. Выполнение и соблюдение заданных параметров швов необходимо для достижения современного вида одежды, что осуществляется с помощью приспособлений малой механизации к швейным машинам, а также используют такие методы изготовления, которые обеспечивают, при надлежащем качестве, высокую производительность труда, надежность швов при эксплуатации.

Проектируемое изделие – утепленный костюм – предполагает использование объёмного утепляющего материала (холлофайбер), поэтому необходима конструкция швов не создающих дополнительной толщины. Оправданным представляется применение стачного соединительного шва вразутюжку для обработки внутренних срезов подкладки. Модель имеет довольно значительное число конструктивных членений, в том числе и по криволинейному контуру. В целях увеличения надежности соединения, а также учитывая, что ВТО изделий с применением объемных нетканых утеплителей нежелательно. В этом случае такие материалы теряют свои основные свойства – теплозащитные – из-за отсутствия воздушных зазоров между волокнами. Учитывая вышеприведенные факторы, для обработки соединений материала верха необходимы соединительные настрочные швы. Такая конструкция шва технологически обеспечивает закрепление припусков на технологическую обработку относительно материала, а также ввиду прокладывания второй строчки повышает надежность изделия и придает ему дополнительную формоустойчивость. Именно такой вид обработки можно рекомендовать для средней ценовой группы. Для низкой ценовой группы не целесообразно рекомендовать увеличение длительности производственного цикла , а следовательно удорожание себестоимости изделия. Например, для низкой ценовой группы возможно применение следующих решений: имитация карманов, отсутствие членений, отсутствие капюшона или притачной капюшон. При этом обработка настрочным швом не слишком трудоемка, осуществляется посредством парка универсального оборудования, но вместе с тем делает изделие более стильным. Также в качестве обработки материала верха в проектируемой модели предлагается отделочный шов с кантом из светоотражающего материала с последующим настрачиванием припуска на технологическую обработку на материал верха. Светоотражающий кант выбран с целью повышения безопасности ребенка на дороге. В темное время суток свет от фар автомобилей попадет на светоотражающие элементы – силуэт ребенка четко обозначен для водителя. Следовательно, меньше вероятность того, что ребенок будет сбит машиной. При проектировании низкой ценовой группы выбор такого метода соединения неоправданно трудоемкий и дорогостоящий. Вариант обработки с использованием световозвращающих материалов целесообразно применить и в высокой ценовой группе. В этом случае кант может быть выполнен с использованием материалов с оригинальным фирменным логотипом, неоспоримо свидетельствующим о выборе престижной марки изделия. Также могут быть использованы актуальные накладные детали, аппликации из световозвращающих материалов. Соединение отделочным швом с кантом из светоотражающего материала с последующим настрачиванием припуска на технологическую обработку на материал верха обладает всеми выше перечисленными достоинствами настрочного шва. Наличие канта выгодно подчеркивает конструктивное решение модели. Также при обработке карманов проектируемого изделия применен обтачной шов в «сложную рамку». Такое решение является типовым, следовательно его можно подчинить принципу унификации методов обработки. Это соответствует требованиям гибкого потока. [5] При обработке капюшона, воротника стойки , планки, переда полукомбинезона рекомендуется обтачной шов «в кант» с последующим прокладывание отделочной строчки. Наличие отделочной строчки укладывается в концепцию средней ценовой группы. В случае проектирования низкой ценовой группы от такого решения следовало бы отказаться. При проектировании изделия высокой ценовой группы отделочную строчку возможно было бы выполнить с применением скрепляющих материалов, превосходящих качеством скрепляющие материалы внутренних соединений. Шов «в кант» с последующим прокладыванием отделочной строчки закрепляет положение канта. Отделочная строчка необходима для закрепления канта в заданном положении, а также создает стилевую и художественную целостность модели. Обработка является типовой, также реализуется посредством парка универсального оборудования. В целом вышеперечисленные требования к методам обработки отвечают также и требованиям гибкого швейного потока.

К проектированию принята курточная ткань с водоотталкивающей отделкой. Выбор материала верха обусловлен средней ценовой группой, назначением изделия и условиями эксплуатации. Если бы проектировании велось для высокой ценовой группы, то актуальны были бы новые материалы с мембранным покрытием, обеспечивающие максимальный комфорт пододежного пространства. Гигиенические свойства обеспечиваются в проектируемом пакете материала вискозной подкладкой, которая обладает хорошей гигроскопичностью. Плащевая ткань шелкового ассортимента подвержена возможным дефектам вследствие пробития материала иглой , а также оплавлению из-за чрезмерного нагрева рабочего инструмента машины (иглы).Так как материал верха не эластичен, все строчки выполняются двухниточным однолинейным прямым челночным стежком. Основной материал входит в группу среднеосыпающихся, поэтому ширина швов должна быть запроектирована с учётом осыпаемости ткани, не менее 12 мм. Число стежков на 10 см. должно быть 3-4. Стачивание деталей подкладки также выполняется 301 типом стежка, ширина швов - не менее 12 мм. Ввиду того, что изделие с притачной подкладкой и все швы в костюме внутренние, операции обмётывания не предполагаются. Швы подкладки заутюживаются. Обтачивание планки, капюшона, воротника швом шириной не менее 0,7 мм, ширина канта 0,1-0,2 мм. Ширина шва втачивания воротника в горловину изделия 0,7-10 мм.

Так как проектируемое изделие – утепленный костюм, то доля операций ВТО должна быть сведена к минимуму. Так как ВТО нивелирует свойства утепляющей прокладки, может привести к ее деформации и утонению. Для проектируемого изделия рекомендуется внутрипроцессная ( разутюживание швов подкладки изделия), а также окончательная ВТО для придания изделию товарного вида. Операции дублирования исключены , так как в них нет необходимости. Свойства материалов пакета обеспечивают необходимые конструкторско-технологические свойства. Материал верха обладает досаточной жесткостью и устойчивостью формы.

Так как проектируемый ассортимент не относится к группе стабильного (т.е мужской пиджак, мужское пальто и т.п.),при производстве которого предлагается большой парк полуавтоматического оборудования, то использование унифицированных деталей нецелесообразно. [27,28,29]. Проектируемую модель рекомендуется выпускать малыми сериями. Такое решение позволяет использовать производственные площади максимально эффективно, обеспечить более частую сменяемость модели, в частности изделий детского ассортимента, что приведет к более полному удовлетворению потребительского спроса. Рабочее место является многофункциональным – может иметь место концентрация нескольких видов оборудования на одном рабочем месте. Кроме того, такая организация производства позволяет работать с минимальными остатками на складе и вести политику целевого распределения продукции в розничной и оптовой сети.

В связи с тем, что проектирование ведется для гибкого швейного потока, целесообразно принять к рассмотрению универсальное швейное оборудование и специализированное. Так как общими требования, предъявляемыми для мелкосерийного гибкого потока являются : высокая степень универсальности, возможность быстрого и простого изменения режимов обработки; простота в обслуживании.

На данный момент на рынке промышленного швейного оборудования представлены следующие марки производителей. Во-первых, это фирмы-лидеры, то есть фирмы, располагающие собственными инженерно-конструкторскими разработками и высококачественными технологиями производства. К числу таких фирм относятся Pfaff, Duerkopp-Adlerag, Altin (Германия); Juki, Brother, Pegassus (Япония), AMF-Reece (Чехия). Представляемое этими фирмами универсальное и специальное оборудование дорогостояще. Поэтому его можно рекомендовать при проектировании изделий высокой ценовой группы. Также на рынке представлены несанкционированные копии низкого качества. Такое оборудование не дорогостояще и ненадежно в эксплуатации. Возможно в отдельных случаях его применение актуально для низкой ценовой группы, но в данной работе не представляется целесообразным его подробное рассмотрение.

Ввиду того, что утепленный костюм предполагается изготавливать в условиях гибкого малосерийного производства, то наиболее целесообразно использовать парк аналогов оборудования известных на рынке фирм лидеров. Такое оборудование представляет собой лицензированные копии и в то же время достаточно надежно в эксплуатации, но при этом менее дорогостоящи. К числу фирм, производящих данный ценовой сегмент, относятся: Siruba, Taking, Kingtex (Тайвань); Sunstar (Южная Корея), Shanggong, Typical, Gemsy (Китай). Из числа отечественных производителей можно выделить продукцию АОЗМ (Россия), которая производит швейное оборудование по лицензии фирмы Jamato (Япония).

5.2 Характеристика проектируемых методов обработки модели изделия
Технология обработки проектируемой модели утепленного костюма для мальчика (куртка и полукомбинезон) была выбрана на основании анализа методов обработки изделий, предлагаемых в розничной сети магазинов города. При выборе методов обработки принимались во внимание стоимость обработки, целесообразность того или варианта в рамках средней ценовой группы. Также возможность изготовления изделия в условиях гибкого швейного потока. Также на выбор влияло эстетическое соответствие предлагаемого варианта обработки и соответствия потребительским требованиям.



Рисунок 5.1 – Соединение частей переда (спинки) куртки

Обработка боковой части переда, переда, кокетки переда, кокетки спинки и спинки представлена на рисунке 5.1. Отличительной особенностью узла является наличие световозвращающего канта в шве. Припуск на технологическую обработку закреплен отделочной строчкой, подчеркивающей силуэтное решение и конструктивное членение изделия. Стильность технологического решения сочетается с доступностью исполнения. Узел полностью реализуется посредством парка универсального оборудования, что соответствует условиям гибкого производства. В процессе изготовления нет необходимости менять режимы технологической обработки. Лаконичность и сбалансированность решения максимально соответствует средней ценовой группе. В то время как для низкой ценовой группы были бы справедливы более простые условия соединения деталей. Следовало бы исключить отделочную строчку световозвращающий кант. Поскольку такие элементы увеличивают трудоемкость на изготовление узла, это пропорционально увеличивает стоимость изделия. Скрепляющие материалы подобраны в цвет основной ткани.



Рисунок 5.2 – Соединение частей рукава
Соединение частей рукава приведено на рисунке 5.2. Метод обработки аналогичен предыдущему. Отличие заключается в том, что утепляющая прокладка настрачивается на сборочные элементы до их стачивания. В т время как в предыдущем варианте утепляющая прокладка настрачивается на детали спинки и переда после сборки их составных частей. (рисунок 5.3). Такое решение продиктовано конструктивными особенностями изделия. Поскольку рукав и нижняя часть рукава при стачивании образует замкнутую объемную форму, нет возможности рассматривать их единой технологической единицей.



Рисунок 5.3 – Соединение переда и спинки с утепляющей прокладкой


Рисунок 5.4 – Обработка бокового наклонного прорезного кармана на переде куртки

Обработка бокового наклонного прорезного кармана в рамку с двумя обтачками на застежку молнию приведена на рисунке 5.4

С целью экономии времени на технологическую обработку в единую операцию объединены притачивание обтачек к переду и верхней и нижней частей тесьмы молнии. Такое решение затрагивает только внутреннюю обработку и не влияет на внешний вид изделия. В пользу того, что данная обработка соответствует средней ценовой группе, говорит наличие подзора кармана. Благодаря этому происходит надежная фиксация при эксплуатации кармана подкладки кармана внутри. Этот аспект особенно важен, учитывая, что изделие проектируется для дошкольной возрастной группы. Поскольку при выворачивании подкладки ребенок, возможно, самостоятельно не сможет заправить ее должным образом. Вследствие чего может произойти попадание материала подкладки кармана между звеньями замка молнии, что приведет к утрате карманом своего функционального назначения. Все припуски на технологическую обработку зафиксированы рамкой кармана, которая несет на себе также эстетические функции, поддерживая стилевое единство костюма. Наклонное расположение кармана делает его максимально удобным для эксплуатации. Так как карман расположен на естественном уровне, а его наклонное расположение делает вход в карман максимально удобным. Такая обработка кармана носит типовой характер, что позволяет сочетать изготовление утепленного костюма с другими утеплителями в многомодельном и многоассортиментном гибком швейном потоке.

Обработка манжеты рукава куртки и низа полукомбинезона представлена на рисунке 5.5. Манжета состоит из двух частей. Средней и боковой части. Такое членение позволяет конструктивно решить манжету максимально удобно. Эластичная тесьма позволяет сформировать мягкое прилегание к телу ребенка. Дополнительно регулировать степень прилегания позволяет пата на текстильную застежку. Такой выбор метода обработки застежки практичен, он соответствует средней ценовой группе и изготавливается на универсальной машине. Относительно несложная обработка и простота изготовления делают данный вариант оптимальным.



Рисунок 5.5 – Обработка манжеты рукава куртки/ низа полукомбинезона

Обработка капюшона представлена на рисунке 5.6. Капюшон обрабатывается как самостоятельная единица. Настрочные швы технологически фиксируют слои материала друг относительно друга и выгодно подчеркивают конструктивно-технологическое решение модели изделия. При обработке края капюшона в конечном итоге предпочтение было отдано настрочному шву, закрепляющему только припуск на технологическую обработку, а не все слои материала сразу. Такой выбор сделан на основании того, что в последнем случае прокладывание строчки сообщает изделию излишнюю жесткость и формоустойчивость. В данном случае такое качество снижает эксплуатационные свойства, гигиенические, эргономические. При одевании и последующем утягивании края капюшона мягкий край обеспечивает лучшее прилегание к овалу лица ребенка и повысит комфортность эксплуатации. Соответствие средней ценовой группе обусловливается наличием декоративно-технологических элементов обработки, не являющихся обязательным условием соединения деталей узла, но неоспоримо улучшающих его внешний вид и надежность. Для низкой ценовой группы следовало бы отказаться от таких элементов обработки, так как они увеличивают длительность производственного цикла.



Рисунок 5.6 – Обработка капюшона

Обработка подкладки представлена на рисунке 5.7. Для повышения комфортности, гигиенических свойств в качестве подкладки спинки и переда использован материал флис. Материал обладает мягким и приятным туше. В качестве подкладки рукава использован подкладочный материал шелкового ассортимента.



Рисунок 5.7 – обработка подкладки куртки

По периметру стачивания подборта, обтачки горловины спинки и спинки, переда проложена отделочная строчка. Помимо эстетической нагрузки сточка несет и утилитарные функции – закрепление припуска на технологическую обработку. Ввиду того, что проектируется средняя ценовая группа, важна фирменная символика, важно создать позитивный образ фирмы-производителя. С этой целью на увеличенную обтачку горловины спинки настрочен фирменный знак, в боковой шов вложена инструкция по эксплуатации и уходу.

На стадии обработки подкладки в низ изделия вставлена утяжка. Отличительной особенностью средней ценовой группы от низкой является важность внутреннего дизайна. Этому уделяется ничуть не меньшее внимание, чем эстетике внешнего вида изделия. Причем в этом случае подход к проектированию одежды для детей должен быт не менее скурпулезен, чем в одежде для взрослых. Так как внутренняя отделка также формирует эстетические показатели изделия и позиционирует статус владельца. А в данном случае в большей степени статус родителей, покупающих изделие. Утяжка зафиксирована но низу посредством фиксатора, что позволяет регулировать ширину низа изделия. Тем не менее прилегание к телу ребенка по низу куртки не плотной. Но так как в данном случае проектируется утепленный костюм, то комфортность пододежного слоя обеспечивается полукомбинезоном.

Обработка низа рукава куртки и низа полукомбинезона представлена на рисунке 5.8.



Рисунок 5.8 – Обработка низа рукава куртки

Соединение выполнено простым стачным швом. Положение манжеты зафиксировано посредством скрепления припусков на технологическую обработку подкладки и манжеты. Дальнейшее усложнение обработки не представляется целесообразным в рамках средней ценовой группы. Например, прокладывание дополнительных отделочных строчек, сопряженных с дополнительными трудностями ввиду наличия эластичной тесьмы в составе узла.Обработка воротника и застежки куртки представлена на рисунке 5.9. Элементами, формирующими эстетическое восприятие узла, Являются ветрозащитная планка куртки, планка капюшона, многочисленные отделочные строчки. Для того, чтобы избежать излишней толщины шва притачивания застежки-молнии в конструкцию куртки введен подборт. Таким образом, обеспечивается равномерное распределение толщины швов. Обработка достаточно проста и не требует внедрения в парк оборудования дополнительных дорогостоящих машин специализированных и полуавтоматического действия. Настрочная планка выполняет как эстетическую так и гигиеническую функции.

Воротник обтачивается по отлету. Положение воротника верхнего относительно нижнего зафиксировано настрочным швом.

Подкладка притачная, обтачивание происходит по периметру через заранее оставленное отверстие в нижнем шве подкладки рукава. Впоследствии отверстие аккуратно застрачивается. Такая обработка позволяет сохранить хороший внешний вид изделия и эстетику внутренней обработки. Вместе с тем обработка не сложна и не требует дополнительных технологических приемов и средств технологической оснастки. Обработка куртки подкладкой представлена на рисунке 5.10.



Рисунок 5.9 – Обработка воротника и застежки куртки



Рисунок 5.10 – Обработка низа куртки подкладкой

Обработка переда, пояса и застежки полукомбинезона представлена на рисунке 5.11

Перед полукомбинезона обрабатывается как самостоятельная деталь. Он обтачивается подкладкой полукомбинезона по сложному контуру. Положение подкладки относительно верха закрепляется отделочной строчкой. Прилегание в области талии обеспечивается эластичной тесьмой. Подкладка притачная по контуру.



Рисунок 5.11 – Обработка переда, пояса и застежки полукомбинезона
Отличительной особенностью является наличие дополнительного стильного элемента – световозвращающего канта в боковом шве полукомбинезона. Так как важно наличие световозвращающих элементов на всех предметах костюма. Обработка застежки молнии стандартна.

Центральное расположение застежки- молнии делает удобным снятие и одевание полукомбинезона. Обработка лямки полукомбинезона аналогично обработке паты комбинезона, что говорит в пользу унификации методов обработки, что вписывается в концепцию гибкого швейного потока.

В целом обработка полукомбинезона оптимально сочетает в себе требования к надежности соединений и к эстетическим свойствам.

Таким образом, в ходе разработки данного раздела были проанализированы и сформулированы требования к методам обработки. Предпочтение было отдано стачным швам, настрочным, отделочным с кантом, обтачным. Краевые соединения реализованы посредством притачной подкладки. На основании анализа альтернативных методов обработки, предложенных в изделиях , реализуемых в розничной сети, аналогичной ассортиментной и ценовой группы, были спроектированы методы обработки для рассматриваемой модели утепленного костюма (куртка и полукомбинезон) для мальчика дошкольной возрастной группы.

На основании расчета экономической эффективности был сделан вывод о рациональности выбранных методов обработки. Внедрение было признано экономически эффективным.

Все выбранные методы обработки соответствуют требованиям гибкого швейного производства и удовлетворяют средней ценовой группе.

Был реализован принцип унификации методов обработки сборочных единиц.


Скачать файл (3901.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru