Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломный проект - Полуавтомат для разрезания рулонов ткани на бобины - файл 1.1.doc


Дипломный проект - Полуавтомат для разрезания рулонов ткани на бобины
скачать (10641.4 kb.)

Доступные файлы (66):

1.1.doc25303kb.29.03.2008 18:54скачать
1.doc22kb.16.04.2008 00:17скачать
4+5+6.doc617kb.12.06.2008 06:12скачать
NewКинематическая схема.frw
Головка ножевая - 2 лист.frw
Головка ножевая.frw
Деталировка.bak
Деталировка.frw
Динамика резания.frw
Кинематика резания.frw
Кинематическая схема.frw
КС - А1.cdw
Общий вид.frw
Пневмогидравлическая схема.frw
приспособа в РПЗ.doc49kb.17.06.2008 08:28скачать
Специфик01.cdw
Специфик02.cdw
Специфик03.cdw
Специфик04.cdw
Спецификация ОВ.DOC152kb.19.06.2008 07:12скачать
Спецификация приспособление.DOC88kb.17.06.2008 08:35скачать
техмаш.frw
ТМ1.frw
ТМ1-доб.frw
ТМ2.frw
тп.doc131kb.17.06.2008 08:25скачать
10001.png71kb.06.03.2008 15:17скачать
10002.png78kb.06.03.2008 15:17скачать
10003.png117kb.06.03.2008 15:17скачать
10004.png113kb.06.03.2008 15:17скачать
10005.png66kb.06.03.2008 15:17скачать
10006.png101kb.06.03.2008 15:17скачать
10007.png125kb.06.03.2008 15:17скачать
10008.png141kb.06.03.2008 15:17скачать
10009.png127kb.06.03.2008 15:17скачать
10010.png67kb.06.03.2008 15:17скачать
10011.png94kb.06.03.2008 15:17скачать
10012.png113kb.06.03.2008 15:17скачать
10013.png181kb.06.03.2008 15:17скачать
10014.png162kb.06.03.2008 15:17скачать
10015.png62kb.06.03.2008 15:17скачать
10016.png148kb.06.03.2008 15:17скачать
Назначение и область применения полуавтомат а.doc41kb.20.01.2008 22:14скачать
1.CPT
2.CPT
ПРМ.doc1494kb.16.02.2004 14:58скачать
маршр. карта.frw
приспособа в РПЗ.doc49kb.17.06.2008 08:28скачать
Спецификация приспособление.DOC88kb.17.06.2008 08:35скачать
ТМ1.frw
ТМ1-доб.frw
ТМ2.frw
тп.doc131kb.17.06.2008 08:25скачать
поршень.bmp
поршень.gif43kb.03.04.2008 11:16скачать
поршень.jpg131kb.03.04.2008 11:16скачать
поршень.tifскачать
РЛ.doc2437kb.12.01.2008 10:19скачать
3 Расчетная часть.doc359kb.15.06.2008 21:55скачать
Выводы.doc26kb.21.01.2008 10:54скачать
Литература.doc27kb.21.01.2008 19:05скачать
Обзор способов резания текстильных материалов и материалов из кожи.docx69kb.14.01.2008 06:43скачать
Рисунок 1.5.doc225kb.15.06.2008 21:52скачать
Рисунок 2.3.doc150kb.15.06.2008 22:08скачать
Рисунок 3.2.doc103kb.15.06.2008 21:52скачать
РПЗ.doc26708kb.19.06.2008 07:34скачать

содержание
Загрузка...

1.1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
1

(21) 3601731/25-27

(22) 10.06.83

(46) 28.02.85. Бюл. № 8

(72) СЕ. Столяр, Р. Е. Столяр и Э. Е. Вайн-

штейн

(71) Одесское специальное конструкторское

бюро полиграфического машиностроения

(53) 676.2.053.82(088.8)

(56) 1. Паспорт и инструкция по эксплуата­ции бобинорезальной машины 2БП—120.

2. Авторское свидетельство СССР № 848511, кл. D 06 Н 7/04, 1979 (прототип).

(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРО­ДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РУЛОННЫХ МА­ТЕРИАЛОВ, содержащее станину со стой­ками, дисковые ножи, установленные на параллельных валах, один из которых смон­тирован в стойках станины, а другой — на концах параллельных поворотных рычагов, свободные концы которых связаны со стойками станины посредством осей, одна из которых выполнена в виде винта, жестко связанного с поворотной рукояткой, и сое­динена с соответствующим ей рычагом пос­редством закрепленной в нем гайки, отли­чающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства, вторая ось выпол­нена с упорной поверхностью, обращенной к соответствующей ей стойке станины, и снабжена свободно установленной на ней с возможностью взаимодействия с упорной поверхностью опорой, зафиксированной в соответствующем ей рычаге, а поворотная рукоятка связана со стойкой станины пру­жиной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось с упорной поверхностью свя­зана с соответствующей ей стойкой стани­ны регулировочной винтовой парой.



(21) 3360974/28-12

(22) 03.12.81

(46) 07.11.83. Бюл. № 41 (72) Н. А. Якунин и С. 3. Мараны (71) Кишиневское ордена Трудового Красного Знамени производственное трикотажное объединение "Стяуа рошие* (53) 621.937 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР Ns 151291, кл. D 06 Н 7/04, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР Ni 166458, кл. D 06 Н 7/04, 1963 (прототип).

( 54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЙРДОЛЬ- ! НОГО РАЗРЕЗАНИЯ РУЛОННОГО ПОЛОТНА, содержащее рулонодержатель, .бара­баны для намотки лент, ' ножевой валик с набором дисковых ножей и пары при­жимных валиков, отлвчающ е в-с я тем, что, с целью 'расширения технологических возможностей за счет получения лент различней ширины, оно имеет смонтированную перед ножевым валиком по направлению перемещения по­лотна направляющую плиту с продольны­ми пазами, .расположенными между дно- • новыми ножами, и валик с набором кли­новидных прижимов, размещенных над пазами направляющей плиты и подпружи­ненных к ней.









(21) 3639050/28-12

(22) 30.08.83

(46) 30.08.85. Бюя.» 32 (72) П.А.Ыевинов и С.Д.Куна (53) 621.967 (088t3) (56) Авторское свидетельство СССР № 804430, кл. D 06 Н 7/04,1979. (5*0(57) 1.УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РАЗРЕЗКИ ЛЕНТОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, со­держащее раму, на которой закрепле­ны посредством оси поворотные звенья, несущие лезвия, и механизм переме­щения звеньев, отличающе­еся тем, что, с целью повышения производительности труда за счет сокращения времени на монтировкулезвий и повышения удобства обслу­живания, механизм перемещения содер­жит угловой рычаг с рукояткой на одном плече, смонтированной на раме шарнирно, а другое плечо закреплено на оси поворотных звеньев, и фик­сатор положения рычага.относительно рамы.

2. Устройство по п.^отли­чающееся тем, что оно имеет зубчатое колесо и зубчатый сектор, взаимодействующий между собой, причем зубчатое колесо установлено на оси поворотных звеньев, а зубча­тый сектор закреплен на раме на оси поворота рычага.



этом свободные необжатые хомутами 15 и кольцами 34 участки гофрирован-5-ной трубки 32 либо необжатые гай­ками 35 участки пружины 33 равно­мерно изменяются в осевом направ- 5 лении. Следовательно, шаг между звеньями 12 с лезвиями 13 равномер­но и одновременно изменяется на необ­ходимую величину.

При значительном изменении шири- 10 ны разрезаемых полос звенья 12 с лезвиями 13 переставляются по шагу относительно упругой оправки 16 (либо гофрированной трубки 32, либо пружины 33 ) путем раскрепления на ней 15 хомутов 15 и закрепления их на . новом месте. Необходимая точность установки шага между лезвиями 13 обеспечивается путем осевого сме­щения звеньев 12 относительно хому- 20 тов 15 путем перезакрепления их относительно друг друга, например винтового соединения (не показано).

Переналадка производится во время отведения лезвий 13 от ленты 7, 25 для чего рукоятка 22 поднимается и поворачивает звено на оси 21 влево; установленное на оси 11 зубчатое колесо 19 обкатывается по непод­вижно установленному зубчатому сек- з© тору 20, поворачивается против ча­совой стрелки и отводит вверх звенья 12 с лезвиями 13 под кожух (не пока­зан ). В конце хода собачка 31 упи­рается в кромку паза 30 и звенья 12 3J надежно фиксируются в отведенном . положении. После окончания заправкиленты 7 собачка 31 отводится вправо, звенья 12 поворачиваются по часовой ' .стрелке и надежно фиксируются в ра­бочем положении винтами 26 и 27 с гайками 24 и 25 и пружинами 28 и 29. Лезвия 13 при затуплении заменяются путем снятия держателей 14 со штыря­ми 36. Замена лезвий 13 производится при отводе звеньев 12 от разрезае­мого материала 7.

Настройка необходимого угла резания, т.е. изменение угла между лезвиями 13 и разрезаемым материа­лом 7, производится вращением вин­тов 26 и 27 (при незначительном изме­нении положения лезвий 13 относитель­но разрезаемого материала 1), Такая настройка может осуществляться даже в момент разрезки материала 7, т.е. в процессе работы устройства.

При необходимости больших измене­ний угла резания для повышения удобства переналадки сектор 20 открепляется от корпуса устройства путем вывода из них фиксаторов 37 и 38. В этом случае установка необхо­димого угла резания обеспечивается вращением одного из винтов 26 или 27, после чего фиксаторы 37 и 38 вновь вводятся в неподвижный корпус уст­ройства.

Положительный эффект от использо­вания предлагаемого устройства выра­жается в повышении производитель­ности за счет сокращения времени на монтировку лезвий и повышении удобства обслуживания.



(21)4686027/12

(22) 27.04.89

(46)15.09.91. Бюл. №34

(71) Уфимский завод резиновых технических

изделий им. М.В. Фрунзе

(72),Г.П. Саргаев

(53) 678.029.35(088.8)

(56) Патент ФРГ

№ 3710454, кл. D 06 Н 7/02, 1987.

(54) СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННОГО ПО­ЛОТНА

(57) Изобретение относится к резке рулонов ткани разных размеров и позволяет повысить качество резки за счет обеспечения колебательного движения ножей. Оправка ножедержателей закреплена на поворот­ных рычагах и имеет роликодержатели с дву­мя парами роликов, упирающихся в наматываемый рулон и удерживающих пло­ские ножи в рабочем положении. Опорные ролики имеют эксцентриситет 2-3 мм для обеспечения колебательного движения пло­ских ножей. Резка ткани в момент намотки ее в рулон осуществляется с небольшими усилиями на ножах, поскольку они погружа­ются в прорезанный паз, разрезая только один слой ткани. 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для резки рулонов ткани разных размеров.

Цель изобретения - повышение качест­ва резки за счет обеспечения колебательно­го движения ножей.

На фиг. 1 представлен станок, общий вид; на фиг. 2 и 3 - разрез А-А на фиг. 1, соответственно, начало резки и конец рез­ки; на фиг. 4 - узел опорных роликов.

На станине 1 установлены раскаточные (тормозные) головки 2 и головка 3 (привод­ная) для закрепления квадратной оправки 4 с резиновыми шайбами 5. Привод 6 имеет цепную передачу 7, кинематически связан­ную с головкой 3.

Рычаги 8, закрепленные на осях 9 и об­разующие поджимной несущий кронштейн, имеющий два пневмоцилиндра 10 и оправку 11 для держателей 12 ножей 13 с их фикса­торами 14. На оправке 11 закреплены по­движно два роликодержателя 15 с парой эксцентричных опорных роликов 16 (экс­центриситет 3 мм) с подшипниками 17 на осях 18. Фиксатор 19 крепит роликодержатели за счет паза 20 в оправке 11, которая, в свою | очередь, крепится к рычагам 8 болтами 21, как и штанги 22 для пневмоцилиндров 10.

Исходный рулон устанавливается в рас-каточных головках 2, а конец полотна (ткани)' наматывается на резиновые шайбы 5, оде­тые на оправку 4 приводной головки 3. Ро­ликодержатели 15 фиксируются по краям ткани на оправке 11 с помощью фиксаторов 19, а ножедержатели 12 устанавливаются по необходимой ширине нарезаемых полос ткани и фиксируются винтами 14. Вылет но­жей 13 (величина врезания в рулон ткани) должен быть 5-7 относительно касания ро- ' ликов 16 поверхности разрезаемого рулона, Г т.е. эксцентриситет роликов, равный 3 мм, не перекрывается.

Включается привод 6 вращения оправ­ки 4 разрезаемого рулона, и одновременно подается воздух на пневмоцилиндры 10, ко­торые прижимают оправку 11 ножедержате­лей и роликов к вращающейся оправке 4 с резиновыми шайбами 5 на закаточной головке 3, при этом ролики 16 упираются в нави­ваемую ткань, а ножи 13 прорезают эту ткань по заданной ширине.

Процесс резания ткани осуществляется посредством колебательного движения но­жей 13 за счет эксцентричности опорных роликов.

Это обеспечивает оптимальный режим резания ткани в момент ее намотки в рулон с небольшими усилиями на ножах, посколь­ку они погружаются в прорезанный паз, разрезая только один слой ткани. Лезвие ножа работает не одной точкой, а опреде­ленной зоной, так что стойкость его увели­чивается и сохраняется чистота реза и роаная кромка.

После разрезания рулона он снимается с оправки 4, а набор резиновых шзйб 5 позволяет я.еп.о разделить нарезанные бух­ты из рулона.

Плоские ножи практически разрезают один слой ткани при своем колебательном движении за счет эксцентриситета роликов. Лезвия ножей работают не одной точкой, а некоторым участком по длине, равным величине эксцентриситета роликов. Разрезать можно рулоны практически всех размеров, ' а нарезанные ленты автоматически удержи­ваются между ножами, т.е. сохраняется ров-5 ность намотки. Деформация ткани отсутствует, так как усилия резания мини­мальные.

Формула изобретения

10 Станок для резки рулонного полотна,,

содержащий раскаточную и закаточную го­ловки и смонтированный с возможностью поворота на горизонтальной оси поджим­ной кронштейн, несущий на своем конце

15 держатели плоских ножей и опорные роли­ки, установленные с возможностью враще­ния от контакта с поверхностью разрезаемого рулона, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резки

20 за счет обеспечения колебательного движе­ния ножей, опорные ролики выполнены с эксцентриситетом, при этом кронштейн ус­тановлен с возможностью поджима опор­ных роликов к рулону на закаточной головке.



Фиг. 3,4 поясняют роль колебательных движений и прижимной рессоры 10 в про­цессе разрезания рулонного тонкопленоч­ного материала на узкие полосы. Из фиг. 3, 4 видно, что колебательные движения, осу­ществляемые радиально образующей по­верхности бобины с разрезанным пленочным материалом, и пружинящее свойство рессоры стремятся высвободить режущую кромку ножей от толщи разрезан­ных полос пленки, а обратному внедрению режущей кромки на прежнее место препят­ствуют сомкнувшиеся под режущей кром­кой слои разрезанных полос и пружинящие свойства прижимной рессоры. Перемещению верхних разрезанных слоев вслед, за режущей кромкой препятствует прижимная рессора 10.

Таким образом, режущая кромка ножа

5 находится в такой толще разрезанных сло­ев, где усилия от прилегающих к боковой поверхности режущей кромке ножа верхних слоев разрезанной пленки недостаточны для защемления ножа.

10 Использование предлагаемого устрой-

ства позволяет повысить качество реза за счет исключения заклинивания и непрореза пленки. (56) Авторское свидетельство СССР

15 № 340727, кл. D 04 Н 7/04, 1969.
Формула изобретения "УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННО­ГО ПЛЕНОЧНОГО МАТЕРИАЛА, содержа­щее рулонодержатели неразрезанного и разрезанного материала, блок ножей с ус­тановленными между ними прокладкамиотличающееся тем, что, с целью повыше­ния качества, блок ножей снабжен пово-20 ротным нагружателем и источником колебательных движений, а прокладки снабжены прижимными рессорами.

21) 3611649/23-05

(22) 27.0683

(46) 23.02.85. Бюл. № 7

(72) В. П Голов, Л. В Балин, С. И- Семак

и В. П. Валко

(53) 678.059.3(1)88.8)

(56) I. Авторское свидетельство СССР .№ 914290, к л. В 29 С 17/14, 1980.

2. Авторское свидетельство СССР № 107741, кл. D 06 II 7/04, 1956 (про­тотип).

(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬ­НОЙ -РЕЗКИ ЛЕНТЫ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, содержащее установленныйна оси приемный барабан, закрепленные шарнирно на основании поводки с ножами с режущем кромкой и следящие элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения качества резки материала, устройство снаб­жено тягами, одним концом шарнирно уста­новленными на основании, а каждый нож выполнен в виде двуплечего рычага, оги­бающего приемный барабан и установленно­го на поводке на оси с возможностью пово­рота вокруг нее, при этом режущая кромка выполнена на наружной поверхности одного плеча, а другое ею плечо шарнирно соеди­нено с тягой, причем следящий элемент вы­полнен в виде ролика, закрепленного между поводками на одной оси с ножами.

Форма режущей кромки 10 ножа 8 опре­деляется из условия постоянства угла реза­ния а и минимального расстояния зоны реза­ния от приемного барабана 6, ,,

Пружина 15. одним концом...соединена . с поводком 4, а другим — с основанием I, и служит для прижатия следящего ролика 5 к барабану 6, установленному на кронштей­не 16. •

Устройство работает следующим образом.

Ленту Материала (преирега) 17 и под- ,0 ложку 3 закрепляют на приемном барабане 6 При этом ножи 8 острым участком 12 про­резают материал 0, а подложка 3 проходит поя следящим роликом 5. Пружина 15 при­жимает поводки 4 вместе со следующим (5 роликом 5 к барабану 6, которому затем придают вращательное движение, например, от электродвигателя (не показан).

Лента материала 17 движется от подаю­щего барабана (не показан) на приемный барабан 6, перед которым происходит его 20 резка на полосы радиусным участком 11 ножа 8. ' .

При возможном заедании или соедине­нии уточных ниг'н в жгут материал 17 под нимается по радиусному участку П, раз- 25 резается на заостренном участке 12 и воз­вращается и исходное положение.

Минимальное расстояние до точки уклад­ки материала 17 (пренрега) на подложку 3, намотанную на барабан 6, и перемещение точки роза но режущей кромке ножа обес- 3° починаются в предлагаемом устройстве сле­дующим образом.

Ролик 5 находится в постоянном контакте • с подложкой 3 за счет усилия пружины 15, воздействующей на поводок 4, который вмес­те с ножами 8 поворачивается по мере уве­личения диаметра приемного барабана 6. Кроме того, за счет поворота ножей 8 вокруг оси следующего ролика 5 Посредством под­вижного ' четырехугольника производится коррекция положения ножа 8 при изменении диаметра приемного барабана б с целью обеспечения минимальн- го расстояния от ножа 8 до подложки 3 и перемещения точки реза по режущей кромке ножа. Второе пле­чо 13 ножа 8 необходимо для соединения подвижного четырехугольника.

В случае его отсутствия с изменением диаметра приемного барабана изменяется расстояние между ножом и подложкой И точка реза не перемешается по режущей кромке ножа. .

Длина элементов подвижного четырех­угольника определяется исходя из реальной конструкции устройства и разности диамет­ров приемного барабана.

Таким образом, в предлагаемой конст­рукции изобретения предусмотрено мини­мальное расстояние от ножа до барабана/ что обеспечивает повышение качества уклад­ки ирепрега, и перемещение точки реза \ю кромке ножа, улучшающее качество решения при Налипании связующего на режущую кромку ножа Кроме того, предотвращается осевое смещение слоев и расслоение про­дольных волокон ленты за счет того, что производится точная намотка ленты на при­емный барабан, устраняется возможность перерезания продольных волокон И лента препрега получается с эквидистантными и ровными краями.




Скачать файл (10641.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru