Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Технологические карты феррозондового контроля узлов и деталей вагонов - файл тележка.doc


Загрузка...
Технологические карты феррозондового контроля узлов и деталей вагонов
скачать (2153.3 kb.)

Доступные файлы (4):

НАПРЯЖЕНТЕЛ.doc390kb.24.06.2004 20:04скачать
НАПРЯЖЕНХОМУТ.doc260kb.24.06.2004 20:03скачать
тележка.doc1373kb.19.06.2004 18:03скачать
тягхомут.doc314kb.19.06.2004 18:59скачать

тележка.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ФЕРРОЗОНДОВОГО КОНТРОЛЯ

Предприятие: Вагонное депо Ховрино

Контроль феррозондовый

На

листах

4

Утверждаю:

( Главный инженер предприятия)

Дата

"_____"

__________200__ г.

Деталь: ---------
Узел: Тележка четырехосная модели 18-100

^ Марка стали:
Шероховатость: Rz ≤320 мкм


Лист

1

Тип вагона: грузовой

^ Требования документов по техническому обслуживанию и ремонту

Технологические операции

Средства контроля

1. Подготовительные операции

1.1.Очистить контролируемую поверхность.

1.2. Осмотреть поверхность детали с целью выявления видимых глазом дефектов.

При наличии вздутий или надрывов краски в виде линии удалить отслоения краски и отметить это место мелом

^ 2. Подготовка дефектоскопа.

2.1. Подготовить дефектоскоп к работе в соответствии с руководством по эксплуатации.

2.2. Настроить дефектоскоп с помощью стандартного образца СОП-НО-021. База ФП - 4 мм.

^ 3. Операции контроля

3.1. Установить тележку на намагничивающее устройство МСН-10.

3.2. Установить тумблер ПОДВОД ЗАМЫКАТЕЛЕЙ МАГНИТНОГО ПОТОКА блока питания МБП 9617 в положение ВКЛ. При этом должен загореться индикатор ПОДВОД ЗАМЫКАТЕЛЕЙ МАГНИТНОГО ПОТОКА. Замыкатели магнитного потока должны касаться челюстей боковых рам более чем половиной ширины полюсного наконечника. Если это условие не выполняется установить тележку на намагничивающее устройство повторно.


^ Средства для очистки:

обтирочный материал; щетки воло­сяные; скребок металлический, напильник


Дефектоскоп:

ДФ-201.1

Стандартный образец

СОП-НО-021


^ Вспомогательные средства:

Лампа переносная (12 В), лупа х4, мел

Виды работ, при которых проводится контроль:

Контроль выполняется при всех видах планового ремонта вагонов

^ Зоны контроля: Боковая рама:

Внутренний и наружный углы буксового проема, наклонный пояс, сопряжение полок и ребро усиления над буксовым проемом, кромки горизонтальной полки над буксовым проемом, кромки технологических окон, нижний и верхний углы рессорного проема, ребро усиления рессорного проема, опорная поверхность буксового проема;

Надрессорная балка:

Опорная поверхность подпятника, внутренний бурт подпятника, наружный бурт подпятника, переходы от наружного бурта подпятника к верхнему поясу, переходы от верхнего пояса к опорам скользунов, верхний пояс, кромки технологических отверстий в верхнем и нижнем поясе, наклонная плоскость, углы между ограничительными буртами и наклонной плоскостью.

^ Нормы отбраковки:

По ЦВ-ВНИИЖТ-494



Деталь: -----------

Узел: Тележка четырехосная модели 18-100

^ Контроль феррозондовый

Лист

2

Технологические операции

Эскиз детали, схема намагничивания

3.2. Нажать кнопку НАМАГНИЧИВАНИЕ. При этом должен загореться индикатор НАМАГНИЧИВАНИЕ. Показания амперметра (ТОК НАМАГНИЧИВАНИЯ) блока питания должны составлять 12 - 18 А. Ток отключается через 6... 9 сек.

3.3. Установить ФП на поверхность буксового проема и провести сканирование с шагом 5…8 мм (рис.1.).

3.4. Сканировать с шагом (5—8) мм кромки, полки верхнего пояса и ребра усиления над буксовым проемом с обеих сторон боковой рамы. При контроле ребра усиления продольная ось ФП должна быть параллельна кромке ребра (рис.2.).

3.5. Сканировать с шагом (5—8) мм наклонный пояс с обеих сторон боковой рамы (рис.3.).

3.6. Сканировать кромки технологического отверстия на расстоянии (5—10) мм от края с обеих сторон боковой рамы (рис.4.).

3.7. Сканировать кромки внутри технологического окна с обеих сторон боковой рамы (рис.5.).

3.8. Выполнить операции в соответствии с п.п.3.2. - 3.7 для другого края боковой рамы.

3.9. Повторить операции по п.п. 3.3. - 3.8. для второй боковой рамы тележки.

3.10. Сканировать верхний пояс надрессорной балки с шагом 5 - 15 мм на длине 800 - 1000 мм (рис.6).

3.11. Сканировать кромки технологических отверстий в верхнем поясе надрессорной балки на расстоянии 5 -10мм от края (рис.7).






Рис.1. Контроль буксового проема Рис.2. Контроль пояса над буксовым проемом


Рис.3. Контроль наклонного пояса Рис.4. Контроль кромки технологического окна


Рис.5. Контроль кромки внутри Рис.6. Контроль верхнего пояса

технологического окна надрессорной балки



Деталь: -----------

Узел: Тележка четырехосная модели 18-100

^ Контроль феррозондовый

Лист

3

Технологические операции

Эскиз детали, схема намагничивания

3.12. Выполнить радиальное сканирование с шагом 5-8мм опорной поверхности подпятника (рис.8).

3.13. Выполнить круговое санирование с шагом 5-8 мм опорной поверхности подпятника (рис.9).

3.14. Сканировать кромку наружного бурта подпятника (рис.10)

3.15. Сканировать кромку внутреннего бурта подпятника (рис.11).

3.16. Выполнить радиальное сканирование с шагом 5-8мм переходов от наружного бурта подпятника к верхнему поясу надрессорной балки (рис.12).

3.17. Выполнить круговое сканирование переходов от наружного бурта подпятника к верхнему поясу надрессорной балки (рис.13).

3.18. Сканировать боковые стенки надрессорной балки с шагом 5 - 15 мм на длине 800 - 1000 мм (рис.14)

3.19. Сканировать переходы от верхнего пояса балки к опорам скользунов (рис.14).

3.20. Сканировать нижний пояс надрессорной балки с шагом 5 - 8 мм на длине 800 - 1000 мм (рис.15).

3.21. Сканировать кромки технологических отверстий в нижнем поясе надрессорной балки на расстоянии 5 - 10мм от края (аналогично рис.7).

3.22. Установить тумблер ПОДВОД ЗАМЫКАТЕЛЕЙ МАГНИТНОГО ПОТОКА в положение ОТКЛ. При этом погаснет индикатор ПОДВОД ЗАМЫКАТЕЛЕЙ МАГНИТНОГО ПОТОКА, а замыкатели магнитного потока отведутся от челюстей буксовых проемов боковых рам.



Рис. 7. Контроль кромок технологических Рис.8. Радиальное сканирование

отверстий верхнем поясе опорной поверхности подпятника



Рис.9. Круговое сканирование Рис.10. Контроль наружного бурта

опорной поверхности подпятника подпятника


Рис.11. Контроль внутреннего бурта Рис.12. Радиальное сканирование переходов

подпятника от наружного бурта к верхнему поясу




Деталь: -----------

Узел: Тележка четырехосная модели 18-100

^ Контроль феррозондовый

Лист

4

Технологические операции

Эскиз детали, схема намагничивания

3.23. После разборки тележки на составные части провести контроль недоступных до разборки тележки зон контроля боковых рам и надрессорной балки на любой позиции ремонта.

3.24. Сканировать с шагом 5-8 мм верхние и нижние углы рессорного проема боковой рамы (рис.17).

3.25. Сканировать кромки ребер усиления рессорного проема боковой рамы. При контроле продольная ось ФП должна быть параллельна кромкам ребра.

3.26. Установить намагничивающее устройство МСН 14 на боковую раму в зоне технологического окна (рис.18).

3.27. Сканировать в приложенном магнитном поле кромку ближнего к буксовому проему угла технологического окна со стороны, противоположной месту установки полюсного наконечника (аналог рис5, 4)

3.28. Не снимая верхний полюсный наконечник, установить другой наконечник на другую сторону прилива направляющей буксового проема и сканировать кромку ближнего к буксовому проему угла технологического окна с другой стороны боковой рамы.

3.29. Аналогично проконтролировать другое технологическое окно боковой рамы.

3.30. Повторить операции по п.п. 3.24. - 3.29. для второй боковой рамы тележки.

3.31. Сканировать с шагом 5-8мм наклонные плоскости надрессорной балки в поперечном направлении (рис.16)

3.32. Сканировать с шагом 5-8мм наклонные плоскости надрессорной балки в продольном направлении.(рис.16).

3.33. Сканировать переходы от ограничительных буртов к наклонным плоскостям (рис.16).



Рис.13. Круговое сканирование переходов Рис.14. Контроль боковых стенок и переходов

от наружного бурта подпятника от скользунов к верхнему поясу

к верхнему поясу
поперечное

сканирование

продольное

сканирование

Рис.15. Контроль нижнего пояса

Рис.16. Контроль наклонных плоскостей



Рис. 17. Контроль углов рессорного проема Рис. 18. Намагничивание зоны

технологического окна

Разработал инженер по НК

Начальник технического отдела

Начальник цеха (ст. мастер)

Приемщик



Скачать файл (2153.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации