Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по материаловедению - файл 8.htm


Загрузка...
Лекции по материаловедению
скачать (4418.5 kb.)

Доступные файлы (39):

001.htm68kb.20.07.2008 14:25скачать
002.htm18kb.13.07.2008 11:43скачать
10.htm21kb.13.08.2008 21:47скачать
11.htm21kb.14.08.2008 23:30скачать
12.htm20kb.16.08.2008 12:42скачать
13.htm20kb.16.08.2008 13:17скачать
14.htm16kb.16.08.2008 14:22скачать
15.htm20kb.19.08.2008 21:09скачать
16.htm19kb.19.08.2008 22:26скачать
17.htm17kb.20.08.2008 02:02скачать
18.htm23kb.20.08.2008 02:32скачать
19.htm19kb.20.08.2008 23:17скачать
1.htm17kb.05.08.2008 18:24скачать
20.htm25kb.21.08.2008 00:11скачать
21.htm25kb.21.08.2008 21:41скачать
22.htm26kb.21.08.2008 21:42скачать
2.htm13kb.03.08.2008 21:49скачать
3.htm18kb.03.08.2008 22:24скачать
4.htm15kb.03.08.2008 22:39скачать
5.htm18kb.03.08.2008 23:53скачать
6.htm20kb.12.08.2008 22:27скачать
7.htm20kb.13.08.2008 00:47скачать
8.htm15kb.13.08.2008 13:03скачать
9.htm19kb.13.08.2008 20:56скачать
backgr.jpg37kb.14.07.2008 10:14скачать
content2.htm207kb.29.07.2008 20:38скачать
content3.htm220kb.29.07.2008 20:52скачать
content4.htm208kb.29.07.2008 21:00скачать
content5.htm234kb.29.07.2008 21:22скачать
intro.htm17kb.20.07.2008 13:52скачать
jscript.js
mb.gif2kb.14.07.2008 17:40скачать
mg.gif2kb.14.07.2008 17:47скачать
mr.gif2kb.14.07.2008 17:46скачать
mz.gif2kb.14.07.2008 17:38скачать
Next0000.gif2kb.14.07.2008 10:10скачать
ok.png1kb.14.07.2008 17:47скачать
style.css
Thumbs.db

8.htm

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Лекция 8

 

Конструкционная прочность материалов. Особенности деформации поликристаллических тел. Наклеп, возврат и рекристаллизация

 

 Конструкционная прочность материалов

 Особенности деформации поликристаллических тел.

 Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп

 Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация

 

Конструкционная прочность материалов


 

Вернутся к оглавлению

В результате испытаний получают характеристики:

  • силовые (предел пропорциональности, предел упругости, предел текучести, предел прочности, предел выносливости);

  • деформационные (относительное удлинение, относительное сужение);

  • энергетические (ударная вязкость).

Все они характеризуют общую прочность материала независимо от назначения, конструкции и условий эксплуатации. Высокое качество детали может быть достигнуто только при учете всех особенностей, которые имеют место в процессе работы детали, и которые определяют ее конструкционную прочность.

^ Конструкционная прочность – комплекс прочностных свойств, которые находятся в наибольшей корреляции со служебными свойствами данного изделия, обеспечивают длительную и надежную работу материала в условиях эксплуатации.

На конструкционную прочность влияют следующие факторы:

  • конструкционные особенности детали (форма и размеры);

  • механизмы различных видов разрушения детали;

  • состояние материала в поверхностном слое детали;

  • процессы, происходящие в поверхностном слое детали, приводящие к отказам при работе.

Необходимым условием создания качественных конструкций при экономном использовании материала является учет дополнительных критериев, влияющих на конструкционную прочность. Этими критериями являются надежность и долговечность.

Надежность – свойство изделий, выполнять заданные функции, сохраняя эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого времени или сопротивление материала хрупкому разрушению.

Развитие хрупкого разрушения происходит при низких температурах, при наличии трещин, при повышенных остаточных напряжениях, а также при развитии усталостных процессов и коррозии.

Критериями, определяющими надежность, являются температурные пороги хладоломкости, сопротивление распространению трещин, ударная вязкость, характеристики пластичности, живучесть.

Долговечность – способность детали сохранять работоспособность до определенного состояния.

Долговечность определяется усталостью металла, процессами износа, коррозии и другими, которые вызывают постепенное разрушение и не влекут аварийных последствий, то есть условиями работы.

Критериями, определяющими долговечность, являются усталостная прочность, износостойкость, сопротивление коррозии, контактная прочность.

Общими принципами выбора критериев для оценки конструкционной прочности являются:

  • аналогия вида напряженного состояния в испытываемых образцах и изделиях;

  • аналогия условий испытания образцов и условий эксплуатации (температура, среда, порядок нагружения;

  • аналогия характера разрушения и вида излома в образце и изделии.

 

Особенности деформации поликристаллических тел.


 

Вернутся к оглавлению

Рассмотрим холодную пластическую деформацию поликристалла. Пластическая деформация металлов и сплавов как тел поликристаллических, имеет некоторые особенности по сравнению с пластической деформацией монокристалла.

Деформация поликристаллического тела складывается из деформации отдельных зерен и деформации в приграничных объемах. Отдельные зерна деформируются скольжением и двойникованием, однако взаимная связь зерен и их множественность в поликристалле вносят свои особенности в механизм деформации.

Плоскости скольжения зерен произвольно ориентированны в пространстве, поэтому под влиянием внешних сил напряжения в плоскостях скольжения отдельных зерен будут различны. Деформация начинается в отдельных зернах, в плоскостях скольжения которых возникают максимальные касательные напряжения. Соседние зерна будут разворачиваться и постепенно вовлекаться в процесс деформации. Деформация приводит к изменению формы зерен: зерна получают форму, вытянутую в направлении наиболее интенсивного течения металла (поворачиваются осями наибольшей прочности вдоль направления деформации). Изменение структуры при деформации показано на рис. 8.1.



Рис. 8.1. Изменение структуры при деформации: а) до деформации; б) после обжатия на 35%; в) после обжатия на 90%.

 

Металл приобретает волокнистое строение. Волокна с вытянутыми вдоль них неметаллическими включениями являются причиной неодинаковости свойств вдоль и поперек волокон. Одновременно с изменением формы зерен в процессе пластической деформации происходит изменение ориентировки в пространстве их кристаллической решетки.

Когда кристаллические решетки большинства зерен получают одинаковую ориентировку, возникает текстура деформации.

 

Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла: наклеп


 

Вернутся к оглавлению

^ Текстура деформации создает кристаллическую анизотропию, при которой наибольшая разница свойств проявляется для направлений, расположенных под углом 45o друг к другу. С увеличением степени деформации характеристики пластичности (относительное удлинение, относительное сужение) и вязкости (ударная вязкость) уменьшаются, а прочностные характеристики (предел упругости, предел текучести, предел прочности) и твердость увеличиваются (рис. 8.2). Также повышается электросопротивление, снижаются сопротивление коррозии, теплопроводность, магнитная проницаемость.



Рис.8.2. Влияние холодной пластической деформации на механические свойства металла

 

Совокупность явлений, связанных с изменением механических, физических и других свойств металлов в процессе пластической деформации называют деформационным упрочнением или наклепом.

Упрочнение при наклепе объясняется возрастанием на несколько порядков плотности дислокаций:

ρ = 106... 108 → 1011 ... 1012 см2

Их свободное перемещение затрудняется взаимным влиянием, также торможением дислокаций в связи с измельчением блоков и зерен, искажениями решетки металлов, возникновением напряжений.

 

Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла: возврат и рекристаллизация


 

Вернутся к оглавлению

Деформированный металл находится в неравновесном состоянии. Переход к равновесному состоянию связан с уменьшением искажений в кристаллической решетке, снятием напряжений, что определяется возможностью перемещения атомов.

При низких температурах подвижность атомов мала, поэтому состояние наклепа может сохраняться неограниченно долго.

При повышении температуры металла в процессе нагрева после пластической деформации диффузия атомов увеличивается и начинают действовать процессы разупрочнения, приводящие металл в более равновесное состояние – возврат и рекристаллизация.

Возврат. Небольшой нагрев вызывает ускорение движения атомов, снижение плотности дислокаций, устранение внутренних напряжений и восстановление кристаллической решетки

Процесс частичного разупрочнения и восстановления свойств называется отдыхом (первая стадия возврата). Имеет место при температуре

Т = (0,25 ... 0,3)Тпл.

Возврат уменьшает искажение кристаллической решетки, но не влияет на размеры и форму зерен и не препятствует образованию текстуры деформации.

Полигонизация – процесс деления зерен на части: фрагменты, полигоны в результате скольжения и переползания дислокаций.

При температурах возврата возможна группировка дислокаций одинаковых знаков в стенки, деление зерна малоугловыми границами (рис. 8.3).



Рис. 8.3. Схема полигонизации: а – хаотическое расположение краевых дислокаций в деформированном металле; б – дислокационные стенки после полигонизации.

 

В полигонизированном состоянии кристалл обладает меньшей энергией, поэтому образование полигонов — процесс энергетически выгодный.

Процесс протекает при небольших степенях пластической деформации. В результате понижается прочность на (10…15) % и повышается пластичность (рис.8.4). Границы полигонов мигрируют в сторону большей объемной плотности дислокаций, присоединяя новые дислокации, благодаря чему углы разориентировки зерен увеличиваются (зерна аналогичны зернам, образующимся при рекристаллизации). Изменений в микроструктуре не наблюдается (рис.8.5 а). Температура начала полигонизации не является постоянной. Скорость процесса зависит от природы металла, содержания примесей, степени предшествующей деформации.



Рис. 8.4. Влияние нагрева деформированного металла на механические свойств

 



Рис. 8.5. Изменение структуры деформированного металла при нагреве

 

При нагреве до достаточно высоких температур подвижность атомов возрастает и происходит рекристаллизация.

Рекристаллизация – процесс зарождения и роста новых недеформированных зерен при нагреве наклепанного металла до определенной температуры.

Нагрев металла до температур рекристаллизации сопровождается резким изменением микроструктуры и свойств. Нагрев приводит к резкому снижению прочности при одновременном возрастании пластичности. Также снижается электросопротивление и повышается теплопроводность.

1 стадия – первичная рекристаллизация (обработки) заключается в образовании центров кристаллизации и росте новых равновесных зерен с неискаженной кристаллической решеткой. Новые зерна возникают у границ старых зерен и блоков, где решетка была наиболее искажена. Количество новых зерен постепенно увеличивается и в структуре не остается старых деформированных зерен.

Движущей силой первичной рекристаллизации является энергия, аккумулированная в наклепанном металле. Система стремится перейти в устойчивое состояние с неискаженной кристаллической решеткой.

2 стадия – собирательная рекристаллизация заключается в росте образовавшихся новых зерен.

Движущей силой является поверхностная энергия зерен. При мелких зернах поверхность раздела большая, поэтому имеется большой запас поверхностной энергии. При укрупнении зерен общая протяженность границ уменьшается, и система переходит в более равновесное состояние.

Температура начала рекристаллизации связана с температурой плавления

Трек = аТпл,

для металлов а = 0,4

для твердых растворов а = 0,5 ... 0,8

для металлов высокой чистоты а = 0,1 ... 0,2

На свойства металла большое влияние оказывает размер зерен, получившихся при рекристаллизации. В результате образования крупных зерен при нагреве до температуры t1 начинает понижаться прочность и, особенно значительно, пластичность металла.

Основными факторами, определяющими величину зерен металла при рекристаллизации, являются температура, продолжительность выдержки при нагреве и степень предварительной деформации (рис. 8.6).



Рис. 8.6. Влияние предварительной степени деформации металла на величину зерна после рекристаллизации

 

С повышением температуры происходит укрупнение зерен, с увеличением времени выдержки зерна также укрупняются. Наиболее крупные зерна образуются после незначительной предварительной деформации 3…10 %. Такую деформацию называют критической. И такая деформация нежелательна перед проведением рекристаллизационного отжига.

Практически рекристаллизационный отжиг проводят дпя малоуглеродистых сталей при температуре 600…700oС, для латуней и бронз – 560…700oС, для алюминевых сплавов – 350…450oС, для титановых сплавов – 550…750oС.

Вернутся к оглавлению


Скачать файл (4418.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru