Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Отчет по технологической практике - файл Отчёт по практике 2011.doc


Отчет по технологической практике
скачать (296.7 kb.)

Доступные файлы (2):

Отчёт по практике 2011.doc586kb.30.11.2011 19:37скачать
Рисунок 1.doc304kb.30.11.2011 19:38скачать

содержание
Загрузка...

Отчёт по практике 2011.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство Образования

Республики Беларусь
Гомельский Государственный Технический Университет

им. П.О. Сухого


Кафедра: «Промышленная теплоэнергетика и экология»

Отчет по производственной практике

На предприятии: ----------------

Котельная ____

Выполнил студент гр. ЗТЭ-51

_________________

Руководитель практики от предприятия

____________________

Руководитель практики от университета

_____________________


Гомель 2011
Содержание



  1. Общие сведения о предприятии…………………………..3

2. Тип котлов и их характеристика…………………………..7

3. Вспомогательное оборудование котельной………..……..8

4. Автоматика котельной……………………………………..14

5. Газопровод и газовое оборудование котельной..………....16

6. Технико-экономические показатели работы котельной…19
1. Общие сведения о предприятии.

Тут пишите сведенья о своем предприятии. 2 листа.

^ Назначение и общая характеристика котельной.
Котельная _______________________ предназначена для выработки насыщенного пара, используемого для разогрева сырой нефти, пропарки цистерн и т.д. Для нужд отопления и горячего водоснабжения (ГВС) ____, в котельной установлены два пластинчатых теплообменника Alfa Laval. В качестве греющего теплоносителя используется горячая вода мини ТЭЦ БГПЗ (Белорусский газоперерабатывающий завод).

Принципиальная тепловая схема производственной котельной ____ с отпуском насыщенного пара на технологические нужды и отпуском небольшого количества теплоты на нужды отопления и горячего водоснабжения в закрытую систему теплоснабжения показана на рисунке 1
^ 2. Тип котлов и их характеристика.

В котельной ____ установлены два паровых котла типа ДЕ -4-14 ГМ.

Паропроизводительность – 4 т/ч

Давление пара – 1,4 (14) МПа (кгс/см2)

Температура пара – 194 С

Расчетный КПД на газу – 90,8%

Расчетный КПД на мазуте – 89,5%

Габаритные размеры:

Длина – 4200 мм

Ширина – 3980 мм

Высота – 5050 мм

Масса котла – 12506 кг

Топливо − газ

Паровой котел ДЕ-4-14 ГМ – характерной особенностью котла является боковое расположение конвективной части котла относительно топочной камеры. Это высокотехнологичный котел в части изготовления, унифицированный, с невысокой тепловой инерцией. Поставляется в собранном виде с облегченной обмуровкой и экономайзером.

Основными составными частями котла является верхний и нижний барабаны (с внутренним диаметром 1000 мм, одинаковой длины и толщиной стенки 13 мм). Барабаны стальные цилиндрические сосуды, сварные. Внутри верхнего барабана имеются паросепарирующее и водораспределительное устройство. Внутри нижнего барабана имеется труба для периодической продувки и труба подачи пара для равномерного разогрева при пуске котла. Барабаны между собой соединяются пакетом конвективных труб. Топка расположена с правой стороны от вертикальной оси барабанов и ограждена четырьмя экранами: передним, задним и двумя боковыми. Передний и задний экраны имеют верхний и нижний коллекторы. Правый боковой экран закрывает также потолок топки. Левый боковой экран – ширмовый (отделяет топку от конвективного пучка труб), выполнен из труб, которые в конце топки имеют разреженность для прохода дымовых газов.

Конвективные и экранные трубы стандартные с наружным диаметром 51 мм и толщиной стенки 2,5 мм. В коллекторы они ввариваются, а в барабаны вальцуются.

Внутри конвективной части имеется одна продольная перегородка из жаропрочной стали, выполненная ступенчато, для поддержания необходимых скоростей движения дымовых газов и увеличения теплоотдачи. На передней стенке топки расположена одна горелка типа ГМ-2,5. Для герметичности снаружи котлы обшиваются листовой сталью.

Нижним барабаном котел опирается на стальную раму, а рама – на фундамент.
^ Предохранительные устройства котла, их

типы, характеристика и обслуживание.

Котел ДЕ-4-14 ГМ котельной ______ оборудован двумя предохранительными клапанами пружинного типа КП Т-31М-3 (Dу=50 мм). Они должны защищать котел от превышения давления более чем на 10% разрешенного, при полностью открытых клапанах. Установлены данные клапаны на верхнем барабане котла. Настроены клапаны на 0,88 МПа (срок следующего технического освидетельствования 11.08.2012 г.). Давление начало открытия 1,34 МПа. Подрыв клапанов осуществляется один раз в смену.

^ 3. Вспомогательное оборудование котельной.

Экономайзер

Котел оборудован чугунным, отдельно стоящим, блочным водяным экономайзером ЭБ2-94И.

Характеристики экономайзера типа ЭБ2-94И:

  • площадь поверхности нагрева - 94 м2;

  • длина труб – 2 м;

  • рабочее давление – 1,5 МПа;

  • температура на входе – 100 ОС;

  • температура на выходе – 140 ОС;

  • расход воды – 4,4 т/час;

  • масса – 400 кг.

Данный экономайзер - не кипящего типа с облегченной обмуровкой. Собирается он из ребристых труб (секций) по торцам которых имеются квадратные фланцы, на которые опираются последующие секции при сборке в пакет. Между собой секции соединяются калачами. Вода подается снизу экономайзера и идет по каждой секции последовательно, а дымовые газы подаются сверху по межтрубному пространству.

Температура воды на входе в экономайзер поддерживается в пределах 70 ОС (не ниже точки россы). Температура воды на выходе из экономайзера поддерживается на 15÷20 ОС ниже температуры насыщения воды в котле (недогрев до вскипания 15÷20 ОС).

Вентиляторы

Подача воздуха на горение осуществляется индивидуальным вентилятором типа ВДН-8у. Данный вентилятор может работать при температуре перемещаемого воздуха не ниже 30 ОС.

Характеристики вентилятора типа ВДН-8у:

  • производительность - 10450 м3/ч;

  • напор – 22,6 Па;

  • частота вращения – 1500 об/мин.;

  • мощность электродвигателя – 8,5 кВт.

Дымососы

Тяга принудительная – дымососом типа ДН-9у. Эксплуатация дымососа допускается при температуре перемещаемых газов не выше 200 ОС.

Характеристики дымососа типа ДН-9у:

  • производительность - 15000 м3/ч;

  • напор – 18,0 Па;

  • частота вращения – 1500 об/мин.;

  • мощность эл. двигателя – 9,7 кВт.

Циркуляция

Циркуляция воды естественная. Питательная вода подается в верхний барабан

на водораспределительное устройство, где равномерно смешивается с котловой водой, а затем по менее обогреваемым задним конвективным трубам опускается в нижний барабан, откуда подается во все остальные трубы котла. Все эти трубы являются подъемными. В них вода нагревается, поднимается вверх, превращается в пароводяную смесь и идет в водяной объем верхнего барабана котла. В верхнем барабане происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Пар идет к потребителю, а вода на следующий круг циркуляции.

Насосы

Питание водой двух паровых котлов ДЕ-4-14 ГМ осуществляется тремя центробежными насосами один, из которых находится в резерве. Проверка исправности резервных питательных насосов производится 1 раз в месяц (кратковременным включением их в работу). Насосы подобраны таким образом, что создаваемый ими напор обеспечивает питание котлов при рабочем давлении, с учетом гидростатической высоты и потерь давления воды. По подаче данные питательные устройства выбраны с учетом паропроизводительности котлов, расхода воды на продувки и потери воды. Включение аварийного питания предусмотрено в автоматическом режиме. В качестве резервного электропитания используется дизель генераторная станция типа ПДЭС-200 кВт.

Характеристики двух питательных насосов типа ЦВК5/125-У2:

  • расход (подача) - 18 м3/ч;

  • напор – 180 м.в.ст.;

  • частота вращения – 2950 об/мин.;

  • температура рабочей среды – 105 ОС;

  • мощность электродвигателя – 11 кВт.

Характеристики резервного питательного насоса типа ЦНСГ-38/110:

  • расход (подача) - 38 м3/ч;

  • напор – 110 м.в.ст.;

  • частота вращения – 2950 об/мин.;

  • температура рабочей среды – 105 ОС;

  • мощность электродвигателя – 17,5 кВт.

Водоснабжение котельной осуществляется от двух независимых источников

(артезианская скважина и тех вода с водозабора Унорица). Для подачи сырой воды на котельную предусмотрены два насоса типа К65-50-160 и один насос бака разрыва струи ВКС-5/24. В качестве сетевых насосов на ЦТП котельной ______ используются три насоса WILO IL50/220-15/2, один из которых резервный.

Характеристики насоса типа К65-50-160:

  • расход (подача) - 65 м3/ч;

  • напор – 50 м.в.ст.;

  • частота вращения – 2900 об/мин.;

  • диаметр рабочего колеса – 160 мм;

  • мощность электродвигателя – 5,5 кВт.

Подпитка системы отопления и горячего водоснабжения осуществляется двумя насосами типа К65-50-160. Подогрев исходной (сырой воды) осуществляется в кожухотрубном, рекуперативном, водоводяном теплообменном аппарате (площадь поверхности нагрева F=20,3 м2, t=95 ОС).

Водоподготовка

На котельной предусмотрена до котловая обработка воды по двух ступенчатой схеме Na-катионирования. ^ Na-катионитная установка предназначена для умягчения исходной воды, используемой для подпитки паровых котлов. В состав данной установки входит сетчатый фильтр, Na-катионитный фильтр и солерастворитель (рисунок 2).

Рисунок 2 – Схема водоподготовительной установки с Na-катионитовым фильтром

1 – задвижка; 2 – сетчатый фильтр; 3 – счетчик воды турбинный МW50 (t=5÷130 ОС, Р=1,6 МПа); 4 – насос солевого рассола; 5 – солерастворитель; 6 - Na-катионитовый фильтр ФИПа 1-0,7-0,6 (t=40 ОС, Р=0,6 МПа, емкость 1 м3); 7 – распылитель исходной воды; 8 – бетонная подушка; 9 – поваренная соль (NaCl); 10 – коллектор с колпачками для приёма умягченной воды; 11 – гравий; 12 – катионит (сульфоуголь t=36÷38 ОС, полимерные материалы типа КУ, С-100 «Пьюролайт» t=150 ОС); 13 - насос взрыхления (К50-32-125).

Водоподготовительная установка работает следующим образом: исходная вода, проходя через Na-катионитовый фильтр, меняет свой состав солей постоянной жесткости CaSO4, MgSO4, CaСl2, MgСl2 на соли NaCl, которые не образуют накипи и не выпадают в виде шлама. Соли временной жесткости бикарбонаты Ca(НСO3)2, Mg(НСO3)2 опасны для водогрейных котлов т.к. разлагаются при t=70÷90 ОС и выпадают виде шлама. После прохода воды через фильтр количество солей неизменно. Способность катионита к обмену ионов не безгранична (катионит истощается). Поэтому Na-катионитовый фильтр необходимо периодически выводить на регенерацию (взрыхление фильтра → пропуск рассола соли 10÷15% концентрацией → промывка фильтра).

Деаэратор

После водоподготовительной установки вода поступает на дегазацию в деаэрационной установке атмосферного типа 3H-873ITK. Суть дегазации воды заключается в удалении растворенных в ней газов (кислорода, углекислого газа, сероводорода). Химически очищенная вода подается с верху деаэрационной колонки, переливаясь в ней с дырчатой тарелки на тарелку, в виде брызг и струй нагревается паром (Р=0,2÷0,3 бар) до температуры кипения (t=102÷106 ОС). Выделившиеся при кипении воды растворенные в ней газы уходят с остатками пара в атмосферу. Вода стекает в бак, а оттуда на питательные насосы и в верхний барабан котла.


^ 4. Автоматика “Контур-2”

Система автоматики котла «Контур-2» предназначена, для автоматического поддержания давления пара постоянным, а также для отключения котла в предаварийном состоянии. Состоит автоматика «Контур-2» из:

  • автоматики регулирования;

  • автоматики безопасности.

Автоматика безопасности предусматривает отключение подачи газа на горелку электромагнитным клапаном по следующим параметрам:

  1. Снижение уровня воды в котле от оси (80 мм);

  2. Повышение уровня воды в котле от оси (80 мм) ;

  3. Повышение давления пара в котле;

  4. Повышение давления газа;

  5. Понижение давления газа;

  6. Снижение давления воздуха;

  7. Погасание факела;

  8. Прекращение подачи электроэнергии;

  9. Возникновение пожара.


Звуковая и световая сигнализация осуществляется при снижении или повышении уровня воды в котле, повышении давления пара, погасании факела.

Автоматика регулирования осуществляет автоматическое регулирование котла по параметру давление пара. Регулирование осуществляется пропорционально регулятором типа РС-29. При изменении давления пара в котле датчик типа «Сапфир-22 М», установленный на паропроводе котла, передает сигнал на регулятор РС-29. Регулятор в свою очередь, обрабатывает и усиливает полученный сигнал. Далее сигнал поступает на механизм электрический однооборотный (МЭО), который при помощи системы рычагов перемещает газовую заслонку, в результате чего изменяется давление газа. Изменение давления газа чувствует датчик «Сапфир» по газу, в котором изменяется выходной сигнал, поступающий на регулятор РС-29 по воздуху. Когда сигналы от «Сапфиров» по газу и по воздуху уровняются по величине, то выходной сигнал с РС-29 по воздуху на МЭО прекращается и двигатель останавливается.

В результате изменения нагрузки на горелку изменяется разрежение, это чувствует датчик «Сапфир». Выходной сигнал с датчика, поступающий на регулятор РС-29, усиливается и поступает на МЭО, в котором включается двигатель и через систему рычагов перемещает направляющий аппарат дымососа до восстановления заданного разряжения.

В результате превращения воды в пар уровень воды в барабане котла понижается, это чувствует через уравнительный сосуд датчик «Сапфир», по уровню воды в котором изменяется выходной сигнал, поступающий на регулятор РС-29. По уровню воды на регулятор РС-29 сигнал обрабатывается, усиливается и далее поступает на МЭО, в котором включается двигатель и через систему рычагов открывает питательный клапан.

Автоматика безопасности работает следующим образом:

- электрический сигнал от первичного прибора безопасности (ЭКМ, СПУ и др.) поступает на щит котла и через реле датчика включается звуковая и световая сигнализация, далее сигнал поступает на реле времени, где происходит задержка времени на 30 секунд (кроме погасания пламени), и если оператор перейдя на ручное управление, не восстановит параметр, реле времени цепь разрывает, срабатывает электрическая приставка ПЗК, подача газа прекращается.


^ 5. Газопровод и газовое оборудование котельной.

Попутный газ на ______ поступает с БГПЗ и используется в качестве топлива для технологического газоиспользующего оборудования (печи беспламенного горения) и для выработки тепла и пара на котельных.

Прокладка газопроводов – надземная, межцеховые по эстакадам, внутрицеховые по стенам зданий на кронштейнах. Высота внутрицеховой прокладки в местах прохода людей не менее 2,2 метра, межцеховой прокладки в местах проезда автотранспорта не менее 5 метров, а в местах проезда железнодорожного транспорта не менее 8 метров. В качестве отключающих устройств используют задвижки с ручным приводом, выдвижным штокам, клиновым запорным устройством, класса А.

В котельной для учета расхода газа, температуры и давления используется корректор СПГ761.

Диапазон показаний:

  • температура -50 ÷ 100 ОС;

  • давление 0 ÷ 12 МПа;

  • объемный расход 0 ÷ 100000 м3/ч;

  • массовый расход 0 ÷ 100000 т/ч.



Типы горелок, их характеристика и обслуживание

Горелочные устройства

На передней стенке топки котла ДЕ-4-14 ГМ установлена одна газомазутная горелка типа ГМ-2,5 завода «Ильмарине» (г. Таллин). Основными узлами горелки является газовая часть, лопаточный аппарат для завихрения воздуха. На фронте горелки предусмотрена установка гляделки и запально–защитного устройства ЗЗУ-4. По воздуху данная горелка является вихревой. Амбразура горелки конического типа с углом раскрытия 25О на сторону. При монтаже горелка устанавливается в воздушном коробе на фронте топочной камеры. Розжиг котла автоматический.

Основные характеристики горелки:

  • теплопроизводительность 2,5 Гкал/час;

  • диапазон регулирования 20 ÷ 100%;

  • давление газа 0,05 МПа;

  • расход первичного воздуха 8000 м3/час;

  • расход вторичного воздуха 8000 м3/час;

  • длина факела 2 метра.

Котел оборудован автоматическим контролем герметичности запорной арматуры перед горелкой. Данный контроль осуществляется перед пуском котла в работу
^ Документация в котельной.
Журнал сменный

Журнал насосов

Журнал газового оборудования котельной

Журнал инструктажа техники безопасности

Журнал инструктажа на рабочем месте

Журнал проведения занятий по ликвидации аварийны ситуаций

Журнал КИП

Журнал аттестации и периодической проверки знаний

Журнал занятий по технической учёбе
^ Противопожарный инвентарь котельной.
Водяная противопожарная система

Ящик с песком – 2 шт.

Огнетушители ОП-10 – 4 шт.

Полотно асбестовое – 1 шт.

Лопаты – 2 шт.

Топоры – 1 шт.

Ломы – 1 шт.

Вёдра – 2 шт.

Багры – 1 шт.

^ 6. Технико-экономические показатели работы котельной
Технико-экономические показатели работы котельной ______ в среднем за один месяц представлены в таблице 1.

Таблица 1 - Технико-экономические показатели работы котельной ______

Наименование показателя

Единицы

измерения

Количество

^ Количественные показатели

Производство тепловой энергии

Гкал

5900

Расход топлива

тыс. м3

950

Расход электроэнергии

тыс. кВт∙ч

180

Штатный состав

человек

1 ИТР, 2 слесаря, 6 операторов, 3 аппаратчика ХВО

^ Качественные показатели

Удельный расход топлива

м3/Гкал

158

Удельный расход электроэнергии

кВт∙ч/Гкал

30

Удельный расход воды на подпитку

м3/Гкал

5

КПД котла ДЕ-4-14 ГМ

%

90

Себестоимость

руб./Гкал

28000



Скачать файл (296.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru