Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по материаловедению - файл content5.htm


Загрузка...
Лекции по материаловедению
скачать (4418.5 kb.)

Доступные файлы (39):

001.htm68kb.20.07.2008 14:25скачать
002.htm18kb.13.07.2008 11:43скачать
10.htm21kb.13.08.2008 21:47скачать
11.htm21kb.14.08.2008 23:30скачать
12.htm20kb.16.08.2008 12:42скачать
13.htm20kb.16.08.2008 13:17скачать
14.htm16kb.16.08.2008 14:22скачать
15.htm20kb.19.08.2008 21:09скачать
16.htm19kb.19.08.2008 22:26скачать
17.htm17kb.20.08.2008 02:02скачать
18.htm23kb.20.08.2008 02:32скачать
19.htm19kb.20.08.2008 23:17скачать
1.htm17kb.05.08.2008 18:24скачать
20.htm25kb.21.08.2008 00:11скачать
21.htm25kb.21.08.2008 21:41скачать
22.htm26kb.21.08.2008 21:42скачать
2.htm13kb.03.08.2008 21:49скачать
3.htm18kb.03.08.2008 22:24скачать
4.htm15kb.03.08.2008 22:39скачать
5.htm18kb.03.08.2008 23:53скачать
6.htm20kb.12.08.2008 22:27скачать
7.htm20kb.13.08.2008 00:47скачать
8.htm15kb.13.08.2008 13:03скачать
9.htm19kb.13.08.2008 20:56скачать
backgr.jpg37kb.14.07.2008 10:14скачать
content2.htm207kb.29.07.2008 20:38скачать
content3.htm220kb.29.07.2008 20:52скачать
content4.htm208kb.29.07.2008 21:00скачать
content5.htm234kb.29.07.2008 21:22скачать
intro.htm17kb.20.07.2008 13:52скачать
jscript.js
mb.gif2kb.14.07.2008 17:40скачать
mg.gif2kb.14.07.2008 17:47скачать
mr.gif2kb.14.07.2008 17:46скачать
mz.gif2kb.14.07.2008 17:38скачать
Next0000.gif2kb.14.07.2008 10:10скачать
ok.png1kb.14.07.2008 17:47скачать
style.css
Thumbs.db

content5.htm

  1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...

СЛОВАРЬ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ТЕРМИНОВ

 
 R  S  T   U  V  W   X  Y  Z 



R


вернутся к алфавиту

Rabbit ear — «Кроличье ухо». Углубление отделочного штампа или фасонной матрицы, позволяющее производить загибание заготовки.

Racking — Стеллажи. Термин, используемый для описания размещения на подвесках или поддонах деталей, подлежащих термообработке. Правильное расположение позволяет предотвращать коробление деталей и их наложение друг на друга при термообработке.

Radial draw forming — Ротационная гибка. Формование листового металла, путем одновременного приложения сил касательного растяжения и радиального сжатия. Операция выполняется постепенно касательным контактом с элементом штампа. Этот тип формования характеризуется очень точным контролем размеров.

Radial forging — Радиальная ковка. Процесс, при котором используются две и более перемещающихся наковальни или штампы для создания валов с постоянным или переменным диаметром по всей длине или труб с изменениями внутренних или внешних размеров. Часто путают с Rotary forging Ротационной ковкой.

Radial marks — Радиальные бороздки. Линии на поверхности излома, которые исходят из очага разрушения и видимы невооруженным глазом или при малом увеличении. Радиальные бороздки являются результатом пересечения и слияния участков хрупкого разрушения. Также известны как бороздки сдвига.

Radial rake — Радиальный угол. Угол между режущей кромкой зуба и радиальной линией, проходящей через режущую кромку в плоскости перпендикулярной оси режущего инструмента. См. рис. к Face mill Торцевая фреза

Radiation damage — Радиационное повреждение. Общий термин для обозначения изменения свойств материалов, являющегося результатом воздействия ионизирующего излучения (проникающей радиации), такого как рентгеновское излучение, гамма-лучи, нейтроны, излучение тяжелых частиц или продуктов распада ядерного топлива. См. также Neutron embrittlement Нейтронное Охрупчивание.

Radioactive element — Радиоактивный элемент. Элемент, который имеет по крайней мере один изотоп, подверженный самопроизвольному ядерному распаду, сопровождающемуся эмиссией положительных альфа-частиц, отрицательных бета-частиц или гамма-лучей.

Radioactivity — Радиоактивность.
(1) Свойство ядер некоторых изотопов к спонтанному распаду (с потерей энергии). Обычные механизмы — эмиссия альфа-, бета- или иных частиц и расщепление ядер. Часто, но не всегда, при этом процессе выделяются гамма-лучи.
(2) Вид излучения от радиоактивного источника, например бета-радиоактивность.

Radiograph — Радиограф. Фотографическое теневое изображение, возникающее из-за неравномерного поглощения проникающей радиации исследуемым объектом. См. также Radiography Радиография.

Radiography — Радиография. Метод неразрушающего контроля, при котором исследуемый предмет облучается рентгеновскими или гамма-лучами; возникающее теневое изображение предмета фиксируется на фотографической пленке, помещенной позади предмета, или проецируется на экран или телевизионный монитор (радиография в реальном времени). Внутренние дефекты могут быть обнаружены при анализе изменений в изображении, вызванных изменениями толщины, плотности или поглощающей способности исследуемого предмета. Радиография включает в себя компьютерную томографию, флюороскопию и нейтронную радиографию. См. также Realtime radiography Радиографию в реальном времени.

Radius of bend — Радиус изгиба. Радиус цилиндрической поверхности оправки, которая входит в контакт с внутренней поверхностью изделия при гибке. В случае свободных или полусвободных изгибов до 180°, когда используется клин или блок, радиус загиба — соответствует половине толщины клина или блока.

Rake — Угол наклона. Угол между главной режущей кромкой инструмента или касательной к ней в данной точке и основной плоскостью. См. рис. Face mill Торцевая фреза.

Ram — Баба (молота), плунжер (пресса). Движущаяся или падающая часть гравитационного молота или пресса, к которой крепится верхний штамп или боек. Иногда крепится верхний плоский боек парового молота.

Ramming — Трамбовка, набивка, уплотнение.
(1) Набивка формовочной смеси огнеупора или другого материала в компактную массу.
(2) Утрамбовка формовочной смеси в литейной форме.

Random sequence — Последовательность сварки шва отдельными участками вразброс. Последовательность продольной сварки, при участии прерывистого шва создаются в произвольном порядке с целью уменьшения поводок.

Range of stress (Sr) — Амплитуда напряжений. Алгебраическая разность между максимальным и минимальным напряжениями в одном цикле Sr = Smax – Smin

Rapid solidificadon — Быстрое затвердевание Закалка расплавленных металлов при скоростях охлаждения 104–108 °С/сек.

Rare earth metal. — Редкоземельные металлы. Группа из 17 химически подобных металлов, которая включает скандий и иттрий (атомные номера 21 и 39, соответственно) и элементы лантанового ряда (атомные номера от 57 до 71).

Ratcheting — Защемление. Прогрессирующая циклическая неупругая деформация (например, увеличивающая рост), которая проявляется, когда деталь или конструкция подвергается воздействию дополнительного циклического напряжения помимо основного циклического напряжения. Процесс называется термозащемлением, когда циклическое напряжение вызвано циклическими изменениями температуры и изотермическим защемлением, когда циклическое напряжение является механическим по природе (даже если оно сопровождается циклическими изменениями температуры).

Ratchet marks — Следы защемления. Линии или следы на поверхности усталостного излома, которые образуются в результате пересечения или соединения усталостных трещин исходящих из очагов разрушения. Они параллельны общему направлению распространения трещины и видимы невооруженным глазом или при малом увеличении.

Rate of strain hardening — Скорость деформационного упрочнения. Скорость изменения истинного напряжения в области пластической деформации.

Rattail — Тростник. Поверхностный дефект отливки в виде одной или более неправильных линий, вызванный расширением песка в форме.

Reaction sintering — Реакция спекания. Спекание металлической порошковой смеси, состоящей, по крайней мере, из двух компонентов, которые химически реагируют в течение обработки.

Reactive metal — Реакционно-способный металл. Металл, который легко соединяется с кислородом при повышенных температурах, формируя устойчивые оксиды. Например: титан, цирконий и бериллий. Реакционно-способные металлы могут также охрупчиваться из-за поглощения кислорода, водорода или азота.

Real-time radiography — Радиография в реальном времени. Метод неразрушающего контроля, при котором двухмерное радиографическое изображение может сразу выводиться на проекционный экран или телевизионный монитор. Скрытое изображение этим методом не создается; вместо этого, непоглощенное излучение преобразуется в оптический или электронный сигнал, который может сразу же рассматриваться или обрабатываться с помощью электронного или видео оборудования. См. также Radiography Радиография.

Reaming — Развертывание. Операция, при которой предварительно сформированное отверстие точно подгоняется по форме и размеру с помощью вращающегося режущего инструмента (разверток) с одним или более режущими элементами (зубьями). Главной опорой для инструмента при резании является сама деталь.

Recalescence — Рекалесценция.
(1) Увеличение температуры, которое имеет место при переохлаждении из-за того, что количество тепла, выделяющееся в результате превращения (скрытое тепло кристаллизации) больше отводимого.
(2) Явление, связанное с превращением гамма-железа в альфа-железо при охлаждении или переохлаждении железа или стали, которое проявляется в осветлении металлической поверхности вследствие увеличения температуры, вызванного выделением скрытой теплоты превращения. Антоним: Decalescence Декалесценция.

Recarburize — Повторное науглероживание.
(1) Увеличение содержания углерода в расплавленном чугуне или стали путем добавления углеродосодержащего материала, высокоуглеродистого чугуна или высокоуглеродистого сплава.
(2) Науглероживание металлической детали для восстановления потери поверхностного углерода вследствие обработки; процесс известен как реставрационное науглероживание.

Recess — Углубление. Паз или канавка на поверхности.

Recovery — Упругое последействие; извлечение.
(1) Зависящее от времени уменьшение напряжения в разгруженном образце при постоянной температуре. Равно общему уменьшению напряжения минус напряжение мгновенного восстановления.
(2) Уменьшение или полное устранение эффекта деформационного упрочнения в металлах без перемещения большеугловых границ зерен.
(3) Содержание элемента, полученное переработкой руды, обычно выраженное в процентах (извлечение).

Recrystailization — Рекристаллизация.
(1) Формирование при нагревании новой, свободной от напряжений зеренной структуры холоднодеформированного металла.
(2) Изменение кристаллической структуры при нагревании выше (ниже) критической температуры.
(3) Физический процесс, при котором одна кристаллическая разновидность вырастает за счет другой или других таких же по природе, но меньших по размеру. См. также Crystallization Кристаллизацию.

Recrystailization annealing — Рекристалли-зационный отжиг. Отжиг холоднодеформированного металла с целью получения равноосной зеренной структуры, не сопровождающийся фазовыми превращениями.

Recrystailization temperature — Температура рекристаллизации.
(1) Наиболее низкая температура, при которой искаженная зеренная структура деформированного в холодном состоянии металла заменяется новой, свободной от напряжений зеренной структурой в процессе длительного нагрева. Время, чистота металла и степень деформации — очень важные факторы.
(2) Минимальная температура, при которой за заданный промежуток времени происходит полная рекристаллизация холоднодеформированного металла.

Recrystallized grain size — Размер рекристаллизованного зерна.
(1) Размер зерна холоднодеформированного металла после рекристаллизации. Время и температура подбираются так, чтобы при полной рекристаллизации не происходило заметного роста зерна.
(2) В алюминиевых и магниевых сплавах размер зерна после рекристаллизации, без учета их роста или условий рекристаллизации. См. также Recrystailization Рекристаллизацию.

Recuperator — Рекуператор.
(1) Оборудование для передачи тепла, образующегося в результате сгорания газов, поступающему воздуху или топливу. Поступающие материалы проходят по трубам, а уходящие газы — через окружающие трубы пространства камеры.
(2) Теплообменник непрерывного действия, в котором тепло от продуктов сгорания передается поступающему воздуху через стенки газохода.

Red mud — Красный шлам. Осадок, содержащий большой процент оксида железа, образующийся при очистке боксита в производстве глинозема в Байеровом процессе.

Rcdox potential — Потенциал окисления— восстановления. Потенциал обратимого электрода окисления —восстановления измеренный относительно электрода сравнения с поправкой по водородному электроду.

Redrawing — Повторное волочение. Повторная операция глубокой вытяжки, при которой оболочкообразное изделие углубляется и уменьшается в поперечном сечении.

Reducing agent — Восстановитель, раскислитель.
(1) Элемент, который, окисляясь, способствует восстановлению других элементов.
(2) Реагент, который при высоких температурах понижает степень окисления других веществ.

Reducing atmosphere — Восстановительная атмосфера.
(1) Атмосфера печи, которая способствует удалению кислорода из материалов, помещенных в печь.
(2) Химически активная защитная газовая среда, в которой при повышенной температуре металлические оксиды превращаются в металлы. Восстановительная атмосфера — относительный термин; она может быть восстановительной по отношению к одному оксиду, а по отношению к другому — нет.

Reducing flame — Восстановительное пламя.
(1) Газовое пламя, образовавшееся при избытке топлива.
(2) Газовое пламя, образующееся при горении смеси, содержащей слишком много топлива или слишком мало воздуха.

Reduction — Обжатие, коэффициент уковки.
(1) При глубокой вытяжке уменьшение диаметра заготовки до диаметра кольца, выраженное в процентах или мера уменьшения диаметра при повторной вытяжке
(2) В ковке, прокатке и вытяжке, отношение исходной площади поперечного сечения к конечной, выраженное в процентах.

Reduction cell — Восстановительная ячейка. Емкость или резервуар, в котором количество соли, находящейся в водном растворе или расплаве уменьшается, расходуясь на формирование свободных металлов или других веществ.

Reduction in area (RA) — Поперечное сужение. Разность между начальной и минимальной площадью поперечного сечения образца при растяжении или после разрушения.

Reel —Барабан, правка в валках. (1) Барабан для намотки или подачи проволоки или ленты.
(2) Выпрямление и выравнивание прутков пропусканием их между профильными валками.

Reel breaks — Петли, образующиеся при наматывании на моталки.

Reference electrodes — Электрод сравнения. Неполяризуемый электрод с известным и высоковоспроизводимым потенциалом используемый для потенциометрических и вольтаметрических исследований. См. также Calomel electrode Каломель-электрод.

Referrence material — Эталон сравнения. Материал определенного состава, сходный по своей физической природе с анализируемым материалом и используемый для эталонирования и стандартизации.

Refining — Очистка. Отрасль обрабатывающей металлургии, связанная с извлечением металлов из руд и их очисткой от примесей.

Reflowing — Оплавление. Плавление электролитического покрытия с последующим затвердеванием. Поверхность имеет внешний вид и физические свойства горяче-погруженной поверхности (особенно олово или покрытия из сплавов на его основе). Также называется приданием блеска путем оплавления.

Refractory — Огнеупор.
(1) Материал (обычно неорганический, неметаллический или керамический) с высокой температурой плавления и свойствами, которые делают его подходящим для футеровки печей.
(2). Степень сопротивления нагреву.

Refractory alloy — Жаропрочный сплав
(1) Жароупорный сплав.
(2) Сплав, имеющий чрезвычайно высокую точку плавления. См. также ^ Refractory metal Тугоплавкий металл.
(3) Сплав, труднообрабатываемый при высоких температурах.

Refractory metal — Тугоплавкий металл. Металл, имеющий чрезвычайно высокую температуру плавления и низкое давление пара; например, ниобий (Колумбии), тантал, молибден, вольфрам и рений.

Regenerator — Регенератор. То же самое, что и рекуператор за исключением того, что газообразные продукты сгорания нагревают кирпичную насадку камеры, соединенной с выходной частью печи, в то время как поступающий воздух и топливо нагреваются кирпичом насадки во второй камере, соединенной с входом. Время от времени поток газа меняет направление: поступающие воздух и топливо контактируют с горячей насадкой в другой камере, а вторая камера повторно нагревается отработанными газами.

Regulator — Регулятор. Прибор для контроля подачи газа при сварке или резке.

Reliability — Надежность. Количественный критерий способности изделий или услуг выполнять предназначенные функции на протяжении установленного периода времени.

Relief — Выходная зона (нижняя кромка). Результат удаления материала инструмента за режущей кромкой для обеспечения точности обработки и уменьшения трения выходной зоны.

Relief angle — Угол выходной зоны. Угол, образуемый обрабатываемой поверхностью и данной плоскостью тангенциально к режущей кромке или к точке режущей кромки. Также известен как Clearance angle Угол зазора

Relieving — Затылование. Полирование или другая абразивная обработка выступающих точек металлической поверхности, которые контрастируют с углублениями для создания световых эффектов.

Remanence — Остаточный магнетизм. Магнитная индукция, остающаяся в магнитном контуре после удаления приложенного магнитного поля. Иногда называется Remanent induction — Остаточной индукцией.

Repressing — Допрессовка. Приложение давления к прессованной и спеченной порошковой заготовке, обычно с целью улучшения некоторых физических или механических свойств или увеличения точности размеров.

Residual elements — Примеси, остаточные элементы. Малые количества элементов, непреднамеренно входящие в состав сплава.

Residual stress — Остаточные напряжения
(1) Напряжения в теле, находящемся в состоянии покоя или равновесия при постоянной температуре и отсутствии воздействия внешних сил. Часто вызваны формованием или термической обработкой.
(2) Внутренние напряжения, не зависящие от внешних сил, появляющиеся после холодной деформации, фазовых превращений, перепадов температуры и т. д.
(3) Напряжения, присутствующие в теле, свободном от воздействия внешних сил или перепадов температур.
(4) Напряжения, остающиеся в конструкции или ее элементе после термической или механической обработки. Напряжения, прежде всего, возникают после сварки плавлением, когда свариваемый металл охлаждается от температуры солидуса до комнатной.

Resilience — Средняя удельная работа деформации.
(1) Количество энергии на единицу объема, выделившейся при разгрузке.
(2) Способность материала, основанная на прочности с высоким пределом текучести и низким модулем упругости, проявлять значительное упругое последействие после снятия нагрузки.

Resinoid wheel — Бакелитовый круг. Шлифовальный круг, при изготовлении которого в качестве связки применена синтетическая смола.

Resist — Покровный материал.
(1) Материал покрытия, используемый для изоляции или защиты определенных участков поверхности изделия от воздействия травителя, припоя или гальванического покрытия.
(2) Материал, применяемый для предотвращения натекания твердого припоя в определенные места.

Resistance brazing — Пайка сопротивлением. Процесс пайки, при котором заготовки локально нагревают и расплавляют путем пропускания электрического тока через электроды и заготовки, присадочный металл предварительно размещают между заготовками.

Resistance seam welding — Роликовая сварка сопротивлением. Процесс сварки сопротивлением, при котором происходит соединение плотно прилегающих поверхностей за счет нагрева электрическим током; заготовки скрепляются под давлением электродных роликов. Результирующий сварной шов является совокупностью точек сварки, выполненной вращающимися электродами.

Resistance soldering — Пайка с использованием электронагрева сопротивлением. Пайка, при которой соединение осуществляется за счет нагрева электрическим сопротивлением. Присадочный металл подается в зону пайки.

Resistance spot welding — Точечная сварка сопротивлением. Процесс сварки, при котором прилегающие поверхности соединяются в одной точке или большом количестве точек за счет нагрева электросопротивлением. Поверхности в области контакта нагреваются кратковременными импульсами низковольтного тока большой величины, обеспечивающего формирование сварного соединения. Когда ток прекращается, усилие прижатия электродов поддерживается. За это время свариваемый металл быстро охлаждается и застывает. Сварка обычно занимает считанные секунды.

Resistance welding — Сварка сопротивлением. Группа способов сварки, с помощью которых производят соединение металлов за счет электронагрева и давления. См. также Flash welding Сварка вспышкой, Projection welding Рельефная сварка, Resistance seam welding Роликовая сварка сопротивлением и Resistance spot welding Точечная сварка сопротивлением.

esistance welding die — Контактная колодка для сварки сопротивлением. RДеталь сварочной машины, обычно имеющая форму и контуры заготовки, на которой размещаются свариваемые заготовки и по которой проходит сварочный ток.

Restraint — Ограничитель. Любая внешняя механическая сила, которая предотвращает изменение размеров детали из-за теплового расширения или сжатия. Часто применяется к сварным изделиям.

Restriking — Правка.
(1) Нанесение одного или более немного нецентрированных ударов при ковке для выравнивания, улучшения качества поверхности, сохранения жестких допусков, увеличения твердости и др.
(2) Размерная операция, при которой производится калибровка или правка растяжением для того, чтобы исправить или изменить форму и устранить коробление.
(3) Операция, следующая за ковкой, при которой производится повторный нагрев в том же самом штампе, в котором производилась ковка.

Resultant rake — Результирующий угол. Угол между поверхностью зубца и осевой плоскостью, проходящий через точку зубца измеряемый в плоскости, перпендикулярно режущей кромке. Результирующий угол — функция трех других углов: радиального, межосевого и угла в плане.

Retort — Реторта. Емкость, используемая как для очистки от летучих материалов, так и при разделении некоторых металлов.

Reverberatory furnace — Отражательная печь. Печь, в которой пламя, используемое для плавления металла, непосредственно не контактирует с металлической поверхностью. Металл расплавляется за счет отражения тепла от стенок и свода печи.

Reverse-current cleaning — Реверсивная очистка под током. Электролитическая очистка, при которой электрический ток проходит между электродами через раствор, деталь при этом является анодом. Также называется Anodic cleaning Анодной очисткой или Анодным обезжириванием.

Reverse drawing — Реверсивная вытяжка. Повторная вытяжка изделий из листового металла в направлении, противоположном направлению первоначальной вытяжки.

Reverse polarity — Обратная полярность. Схема цепи постоянного тока при дуговой сварке, когда электрод соединен с положительным терминалом. (DCEP). Антоним прямая полярность.

Reverse redrawing — Реверсивное повторное волочение. Вторая операция волочения в направлении, противоположном направлению первоначального волочения.

Rheocasting — Реолитье. Литье непрерывно перемешиваемого полужидкого металла. В результате перемешивания расплава на ранних стадиях затвердевания происходит дробление твердых дендритов на маленькие сферолиты. См. также Semisolid metal forming Полужидкое формование металла.

Rib — Ребро жесткости.
(1) Длинное V-образное, закругленной формы углубление используемое для упрочнения больших листовых металлических панелей.
(2) Длинная, обычно тонкая выпуклость, используемая для обеспечения прочности на изгиб при ковке.

Rigging — Монтаж литейного оборудования. Технический проект, размещение и изготовление оборудования для получения отливок; включает изучение программы затвердевания отливки, устройство литниковой системы, расчет выпора и сборку опок.

Rimmed steel — Кипящая сталь. Низкоуглеродистая сталь, содержащая достаточно оксида железа для того, чтобы непрерывно образовывался монооксид углерода при затвердевании слитка, что приводит к отсутствию усадочной пористости на поверхности и периферии металла. Листы и штрипсы, изготовленные из слитков кипящей стали, обычно имеют хорошее качество поверхности.

Ring and circle shear — Дисковые ножницы. Машина для резки, снабженная синхронно вращающимися дисками с режущей кромкой и циркулярным приспособлением для резки внутри окружностей или колец из листового металла, когда невозможно начать резку с края листа. Положение режущих кромок таково, что обеспечивается качественный край реза.

Ring rolling — Прокатка колец. Процесс создания бесшовных колец (ободов) заготовок с отверстиями или формирования кольцеобразных толстостенных заготовок между валками, которые контролируют толщину стенок, диаметр кольца, высоту и контур.

Riser — Стояк.
(1) Приемник расплавленного металла, соединенный с отливкой, обеспечивающий дополнительное поступление расплава, необходимость которого связана с усадкой металла при затвердевании.
(2) Секция трубопровода, простирающаяся со дна моря до платформы нефтедобычи. Так же вертикальная труба парогенератора, по которой циркулируют вода и пар.

Riser blocks — Подштамповые блоки.
(1) Плиты или куски металла, вставляемые между основанием металлоформовочного пресса или подштамповой подушкой и штампом с целью уменьшения межштампового пространства.
(2) Распорные детали, помещенные между основанием и переборкой для увеличения высоты стяжки на четырехстоечном прямонаклоняемом прессе.

River pattern — Ручьевой узор. Термин, используемый в фрактографии для описания специфического характера разрушения, когда излом состоит из ступенек скола, параллельных локальному направлению распространения трещин на поверхностях разрушения отдельных зерен, которые разделены плоскостями спайности.

Riveting — Клепка. Соединение двух или более элементов конструкции с помощью металлических заклепок, имеющих одну закладную головку, а другой конец расклепывается после установления заклепки на месте, образуя замыкающую головку.

Roasting — Обжиг. Высокотемпературный нагрев руды, производимый для того, чтобы в ней произошли химические изменения, необходимые для последующих металлургических процессов по извлечению из нее металлов.

Robber — «Грабитель». Дополнительный катод или часть катода, которые позволяют уменьшать плотность тока на поверхности, подлежащей нанесению гальванического покрытия.

Rochelle copper — Медь Рошелля.
(1) Медное электролитическое покрытие, полученное в гальваническом растворе цианида меди, к которому добавляется соль Рошелля (тартрат калия натрия), с целью измельчения зерна, повышения коррозионной стойкости анода и эффективности катода.
(2) Раствор, в котором получают медное электролитическое покрытие Рошелля.

Rock candy fracture — Скальное разрушение. Излом, на котором присутствуют фасетки отдельных зерен; наиболее часто используется для описания Intergranular fracture Межзеренного разрушения в крупнозернистом металле.

Rockwell hardness number — Число твердости по Роквеллу. Число, определяемое увеличением глубины отпечатка при увеличении нагрузки на индентор, от постоянной предварительной до основной, и затем возвращением к первоначальной нагрузке. Различные шкалы чисел твердости по Роквеллу были разработаны на основании данных по твердости материалов, которые нужно испытать. Шкала указывается в виде буквенной приставки к обозначению твердости. Например, 64 HRC представляет число твердости по Роквеллу 64 по шкале С. См. также Rockwell superficial hardness number число поверхностной твердости по Роквеллу.

Rockwell hardness test — Определение твердости по Роквеллу. Испытания, при которых используется калиброванный прибор, мерой твердости является глубина инденторного воздействия на материал при постоянной нагрузке. В качестве индентора применяется алмазный конус с углом при вершине 120° и немного скругленной вершиной или стальной шарик Æ 1,6 или 3,2 мм (1/16 или 1/8 дюйма).

Rockwell superficial hardness number — Число поверхностной твердости по Роквеллу. Как и число твердости по Роквеллу, число поверхностной твердости по Роквеллу выражено символом HR и сопровождается указанием шкалы замера. Например, 81 HR30N представляет собой число поверхностной твердости по Роквеллу 81 по шкале 30N.

Rockwell superficial hardness test — Определение твердости поверхности по Роквеллу. Те же испытания, что и для определения твердости по Роквеллу, но используются меньшие предварительные и основные нагрузки. При определении твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 10 кгс и основная — 60, 100 или 150 кгс. При определении поверхностной твердости по Роквеллу, предварительная нагрузка — 3 кгс и основная — 15, 30 или 45 кгс. При обоих испытаниях в качестве индентора используется алмазный конус или стальной шарик, что зависит главным образом от характеристик испытываемого материала.

Rod — Пруток, стержень. Круглая металлическая заготовка Ø9,5 мм (3/8 дюйма) и более, с большим отношением длины к диаметру.

Rod mill — Стан для прокатки стержней.
(1) Стан для горячей прокатки прутков.
(2) Мельница для тонкого помола, подобная шаровой, но в ней используются длинные стальные стержни вместо шариков при операциях измельчения.

Roll bending — Гибка в вальцах. Гибка листов, прутков и профиля с помощью вальцев. См. также ^ Bending rolls Гибочные вальцы.

Roll compacting — Уплотнение порошков прокаткой. Прессование металлических порошков на прокатном стане.

Roller hearth furnace — Печь с роликовым подом. Модификация толкательных печей непрерывного действия, которая снабжена роликами для перемещения пода или муфеля, благодаря чему существенно снижается трение, а тонкостенные поддоны, противни используются многократно без риска коробления или повреждения в процессе работы. См. также Pusher furnace Толкательная печь.

Roller leveler breaks — Разрывы при правке в роликовых машинах. Поперечные разрывы обычно размером от 3 до 6 мм (от 1/8 до 1/4 дюйма), вызванные перегибом листового металла при правке в роликовых правильных машинах. Они не могут быть устранены правкой растяжением.

Roller lcvcler lines — Линии для правки на роликовых машинах. См. Leveler lines Линии правки.

Roller leveling — Правка в роликовых правильных машинах. Правка путем пропускания плоского листового и полосового проката через машину имеющую ряд расположенных в шахматном порядке роликов малого диаметра, которые позволяют производить повторяющуюся реверсивную гибку.

Roller stamping die — Роликовый чеканочный штамп. Гравированный ролик, используемый для отпечатывания рисунков и маркировок на листовом металле.

Roll flattering — Правка в валках. Правка металлических листов, которые были прокатаны в пакетах путем пропускания их поштучно через двухвалковый стан холодной прокатки без деформации. Не путать с Roller leveling Правкой в роликовых правильных машинах.

Roll forging — Вальцовка в ковочных вальцах. Процесс формирования заготовки между двумя вальцами, которые вращаются в противоположных направлениях и имеют один или более пазов, используемых для производства деталей и брикетов для последующих операций ковки.

Roll forming — Профилировка металла. Металлоформовка с помощью приводных валков, контур которых определяет форму изделия.

Rolling — Прокатка. Уменьшение площади поперечного сечения металлических заготовок или общей формы металлоизделий с использованием вращающихся валков. См. Также Rolling mills Прокатный стан.

Rolling-contact fatigue — Контактная усталость. Повторяющееся нагружение твердой поверхности путем контакта с другой твердой поверхностью или поверхностями. Непрерывная контактная усталость поверхности подшипников или шестерен может приводить к повреждению в виде подповерхностных усталостных трещин и/или питтинга и отслаивания материала.

Rolling mills — Прокатные станы. Машины, используемые для уменьшения площади поперечного сечения металлических заготовок и производства полуфабрикатов определенной формы путем пропускания металлических заготовок между вращающимися валками, установленными на раме, составляющей основную единицу, называемой клетью. С помощью цилиндрических валков производят полуфабрикаты плоской формы; с помощью калиброванных валков — круглый пруток, квадратный профиль и фасонную сортовую сталь. См. также FourTwo-high mill Четырехдвухвалковый прокатный стан. Sendzimir mill Прокатный стан Сендзимира.

Roll resistance spot welding — Точечная роликовая сварка сопротивлением. Процесс создания отдельных точек сварки с помощью одного и более вращающихся круглых электродов. Вращение электродов может быть прекращено в процессе сварки.

Roll straightening — Правка в вальцах. Правка металлических заготовок различной формы путем пропускания их через ряд расположенных в шахматном порядке вальцев, обычно находящихся в горизонтальной и вертикальной плоскостях или в двухвалковой правильной машине.

Roll welding — Роликовая сварка. Сварка в твердом состоянии, при которой металлы нагревают, а к сварочным роликам прикладывается давление, достаточное, чтобы вызвать деформацию прилегающих поверхностей. См. Forge-welding Кузнечная сварка.

Root crack — Трещина в корне шва. Трещина в сварном шве или в зоне термического влияния корня сварного шва.

Root face — Притупленная кромка в вершине разделки шва. Части кромок, подготовленных под сварку, смежных с корнем соединения.

Root of joint — Зазор между свариваемыми кромками. Та часть сварного соединения, где свариваемые элементы находятся наиболее близко друг к другу. В поперечном сечении это может быть точка, линия или область.



Root of weld — Корень сварного соединения. Точки, как показано в поперечном сечении на рисунке, в которых наплавленный валик пересекает поверхности свариваемых деталей, находящихся на минимальном расстоянии друг от друга.



Корень сварного соединения

Root opening — Зазор между свариваемыми кромками. В сварке, расстояние между свариваемыми элементами.



Root pass — Проход при заварке корня шва. Первый валик, образующийся в зазоре между свариваемыми кромками при многопроходной сварке.

Root penetration — Проплавлсние корня шва. Глубина, на которую сварка проникает в зазор между свариваемыми кромками, измеряемая по осевой линии поперечного сечения шва. См. Joint penetration Глубина проникновения сварного шва.

Rosette — Розетка.
(1) Структурные составляющие округлой формы в металлах.
(2) Тензометрические датчики используемые для определения деформации в точке в трех различных направлениях.

Rotary forging — Ротационная ковка. Процесс, при котором заготовка зажата между плоской наковальней и штампом с конической рабочей поверхностью: плоские бойки двигаются навстречу друг к другу в течение ковки. Также называется орбитальной ковкой. Сравните с Radial forging Радиальной ковкой.

Rotary furnace — Вращающаяся печь. Круглая печь, сконструированная таким образом, что под и обрабатываемые заготовки вращаются вокруг оси печи во время работы. Также называется карусельной печью.

Rotary press — Ротационный пресс. Машина для формования порошковых изделий, оборудованная вращающимся столом, на котором размещены многократные пресс-формы для прессования порошка.

Rotary retort furnace — Вращающаяся ретортная печь. Печь непрерывного действия, работа которой обеспечивается внутренней спиралью, позволяющей осуществить хороший контроль за сохранением температуры в пределах нагретой камеры.

Rotary shear — Вращающиеся ножницы. Машина для резки листового металла с двумя вращающимися режущими дисками, установленными на параллельных синхронно вращающихся валах.

Rotary swagerРотационно-ковочная машина. Горизонтально-ковочная машина, состоящая из приводных колец, которые вращаются с большой скоростью, вследствие чего боек молота совершает удары с высокой частотой. Этим способом производят полуфабрикаты прямоугольного и косоугольного сечения.

Rotary swaging — Ротационное обжатие. Процесс объемного формоизменения с целью уменьшения площади поперечного сечения или формы прутков, труб или проволоки посредством повторяющихся радиальных ударов одним или более количеством пар штампов.

Rough Finish — Полирование порошком оксида железа. Доводка поверхности до блестящего состояния, производимая крокусом (гидратированного оксида железа) или другим мелким абразивом. Подобна по качеству зеркальной полировке серебряной утвари.

Rough blank — Грубая заготовка. Заготовка, подлежащая штамповке или операции вытяжки, обычно неправильной формы с припуском, который снимается после обработки до требуемого размера.

Rough grinding — Грубая шлифовка. Шлифовка без учета окончательных требований к качеству поверхности, обычно сопровождается последующей обработкой.

Roughing stand — Черновая клеть. Первая клеть (или несколько клетей) валков, через которую проходит нагретая болванка. См. также Rolling mills Прокатные станы и Stand Клеть.

Rough machining — Грубая механообработка. Предварительная механическая обработка.

Roughness — Шероховатость.
(1) Микронеровности поверхности с преобладающими высотой и шириной, которые устанавливают преобладающую поверхностную модель.
(2) Микроскопические расстояния между выступами и впадинами на поверхности металла. См. также ^ Surface roughness — Поверхностная шероховатость и Waviness Волнистость.

Rubber forming — Формирование с использованием резины. Формирование листового проката, при котором каучук или другой упругий материал используется как функциональная часть плашки. Процессы, в которых каучук использован только, чтобы содержать гидравлическую жидкость (газ), не классифицированы как формирование с помощью резины.

Rubber-pad forming — Штамповка с резиновой подкладкой. Операция штамповки листового металла для мелких изделий, при которой гибкая резиновая подкладка, присоединенная к подвижной части пресса, под действием гидравлического давления становится сопряженной деталью штампа или группы штампов, находящихся на основании пресса. Широко используется в авиационной промышленности для ограниченного производства многих разнообразных деталей, в основном относительно мелких, толщиной не более 40 мм (1,5 дюйма). Также известна, как Guerin process Процесс Гуерина.

Rubber wheel — Каучуковый круг. Шлифовальный круг на каучуковой связке.

Runner — Литник, питатель. (1) Канал, через который расплав попадает из одного металлоприемника в другой.

Runner box — Литниковая чаша. Совокупность каналов, подводящих расплавленный металл в литейную форму.

Runout — 1) Прорыв расплавленного металла, 2) недолив.
(1) Непреднамеренный уход расплавленного металла из формы, тигля или печи.
(2) Дефект отливки, вызванный утечкой части расплавленного металла из формы в процессе заливки.

Rupture stress — Разрушающие напряжения. Напряжения при отказе детали.

Rust — Ржавчина. Видимые продукты коррозии, состоящие из гидроксидов железа. Применительно только к железным сплавам. См. также White rust «Белая» ржавчина (продукты коррозии цинка).



S


вернутся к алфавиту

Sacrificial protection — Протекторная защита. Уменьшение коррозии металла в электролите за счет гальванического соединения его с более анодным металлом; вид катодной защиты.

Saddling — Раскатка прошитых заготовок на оправке. Формирование бесшовного металлического кольца ковкой прошитой заготовки на оправке.

Sag — Увеличение или уменьшение поперечного сечения отливки. Дефект литья, связанный с недостаточной прочностью формовочной смеси в верхней части формы или стержня.

Salt bath heat treatment — Термообработка в соляной ванне. Термообработка металлов, проводимая в ванне расплавленной соли.

Salt fog test — Испытания в солевом тумане. Ускоренные испытания на коррозийную стойкость, при которых образцы выдерживаются в тумане раствора, содержащего обычно хлорид натрия, но иногда и другие химикалии. Также известны как Salt spray test Испытания с солевым распылением.

Sample — Образец, проба. () Одна или более единиц продукции (или относительно малое количество сыпучего материала), взятая из совокупности аналогичных изделий или произведенная поточной линией, затем проверенная или испытанная с целью определения свойств, размеров или других качественных характеристик всей партии. (2) Часть, представляющая совокупность.

Sand — Песок. Зернистый материал естественно или искусственно произведенный дезинтеграцией горных пород или полезных ископаемых. В литье термин обозначает физическую смесь, с размером индивидуальной частицы (зерна) от 0,06 до 2 мм (от 0,002 до 0,08 дюйма) в диаметре, включающую и более мелкие составляющие, типа ила и глины, которые часто имеются в естественных месторождениях песка. Наиболее часто используемый в литье песок — это кремнезем; Однако, цирконий, алюминиевые силикаты и другая измельченная керамика имеют специальное применение.

Sandblasting — Пескоструйная очистка. Абразивная обдувка песком. См. также Blasting Обдувка или Blast cleaning Струйная очистка, сравните с Shot blasting Дробеструйной очисткой.

Sand casting — Литье в песчаные формы. Металлические отливки, изготовленные в песчаных формах.

Sand hole — Песочная раковина, песочина. Раковина на поверхности отливки, возникшая из-за попадания формовочной смеси, оставшейся на поверхности отливки после ее выбивки из песчаной формы.

Sandwich rolling — сэндвич-прокатка. Прокатка двух и более полос металла в пачке, иногда для того, чтобы получить катано-сварной композит.

Satin finish — Сатинированная поверхность. Диффузионно-отражательная отделка металлов; блестящая, но не зеркальная поверхность.

Saw gumming — Шлифовка резиной. В изготовлении пил, шлифование отметок керна или отметок мелкого дробления в трещинах (пространство между зубьями) и, в некоторых случаях, одновременное заострение зубьев; в восстановлении изношенных пил, восстановление первоначального размера и формы.

Sawing — Распиловка. Использование многолезвийного инструмента для разделения изделия на части.

Scab — Ужимина. Грубый, слегка приподнятый дефект на поверхности отливки, покрытый тонким слоем пористого металла, под которым находится пористая структура или полость, обычно содержащая слой песка; дефект обыкновенно встречается в тонкостенных частях отливки или вблизи горячих участков литейной формы.

Scale — Окалина. Поверхностная оксидная пленка, состоящая из частично сцепленных слоев продуктов коррозии, которые образуются на металлах после нагревания на воздухе или в другой окисляющей атмосфере.

Scale pit — Окалинная раковина. Поверхностное углубление, образовавшееся при ковке из-за остатков окалины, находившейся в штампах.

Scaling — Образование окалины или накипи.
(1) Формирование толстого слоя продуктов окисления на металлах при высокой температуре; отличается от ржавления, при котором образуются гидроксиды. См. также Rust Ржавчину.
(2) Осаждение нерастворимых в воде веществ на металлической поверхности, как в охлаждающих трубах, так и паровых котлах.

Scalping — Обдирка. Удаление поверхностных слоев слитка, заготовки или сляба.

Scarfing — Огневая зачистка слитков. Удаление дефектов на поверхности металлических изделий (слитков, заготовок, кромок пластин, подлежащих сварке встык) путем использования кислородной газовой горелки.

Scarf joint — Соединение в косой стык. Стыковое соединение, в котором плоскость соединения наклонена относительно главной оси элементов.



Scleroscope hardness number — Твердость по склероскопу (по Шору), (HSc или HSb). Число, соотносящееся с высотой отскока бойка с алмазным наконечником после падения на поверхность испытуемого материала. Оно измеряется по шкале высоты отскока бойка от закаленной на максимальную твердость и отпущенной инструментальной стали AISI W-5.

Scleroscope hardness test — Определение твердости по склероскопу (по Шору).Динамические испытания на твердость, при которых используется калиброванный прибор. Стандартный боек с алмазным наконечником падает с фиксированной высоты на поверхность испытуемого материала. Высота отскока бойка является критерием твердости материала.

Scorification — Шлакообразование, окислительное рафинирование. Окисление расплавленного свинца, содержащего драгоценные металлы в присутствии флюсов с целью частичного удаления свинца и повышения концентрации драгоценных металлов.

Scoring — Царапание.
(1) Образование царапин в направлении скольжения.
(2) Процесс нанесения царапин или узких бороздок на поверхности твердым предметом.
(3) Образование бороздок на поверхности металлической детали из-за налипания металла на штамп.
(4) Уменьшение толщины материала вдоль некой линии.

Scouring — Очистка.
(1) Влажный или сухой процесс механической очистки.
(2) Влажная или сухая чистовая обработка, при которой используется мелкий абразив и низкое давление. Производится вручную или с помощью суконных полировальных кругов с целью получения сатинированной поверхности.

Scrap — Скрап, лом.
(1) Изделия, отбракованные по причине дефектности или непригодности для продажи.
(2) Металлический материал, являющийся браком, который может быть использован для переплава.

Scratch hardness — Склерометрическая твердость. Твердость металла, определенная по ширине царапины, нанесенной на поверхность испытуемого металла режущим инструментом при определенном давлении.

Screen — Экран.
(1) Проволочная пластина или фабричная ткань, имеющая квадратные ячейки-отверстия, используемые в сите для удерживания частиц, по размеру больших, чем размер отверстий. Размеры экрана обычно соответствуют стандартам США ISO или Tyler.
(2) Сито с определенным размером ячеек, используемое для классификации зернистых агрегатов типа песка, руды или кокса по гранулометрическому составу.
(3) Перфорированный лист, помещенный в литниковую систему литейной формы с целью отделения примесей от расплавленного металла.

Screw dislocation — Винтовая дислокация. См. Dislocation Дислокация.



Screw press — Винтовой пресс. Высокоскоро-стной пресс, в котором копровая баба приводится в действие большим винтовым узлом, включаемым приводом.

Scruff — Настыль. Смесь оксида олова и сплава железо—олово в виде дросса (шлака) на ванне для нанесения оловянного покрытия.

Scuffing — Заедание.
(1) Локальное повреждение, вызванное холодной сваркой поверхностей скольжения, без локального оплавления.
(2) Умеренная степень схватывания, которая является следствием сварки микронеровностей за счет тепла, выделяющегося при трении. Мостики сварки разрушаются, вызывая ухудшение качества поверхности.

Sealing — Герметизация.
(1) Закрытие пор в анодных покрытиях, чтобы сделать их менее проницаемыми.
(2) Устранение протечек в отливке введением термореактивных пластмасс в пористые области и последующим их отверждением при нагреве.

Seal weld — Заварка. Сварка, используемая для обеспечения герметичности и предотвращения протечек.

Seam — Плена.
(1) Напуск на металлической поверхности, который имеет внешний вид трещины.
(2) Дефект поверхности отливки, похожий на неслитину, но меньший, чем она.
(3) Выступ на поверхности отливки, вызванный трещиной на поверхности стенки кристаллизатора.

Seam weld — Сварной шов. Непрерывный сварной шов, выполненный между накладывающимися элементами, соединение которых может производиться как на прилегающих поверхностях, так и на поверхности одного элемента. Непрерывный сварной шов может представлять собой наплавленный валик или ряд налагающихся швов точечной сварки. Виды сварных швов включают:
(1) Сварку внахлестку плоских гладких листов;
(2) Сварное соединение внахлестку с отбортовкой кромок с по крайней мере одним фланцем; накладывающимся на сопрягающийся фрагмент;
(3) Шов уменьшенной толщины за счет сжатия.

Seam welding — Сварка швом.
(1) Дуговая сварка или сварка электросопротивлением, при которой ряд накладывающихся точечных швов создается путем вращения электродов или заготовки или обоих одновременно.
(2) Создание продольного шва на листах или трубах.

Season cracking — Сезонное растрескивание. Устаревший термин, обычно применяемый к коррозионному растрескиванию латуни под напряжением.

Secondary alloy — Вторичный сплав. Любой сплав, полученный на основе переработки металлолома.

Secondary creep — Вторичная ползучесть. См. Creep Ползучесть.

Secondary metal — Вторичный металл. Металл, полученный из металлолома путем переработки и очистки.

Segment die — Разъемная пресс-форма. Пресс-форма, сделанная из частей, которые могут быть разделены для извлечения готовой заготовки.

Segregation — Сегрегация, ликвация.
(1) Неравномерное распределение легирующих элементов, примесей или микрофаз в металлах и сплавах.
(2) Дефект отливки, состоящий в концентрации легирующих элементов в определенных областях, обычно в результате первичной кристаллизации одной фазы и последующего увеличения концентрации других элементов в оставшейся жидкости. Различают микро- и макроликвацию. Микроликвация относится к нормальной ликвации на микроскопическом уровне, когда материал, более богатый легирующими элементами застывает в виде последовательных слоев на дендритах с образованием каркаса. Макроликвация связана с различиями в концентрации больших объемов (например, одной области отливки от другой). См. также Inverse segregation Обратная ликвация. Normal segregation Нормальная ликвация.

Segregation banding — Строчечность. Неоднородное распределение легирующих элементов в листовом металле параллельно направлению деформации.

Seizing — Заклинивание. Остановка движущейся детали сопрягающейся поверхностью в результате чрезмерного трения.

Seizure — Схватывание. Остановка относительного перемещения деталей как результат граничного трения. Заедание может сопровождаться поверхностным привариванием. Термин иногда используется для обозначения истирания.

Sejournet process — Сежурнет-процесс. См. Ugine-Sejournet process Юджин-Сежурнет процесс.

Selective heating — Избирательный нагрев. Преднамеренный нагрев только отдельных частей заготовки.

Selective leaching — Избирательная коррозия. Коррозия, при которой один из элементов предпочтительно удаляется из сплава, оставляя остаток (часто пористый) элементов, которые являются более стойкими в конкретной окружающей среде. См. также Decobaltification Декобальтизация, Denickelification Деникелизация, Decarburization Обезуглероживание, Dezincification Коррозия цинковых сплавов, Graphitic corrosion Графитовая коррозия.

Selective quenching — Местная закалка. Закалка только некоторых частей детали.

elf-diffusion — Самодиффузия. SТермически активируемое перемещение атомов в собственной кристаллической решетке, например, атома меди в кристалле меди.

Self-hardening steel — Самозакаливающаяся сталь.

Self-lubricating material — Самосмазывающийся материал. Любой твердый материал, который проявляет низкое трение при отсутствии смазочного материала.

Semi-automatic plating — Полуавтоматическая металлизация. Металлизация, при которой катоды механически передаются через ванны металлизации с использованием промежуточных ручных операций переноса.

Semiconductor — Полупроводник. Твердый кристаллический материал, удельное электрическое сопротивление которого является промежуточным по величине между таковым у металла и у изолятора и составляет от 2·103 ом до 2·108 ом, обычно сильно зависит от температуры.

Semifinisher — Полуфинишер. Углубление в ряде ковочных штампов, которое только приблизительно соответствует окончательным размерам поковки. Полуфинишеры часто используются для увеличения срока службы штампов или окончательных ручьев, способствуют обеспечению необходимых припусков.

Semifinishing — Доводка. Обработка, предшествующая окончательной отделке.

Semiguided bend — Полусвободный изгиб. Изгиб, полученный применением силы непосредственно к образцу в части, которая должна быть согнута. Образец удерживается за один конец и закручивается вокруг штыря или закругленного края или удерживается за концы и сгибается силой, приложенной к противоположной стороне образца посередине между ними. В некоторых образцах изгиб начинается этим способом, а заканчивается свободным изгибом.

Semikilled steel — Полуспокойная сталь. Сталь, которая не полностью раскислена и содержит достаточно растворенного кислорода, чтобы реагировать с углеродом, образуя монооксид углерода, таким образом избегая усадки при затвердевании.

Semipermanent mold — Полупостоянная форма. Форма, изготовленная из песка или гипса.

Semisolid metal forming — Полутвердое формование металла. Двухступенчатая обработка «литье/формование», при которой заготовка отливается в форме, оборудованной миксером, который непрерывно перемешивает расплав, вследствие чего формируется мелкозернистая глобулярная структура. После охлаждения производится обрезка облоя. Затем заготовка нагревается до полутвердого состояния и формуется в штампе. Обычно формовка производится, когда доля жидкого металла составляет от 30 до 40 %.

Sensitization — Сенсибилизация. В аустенитных нержавеющих сталях выделение карбидов хрома обычно по границам зерен, при нагревании от 540 до 845 °С приводит к обеднению границ зерен по хрому и следовательно, усилению чувствительности к коррозии. Сварка — наиболее частая причина сенсибилизации. Сенсибилизация сварного шва, вызванная выделением карбидов в зоне термического влияния, приводит к межкристаллитной коррозии.

Sensitizing heat treatment — Сенсибилизирующая термообработка. Термообработка случайная, намеренная или сопутствующая (как при сварке), которая вызывает выпадение компонентов на границах зерен, часто провоцируя склонность сплава к межкристаллитной коррозии или межзеренному коррозионному растрескиванию под напряжением.

Sendzimir mill — Прокатный стан Сендзимира. Вид 6-валкового или группового прокатного стана с рабочими валками малого диаметра и опорными валками большого диаметра, поддерживаемыми подшипниками на валу, установленными так, чтобы они могли чередоваться, с целью увеличения давления между подшипником и опорными валками. Используется для точной прокатки, очень тонких листов и штрипсов.

Series submerged arc welding — Последовательная дуговая сварка под флюсом. Способ является разновидностью процесса дуговой сварки под флюсом, когда электрический ток проходит между двумя расходуемыми электродами, которые находятся прямо над поверхностью детали. Деталь не находится в электрической цепи.

Series welding — Последовательная сварка. Сварка сопротивлением, при которой две или большее число точек сварки, шов рельефной сварки выполнены одновременно единственным сварочным трансформатором с тремя или более электродами, образующими последовательную цепь.

Set copper — Медь огневого рафинирования с высоким содержанием кислорода. Полупродукт, содержащий приблизительно 3,5 % оксида меди, получаемый к концу цикла огневого рафинирования.

Settling — Осаждение, отстаивание.
(1) Отделение твердого вещества от суспензии в жидкости с более низкой плотностью исключительно за счет гравитационных эффектов
(2) Процесс удаления железа из магниевых сплавов в жидком состоянии путем выдержки расплава при низкой температуре после того, как в него добавлен марганец.

Shadowing — Оттенение. Направленное нанесение углерода или металлической пленки на реплики или исследуемую поверхность для дальнейшего анализа методом электронно-просвечивающей микроскопии. Часто используется для обеспечения контраста и выявления особенностей поверхностей излома.

Shakeout — Выбивка. Изъятие отливок из песчаной формы. См. также Knockout Выпрессовка.

Shaker-hearth furnace — Печь с вибрационным механизмом. Непрерывная типовая печь, которая использует вибраторы, чтобы переместить детали вдоль нагревающих элементов.

Shank — Стержень, хвостовик.
(1) хвостовик плашки, которым она фиксируется в правильном положении при ковке или прессовании. (2) Ручка для переноса ручного литейного ковша.
(3) Хвостовик инструмента.

Shank-type cutter — Черенковый резец. Резец имеющий прямой или заостренный хвостовик, вставляемый в шпиндель или адаптер.

Shape memory alloys — Сплавы с памятью формы. Группа металлических материалов, которые проявляют способность возвращения к предварительно заданным формам или размерам при воздействии соответствующего теплового технологического процесса.

Shaving — Шабрение.
(1) Точная отделочная операция — удаление тонкого слоя с поверхности детали прямолинейным движением резца.
(2) Часть отделки штамповок, поковок и труб, устраняющая неровные обрезные кромки.

Shear — Сдвиг, скол.
(1) Сила, которая способна вызвать скольжение двух прилегающих частей одной детали относительно друг друга параллельно направлению плоскости их контакта.
(2) Механизм или инструмент для срезания металла или другого материала в соответствии с движением двух острых смежных граней; например, при создании прямоугольного или кругового сдвига.
(3) Наклон между двумя режущими кромками, такой, как между двумя прямыми лопастями ножа или между режущей кромкой пуансона и режущей кромкой матрицы, приводящий к разрезанию. Это уменьшает необходимую силу, но увеличивает требуемую длину рабочего хода. Этот метод также называется наклонным срезом.

Shear angle — Угол сдвига. Угол, который Shear plane Плоскость сдвига при резке металла составляет с рабочей поверхностью.

Shear bands — Полосы сдвига.
(1) Области очень высокой деформации сдвига, которые наблюдаются в виде полос при прокатке. Они появляются при прокатке приблизительно под 35° к поперечному направлению. Они не зависят от ориентации зерен и при высоком напряжении пересекают всю толщину листа.
(2) Зоны локализации деформации в металлах, которые проявляются при очень высоких скоростях нагружения (от 100 до 3600 м/с или от 330 до 11800 фут/с).

Shear fracture — Вязкий излом. Вид излома в кристаллических материалах, проходящий вдоль плоскости скольжения, ориентированный в направлении касательного напряжения.

Shear lip — Боковые скосы. Наклонное ребро вдоль грани поверхности излома. Термин иногда также обозначает узкую, в форме полумесяца, волокнистую область у края излома, даже если эта волокнистая область находится в той же самой плоскости, что и остальная часть поверхности.

Shear modulus — Модуль сдвига (G). Отношение касательного напряжения к соответствующей деформации сдвига для касательных напряжений, меньших предела пропорциональности материала. Значения модуля сдвига обычно определяются испытанием на кручение.

Shear plane — Плоскость сдвига. Ограниченная зона от режущей кромки до рабочей поверхности, вдоль которой происходит сдвиг при резке металла.

Shear strain — Сдвиговая деформация. Тангенс углового изменения между двумя линиями первоначально перпендикулярными друг другу. Также называется тангенциальным напряжением.

Shear stress — Касательное напряжение.
(1) Составляющая напряжения, касательная к плоскости, на которую действуют силы.
(2) Напряжение, появляющееся, когда параллельные плоскости в металлических кристаллах скользят поперек друг друга.

Sheet — Лист. Плоское изделие некоторой максимальной толщины и минимальной ширины, произвольно зависящих от типа металла. Оно имеет отношение «ширина к толщине» большее, чем 50. Обычно, такие плоские изделия с толщиной меньше 6,3 мм (1/4 дюйма) называются листами, а с толщиной более 6,5 мм (1/4 дюйма) — плитами или толстым листом. Другое ограничение толщины стального листа приведенное в «No 10 Manufacturer's standard Gage» для листовой стали, составляет 3,42 мм (0,1345 дюйма).

Sheet forming — Формирование листа. Пластическая деформация участка листа усилиями растяжения в объемную форму, часто без значительных изменений в толщине листа и поверхностных характеристиках. Сравните с Bulk forming Объемное формирование.

Shelf roughness — Поверхностная шероховатость. Шероховатость на поверхностях после металлизации.

Shell — Оболочка, корпус, раковина.
(1) Полая структура или емкость.
(2) Изделие, после глубокой вытяжки.
(3) Металлический рукав, остающийся после выдавливания болванки блоком несколько меньшего диаметра.
(4) В оболочковом литье жесткий слой песка и термореактивной пластмассы или смолы, сформированный моделью и используемый как литейная форма.
(5) Трубчатая отливка используемая для изготовления цельнотянутой трубы.

Shell core — Оболочковый стержень. В оболочковом литье — песчаный стержень.

Shell hardening — Поверхностная закалка. Процесс поверхностного упрочнения, при котором поверхность стальной заготовки при нагреве и закалке образует мартенситный слой, сохраняя контуры детали и окружает сердцевину с перлитной структурой.

Shell molding — Литье в оболочковые формы. Литейный процесс, при котором литейная форма формируется из термореактивной смолы в смеси с песком с подогревом (от 150 до 260 °С или от 300 до 500 °F), что приводит к затвердеванию оболочки, соответствующей контуру модели. Также называется Craning process Кронинг-процесс.

Shielded metal arc welding (SMAW) — Сварка в защитной атмосфере. Электродуговая сварка, при которой дуга создается между электродом и заготовкой. Электродный наконечник, сварочная ванна, дуга и смежные области заготовки защищены от атмосферного загрязнения газообразным экраном, полученным от разложения при сгорании электродного покрытия. Присадочный металл обеспечивается сердцевиной плавящегося электрода или металлическим порошком, смешанным с покрытием электродов. Защитная дуговая сварка металлическим электродом часто называется дуговой сваркой штучным электродом, ручной дуговой сваркой, электродной сваркой.

Shielding — Экранирование.
(1) Материальный барьер, который предотвращает излучение или утечку жидкости или газа из детали или ее части.
(2) Размещение предмета в электролитической ванне для изменения распределения электроэнергии на катоде. Изолятор является экраном.

Shielding gas — Газовая защита.
(1) Газовая защита, используемая для защиты сварочной ванны.
(2) Поток инертного газа, направляемый на субстрат в течение теплового распыления, чтобы окружать плазменное пламя и субстрат; предназначен, чтобы обеспечить защиту от атмосферы, минимизируя окисление.

Shift — Сдвиг. Литейный дефект, вызванный несовпадением частей литейной формы.

Shim — Клин, шайба. Тонкий фрагмент материала, используемого как прокладка между двумя поверхностями, чтобы обеспечить необходимое выравнивание.

Shock load — Ударная нагрузка. Внезапное приложение внешней силы, которая приводит к очень быстрому возникновению напряжения — например, нагрузка поршня в двигателях внутреннего сгорания.

Shoe — Башмак, колодка.
(1) Металлический блок, используемый в ряде изгибающих операций для формирования или поддержки обрабатываемой детали.
(2) Верхняя часть наковальни.

Shore hardness — Твердость по Шору. Критерий противодействия материала приложенному и нагруженному пружиной индентору при определении твердости склероскопом. Чем выше это число, тем больше противодействие. Обычно используется для резиновых материалов.

Shortness — Хрупкость. Для указания температурных интервалов ее проявления, может называться хладноломкостью или красноломкостью.

>
(1) Маленькие сферические частицы металла.
(2) Инъекция расплавленного металла в литьевую форму. Металл нагнетается настолько быстро, что это может сравниваться со стрельбой из ружья.

Shotblasting — Дробеструйная обработка. Обработка поверхности высокоскоростным потоком металлической дроби для устранения дефектов и прокатной окалины. Проводится более эффективно и быстро, чем пескоструйная обработка.

Shot peening — Упрочняющая дробеструйная обработка. Метод холодной обработки металлов, в котором сжимающие напряжения создаются на поверхности при дробеструйной обработке.

Shotting — Гранулирование металла. Производство дроби литьем расплавленного металла с высоты в резервуар с водой.

Shrinkage — Усадка.
(1) Уменьшение объема металла при охлаждении после горячей ковки. Плашки матриц делаются нестандартными по размеру согласно точной шкале усадки, чтобы допустить усадку поковки и соблюдение габаритов и припусков.
(2) Изменение размеров при кристаллизации отливки в литейной форме.

Shrinkage cavity — Усадочная раковина. Полость, оставшаяся в литом металле в результате усадки при затвердевании.

Shrinkage cracks — Усадочные трещины. Трещины, которые формируются в металле в результате образования напряжений на межзеренном уровне из-за усадки при затвердевании и охлаждении.

Shrinkage rule — Усадочная линейка. Измеряющая линейка с делениями, нанесенными так, чтобы компенсировать изменения в габаритах затвердевшей отливки, поскольку она охлаждается в форме.

Shroud — Кожух. Защитная, огнеупорная металлораспределяющая система, предотвращающая окисление расплавленной стали, когда она льется из ковша в форму в процессе разливки.

Side milling — Боковое дробление. Мелкое дробление режущими элементами, имеющими периферийные и боковые зубы обычно острого профиля.

Side rake — Боковой угол наклона. В одноточечном токарном инструменте, — угол между передней гранью резца и базовой плоскостью. Он находится в плоскости, перпендикулярной базису инструмента и параллельной оси вращения.

Sieve — Сито. Нормальное армированное стекло или экран, используемое в градуированных наборах для определения размера отверстий сита или гранулометрического состава зернистого сухого вещества.

Sieve analysis — Метод получения порошков с частицами определенного размера или частицами, состоящими из вполне установленного процентного соотношения различных фракций по номеру или весу.

Sieve classification — Разделение фракций. Проводится с помощью сита или другими приборами.

Sieve fraction — Ситовая фракция. Та часть порошка, которая проходит через сито с точно установленным номером и задерживается более тонким ситом.

Sigma phase — Сигма-фаза. Жесткая, хрупкая, немагнитная промежуточная фаза с тетрагональной кристаллической решеткой, содержащей 30 атомов в элементарной ячейке, встречающаяся в многих двойных и тройных сплавах переходных элементов. Составы этой фазы в различных системах неодинаковы и фаза обычно проявляет однородность. Сплавление с третьим переходным элементом обычно расширяет область гомогенности.

Sigma-phase embrittlement — Охрупчивание сигма-фазой. Хрупкость сплавов железа с хромом (особенно аустенитных нержавеющих сталей), вызванная осаждением на границах зерен хрупкой интерметаллидной сигма-фазы при длительном воздействии температур от 560 до 980 °С (1050 и 1800 °F). Хрупкость сигма-фазы приводит к снижению жесткости и пластичности материала и может сделать его более хрупким и восприимчивым к межкристаллической коррозии.

Siliconizing — Силицирование. Насыщение кремнием поверхности металла (обычно низкоуглеродистой стали) при высокой температуре для повышения коррозионной стойкости и сопротивления износу.

Silky fracture — Шелковистый излом. Излом металла, в котором металлическая поверхность имеет тонкозернистую структуру, обычно, внешне гладкую. Характеристика твердых и прочных металлов.

Silver soldering — Пайка серебряным припоем. Неспециальный термин, используемый для обозначения пайки твердым припоем присадочного металла на основе серебра.

Single-action press — Пресс простого действия. Пресс, который обеспечивает давление только с одной стороны.

Single-bevel groove weld — Сварной шов с односторонней разделкой кромки. Сварной шов с разделкой кромок, в котором край соединения одного элемента является скошенным с одной стороны.



Сварной шов с односторонней разделкой кромки
  1   2   3



Скачать файл (4418.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru