Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Реферат - Машины для приготовления сиропа и тиражирования - файл 1.docx


Реферат - Машины для приготовления сиропа и тиражирования
скачать (1915.6 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx1916kb.16.11.2011 16:09скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Оглавление

1. 2

2.Машины для приготовления сиропа 3

1.Сироповарочный котел 3

1.1.Назначение котла 3

1.2.Классификация сироповарочных котлов 3

1.3. 5

1.4.Состав сироповарочного котла 5

1.5. 5

1.6.Устройство и работа 5

2. 6

3.Диссусторы 6

4. 7

5.Сироповарочные комплексы. 7

3. 11

4.Барабан для тиражирования 11

1.Назначение машины 11

2. 12

3.Состав барабана 12

4.Устройство и работа. 12

2.4. Работа электросхемы 13



  1. ^

    

  2. Машины для приготовления сиропа

    1. Сироповарочный котел




      1. Назначение котла



Сироповарочный котел предназначен для механизации процесса приготовления сахарного сиропа, инверта, роспуска возвратных отходов и других продуктов, требуемой концентрации. Оборудование применяются в кондитерской, молочной, плодоовощной и других отраслях промышленности.

Сироповарочная машина представляет собой вертикальную цилиндрической формы теплоизолированную емкость с мешалкой рамочного типа внутри.

Процесс приготовления в машине сахарного сиропа происходит в два этапа:

  • приготовление сахарного раствора;

  • доведение (выпаривание) сахарного раствора до нужной плотности, которую определяет технолог в зависимости от дальнейшего его использования.
      1. ^

        Классификация сироповарочных котлов




Сироповарочные котлы выпускаются в нескольких вариациях:

  1. Сироповарочный котел (электрообогрев)

  2. Сироповарочный котел (обогрев паром)

  3. Сироповарочный котел (обогрев паром + электрообогрев)

  4. Вакуумный сироповарочный котел

  5. Колероварочный котел (сироповарочный котел с насосом)




  1. Схема устройства сироповарочного котла (электрообогрев)




  1. Схема устройства сироповарочного котла (обогрев паром)




  1. 

  2. Схема устройства сироповарочного котла (обогрев паром + электрообогрев)




  1. Схема вакуумного сироповарочного котела




  1. Схема устройства колероварочного котла c насосом



      1. ^

        

      2. Состав сироповарочного котла




В машину входят следующие основные узлы (Рис.1):


1 – привод; 2 – крышка; 3 – пульт управления; 4 – подставка; 5 – кран; 6 – сливной патрубок; 7 – болт заземления; 8 – мешалка; 9 – бак; 10 – теплоизоляция; 11 – электронагреватели; 12 - пароотвод; 13 - датчик-реле температуры.


      1. ^

        

      2. Устройство и работа



Котел (рис. 2.4) состоит из медной полусферической чаши 3 с медной обечайкой 18. Чаша помещена в стальную паровую рубаш

ку 4 и соединена с ней на прокладке с помощью фланцев и болтов. Котел установлен на двух чугунных стойках 1.

Пар для подогрева подводится через вентиль 20. Конденсат отводится через вентиль 6 в ниж

ней части паровой рубашки, а спускается через кран 7. К кот

лу подсоединяется конденсатоотводчик.

Котел имеет крышку 10 с люком для загрузки и осмотра и штуцером 16 для отвода вто

ричного пара. В процессе вар

ки масса в чаше перемешива

ется якорной мешалкой 2, проводимой в движение элек

тродвигателем 15 через червяч

ный редуктор 14. В нижней части котла расположен штуцер 5 для спуска готовой массы, который во время варки перекрывается клапаном 8. При разгрузке котла отверстие штуцера открывается путем поднятия клапана 8 вверх при помощи вертикального винта 12 с маховичком 13.

Котел снабжен манометром 17, предо- хранительным клапа

ном 19, манометрическим термоме- тром 11 и краном для спус

ка воздуха 9.


    1. ^

      

    2. Диссусторы



Также применяются для растворения сахара, приготов

ления сиропов, роспуска воз

вратных отходов и т.п.

Диссутор представляет собой металлические емкости цилин

дрической или прямоугольной формы с барботерами и змеевиками.

На рис. 2.5 показан диссутор цилиндрической формы. Он со

стоит из стальной обечайки 11, наклонного или сферического днища 12, люка 9 для загрузки сахара и подачи воды, паропро

вода 8 с барботером 13, змеевика 7 для подогрева смеси, крышки 6, трубопровода 5 для подачи патоки или инвертного сиропа и трубы 4 для отвода вторичного пара. Наружная поверхность диссутора покрыта изоляцией 10. Че

рез штуцер 3 отводится готовый сироп, через штуцер 1 - конден

сат в конденсатоотводчик 2.

Размеры диссуторов могут быть различными в зависимости от требуемого количества сиропа.

Недостатки диссуторов: невысокое качество получаемого сиро

па, периодичность процесса и применение ручного труда.

    1. ^

      

    2. Сироповарочные комплексы.




В зависимости от принятой техно

логии и имеющегося оборудования для приготовления карамель

ного сахаро-паточного сиропа сироповарочные комплексы бывают с предварительным растворением сахара в воде при атмосферном давлении и последующим добавлением патоки (или инвертного сиропа) и с растворением сахара в патоке при повышенном давле

нии воды в небольших количествах.

На фабриках устанавливают агрегатированные сироповарочные комплексы различных типов и производительности периодическо

го или непрерывного действия, при этом обычно один общефаб

ричный сироповарочный комплекс обслуживает несколько поточ

ных линий по производству карамели, а также другие виды произ

водства, потребляющие сироп.

На сироповарочном комплексе ШСА-1 сахар растворяют в па

токе под давлением с добавлением воды в небольших количествах. Комплекс имеет наиболее короткий производственный цикл, что позволяет получать сироп более высокого качества и увеличивает срок хранения карамели.

Комплекс ШСА-1 (рис. 2. 13,а) состоит из устройства для подго

товки сахара-песка и аппарата для приготовления сиропа, причем последний в зависимости от производительности комплекса может состоять из двух и более агрегатов производительностью 2 или 4 т сиропа в час каждый.

В состав комплекса входит следующее оборудование: рецептур

ные сборники 1 для патоки, инвертного сиропа и воды, два двухплунжерных насоса-дозатора 8 для дозирования патоки и инверт

ного сиропа, бункер 2 для сахара с ленточным дозатором, смеси

тель-растворитель 3 шнекового типа с мешалкой и паровой рубашкой, плунжерный насос 4 для подачи кашицеобразной сме

си из смесителя в змеевик варочной колонки, варочная колонка 5 (греющая часть унифицированного змеевикового вакуум-аппара

та), пароотделитель 6 и сборник готового сиропа 1.



Комплекс оснащен приборами технологического контроля и автоматическими регуляторами. Предусмотрены световая сигнали

зация и блокировка работы технологического оборудования, сис

тема автоматической продувки оборудования и трубопроводов. Элек

трическая аппаратура дистанционного управления, приборы и ре

гуляторы устанавливаются на щите управления и контроля.

Комплекс позволяет готовить сахаро-паточные, сахаро-инвертные и чисто сахарные сиропы.

Принципиальная схема комплекса представлена на рис. 2.13,6. Из рецептурных сборников насосы-дозаторы 12 и 13 подают жид

кие компоненты: патоку (или инвертный сироп) и воду в воронку 11 смесителя-растворителя 8. В эту же воронку ленточным дозато

ром 10 из бункера 9 подается сахар-песок. В смесителе компоненты перемешиваются, в результате чего образуется кашицеобразная масса влажностью 17-18%.

Температура инвертного сиропа 40-50°С, температура патоки, подаваемой в смеситель, -65-70 °С. В смесителе 8 все компоненты рецептурной смеси перемешиваются и подогреваются паром до температуры 65-70° С. Время заполнения смесителя 3-3,5 мин.




Полученная рецептурная смесь влажностью 17-18 %, представ

ляющая собой кашицу с неполностью растворенными кристалла

ми сахара, плунжерным насосом 7 подается в змеевиковую вароч

ную колонку 6, где кристаллы сахара за 1-1,5 мин полностью ра

створяются. Избыточное давление греющего пара поддерживается в пределах 0,45-0,55 МПа.

На выходе из греющей колонки змеевик соединяется с расши

рителем 5, внутри которого установлен диск с отверстием диаметром 10-15 мм. Диск оказывает сопротивление потоку движущегося сиропа, обеспечивая тем самым избыточное давление в змеевике 0,17-0,20 мПа.

Образовавшийся в сиропе вторичный пар удаляется в пароотделителе 4. Вторичный пар отводится через верхний патрубок, к кото

рому подсоединяется трубопровод, связанный с вентилятором. Го

товый сироп собирается в нижней конической части пароотделителя и отводится в сборник сиропа 2. Сборник снабжен фильтром 3 с ячейками диаметром 1 мм. По мере необходимости шестеренный насос 1 перекачивает готовый сироп к местам потребления.

Благодаря короткому производственному циклу (не более 5 мин) и 

особенностям процесса растворения сахара в патоке под давлением сироповарочный комплекс позволяет получать свет

лый, прозрачный сироп высокой концентрации (88 % сухих ве

ществ) при низком содержании редуцирующих веществ в кара

мельной массе (до 14 %). При выработке чисто сахарного сиропа влажностью 18-20 % влажность рецептурной смеси поддержи

вается в пределах 24-26 %, соответственно этому избыточное давление греющего пара снижается до 0,3-0,35 мПа.

Смеситель сироповарочного комплекса предназначен для полу

чения кашицеобразной рецептурной смеси, состоящей из неполно

стью растворенных кристаллов сахара-песка, патоки, воды и инвертного сиропа (при работе с пониженным содержанием патоки). Сме

ситель (рис. 2.14) состоит из корпуса 19 с паровой рубашкой 18 и съемными крышками (верхней 9 и торцевых 5 и 10), двух горизон

тальных валов 21 с лопастями 20, привода валов и сварной рамы.

В верхней крышке расположен прямоугольный патрубок с флан

цем для подсоединения дозатора сахара-песка, а также патрубки для подачи патоки, воды и инвертного сиропа. Крышка с рукоят

ками 8 при открытии поворачивается на кронштейнах 23. Гермети

зация крышки осуществляется с помощью накидных пальцев 7, затягиваемых фигурными гайками 6.

Греющий пар давлением до 0,1 мПа подается в рубашку по двум патрубкам 22, которые располагаются на боковой поверхности; конденсат спускается через патрубок 1. В днище корпуса предус

мотрен расширитель 2, заканчивающийся патрубком с фланцем для присоединения к насосу.

Компоненты перемешиваются в смесителе двумя мешалками, вращающимися с частотой 60 мин-1. Мешалка представляет собой вал 21, на котором по всей длине крепятся лопасти 20. Каждая лопасть смещена по отношению к соседней на 90°; кроме того, все лопасти повернуты по отношению к оси вала на 45°. Данный угол может быть изменен так, чтобы обеспечить продвижение и переме

шивание рецептурной смеси. Время пребывания смеси в смесителе составляет 3-3,5 мин. Валы вращаются в 

шарикоподшипниках 16, находящихся в выносных корпусах 4 и 15. Места выхода вала из корпуса уплотнены буксовыми сальниками 3 и 17.


Один из валов получает вращение от цепной передачи через звездочку 12 и шпонку 14, другой вал — от первого вала через пару шестерен 13. Цепная и зубчатая передачи закрыты ограждением 11. Весь смеситель крепится к горизонтальной раме 24 лапами 26. Рама снабжена опорными стойками 25.
  1. ^

    

  2. Барабан для тиражирования

    1. Назначение машины




Машина для тиражирования пряников непрерывного действия предназначена для покрытия пряников сахарной глазурью. Барабан представляет собой цилиндр, вдоль внутренней поверхности, которого приварена спираль. Барабан установлен на обрезиненные ролики, смонтированные на двух валах, один из которых приводной. Вращательное движение барабан получает от привода через цепную передачу и приводной вал. Станина представляет собой сварную раму, на которой монтируется барабан, валы с помощью подшипниковых узлов, привод и лоток, пряники по лотку поступает через загрузочное отверстие в барабан, куда непрерывно подается сироп из дозатора. При вращении барабана происходит глазировка пряников и их перемещение к выходному отверстию. В результате тиражирования, на поверхности пряников образуется глянцевая корочка со скоплениями выкристаллизованного сахара.

Целью глазирования пряников, печенья и т.п. кондитерских изделий является придание продукции хорошего вкуса, привлекательного вида, защиты от высыхания или увлажнения, благодаря созданию воздухонепроницаемой оболочки. Поверхность изделия покрывают глазурью, приготовляемой на основе шоколада, высококонцент- рированного сиропа.

Процесс глазирования делится на три стадии:

  • приготовление и подготовка глазури;

  • непосредственно глазурирование

  • охлаждение глазированных корпусов.
    1. ^

      

    2. Состав барабана




В состав барабана для тиражирования входят следующие основные составные части (рис.1): 1 – рабочий барабан; 2 – станина ; 3- мотор-редуктор; 4 – приводной ролик; 5 – загрузочный лоток; 6- кронштейн роликов, 7-пульт управления.


    1. ^

      Устройство и работа.




Рабочий барабан ( поз.1) установлен на станину ( поз.2).

От осевого перемещения барабан фиксируется кронштейном роликов (поз 6). Передача вращательного движения барабану, снабженному внутренней спиральной вставкой, осуществляется приводным роликом (поз.4), приводимыми во вращение мотор-редуктором (поз.3).




Процесс покрытия сахарной глазурью происходит за счет перекатывания пряников в сиропе во время вращения рабочего барабана (поз.1). Пряники через загрузочный лоток (поз.5) постепенно засыпаются в полость барабана. Одновременно в рабочий барабан подается сироп.

Благодаря расположенной в рабочем барабане спиральной вставке, пряники, перекатываясь, продвигаются к противоположному концу барабана, где происходит выгрузка готовых пряников.

^

2.4. Работа электросхемы



Вилкой Х1 барабан подключается к розетке Х2. Для включения барабана в работу нажимается кнопка QF1 “РАБОТА” (черного цвета). При этом включается электродвигатель М1 , что обеспечивает вращение рабочих органов барабана. По истечении времени, необходимого для покрытия пряников сахарной глазурью, нажимается красная кнопка QF1 “РАБОТА”, и схема обесточивается, что приводит к остановке барабана.




Скачать файл (1915.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru