Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по материаловедению - файл content3.htm


Загрузка...
Лекции по материаловедению
скачать (4418.5 kb.)

Доступные файлы (39):

001.htm68kb.20.07.2008 14:25скачать
002.htm18kb.13.07.2008 11:43скачать
10.htm21kb.13.08.2008 21:47скачать
11.htm21kb.14.08.2008 23:30скачать
12.htm20kb.16.08.2008 12:42скачать
13.htm20kb.16.08.2008 13:17скачать
14.htm16kb.16.08.2008 14:22скачать
15.htm20kb.19.08.2008 21:09скачать
16.htm19kb.19.08.2008 22:26скачать
17.htm17kb.20.08.2008 02:02скачать
18.htm23kb.20.08.2008 02:32скачать
19.htm19kb.20.08.2008 23:17скачать
1.htm17kb.05.08.2008 18:24скачать
20.htm25kb.21.08.2008 00:11скачать
21.htm25kb.21.08.2008 21:41скачать
22.htm26kb.21.08.2008 21:42скачать
2.htm13kb.03.08.2008 21:49скачать
3.htm18kb.03.08.2008 22:24скачать
4.htm15kb.03.08.2008 22:39скачать
5.htm18kb.03.08.2008 23:53скачать
6.htm20kb.12.08.2008 22:27скачать
7.htm20kb.13.08.2008 00:47скачать
8.htm15kb.13.08.2008 13:03скачать
9.htm19kb.13.08.2008 20:56скачать
backgr.jpg37kb.14.07.2008 10:14скачать
content2.htm207kb.29.07.2008 20:38скачать
content3.htm220kb.29.07.2008 20:52скачать
content4.htm208kb.29.07.2008 21:00скачать
content5.htm234kb.29.07.2008 21:22скачать
intro.htm17kb.20.07.2008 13:52скачать
jscript.js
mb.gif2kb.14.07.2008 17:40скачать
mg.gif2kb.14.07.2008 17:47скачать
mr.gif2kb.14.07.2008 17:46скачать
mz.gif2kb.14.07.2008 17:38скачать
Next0000.gif2kb.14.07.2008 10:10скачать
ok.png1kb.14.07.2008 17:47скачать
style.css
Thumbs.db

content3.htm

  1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...

СЛОВАРЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ

 
 D  E  F   G  H 



D


вернутся к алфавиту

Damage tolerance — Допустимое повреждение. (1) Проектная величина скорости роста трещины. Трещины в структурах, спроектированных с допуском повреждения, не должны расти до критического размера в течение заданной долговечности. (2) Способность деталей машин, типа аэрокосмического двигателя, в течение точно установленного промежутка времени противостоять отказу, несмотря на присутствие дефектов, трещин или других повреждений. Допустимые повреждения широко используются в аэрокосмической промышленности.

Damping — Демпфирование. Потеря энергии за счет диссипации тепла, когда материал или материальная система подвергается воздействию колебательной нагрузки или отклонению.

Damping capacity — Демпфирующая способность. Способность материала поглотить вибрацию (циклические нагрузки) за счет внутреннего трения, преобразовывая механическую энергию в тепло.

Daylight — Просвет. Расстояние, в нерабочем положении, между подвижным и фиксированными столами или плитами гидравлического пресса. В случае многоярусного пресса, просвет — расстояние между смежными плитами. Просвет обеспечивает пространство для удаления отливки/заготовки из пресс-формы/матрицы.

Dead soft —Упрочнение (Потеря мягкости). Закалка и отпуск некоторых железосодержащих и не содержащих железа сплавов, имеющих минимальную твердость и предел прочности на растяжение, полученных после полного отжига.

Dealloying — Распад сплава. Избирательная коррозия одного или большего количества компонент из твердого раствора. Также называется избирательным выщелачиванием.

Deburring — Снятие заусениц. Удаление выступов острых ребер или облоя с металлических деталей, путем шлифовки или вращения заготовок в барабане, содержащим абразивы, взвешенные в подходящей жидкой среде.

Decalescence — Декалесценция. Явление, связанное с превращением альфа-железа в гамма-железо при нагревании стали, вызывающее потемнение металлической поверхности вследствие внезапного уменьшения температуры, вызванного фиксированным поглощением скрытой теплоты превращения.

Decarburization — Обезуглероживание. Потеря углерода из поверхностного слоя углеродсодержащих сплавов благодаря реакции с одним или большим количеством химических соединений в среде, которая входит в контакт с поверхностью.

Decobaltiflcation — Декобальтация. Коррозия, при которой кобальт избирательно выщелачивается из сплавов на основе кобальта, типа стеллита или из карбидных твердых сплавов.

Decohesive rupture — Декогезивный разрыв. Хрупкое разрушение, которое не проявляет объемной пластической деформации и не связано с расслоением или усталостью. Этот тип разрушения — обычно результат воздействия активированной окружающей среды или наличия уникальной микроструктуры и связан почти исключительно с разрывом вдоль границ зерна.

Defect — Дефект.
(1) Разрыв, чей размер, форма, ориентация или локализация делают его опасным для полезного использования детали, в которой он находится.
(2) Нарушения сплошности или разрывы, происхождение которых является накопленным результатом воздействий (например, общая длина трещины) на часть или все изделие, что делает невозможным их соответствие минимальным нормам соответствующих стандартов или технических требований. Этот термин означает способность к отказу.

Defective — Дефектный. В контроле качества — термин, описывающий единицу продукции, содержащую как минимум один дефект или ряд дефектов, сочетание которых не позволяет ей выполнять ожидаемую функцию.

Deflection — Отклонение. В штамповке металла и ковке — величина отклонения элементов пресса от прямой линии или плоскости при приложении усилия. Обычно используется для точного определения допустимого изгиба станины, ползуна или рамы при проектном расчете распределения нагрузки.

Deformation — Деформация. Изменение формы тела благодаря напряжению, тепловому изменению, изменению влажности или по другим причинам. Измеряется в единицах длины.

Deformation bands — Полосы скольжения. Части кристалла, которые разворачиваются во время деформации и составляют полосы различных направлений.

Deformation limit — Предел деформации. В вытяжке — предел деформации; достигается, когда деформирующая нагрузка на фланец становится большей, чем несущая способность стенки стакана. Предел деформации определен как отношение максимального диаметра лунки, которая может быть выдавлена без разрушения стакана к диаметру пуансона.

Degasifier — Дегазатор. Вещество, которое может быть добавлено в расплавленный металл, чтобы устранить газы, которые могут быть в противном случае поглощены металлом во время затвердевания.

Degassing — Дегазация. (1) Химическая реакция в результате введения смесей в расплавленный металл для удаления газов из металла. Инертные газы часто используются в этой операции. (2) Технологический процесс плавки алюминиевых сплавов, в котором азот, хлор, хлор и азот и хлор и аргон продуваются через металл, чтобы удалить растворенный водород и оксиды из сплава.

Degradation — Деградация. Опасное изменение в химической структуре, физических свойствах или внешнем виде материала.

Degreasing — Обезжиривание. Удаление масла или смазки с поверхности.

Delayed yield — Задержка текучести. Явление возникновения задержки во времени между приложением напряжения и достижением соответствующего напряжению предела текучести.

Demarest process — Процесс Демареста. Формирующий процесс, в котором цилиндрические и конические части листового металла образуются модифицированным каучуком, выпучивающим пуансон. Пуансон, оборудованный гидравлической камерой, помещается внутри заготовки, которая в свою очередь помещена внутри матрицы. Гидравлическое давление расширяет пуансон.

Dendrite — Дендрит. Кристалл, который имеет древовидную ветвящуюся модель, наиболее хорошо видимую в медленно охлажденных литых металлах.

Dendritic powder — Дендритный порошок. Частицы обычно электролитического происхождения, имеющие внешний вид елового дерева.

Denikeliflcation — Деникелизация. Коррозия, при которой никель выщелачивается из никельсодержащих сплавов. Наиболее часто встречается в медно-никелевых сплавах после интенсивной службы в пресной воде.

Density, absolute — Плотность абсолютная. Масса на единицу объема твердого материала, выраженная в г/см3, кг/м3 или в фунтах/фут3.

Density ratio — Коэффициент плотности. Отношение определенной плотности порошкового компакта, к абсолютной плотности металла того же состава, обычно выраженное в процентах. Также называется процентом теоретической плотности.

Deoxidation — Раскисление. Удаление избы-точного кислорода из расплавленного металла; обычно выполняемое присадочными материалами с высоким сродством к кислороду.

Deoxidation products — Продукты раскисления. Неметаллические включения, которые образуются в результате введения раскислительных агентов в расплавленный металл.

Deoxidized copper — Раскисленная медь. Медь из которой оксид меди был удален путем введения раскислителя, типа фосфора, в расплав-ленную ванну.

Deoxidizer — Раскислитель. Вещество, которое может быть добавлено в расплавленный металл для удаления свободного или связанного кислорода.

Deoxidizing — Раскисление.
(1) Удаление кислорода из расплава металла с помощью подходящего раскислителя.
(2) Иногда называют удаление отличных от кислорода нежелательных элементов за счет введения элементов или смесей, которые легко реагируют с ними.
(3) При полировке металла удаление оксидной пленки с металлической поверхности химической или электрохимической реакцией.

Dephosphorization — Дефосфоризация. Удаление фосфора из расплавленной стали.

Depolarization — Деполяризация. Уменьшение поляризации электрода.

Deposit corrosion — Коррозия покрытия. Коррозия, встречающаяся под или вокруг прерывистого электропокрытия на металлической поверхности.

Deposition efficiency — Эффективность наплавки (дуговая сварка). Отношение веса наплавленного металла к массе нетто использованного присадочного металла, исключая корень шва.

Deposition sequence — Последовательность наплавки. Порядок приращения свариваемого металла.

Depth of cut — Глубина резания. Толщина материала, удаленная из заготовки за один проход.

Depth of fusion — Глубина проплавления. Расстояние, на которое расплавление во время сварки распространяется в основной металл или предыдущий проход от поверхности.

Derby — Дерби. Массивный фрагмент (промежуточное, обычно цилиндрическое, звено массой больше 45 кг или 100 фунтов) первичного металла, произведенного «бомбовым» способом (типа восстановления магнием урана из тетрафлюорида урана).

Descaling — Удаление окалины. (1) Удаление толстого слоя оксидов, образующихся на некоторых металлах при высоких температурах. (2) Химический или механический процесс удаления окалины или огнеупорных материалов с отливки.

Deseaming — Зачистка. Процесс удаления поверхностных дефектов газовой резкой.

Desulfurizing — Десульфурация. Удаление серы из расплавленного металла за счет реакции с подходящим шлаком или введением подходящих смесей.

Detonation flame spraying — Газопламенное взрывное напыление. Процесс теплового напыления, при котором управляемый взрыв смеси горючего газа, кислорода и измельченного материала покрытия его расплавляет и направляет на заготовку.

Dewaxing — Выплавление восковой модели. В литейной практике — процесс удаления одноразовой восковой модели из формы; обычно выполняется расплавлением воска за счет приложения высокой температуры или растворением воска соответствующим растворителем.

Dezincification — Обесцинкование. Коррозия, при которой цинк избирательно выщелочен из содержащих цинк сплавов. Наиболее часто встречается в медно-цинковых сплавах, содержащих менее 85 % меди после длительного нахождения в воде, содержащей растворенный кислород.

Diamagnetic material — Диамагнитный материал. Материал, чья удельная магнитная проницаемость меньше единицы и следовательно являющийся слабомагнитным.

Diamond tool — Алмазный инструмент.
(1) Алмаз, профилированный для одноточечного режущего инструмента используемый для механической точной обработки цветных или неметаллических материалов.
(2) Режущая пластинка из алмазного компакта.

Diamond wheels — Шлифовальные круги с алмазной крошкой. Шлифовальный круг, в котором измельченные и одинаковые по размеру промышленные алмазы закреплены в металлическом или другом материале.

Diaphragm — Диафрагма.
(1) Пористая или проницаемая мембрана, отделяющая анодное отделение от отделения катода в электролитической ванне.
(2) Универсальный элемент штампа, сделанный из резинового или подобного материала используемого для удержания гидравлической жидкости в пределах формообразующей полости и передачи давления к обрабатываемой детали.

Dichromate treatment — Бихроматная обработка. Удаление хромового покрытия на сплавах магния в кипящем растворе гидрата бихромата натрия.

Didimium — Дидим. Естественная смесь оксидов редкоземельных элементов празеодима и неодима, часто имеющая квазихимический символ Di.

Die — Штамп. Инструмент имеющий полость, в которой формируется металл в твердой, жидкой, порошковой форме непосредственно по форме инструмента. Используется во многих операциях прессования (включая чистовую и объемную штамповку, ковку и т. п.), литья под давлением и формирования порошкового компакта. Литейные штампы и штампы порошковой металлургии иногда называют пресс-формами.

Die block — Блок штампов. Блок из горяче-деформированной стали, в котором молотом или прессом формируется нужный отпечаток объемной или тонколистовой штамповки. В ковке блоки штампов обычно используются попарно с распределением ручьев в обеих частях. В тонколистовой штамповке используется матрица вместе с входящим в нее пуансоном.

Die body — Тело штампа. Стационарная или фиксированная часть штампа для прессования порошка.

Die casting — Литье под давлением.
(1) Литье в металлическую форму.
(2) Процесс литья, при котором расплавленный металл под высоким давлением заполняет полость металлического кокиля.

Die cavity — Полость штампа. Полученная механической обработкой полость, которая придает форму поковке или штамповке.

Die clearance — Зазор штампа. Зазор между сопрягающимися пуансоном и матрицей, обычно выражается как допуск на сторону. Также называется допуском или допуском «пуансон—матрица».

Die cushion — Амортизатор плашки. Пресс, помещенный внизу под штампом или блоком штампов, чтобы обеспечить дополнительное движение или давление при операциях штамповки или ковки; приводится в действие воздушным потоком, маслом, каучуком, пружинами или их комбинацией.

Die forging — Штамповка. Ковка, которая формирует требуемую форму и размер через механическое воздействие в специально подготовленных штампах.

Die forming — Фасонный штамп. Формование твердого металла или порошка, под давлением заполняющего полость штампа.

Die holder — Штамподержатель. Пластина или блок, на котором установлен блок штампов, имеющий отверстия или пазы для крепления к раме или станине пресса.

Die impression — Ручей штампа. Часть поверхности плашки, которая формирует тонколистовой металл или поковку.

Die insert — Вставка штампа. Относительно маленькая вставка, закрепленная в главном блоке штампа, которая оказывает часть или все воздействие на поковку или тонколистовой металл.

Die life — Срок службы плашки. Продуктивная жизнь рабочей поверхности штампа, обычно выражаемая как число изделий, произведенных до износа в пределах разрешенных допусков.

Die lubricant — Смазочный материал штампа. (1) Смазочный материал, наносимый на рабочую поверхность штампов и пуансонов, чтобы облегчить волочение, прессование, штамповку и/или извлечение заготовки. В порошковой металлургии смазочный материал иногда смешивается с порошком перед прессованием в компакт. (2) Смесь, которая распыляется, разбрызгивается или иначе наносится на поверхность штампа или заготовки в процессе формирования, чтобы снизить трение. Смазочные материалы также облегчают извлечение заготовок из штампов и обеспечивают теплоизоляцию.

Die match — Соответствие штампов. Условие, согласно которому штампы, установленные в прессе или другом оборудовании, находятся в соответствии относительно друг друга.

Die opening — Открытый контакт.
(1) В пламенной или стыковой сварке — расстояние между электродами, обычно определяющееся размером соединяемых деталей до начала сварки или немедленно после завершения цикла.
(2) В порошковой металлургии — входное отверстие в полость штампа.

Die radius — Радиус матрицы. Радиус внешнего края глубоковытяжной матрицы, над которой помещается тонколистовой материал.

Die set — Набор штампа. Инструмент или державка, состоящие из матрицы и пуансона, а также приспособлений для их крепления.

Die shift — Сдвиг штампа. Состояние, которое встречается тогда, когда ручей одного штампа не соответствует ручью другого. Это приводит к несовпадению размеров поковки — состоянию, которое должно быть исправлено в пределах установленного допуска.

Die stamping — Холодная листовая штамповка. Общий термин изготовления заготовок листовой штамповки, обработанных, профилированных или разрезанных в прессе за одно или большее количество действий.

Differential aeration cell — Дифференциальный аэрационный элемент. Электролитический элемент, электромагнитная сила которого обусловлена разностью в воздушной (кислородной) концентрации на одном электроде по сравнению с другим электродом из того же самого материала.

Differential coating — Дифференциальное покрытие. Различные покрытия на разных участках поверхности изделий.

Differential flotation — Разделение флотацией. Разделение комплексной полиметаллической руды на два или более полезных минералов и пустую породу путем флотации. Также называется селективной флотацией.

Differential heating — Дифференциальный нагрев. Нагрев, который специально создает термический градиент в изделии с тем, чтобы после охлаждения, получить желаемое распределение напряжений или различие в свойствах.

Diffusion — Диффузия.
(1) Распространение компонента в газе, жидкости или твердом веществе с выравниванием неоднородной концентрации.
(2) Самопроизвольное перемещение атомов или молекул к новым участкам в пределах материала.
(3) Перемещение материала, типа газа или жидкости в пластмассе. Если газ или жидкость поглощены одной стороной фрагмента пластмассы и выделены с другой стороны, то данное явление называется проницаемостью. Диффузия и проницаемость возникают не благодаря отверстиям или порам в пластмассе, а вызваны и управляются химическими механизмами.

Diffusion aid — Диффузионная добавка. Твердый присадочный металл, иногда используемый в диффузионной сварке.

Diffusion brazing — Диффузионная пайка твердым припоем. Процесс пайки, соединяющий металлы за счет нагрева до заданных температур с использованием металлического припоя. Припой распределяется за счет капиллярных действий или может находиться на прилегающих поверхностях. Припой диффундирует в основной металл, свойства соединения меняются и могут приблизительно сравняться с основным металлом. Давление может или не может быть приложено.

Diffusion coating — Диффузионное покрытие. Любой процесс покрытия основного металла или сплава. (1) Покрытие другим металлом или сплавом с нагревом до необходимой температуры в подходящей среде. (2) Погружение в газообразную или жидкую среду, содержащую другой металл или сплав, создающее таким образом диффузионное покрытие. Диффузия другого металла или сплава в основной металл приводит к изменению состава и свойств поверхности основного металла.

Diffusion coefficient — Коэффициент диффузии. Коэффициент пропорциональности, представляющий количество вещества, диффундирующего сквозь единицу площади при единичном градиенте концентрации за единицу времени.

Diffusion welding — Диффузионная сварка. Метод сварки в твердом состоянии, при котором соединение прилегающих поверхностей осуществляется приложением давления при высокой температуре. Процесс не вызывает макроскопическую деформацию, сплавление или относительное движение деталей. Твердый присадочный металл (диффузионная добавка) может или не может быть помещен между прилегающими поверхностями.

Digging — Зарывание. Внезапное неустойчивое увеличение глубины резания или нагрузки на режущий инструмент, вызванное нестабильными условиями монтажа машины. Обычно механизм останавливается или инструмент или заготовка разрушаются.

Diiatometer — Дилатометр. Прибор для измерения линейного расширения или сужения в металле, в результате аллотропии и изменения температуры.

Dimple rupture — Ямочный излом. Фракто-графический термин, описывающий вязкое разрушение, которое происходит благодаря образованию и слиянию микропор вдоль пути разрыва. Поверхность излома такого вязкого разрушения выглядит ямочной при высоком увеличении и наиболее ясно видна при рассмотрении в растровом электронном микроскопе.

Dimpling — Выдавливание лунки.
(1) Вытягивание относительно маленьких, мелких углублений в листовом металле.
(2) В самолетах — вытяжение металла в конический фланец для заклепки с потайной головкой.

Dinking — Вырубка. >Резка неметаллических материалов или мягкого металла, при которой используется полый пуансон с ножевидной гранью.

Dip brazing — Глубокая пайка. Процесс пайки, при котором необходимое тепло обеспечивается расплавленной химической или металлической ванной. Когда используется расплавленная химическая ванна, она может действовать как флюс. Когда используется расплавленная металлическая ванна, она обеспечивает присадочный металл.

Dip coat — Глубокое покрытие.
(1) В пресс-формах — чрезвычайно прочное керамическое покрытие, наносимое как гидросмесь непосредственно на поверхность модели, чтобы получить хорошее качество поверхности. Это покрытие дешевле и позволяет получить высокую стойкость пресс-форм.
(2) При литье в оболочковые формы — керамическое первое покрытие, наносимое как гидросмесь непосредственно на поверхность модели, чтобы иметь высокое качество поверхности. За первым покрытием следуют другие различной вязкости и другого зернового состава. Таким образом, наносится покрытие необходимой толщины.

Direct chill casting — Непрерывное литье в кристаллизатор. Непрерывный метод получения слитков для прокатки или выдавливания разливкой металла в короткий водоохлаждаемый кристаллизатор. Основанием кристаллизатора служит постепенно опускающаяся плита, а после затвердевания металла его оболочка является формой ниже границ стенок кристаллизатора. Длина слитка ограничена высотой опускания плиты. Поэтому этот метод часто называют полунепрерывной разливкой.

Direct current arc furnace — Дуговая печь прямого действия. Электродуговая печь, в которой один электрод расположен в центре свода печи и является катодом системы. Электроток течет от электрода через ванну к электроду, расположенному в подине печи. Ток из подины проходит через огнеупоры печи к медной опорной плите и дальше — к медным наружным кабелям. Используется в производстве ферросплавов, углеродистых и легированных сталей и нержавеющих сталей.

Direct current electrode negative (DCEN) — Отрицательный электрод постоянного тока. Компоновка дуги сварки постоянного тока, при которой заготовка является положительной, а электрод — отрицательным.

Direct current electrode positive (DCEP) — Положительный электрод постоянного тока. Размещение дуги сварки постоянного тока, при которой заготовка является отрицательной, а электрод — положительным.

Directional property — Свойство, зависящее от направления (анизотропия). Свойство, величина которого меняется в зависимости от направления испытания по отношению к другим направлениям в пределах металла. Изменение обусловлено преимущественной ориентацией зерен, волокнистой направленностью структурных составляющих или включений.

Directional solidification — Направленное затвердевание. Управляемое затвердевание расплавленного металла в отливке, чтобы обеспечивать подачу металла к фронту кристаллизации отливки.

Direct quenching — Прямая закалка.
(1) Закалка цементированных деталей непосредственно после операции карбюризации.
(2) Также используется для закалки перлитных отожженных деталей непосредственно после отжига.

Discontinuity — Нарушение сплошности.
(1) Любой разрыв в нормальной физической структуре или конфигурации деталей типа трещин, волосовин, включений или пористости. Нарушение сплошности может или не может влиять на работоспособность детали.
(2) Прерывание типичной структуры сварного соединения из-за отсутствия однородности механических, металлургических или физических свойств материала или сварного соединения. Нарушение сплошности не обязательно дефект.

Discontinuous precipitation — Прерывистое выделение. Выделение частиц из пресыщенного твердого раствора, их быстрый диффузионный рост, сопровождаемый перекристаллизацией матрицы в области выделения. Прерывисто выделенные частицы растут в зонах, близко распложенных к границам зерен, формируя альтернативные ячейки ламелеи. Выделяясь, они обедняют матрицу и способствуют ее перекристаллизации.

Discontinuous yielding — Прерывистая текучесть. Неоднородная пластическая деформация металла, показывающая предел текучести, в котором пластическая деформация негомогенно распределена вдоль длины образца. При некоторых обстоятельствах это может встречаться в металлах, не имеющих выраженный предел текучести в процессе пластической деформации.

Disk grinding — Дисковая шлифовка. Шлифовка плоской стороной абразивного диска или секционного шлифовального круга. Также называемый вертикально-шпиндельным плоским шлифованием.

Dislocation — Дислокация. Линейный дефект в кристаллической атомной решетке. Два основных типа:

(1) Краевая дислокация соответствует ряду несовпадающих атомов вдоль края дополнительной неполной плоскости атомов в пределах кристалла.
(2) Винтовая дислокация соответствует оси спиральной структуры в кристалле, характеризуемом искажением, которое присоединяется к нормальным параллельным плоскостям, вместе формирующим непрерывную винтовую наклонную плоскость (с одним периодом), вращающуюся относительно дислокации. Наиболее распространена так называемая смешанная дислокация, которая является любой комбинацией краевой и винтовой дислокаций.

Disordered structure — Беспорядочная структура. Кристаллическая структура твердого раствора, в котором атомы различных элементов беспорядочно распределены относительно свободных мест кристаллической решетки.

Disordering — Разупорядочивание. Формирование кристаллической решетки твердого раствора, при котором атомы растворителя и растворенного вещества занимают произвольное положение.

Dispersion strengthened material — Дисперсноупрочненный материал. Металлический материал, который содержит мелкие дисперсные неметаллические фазы, типа А12О3, MgO, SiO2C, CdO, ThO2, Y2O2, ZrO2 отдельно или в комбинации, чтобы увеличить жаропрочность металлической матрицы. Примеры включают дисперсно-упрочненную медь (Аl2О3), используемую для сварочных электродов, серебро (CdO), используемое для электрических контактов и хромоникелевые (Y2O2) суперсплавы, используемые для деталей газовых турбин.

Dispersion strengthening — Дисперсионное упрочнение. Упрочнение металла или сплава, за счет образования химически устойчивого субмикронного размера неметаллических фаз, которые тормозят перемещение дислокаций при высокой температуре.

Dispersoid — Дисперсоид. Тонкие отдельные частицы относительно нерастворимых компонентов, находящиеся в микроструктуре некоторых металлических сплавов.

Disruptive strength — Прочность на разрыв. Напряжение, при котором металл разрушается при гидростатическом давлении.

Distortion — Коробление. Любое отклонение от первоначального размера, формы или контура, которое происходит из-за приложения нагрузки или остаточных напряжений.

Disturbed metal — Дефектный металл. Наклепанный металлический слой, образовавшийся на полированной поверхности во время процесса механической шлифовки и полирования.

Divided cell — Разделенный элемент. Элемент с мембраной или другим приспособлением для физического отделения анолита — электролита при анодной области от католита — электролита при катодной области.

Divorced eutectic — Разъединенная эвтектика. Металлографическая структура имеет внешний вид, в котором две составляющих эвтектической структуры выглядят скорее как массивные фазы, чем как мелкодисперсная нормальная эвтектика. Часто одна из составляющих эвтектики непрерывна и неразличима от сопутствующей предполагаемой составляющей.

Domain magnetic — Домен магнитный. Субструктура в ферромагнитном материале, в пределах которой все элементарные магниты (электронные спины) выравнены в одном направлении межатомными силами; если домен изолировать, он был бы постоянным магнитом.

Double-acting hammer — Молоток двойного действия. Кузнечный молот, в котором баба молота поднимается подачей пара или воздуха в цилиндр под поршень и ударяет, усиливая удар подачей пара или воздуха на поршень при ходе вниз.

Double-action die — Штамп двойного действия. Штамп, разработанный для выполнения более одной операции при одном ходе пресса.

Double-action forming — Формирование с двойным действием. Штамповка или выдавливание, которые выполняют не более чем за один ход пресса.

Double-action mechanical press — Механический пресс двойного действия. Пресс имеющий два независимых определенных параллельных перемещения с помощью двух ползунов; одно перемещение происходит в пределах другого. Внутренний ползун или плунжер обычно приводится в действие коленчатым валом; внешний ползун удерживает заготовку в течение всей операции вытяжки, он обычно приводится в действие механизмом переключателя или кулачками.

Double aging — Двойное старение. Совмещение двух различных обработок старения для управления типом выделений из пересыщенной матрицы, чтобы получить желаемые свойства. Первая обработка старением иногда упоминаемая как промежуточное звено или стабилизация, обычно проводится при более высокой температуре, чем вторая.

Double-bevel groove weld — Сварной шов с разделкой кромок двойным скосом. Сварной шов с разделкой кромок, в котором одна кромка соединения является обточенной с обеих сторон.



Double-J groove weld — Сварной шов с двойной J-образной разделкой кромок. Сварной шов с разделкой кромок, при которой одна из кромок разделывается в виде J с обеих сторон.



Double tempering — Двойной отпуск. Обработка, при которой закаленный сплав на основе железа подвергается двум полным циклам отпуска, обычно при той же самой температуре, с целью завершения реакции отпуска и обеспечения стабильности конечной микроструктуры.

Double-U groove weld — Сварной шов с двойной U-образной разделкой кромок. Сварной шов с разделкой кромок, при которой обе кромки разделываются в виде двух половинок буквы «U».



Double-V groove weld — Сварной шов с двойной V-образной разделкой кромок. Сварной шов с разделкой кромок, при которой обе грани разделываются с обеих сторон.



Double-welded joint — Сварное двустороннее соединение. В дуговой или кислородно-газовой сварке — любое соединение, сваренное с обеих сторон.

Dow process — Доу-процесс. Процесс для производства магния электролизом из расплава хлорида магния.

Draft — Уклон.
(1) Уклон боковых стенок на поверхности модели, стержневого ящика, стержня или формы (или их частей), который облегчает извлечение деталей из полости формы.
(2) Изменение в поперечном сечении, которое встречается при прокатке или холодном выдавливании.

Drag — Нижняя часть. Нижняя секция опоки, пресс-формы, модели.

Drag (thermal cutting) — Отставание (тепловая резка). Отставание реза между фактическим и теоретическим местом выхода режущей струи кислорода измеренного на выходе, на поверхности материала.

Drag angle — Угол запаздывания. В сварке, угол между осью электрода или горелки и нормалью к плоскости сварки, когда сварка выполняется горелкой, расположенной перед сварочной ванной.

Drawability — Способность к вытяжке. Критерий способности листового металла подвергаться вытяжке. Термин обычно используется, чтобы указать способность металла к глубокой вытяжке.

Draw bead — Кромка волочения. Вставка или ребро вытяжной обоймы, помогающие в управлении скоростью движения металла во время глубокого волочения. Они особенно полезны для управления движением металла при волочении сложных профилей.

Drawbench — Волочильный стан. Стан, основание которого поддерживает матрицу и головку протяжного станка, используемых при волочении проводов, стержней и труб.

Draw forming — Формирование вытягиванием. Метод изгиба арматурного железа, труб или катанных и выдавленных профилей вокруг вращающегося формирующего блока.

Draw head — Головка протяжного станка. Набор валков или матриц, установленных на волочильном станке для формирования заготовок, полосы, труб или других твердых полуфабрикатов.

Drawing — Выдавливание. Термин используется для ряда формовочных действий типа глубокого выдавливания листового металла, обратного выдавливания пустотелых деталей, волочения стержней, проводов и труб.

Drawing compound — Вытяжной состав.
(1) Вещество, применяемое для предотвращения задиров и уменьшения трения «металл о металл» заготовки и матрицы. Также известный как смазка матрицы.
(2) В обработке металлов — смазочный материал, сохраняющий свои свойства даже при чрезвычайном давлении.

Drawing out — Вытягивание. Процесс выпрямления поковки после ряда высадок вдоль длины заготовки.

Drawn shell — Выдавленная оболочка. Изделие, полученное выдавливанием листового металла в полую структуру, с определенной геометрической конфигурацией.

Draw plate — Плита вытяжки. (1) В формировании металла — круглая пластина с фасонным отверстием в центре и соответствующим пуансоном, используемая для поддержки заготовки во время вытяжки. (2) В литье — пластина, прикрепленная к модели, чтобы облегчить извлечение отливки из модели.

Draw radius — Радиус вытяжки. Радиус на кромке матрицы или пуансона, выдавливающих металл.

Draw stock — Вытяжной запас. Операция ковки, при которой длина металлической массы (запаса) увеличивается за счет поперечного сечения и осадка не требуется. Операция включает переработку слитка в поковку с использованием V-образных, круглых или плоских бойков.

Dressing — Правка.
(1) Отделка шлифовального инструмента для восстановления его точности и режущей способности
(2) Удаление изношенных зерен с поверхности шлифовального круга для восстановления его режущей способности.

Drift — Пробойник. (1) Плоская заостренная стальная пластинка для удаления сверл других инструментов из их держателей. (2) Заостренный стержень, используемый для совмещения просверленных отверстий для заклепок или болтов.

Drill — Сверло. Вращающийся режущий инструмент с режущими кромками на конце, используемый для получения отверстий; имеет одну или более режущих кромок и равное число винтовых или прямых каннелюр для прохождения стружки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Drilling — Сверление. Процесс создания отверстия вращающимся режущим инструментом, имеющим одну или более режущих кромок и равное число винтовых или прямых каннелюр для прохождения стружки и подачи смазочно-охлаждающей жидкости.

Drop forging — Штамповка. Молотовая поковка, полученная сжатием металла в паре закрытых штампов, полость которых соответствует конечной форме заготовки. Требует специальных штампов для каждой формы заготовки.

Drop hammer — Штамповочный молот. Термин, обычно применяемый к кузнечным молотам, в которых энергия для ковки обеспечивается силой тяжести бабы, паром или сжатым воздухом.

Drop hammer forming — Молотовая штам-повка листового металла. Процесс создания форм последовательной деформацией листового металла в соответствующих штампах повторяю-щимися ударами гравитационного или механиче-ского молота. Процесс ограничен относительно неглубокими деталями и тонким листовым мате-риалом приблизительно от 0,6 до 1,6 мм (от 0,024 до 0,064 дюйма).

Droplet erosion — Капельная эрозия. Эрозионный износ, вызванный соударением жидких капель и твердой поверхности.

Drop-through — Сквозной прожог. Нежелательное проседание или поверхностная неравномерность, с которой сталкиваются при пайке твердым припоем или сварке, производимыми близко к температуре затвердевания основного металла. Явление, вызванное перегревом с быстродействующим процессом диффузии или сплавления между присадочным и основным металлами.

Dross — Шлак.
(1) Шлаковая пленка, которая образуется на поверхности жидкого металла в значительной степени из-за процесса окисления, но иногда из-за повышенного содержания примесей.
(2) Оксиды и другие загрязняющие примеси, образующиеся на поверхности расплавленного металла.

Dry sand mold — Сухая песчаная форма. Литейная форма из песка, высушенная при 100 °С (212 °F) или выше до начала использования.

Dry strength (casting) — Прочность в сухом состоянии (литье). Максимальная прочность образца литейного песка, который был полностью высушен при температуре от 100 до 110 °С (от 220 до 230 °F) и охлажден до комнатной температуры.

Dual-phase steels — Двухфазные стали. Новый класс высокопрочных низколегированных сталей, характеризуемых значением временного сопротивления при растяжении около 550 МПа и микроструктурой, состоящей из приблизительно 20 % мартенсита, рассеянного в мягкой пластичной ферритной матрице. Термин двойной фазы указывает на преобладание в микроструктуре двух фаз: феррита и мартенсита. Однако малые количества других фаз типа бейнита, перлита или остаточного аустенита могут также присутствовать.

Ductile crack propagation — Распространение вязкой трещины. Медленное распространение трещины, которое сопровождается значительной пластической деформацией и требует подвода внешней энергии.

Ductile fracture — Вязкое разрушение. Разрушение металла, сопровождаемое заметной пластической деформацией и значительным расходом энергии.

Ductile iron — Высокопрочный чугун. Литейный чугун, обработанный во время плавления элементами типа магния или церия, чтобы стимулировать образование свободного графита сферической формы, сообщающего определенную степень пластичности литому металлу. Типичные составы высокопрочных чугунов 3,0–4,0 % С, 1,8–2,8 % Si, 0,1–1,0 % Мп, 0,01–0,1 % Р и 0,01–0,03 % S. Также известный как гранулированный чугун, чугун с шаровидным графитом.

Ductility — Пластичность. Способность материала пластически деформироваться без разрушения.

Dummy block — Фиктивный блок. В выдавливании — толстый одиночный диск, помещенный между пуансоном и заготовкой, чтобы предотвратить перегрев пуансона.

Duplex grain size — Дуплексная зернистость. Одновременное присутствие двух видов зернистости в материале с размером зерна одного вида заметно большим чем другого. Также называемая смешанной зернистостью.

Duplexing — Плавка дуплекс-процессом. Любая плавка или процесс очистки в двух печах.

Duplex microstructure — Дуплексная микроструктура. Двухфазная структура.

Duplex stainless steels — Дуплексные нержавеющие стали. Коррозионностойкие стали, имеющие мелкозернистую смешанную микроструктуру феррита и аустенита, содержащие около 26 % Cr—6,5 % Ni. Коррозионная стойкость нержавеющих дуплексных сталей — аналогична аустенитным нержавеющим сталям. Однако дуплексные нержавеющие стали обладают более высокой прочностью и пределом текучести при растяжении и лучше противостоят трещинообразованию от коррозии под напряжением, чем их аустенитные аналоги.

Duralumin (obsolete) — Дуралюмин (устаревший). Термин, часто применяемый к классу стареющих алюминиевомедных сплавов, дополнительно содержащих марганец, магний или кремний.

Durville process — Процесс Дюрвилля. Литейный процесс с жестким креплением формы в перевернутом положении выше тигля. После кантовки литейного агрегата, металл по связующему желобу поступает в литейную форму.

Dusting — Запыление.
(1) Явление, обычно во время работы, возникающее на щетках электродвигателей на основе углерода или других токонесущих контактах.
(2) Применение порошка, типа серы или графита на поверхности формы с расплавленным магнием.

Dynamic — Динамический. Движущийся с высокой скоростью. Испытание металлических образцов с высокой скоростью.

Dynamic creep — Динамическая ползучесть. Ползучесть при условиях колеблющейся нагрузки или колеблющейся температуры.
  1   2   3   4



Скачать файл (4418.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru