Logo GenDocs.ru


Поиск по сайту:  


Курсовой проект - Разработка одномодельного потока по пошиву комбинезона мужского рабочего - файл 1.docx


Курсовой проект - Разработка одномодельного потока по пошиву комбинезона мужского рабочего
скачать (202.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx203kb.15.12.2011 21:15скачать

содержание

1.docx

  1   2   3   4   5
Реклама MarketGid:


Содержание

Введение 5

1 Технологический раздел

    1. Характеристика модели изделия 8

    2. Характеристика материалов 13

    3. Выбор методов обработки, оборудования и приспособлений

малой механизации 19

    1. Разработка технологической последовательности изготовления

изделия 30


  1. Организация производства. Расчет параметров потока

    1. Выбор типа потока. Расчет параметров потока 32

    2. Составление и расчет технологической схемы потока 37

    3. Анализ технологической схемы потока 48




  1. Планировка швейного цеха

    1. Выбор размеров рабочих мест, транспортных средств 58

    2. Размещение рабочих мест в потоке и потока на плане цеха 62




  1. Организация управления качеством продукции в цехе 63




  1. Требования по технике безопасности к оборудованию потока и работе на нем 67


Заключение 69
Литература 71



Технические нормативные правовые акты 74
Приложение А 75
Приложение Б 76
Приложение В 77
Приложение Г 78
Приложение Д 79
Приложение Е 80





Введение
Швейная промышленность занимает особое место в пополнении потреби

тельского рынка товарами народного потребления. Швейная промышленность ставит перед собой следующие задачи:

  • сокращение срока запуска новых моделей в производство;

  • повышение качества изготовления лекал и раскладок;

  • расширение ассортимента выпускаемой продукции;

  • повышение качества изготовления продукции;

  • контроль и оптимизация использования ткани в процессе производства;

  • оптимизация работы швейного цеха и загрузки оборудования.

Выполнение выше перечисленных задач является залогом успеха продукции, выпускаемой любым швейным и трикотажным предприятием.

Изделия предприятий швейной отрасли легкой промышленности сопровождают и служат человеку на протяжении всей его жизни и являются показателями уровня жизни потребителя, а так же показателями уровня развития отрасли в целом. Успешная дорога к потребителю лежит в условиях жесткой рыночной конкуренции, в том числе и с известными мировыми производителями. В результате от предприятий легкой промышленности требуется не только опираться на свои традиции и накопленный опыт, но и шагать в ногу с мировыми достижениями в технике, технологии обработки изделий, технологии организации производства, менеджмента и маркетинга и, безусловно, соответствовать тенденциям современной моды.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически и технически целесообразную совокупность технологических операций по обработке, заготовке и сборке деталей и узлов швейных изделий, и изделия в целом.



Большая роль в повышении эффективности производства и выживания в конкурентной борьбе сейчас принадлежит информационным технологиям, которые всё масштабнее проникают в сферу производства одежды. Современная технология позволяет механизировать и автоматизировать выполнение технологических операций, а также подготовительно-заключительных операций, выполняемых вручную. В результате значительно повышается производительность труда, обеспечивается высокая точность сборки и стабильность обрабатываемых деталей, узлов и соединений в целом, а также снижается утомляемость и усталость операторов. Всё это создаёт технически обоснованные условия для производства стабильно качественной продукции.

Использование малооперационной технологии, средств организационной и технологической оснастки, новейших средств механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций на одном рабочем месте, что позволяет специализировать рабочие места при значительном сокращении затрат ручного труда за счёт ликвидации переместительных работ, при одновременном снижении монотонности и утомляемости.

В настоящее время много внимания уделяется совершенствованию конструкций спецодежды, обеспечивающей защиту работающего от вредных производственных факторов, разработке новых материалов. Решение этих вопросов направлено на улучшение спецодежды.

Спецодежда сегодня обладает широким ассортиментом: комбинезон, халат, костюм, фартук, нарукавники, спецобувь, индивидуальные средства защиты (рукавицы, маски, очки, каски). Внешний вид и покрой, расцветки каждого изделия просто радуют глаз. И совершенно неспроста последнее время компании, заказывающие и изготавливающие спецодежду, такое же внимание, какое уделяется материалу, удобству и безопасности покроя, пропитке, уделяют и внешнему виду спецодежды. На это есть несколько причин.



Во-первых, надев красивую спецодежду, рабочий психологически сможет получить максимально положительный настрой на работу, что в итоге скажется на результате. Во-вторых, спецодежда (комбинезон, костюм или халат), пошитая со вкусом – признак престижа компании, в которой работает рабочий. Очень часто сегодня над разработкой одежды для больших (и не очень) корпораций работают дизайнеры с мировым именем. Ведь при изготовлении спецодежды необходимо учитывать массу требований – это удобство покроя, безопасность, прочность, износостойкость, отличная способность очищения от загрязнений любого вида (материал).

Рабочая спецодежда предназначена для защиты от общепроизводственных загрязнений и механических повреждений и рекомендуется для работников строительных специальностей, автосервисов, ремонтных служб, коммунальных служб, дорожных служб и инженерно-технического персонала. Такая спецодежда должна сочетать в себе хорошие гигиенические свойства, повышенную износостойкость и хороший внешний вид. Чтобы добиться сочетания таких свойств, в производстве спецодежды используются высококачественные смесовые ткани с различными пропитками. Современный дизайн и специально разработанные модели спецодежды обеспечивают комфорт и безопасность в различных условиях труда и позволяют сохранять превосходный внешний вид на протяжении всего срока эксплуатации спецодежды.

Целью данной работы является разработка одномодельного технологического потока по изготовлению комбинезона мужского рабочего из хлопчатобумажной ткани.



  1. 

  2. Технологический раздел

    1. Характеристика модели изделия

Ассортимент мужских комбинезонов разнообразен. В зависимости от материалов, из которых изготавливается специальная одежда (хлопчатобумажные и льняные ткани, пленочные и асбестовые материалы, материалы с металлизированным покрытием и т.п.), используемой фурнитуры, повышенным требованиям к надежности соединения отдельных деталей требования к спецодежде несколько меняются.

Кроме общих требований, предъявляемых ко всем швейным изделиям, таких, как функциональность, технологичность и экономичность, к специальной одежде предъявляются и другие – требование защиты от воздействия вредных производственных факторов, требование повышенной износостойкости. Эти дополнительные требования возникают из-за специфических условий эксплуатации специальной одежды [23].

Предлагаемая модель отвечает всем требованиям, предъявляемым к одежде специального назначения.

Данная модель комбинезона мужского предназначена для защиты человека на производстве от воздействия вредных общепроизводственных факторов. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию предъявляются следующие требования (ГОСТ 4.45-86 СПКП):

  1. гигиенические – защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха;

  2. эксплуатационные – обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений; прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов. Надежность определяется безотказностью, долговечностью, 

  3. ремонтопригодностью изделия. Сроки морального и физического износа изделий должны совпадать;

  4. функциональные – соответствие своему основному назначению. Этого можно достичь за счет использования материалов, обладающих хорошими гигиеническими и эксплуатационными свойствами, которые соответствуют производственным требованиям. Важными являются также социально-эстетические и утилитарные функции. Отсутствие эстетических показателей превращает одежду по существу в бесполезную вещь. Эстетическое восприятие любого изделия зависит также от точности и тщательности технологической обработки и отделки всех доступных для восприятия конструктивных элементов, аккуратность отделочных строчек и соединительных швов, соблюдение правил упаковки и транспортировки;

  5. экономические – проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое. Снижены сроки изготовления, расходы на эксплуатацию за счет хорошего качества изделий и используемых материалов;

  6. технологические – уменьшение трудоемкости обработки за счет упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда, использование унифицированных деталей и узлов, исключена внутрипроцессная ВТО;

  7. требования к стандартизации и унификации – при проектировании и изготовлении изделия необходимо использовать новые достижения науки и техники, уже имеющийся практический опыт, новые методы обработки, использовать базовые и исходные модельные конструкции.

При изготовлении комбинезонов мужских рабочих используются разнообразные ткани (в зависимости от воздействия вредных производственных факторов). В данном случае выбрана хлопчатобумажная 

ткань с содержанием синтетических волокон, так как ее физико-механические свойства наиболее полно удовлетворяют изготовлению спецодежды, защищающей от загрязнения и применяющаяся при работах, связанных со значительным пылеобразованием. Свойство пыленепроницаемости имеет особенно большое значение в тех случаях, когда спецодежда используется при работах с раздражающими и токсическими веществами [27].

Пылезадерживающая способность хлопчатобумажных тканей зависит от их структуры, от плотности и вида переплетения.

Хлопчатобумажное волокно не разрушается от действия щелочей, поэтому спецодежда из хлопчатобумажных тканей может применяться также при работах с растворами щелочей. При температуре 150-160оС вследствие разрушения целлюлозы хлопчатобумажные ткани начинают обугливаться и при 200оС воспламеняются и горят; если погасить огонь, горение переходит в интенсивное тление.

Хлопчатобумажные ткани разрушаются от действия кислот. Потому они не могут применяться для изготовления кислотозащитной одежды без специальных пропиток.

Зарисовка внешнего вида модели представлена на рисунке 1.

Спецификация лекал и деталей кроя приведена в таблице 1.1.
\\\


^ Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя




























Номер и наименование деталей

Количество

лекал

деталей кроя

1

2

3

^ Детали из основного материала

 

 

1. Нагрудник

1

1

1.2. Обтачка нагрудника

1

1

2.Нагрудный накладной карман

1

1

3. Спинка

1

1

3.1. Обтачка спинки

1

1

4. Передняя часть комбинезона

1

2

5.Задняя часть комбинезона

1

2

6. Накладной карман на задней левой части комбинезона

1

1

7. Бретель

1

2

8. Пояс

1

2

8.1. Обтачка пояса

1

2

9. Откосок

1

1

10. Обтачка откоска

1

1

11 Гульфик

1

1

12. Планка под петли боковой застежки комбинезона

1

2

13. Обтачка под пуговицы боковой застежки комбинезона

1

2


Комбинезон рабочий мужской из хлопчатобумажной ткани, прямого силуэта. Пояс притачной. Застежка на 3 обметанные петли, 3 пуговицы в центральной части и в боковых швах.

На нагруднике обработан накладной карман.

На передней и задней частях комбинезона по линии талии две вытачки.

На задней левой части комбинезона обработан накладной карман.

Рекомендуемые размеры: 44-58, роста 170-176, полнотная группа II.

    1. 

    2. Характеристика материалов, применяемых для пошива изделия


Для изготовления комбинезона рабочего мужского чаще всего используются хлопчатобумажные ткани типа молескина, диагонали, бязи, парусины и некоторые виды шерстяных тканей. Повышенная износостойкость тканей достигается введением в пряжу капронового или лавсанового волокна.

Ассортимент хлопчатобумажных тканей различается большим разнообразием. Они широко используются при производстве самых разных видов одежды. Некоторые из видов хлопчатобумажных тканей пользуются спросом в течение многих десятилетий. К таким тканям относятся ситцы, бязи, сатины.

Ткани вырабатывают из чистого хлопка и смеси хлопка с искусственными и синтетическими волокнами. Последние добавляют с целью разнообразить внешний вид ткани, придать ей лучшую несминаемость и повысить прочность к истиранию [2, 6].

В данном случае выбрана ткань для спецодежды саржевого переплетения. Ткань обладает хорошими гигиеническими свойствами, красивым внешним видом и отвечает всем предъявляемым требованиям.

Характеристика основных материалов для изготовления комбинезона рабочего мужского предложены в таблице 1.2.

^ Таблица 1.2 - Характеристика материалов

Наименование материала

Ширина, см

Поверхностная плотность, г/м2

Наименование сырья и его содержание, %

Свободная договорная цена в рублях

1

2

3

4

5

Ткань для спецодежды

150

135
50% - хлопок

50% - ПЭ

6780



Продолжение таблицы 1.2

1

2

3

4

5
Ткань для спецодежды

«Грэта-эконом»
150

142

53% - хлопок

47% - ПЭ

6990
Ткань для спецодежды

«Грэта»
150

142

50% - хлопок

50% - ПЭ

6850
Образцы основных материалов представлены на карте образцов.

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава и различного способа производства. Нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения.

В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные нитки.

К швейным ниткам в зависимости от их назначения применяются различные требования (ГОСТ 6309-93). Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.

В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.



Для изготовления костюмов мужских рабочих рекомендуется использовать комплексные синтетические нитки или армированные.

Комплексные синтетические нитки для швейной промышленности вырабатывают из волокон лавсан (22Л, 33Л, 55Л, 90Л) и капрон (50К). Эти нитки по сравнению с нитками из натуральных волокон и нитей имеют более высокую прочность, растяжимость, стойкость к истиранию, к действию химикатов, пота, плесени. Комплексные синтетические нитки обладают глянцем, в производстве они заменяют нитки из натурального шелка.

Армированные нитки (хлопколавсановые) состоят из синтетического сердечника, представляющего собой лавсановую комплексную нить, обвитую хлопчатобумажной пряжей. Армированные нитки вырабатывают скрученными в 2 (44ЛХ-1, 36ЛХ) или 3 (65ЛХ) сложения.

Армированные нитки с хлопковым покрытием по внешнему виду аналогичны хлопчатобумажным ниткам. Они имеют высокую прочность, растяжимость, износостойкость, незначительную усадку [2].

Рабочая одежда, помимо защиты человека от внешних воздействий, должна быть максимально удобной и надежной в эксплуатации. Эти условия может обеспечить правильный выбор и применение фурнитуры, которая часто является единственным рабочим элементом в одежде, как, например, застежка-молния или пряжка. Для правильного выбора фурнитуры необходимо знать все заданные параметры функциональной одежды и совместить их с конкретными характеристиками фурнитуры.

Качественная фурнитура для рабочей и специальной одежды должна обладать, как минимум, следующими свойствами:

высокими показателями прочности и долговечности в условиях интенсивной эксплуатации;

устойчивостью к воздействию влаги, пресной и соленой воды;

сохранностью работоспособности в большом диапазоне колебаний рабочих температур;



устойчивостью к многократной стирке в растворах моющих средств и чистке перхлорэтиленом;

удобством пользования и т. п.

Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы.

Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.

Основные свойства пуговиц определяются главным образом свойствами материалов, из которых они изготовлены.

Пуговицы подбирают по цвету материала, Они должны отличаться простотой формы и отделки лицевой поверхности. Для комбинезонов мужских рабочих рекомендуются пластмассовые плоские пуговицы круглой формы с двумя отверстиями, и диаметром пуговицы 20 мм. Выбранная фурнитура наилучшим образом отвечает требованиям и соответствует проектируемой модели [3].

Основным средством соединения деталей одежды являются машинные ниточные швы. К швам, скрепляющим детали, предъявляются те же требования, что и к одежде в целом, т.е. потребительские и промышленные.

К потребительским требованиям относят внешнее оформление шва, ровноту линий строчки и ширину шва, равномерность частоты стежков, плотность их затягивания, цельность строчки, отсутствие волнистости материала по линии шва, прочность и др.

Промышленные требования к швам определяют расход ниток и материала (припуски на швы и подгиб), трудоемкость выполнения.

Качество выполнения швов зависит от соблюдения их параметров: ширины шва, количества строчек и расстояния между ними, частоты стежков и плотности затягивания из в строчке, номера ниток и игл [1].

Параметры швов, а также область их применения даны в ГОСТ 12807-2003.



Кроме соблюдения параметров швов необходимо соблюдать правила выполнения швов на машине, определяющие порядок укладывания деталей под иглу и последовательность выполнения шва, знать, по какой детали следует стачивать, с какого конца начинать соединение и др.

Технические требования к выполнению швов даются в техническом описании на модель либо в другой, заменяющей ее, технической документации. Непосредственно для контроля и выполнения они приводятся в технологических инструкциях выполнения операций на рабочем месте.

Для изготовления комбинезона рабочего мужского рекомендуются следующие параметры машинных стежков и строчек, представленные в виде таблицы 1.3.
^ Таблица 1.3 - Технические требования к машинным стежкам и строчкам


Кодовое обозна-чение стежка строчки

Швейные изделия, материалы

Вид строчки

Число стежков на 10 мм строчки

Условное обозначение (торговый номер) ниток

Но-мер иглы

армирован-ные

лавсано-вые

1

2

3

4

5

6

7

301

Комбине-зон рабочий мужской, хлопчато-бумажная ткань

стачивающая

4

36ЛХ

33Л

90

107

пуговичная

В автоматическом режиме

36ЛХ

33Л

90


307

петельная

20

36ЛХ

33Л

90


504


стачивающе-обметочная


3

36ЛХ

33Л

90

503

обметочная

4

36ЛХ

33Л

90


Влажно-тепловой называется обработка детали или изделия на специальном оборудовании с использованием влаги, тепла и давления.



Влажно-тепловая обработка включает: внутрипроцессную обработку деталей и узлов изделия, целью которой является уменьшение толщины краев и швов при сохранении их формы соответственно срезам деталей, получение складок, вогнутых и выпуклых плавных поверхностей деталей, создающих форму, соответствующую силуэту одежды и опорной поверхности фигуры человека, и окончательную обработку, выполняемую в отделочном производстве, назначением которой является придание торгового вида изделию и закрепление форм внутрипроцессной обработки [3, 27].

Совершенствование процессов влажно-тепловой обработки, направленное на улучшение качества одежды, условий труда исполнителей, на безопасность работы, сводится к применению паровых и электропаровых прессов с отсосом пара, автоматизации режимов обработки, созданию подушек к прессам для всех частей изделия, совмещению операций влажно-тепловой обработки с операциями клеевого соединения деталей.

При изготовлении данного изделия исключена внутрипроцессная влажно-тепловая обработка деталей и узлов.

Режимы влажно-тепловой обработки, выбранные для данного материала, с учетом его свойств, представлены в таблице 1.4.

^ Таблица 1.4 - Режимы влажно-тепловой обработки




Вид влажно-тепловой обработки

Материал

Марка обору-дования

Температура гладильной поверхности, ºС

Время обработ-ки, с

Давление, кг/см²

Увлаж-нение

Окончатель-ная


ткань хлопчато-бумажная

Futura MAX C5, «Indupress», Германия

170

30

20

20

незначи-тельное



    1. 

    2. Выбор методов обработки, оборудования и оснастки


Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.

Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных и технологических операций.

Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.

Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.

Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.



Методы обработки имеют большое значение для выпуска изделий высокого качества, поэтому необходимо применять наиболее эффективные способы выполнения операций, позволяющие соблюдать технические условия, повышать производительность труда и снижать себестоимость изделий.

Для обработки узлов комбинезонов мужских рабочих на швейных предприятиях наиболее эффективным и прогрессивным является метод параллельной обработки. Чем большее количество операций выполняется последовательно на одной машине, тем выше производительность труда.

Выбранные методы обработки проиллюстрированы условными изображениями разрезов основных узлов в приложениях А, Б, В, Г.

В настоящее время соединение деталей одежды производят следующими способами: ниточным, клеевым, сварным и комбинированным.

В процессе изготовления комбинезонов мужских рабочих используют в основном ниточный способ соединения.

Оборудование для производства одежды разнообразно по назначению, номенклатуре, принципам действия, техническому уровню и многообразию фирм-изготовителей [13, 16].

При сопоставительном анализе технического уровня оборудования, его технологической возможности, стоимости, а также целей, которые ставит перед собой производитель, делается соответствующий выбор.

Особенность современного оборудования состоит в том, что оно более универсально и оснащено дополнительными механизмами, а следовательно имеет более широкие технологически возможности.

Технологические возможности также расширены в группах спецмашин и полуавтоматов. Они достигаются не только при помощи механизмов, но и за счет расширения функций регулирования.

Исходя, из технических и технологических возможностей швейных машин АО «Орша», можно оптимально скомплектовать набор оборудования для технологических процессов любого вида одежды, дополнив его 

оборудованием машиностроительных заводов России, а также небольшой частью оборудования, производимого заводами других стран.

В швейный цех крой поступает из раскройного цеха, скомплектованный по размерам и ростам, пронумерованный одинаковым номером для обозначения всех деталей одного изделия. Это облегчает учет выработки рабочих и определение лицевой и изнаночной сторон детали в процессе пошива.

Сопроводительным документом является маршрутный лист, который составляют на основании оформленной карты расчета материала на пачку кроя каждого размеророста. Он служит отчетным документом при передаче кроя, полуфабриката и готовых изделий по участкам производства от раскройного цеха до склада готовой продукции.

Для обработки и изготовления комбинезона мужского рабочего были выбраны прогрессивные методы обработки и оборудование, а так же специальные машины по обработке отдельных узлов изделия.

Характеристика выбранного оборудования и приспособлений малой механизации приведена в таблицах 1.5, 1.6, 1.7.
  1   2   3   4   5

Реклама:





Скачать файл (202.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru