Logo GenDocs.ru


Поиск по сайту:  


Руководство по эксплуатации комбайна ГПКС - файл ГПКС.doc


Руководство по эксплуатации комбайна ГПКС
скачать (4823.9 kb.)

Доступные файлы (2):

1ГПКС.pdf5044kb.18.12.2009 13:48скачать
ГПКС.doc1043kb.01.11.2009 21:48скачать

содержание

ГПКС.doc

  1   2   3   4   5   6
Реклама MarketGid:




ВВЕДЕНИЕ
1.1 Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для работников угольных шахт, занимающихся проведением подготовительных выработок, обслуживанием и ремонтом комбайна в условиях угольных шахт и рассчитано на обслуживающий персонал, ознакомленный с конструкцией комбайна.

1.2 При эксплуатации, обслуживании и ремонте комбайна кроме настоящего руководства следует пользоваться формуляром 1ГПКС00.00.000 ФО и инструкциями по эксплуатации основных комплектующих изделий, указанными в формуляре (насосная установка орошения, электрооборудование и др.), а также действующими «Правилами безопасности в угольных шахтах» и дополнительными инструкциями по безопасным методам работы.

1.3 Завод-изготовитель непрерывно занимается совершенствованием комбайнов, поэтому фактическая конструкция может иметь отличия от данного описания.

Изменения конструкции, влияющие на эксплуатацию, техническое обслуживание, ремонт, монтаж и т.п. приводятся в соответствующих бюллетенях, которые включаются в документацию на изделие.

1.4. Изменение конструкции комбайна без предварительного согласования с изготовителем не допускается.

1.5 Технические условия предусматривают изготовление следующих исполнений комбайнов: 1ГПКС, 1ГПКС-01, 1ГПКС-02, 1ГПКС-03, 1ГПКС-04, 1ГПКС-05, 1ГПКС-06, 1ГПКС-07, 1ГПКС-08, 1ГПКС-09, а также дополнительного сменного оборудования.

1ГПКС – комбайн с гидроприводом хода в базовом исполнении предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона ±12°(рис.1а).

1ГПКС-01 - комбайн с гидроприводом хода в комплекте с ленточным перегружателем колесного типа предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до ±12°(рис.2).

1ГПКС-02 - комбайн с гидроприводом хода, оснащён устройствами для удержания комбайна на уклонах, предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до плюс 20° (по восстанию) (рис.3).

1ГПКС-03 – комбайн с гидроприводом хода и барабанным исполнительным органом, оснащённый устройствами для удержания комбайна на уклонах, предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до минус 25° (по падению) (рис.4).

1ГПКС–04 - комбайн с гидроприводом хода в комплекте с ленточным перегружателем мостового типа предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона ±12°(рис.5а).

1ГПКС-05 - комбайн с электроприводом хода в базовом исполнении предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до ±12°(рис.1).

1ГПКС-06 - комбайн с электроприводом хода в комплекте с ленточным перегружателем колесного типа предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до ±12°(рис.2).

1ГПКС-07 - комбайн с электроприводом хода, оснащён устройствами для удержания комбайна на уклонах, предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до плюс 20° (по восстанию) (рис.3).

1ГПКС-08 – комбайн с электроприводом хода и барабанным исполнительным органом, оснащённый устройствами для удержания комбайна на уклонах, предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до минус 25° (по падению) (рис.4).

1ГПКС-09 - комбайн с электроприводом хода в комплекте с ленточным перегружателем мостового типа предназначен для проведения горизонтальных и наклонных выработок с углом наклона до ±12°(рис.5а).

1.6 Перечисленные модели комбайнов выпускаются для работы с резцами типа ПС1-12 или аналогичными резцами, предназначенными для условий работы комбайна.

Условия поставки на экспорт оговариваются контрактом.

Комбайны выпускаются на рабочее напряжение 660В с частотой тока 50Гц.

По специальному заказу комбайн может быть изготовлен на напряжение 380В.

1.7 Примеры записи обозначения комбайнов при заказах:

Комбайн с гидроприводом хода в базовом исполнении

1ГПКС - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с гидроприводом хода с перегружателем колесного типа

^ 1ГПКС-01 - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с гидроприводом хода для восстающих выработок

1ГПКС-02 - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с гидроприводом хода для уклонов

^ 1ГПКС-03 - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с гидроприводом хода с перегружателем мостового типа

1ГПКС-04 - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с электроприводом хода в базовом исполнении

^ 1ГПКС-05 - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с электроприводом хода с перегружателем колесного типа

1ГПКС-06 - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с электроприводом хода для восстающих выработок

^ 1ГПКС-07 - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с электроприводом хода для уклонов

1ГПКС-08 - У5 ТУ 12.0165625.001-88.

Комбайн с электроприводом хода с перегружателем мостового типа

^ 1ГПКС-09-У5 ТУ 12.0165625.001-88.

При необходимости в заказах указываются дополнительные требования, например: «с режущей коронкой под резцы типа РКС-1И» и др.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Основные технические данные горнопроходческого комбайна 1ГПКС приведены в таблице 2.1

Таблица 2.1

Наименование основных параметров и размеров

Норма

1. Производительность, не менее:

по углю и породе σсж ≤ 20 МПа, м3/мин (т/мин)…………………… 1,42 (2,0)

по породе прочностью σсж=56 МПа, м3/мин………………………. 0,66

по породе прочностью σсж=60 МПа, м3/мин………………………. 0,34

по породе прочностью σсж=70 МПа, м3/мин………………………. 0,23

2.Форма сечений выработок……………………………………..любая, кроме круглой

3.Размеры выработки вчерне:

высота, м……………………………………………………………… 2,3…4,05

ширина, м (с одной установки)……………………………………. 2,6…4,7

площадь поперечного сечения, м2……………………………….. 7…17

4.Габаритные размеры, мм, не более:

длина…………………………………………………………………… 10500

ширина (с электроприводом хода)..………………………………. 2000 (1600)

высота в транспортном положении……………………………….. 2100

5.^ Исполнительный орган………………………………………телескопическая стрела

с продольно-осевой коронкой

или поперечно-осевыми барабанами

5.1 Электродвигатель:

тип……………………………………………………………………….ВРП 225 МК4 или

^ 2ЭДКОФ 250 М4

мощность, кВт

номинальная, в длительном режиме S1 ……….…………………. 55

часовая, в режиме S2…………………………….…………………… 75

5.2 Частота вращения коронки (расчетная) об/мин………………… 55

5.3 Режущий инструмент…………………………………………………резцы ПС-1

5.4 Величина телескопической раздвижки, мм, не менее…………. 500

Продолжение таблицы 2.1


Наименование основных параметров и размеров

Норма

5.5 Наибольший размах стрелы, м, не менее:

по ширине…………………………………………………………….. 4,7

по высоте……………………………………………………………… 4,05

6.Погрузочный орган…………………………………………питатель с нагребающими

лапами или дисками

6.1 Частота качания лап, мин-1………………………………………. 29

6.2 Ширина стола питателя, мм:

наибольшая (с уширителями)……………………………………… 3020

наименьшая…………………………………………………………… 2170

7.Конвейер…………………………………………………….…скребковый одноцепной

7.1 Ширина желоба, мм………………………………………………... 450

7.2 Скорость цепи, м/с…………………………………………………. 0,9

7.3 Мощность электродвигателя привода, кВт……………………. 22

8.Ходовая часть с гидроприводом хода (с электроприводом хода)

8.1 Мощность электропривода, кВт………………………………….. (22)

8.2 Скорость передвижения, м/мин, не менее…..…………………. 2,6; 4; (8,3)

8.3 Гидромоторы привода, тип………………………………………... 310.2.112

8.4 Ширина траков гусеничной цепи, мм…………………………….. 380

8.5 Ширина по гусеницам, мм…………………………………………. 1600

8.6 Клиренс, мм………………………………………………………….. 150

8.7 Удельное давление на почву, МПа, не более…………………. 0,09

8.8 Мощность электродвигателя привода насоса, кВт…………… (15)

9.Гидросистема…………………………………………………..объемный гидропривод

9.1 Тип и количество насосов для комбайнов с гидроприводом хода:

радиально-поршневой эксцентриковый …………………….…… 1 шт.

аксиально-поршневой ………………………………………………. 2 шт.

шестеренчатый……………………………………………………….. 1 шт.

9.2 Тип насоса для комбайнов с электроприводом хода:

радиально-поршневой эксцентриковый ……………………..…… 1 шт.

шестеренчатый………………………………………………………… 1 шт.

Продолжение таблицы 2.1

Наименование основных параметров и размеров

Норма

9.3 Производительность (подача) насосов, л/мин

радиально-поршневой эксцентриковый (для электрохода)… 34

радиально-поршневой эксцентриковый (для гидрохода)…… 48

аксиально-поршневой (для гидрохода)………………………… 2х38

9.4 Мощность электродвигателя привода насосной станции, кВт 22

9.5 Наибольшая температура рабочей жидкости, оС……………… 80

9.6 Давление в гидросистеме, МПа

в напорных силовых магистралях………………………………… 16

в гидроцилиндрах натяжения цепи конвейера…………………. 3

в магистралях управления комбайнов с гидроприводом хода 3

в гидроцилиндрах подъема (поворота) конвейера

и тормозных устройствах комбайнов с электроприводом хода 12

10.Электрооборудование …………………………………………взрывозащищенное

10.1 Напряжение питания, В

силовых цепей………………………………………………………… 660

цепей управления…………………………………………………….. 18

цепей освещения……………………………………………………… 36

10.3 Мощность электродвигателя закачного насоса, кВт………….. 1,5

10.2 Суммарная мощность электродвигателей, установленных на комбайнах:

с гидроприводом хода, кВт…………………………………………… 100,5

с электроприводом хода, кВт………………………………………… 114

11.Система пылеподавления………………………………………...с подачей воды в

зону разрушения

11.1 Расход воды в системе, л/мин…………………………………… 110

11.2 Давление воды в системе, МПа, не менее…………………….. 1,5

11.3 Насосная установка:

тип насоса…………………………………………………центробежный секционный

количество секций, шт.………………………………………………… 6

мощность электродвигателя привода, кВт………………………… 37

Окончание таблицы 2.1


Наименование основных параметров и размеров

Норма

номинальное давление насоса, МПа……………………………… 2,6

номинальная подача, л/мин…………………………………………. 357

12 Перегружатель……………….……………………………….……… ленточный,

мостовой (колесный)

12.1 Мощность двигателя, кВт…………………………………………. 11 (15)

12.2 Ширина ленты, мм…………………………………………………. 500

12.3 Скорость ленты, м/с………………………………………… ……. 1,7 (1,14)

12.4 Длина, мм……………………………………………………………. 14500

12.5 Масса, кг……………………………………………………………… 2450

13 Крепеподъемник, тип………………………………………………… рычажный

с гидроцилиндром

13.1 Грузоподъемность, кг, не более…………………………….…… 200

14 Тип устройств для проведения наклонных выработок

(исполнения 1ГПКС-02,-03,-07,-08) ……………..………………..тягово-предохра-

нительные барабаны

14.1 Тяговое усилие одного барабана, кН………………………….. 30±1

14.2 Диаметр канатов, мм…………………………………………… 17,5

14.3 Канатоемкость, м………………………………………………….. 10

15 Масса комбайнов в исполнениях с дополнительным и

сменным оборудованием, т, не более

1ГПКС…………………………………………………………………….. 26

1ГПКС-01…………………………………………………………………. 26+2,45

1ГПКС-02…………………………………………………………………. 27

1ГПКС-03…………………………………………………………………. 28

1ГПКС-04…………………………………………………………………. 26+2,45

1ГПКС-05…………………………………………………………………. 25

1ГПКС-06…………………………………………………………………. 25+2,45

1ГПКС-07…………………………………………………………………. 26

1ГПКС-08…………………………………………………………………. 27

1ГПКС-09…………………………………………………………………. 25+2,45

2.2 Корректированный уровень звуковой мощности комбайна не превышает 123 дБА.

2.3 С целью обеспечения требований ГОСТ 12.1.003-83 определяющего предельное значение эквивалентного уровня звука, воздействующего на машиниста в 80дБА при работе на комбайне необходимо использовать средства индивидуальной защиты органа слуха в соответствии с ГОСТ 12.4.208-99 (противошумные наушники, вкладыши, шлемы).

2.4 Уровень локальной освещенности на комбайне не менее 50 лк.

2.5 Средства пылеподавления комбайна при одновременном использовании общешахтных мер по комплексному обеспыливанию обеспечивают снижение запыленности воздуха на рабочем месте машиниста до предельно допустимых норм в соответствии с действующими «Правилами безопасности в угольных шахтах», ГОСТ 12.1.005-88 и ГН2.2.5.686-98.

^ 3 ГОРНОТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ
3.1 Горнопроходческие комбайны 1ГПКС предназначены для механизации отбойки и погрузки горной массы в выработках любой формы (кроме круглой) сечением от 7 до 17 м2 с пределом прочности присекаемых пород при одноосном сжатии σсж ≤ 70 МПа и абразивностью до 15 мг. Кусковатость погружаемой горной массы не должна быть более 300 мм.

3.2 Комбайны 1ГПКС могут применяться в микроклиматических районах с умеренным климатом и выпускаются в соответствии с ГОСТ15150 в исполнении «У» категории 5 для диапазона температур окружающей среды от плюс 50 до плюс 35 0С.

3.3 Запрещается использовать комбайн 1ГПКС в шахтах опасных по внезапным выбросам угля, породы и газа.

^ 4 МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 К работе на комбайнах 1ГПКС допускаются специально обученные рабочие, в тарифно-квалификационную характеристику работ которых входит выполнение соответствующих операций.

При выполнении работ с комбайнами должны соблюдаться требования, установленные «Правилами безопасности в угольных шахтах», «Правилами технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт» и приведенными ниже правилами по технике безопасности.

При эксплуатации комбайна необходимо использовать средства индивидуальной защиты (СИЗ) органов дыхания и слуха.

4.2 Комбайн должен работать в выработках, закрепленных в строгом соответствии с паспортом крепления.

Машинист должен следить за состоянием кровли, не допускать большого обнажения призабойного пространства. Категорически запрещается вывешивать комбайн на исполнительном органе и задней опоре одновременно.

4.3 Электрооборудование комбайна должно соответствовать требованиям стандартов на взрывозащищенное рудничное оборудование и «Нормативам по безопасности забойных машин, комплексов и агрегатов» (1990 г.).

4.4 Запрещается работа с неисправным электрооборудованием, неисправным или ненадежным заземлением комбайна или пусковой аппаратуры.

Ремонт электрооборудования разрешается производить только при отключенном комбайне и снятом соединителе со станции управления.

4.5 Запрещается работа с неисправной системой пылеподавления.

Концентрация вредных газов и запыленность воздуха в забое при работе комбайна должны контролироваться.

При нарушении вентиляционного режима в забое комбайн должен быть остановлен, пусковая аппаратура отключена и заблокирована, а люди выведены на свежую струю.

4.6 Перед включением исполнительных механизмов комбайна машинист обязан подать звуковой сигнал включением поста сигнализации. При неисправном посте сигнализации работа комбайна запрещается.

4.7 В процессе работы машинист обязан следить за безопасностью обслуживающего персонала. Запрещается присутствие людей вблизи зоны работы исполнительного органа и питателя.

Проведение любых работ в непосредственной близости от исполнительного органа допускается только после отключения напряжения с комбайна и зафиксированном в положении «ОТКЛ.» рычаге переносного кнопочного поста.

Во время работы комбайна запрещается производить очистку комбайна от породной мелочи и кусков горной массы.

4.8 Запрещается снимать и подтягивать трубопроводы гидроцилиндров исполнительного органа, питателя и конвейера без надежной опоры под исполнительным органом, питателем, конвейером во избежание самопроизвольного их опускания.

Помните:

утечки рабочей жидкости из гидроцилиндров подъема: исполнительного органа, питателя, конвейера приведут к их самопроизвольному опусканию.

При проведении работ связанных с заменой рукавов и трубопроводов гидросистемы, подтяжкой их крепления, а также других работ под исполнительным органом, питателем и конвейером, опустить исполнительный орган, питатель на почву, а хвостовую часть конвейера в крайнее нижнее положение.

При необходимости производства работ при поднятом исполнительном органе, питателе или хвостовой части конвейера зафиксировать в поднятом положении следующим способом:

Подложить под исполнительный орган, питатель, хвостовую часть конвейера устойчивые опоры, или зафиксировать гидроцилиндры приспособлениями для удержания.

4.9 При маневровых переездах, а также при поворотах конвейера машинист обязан убедиться в отсутствии людей в непосредственной близости от комбайна и подать звуковой сигнал.

Машинист должен следить за тем, чтобы не повредить гусеницами питающий кабель, который разрешается прокладывать по почве на длине не более 30 м.

На всем остальном протяжении кабель должен быть подвешен и закреплен на стенке выработки.

4.10 Место работы комбайна должно быть освещено.

4.11 Запрещается работа при неисправных средствах освещения.

4.12 Запрещается производить ремонт и осмотр механизмов во время их работы.

4.13 При работе в обводненных забоях не допускать попадания воды в электродвигатели.

При сильном обводнении работа комбайна в забое разрешается только после откачки воды из него.

4.14 Запрещается работа на неисправном комбайне.

4.15 Запрещается работа при отсутствии ограждения телескопического вала привода конвейера.

4.16 Запрещается хождение под конвейером во время работы его и нахождение людей в месте перегрузки.

4.17 Запрещается допускать к управлению комбайном лиц, не прошедших обучение по управлению комбайном.

4.18 Перед окончанием погрузки прекратить обработку забоя для разгрузки конвейера.

Не допускать остановку конвейера, загруженного горной массой.

4.19 Вести работы в станции управления разрешается только при снятом напряжении и отсоединенном соединителе.

4.20 Ремонт электрооборудования комбайна разрешается только специально подготовленным электрослесарям.

4.21 Категорически запрещается:

4.21.1 Изменять электрическую схему управления.

4.21.2 Присоединять к источнику питания 36В потребителей, непредусмотренных заводской электрической схемой.

4.21.3 Производить ремонт, присоединять и отсоединять кабели и аппараты, включенные в искробезопасные цепи напряжением 18В при подключенном к сети комбайне.

4.22 Во избежание случаев выброса скребковой цепи конвейера из желоба при погрузке запрещается поворот конвейера более чем на 250 от оси комбайна.

Поворот конвейера до 450 производить только при перегонах и маневрах комбайна при неподвижной скребковой цепи.

4.23 Запрещается реверс цепи конвейера при повернутой хвостовой части конвейера.

4.24 Категорически запрещается раздавливать исполнительным органом и питателем негабаритные куски, попадающие между ними или между исполнительным органом и промежуточной секцией конвейера.

Встречающиеся негабариты должны быть сняты с питателя и разрушены исполнительным органом или другими средствами.

4.25 Для обеспечения норм запыленности воздуха в забое необходимо эксплуатировать комбайн с полным комплектом оборудования, предусмотренным системой пылеподавления.

При работе по пластам, склонным к интенсивному пылеобразованию, производить предварительное увлажнение пласта.

4.26 Выбранная схема обработки забоя должна исключать обвалы крупных кусков породы и угля, затрудняющие погрузку, вызывающие заклинивание в желобе конвейера.

4.27 По окончании работы машинист обязан проверить нахождение рукояток и кнопок в нейтральном положении, отключить комбайн от сети нажатием на ручку кнопки СЕТЬ ОТКЛ. до фиксации.

4.28 Для конкретных условий выработки (сечение, угол наклона, гипсометрия пласта, устойчивость кровли и почвы, наличие отжима угля, вид крепи, наличие транспортных и грузоподъемных средств и др.) шахта обязана разработать и выполнять мероприятия по обеспечению безопасности ведения работ, связанных с эксплуатацией, обслуживанием и ремонтом комбайна.

4.29 Замена режущего инструмента комбайна должна производиться при отключенном от сети комбайне в закрепленном месте, наиболее удобном для замены резцов.

4.30 При эксплуатации комбайна в угольных шахтах III-ей категории и выше машинист должен быть обеспечен сигнализатором метана, а на комбайне должно быть установлено метан-реле.

4.31 При техническом обслуживании производить какие-либо ремонтные, слесарные или регулировочные работы, смазку комбайна и удаление заклинившихся кусков горной массы разрешается только при отключенном напряжении и зафиксированных кнопках СТОП постов управления.

4.32 Соблюдать правила пожарной безопасности и взрывобезопасности:

1) при техническом обслуживании комбайна, во избежание пожаров и сохранения взрывобезопасности, руководствоваться главой VI «Правил безопасности в угольных шахтах», а также соблюдать приведенные ниже дополнительные требования и правила;

2) следить за состоянием электрооборудования;

3) очищать комбайн от грязи, пыли;

4) смазочные и обтирочные материалы хранить в закрытых сосудах в количествах, не превышающих суточную потребность в каждом виде материала, и в специально отведенном месте;

5) при эксплуатации комбайна применять меры, исключающие утечку рабочей жидкости из гидросистемы;

6) при маневровых переездах следить за тем, чтобы не повредить гусеницами питающий кабель (см. пункт 4.9).

4.33 Перед началом работы:

1) оборудовать рабочее место для обеспечения качественного выполнения работ по ремонту и межремонтному техническому обслуживанию комбайна;

2) произвести тщательный осмотр всего комбайна и проверить:

-состояние питателя, лап и скребков;

-натяжение скребковой и гусеничной цепей;

-крепление коронки, резцов, стрелы и электродвигателя исполнительного органа;

-стык редуктора гусеничного хода с рамой комбайна;

-крепление буфера и опоры;

-крепление редукторов привода скребкового конвейера;

-состояние ограждений телескопического вала привода конвейера;

-состояние штифтов и крепления крышки редуктора гусеничного хода;

-исправность соединителя кабеля, механизма блокировки крышек станции управления;

-отсутствие утечек рабочей жидкости из гидросистемы.

3) проверить состояние забоя, комбайн должен находиться в выработке, закрепленной в строгом соответствии с паспортом крепления;

4) проверить освещение, проветривание рабочего места, убедиться в наличии всех заранее подготовленных для ремонта инструментов, приспособлений, приборов, необходимых обтирочных и смазочных материалов, а также запасных частей и грузоподъемных механизмов; место ремонта и межремонтного обслуживания обязательно должно быть хорошо освещено.

4.34 Инструмент и принадлежности должны быть исправными и отвечать требованиям техники безопасности при проведении слесарных и ремонтных работ. Хранение инструмента и принадлежностей производить в специально отведенном месте.

4.35 Крепление выработки должно допускать подвеску пятитонной тали (рис.55).

4.36 Грузоподъемные устройства, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.

4.37 При техническом обслуживании комбайна и проведении монтажно-демонтажных работ соблюдать схему проветривания подземных горных выработок и пылегазовый режим согласно главе III «Правил безопасности в угольных шахтах».

4.38 К монтажно-демонтажным работам допускаются рабочие, прошедшие специальную подготовку. Состав бригады и ответственные лица за безопасность монтажно-демонтажных работ определяются в соответствии с установленной нарядной системой.

4.39 При проведении монтажно-демонтажных работ должны выполняться следующие требования:

1) для проверки совпадения болтовых отверстий соединяемых деталей пользоваться монтажными ключами, оправкой или специальным ломиком;

2) не разрешается работать вблизи движущихся или вращающихся механизмов, запрещается снимать ограждения чистить и смазывать механизмы на ходу;

3) при производстве монтажных работ, связанных с присоединением или отсоединением шлангов гидросистемы, следить за качеством и чистотой выполнения этих работ;

4) перед включением электрооборудования все двигатели, станция управления, должны быть надежно заземлены посредством заземляющих жил гибких кабелей;

5) при длительном перерыве в работе выключить и заблокировать штрековый пускатель, снять соединитель на станции управления комбайна;

6) работы по монтажу, демонтажу комбайна вести в хорошо закрепленной выработке или камере, на которую должен быть утвержденный паспорт;

7) транспортные, погрузочно-разгрузочные средства (платформы, вагонетки, лебедки, ролики, блоки, тали и т.п.) должны быть исправны, осматриваться в каждом случае перед применением и должны отвечать требованиям техники безопасности при проведении монтажных и демонтажных работ;

8) при погрузочно-разгрузочных и монтажно-демонтажных работах разрешается применять прицепные устройства и стропы, изготовленные из канатов диаметром не менее 9.7 мм, или калиброванных цепей с диаметром прутка не менее 14 мм.

Схемы строповки грузоединиц показаны (рис. 6, 7, 8), грузоподъемные устройства, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются;

подвеска тали (рис. 55) должна иметь запас прочности не менее 6.5 по отношению к максимальной статической нагрузке;

при ремонте и монтажно-демонтажных работах ходовой части в наклонной выработке предохранить комбайн от произвольного перемещения.

4.40 При транспортировании, приготовлении, заливке смазочных материалов, содержащих присадку КП-2, выполнять следующие правила:

1) избегать попадания масла на открытые части тела (лицо, руки);

2) соблюдать меры личной гигиены;

3) емкость со смазочными материалами держать закрытой;

4) перегревать рабочую жидкость свыше 1200 не допускается;

5) заливку смазочных материалов производить без брызг.

4.41 Пролитые смазочные материалы являются пожароопасным материалом и в любом случае должны быть присыпаны песком или инертной пылью.

4.42 Для комбайнов, применяемых в выработках по падению, необходимо соблюдать следующие дополнительные правила безопасности:

4.42.1 Работы, связанные с установкой балок, прицепкой деталей, закреплением и отсоединением тяговых канатов, производить только после снятия напряжения с комбайна.

4.42.2 Проведение любых работ на комбайне, после его отключения, не допускается без предварительного его закрепления страховочными цепями.

Категорически запрещается отсоединение тяговых канатов до установки страховочных цепей.

4.42.3 В процессе работы навивка тяговых канатов должна производиться в один слой по направлению винтовых канавок барабана.

4.42.4 Слабина канатов более 100 мм не допускается.

4.42.5 Не допускается полное сматывание канатов с барабанов. На барабанах должно остаться не менее двух витков.

4.42.6 При монтаже барабанов обращать внимание на правильность их установки и навивки канатов. Канаты должны навиваться снизу, а барабаны при нагрузках более (30 ± 1) кН должны пробуксовывать.

4.42.7 При движении комбайна не допускать наезды гусеницами на заделку канатов.

4.42.8 Муфты барабанов должны быть включены на полную высоту зуба.

4.42.9 Регулировку предельного момента барабанов производить в присутствии участкового механика по показаниям динамометра путем поджатия тарельчатых пружин до предельного усилия в канате (30 ± 1) кН.

4.42.10 Не допускать осевое перемещение звезд с барабанами на выходных валах редуктора гусеничного хода и нарушение их крепления.

4.42.11 Следить за равномерностью натяжения обоих канатов.

4.43 При работе комбайна по восстанию необходимо соблюдать следующие дополнительные правила безопасности:

4.43.1 Закрепление тяговых канатов производить только при достижении поперечной балки первыми катками обеих гусениц. При отсоединении канатов балка не должна выходить за пределы последних катков обеих гусениц.

4.43.2 Заглубление для установки балки должно обеспечивать ее полное опускание до уровня почвы без штыба.

4.44 В случае возникновения необходимости бурения в зоне работы комбайна допускается подключение пускового агрегата (типа АПШ) к обесточенной станции управления через дополнительный вывод. При этом длину и сечение жил кабеля, питающего пусковой агрегат, необходимо выбрать по допустимому падению напряжения и обеспечению действия защиты от токов короткого замыкания.

Пусковой агрегат должен быть установлен по почве в соответствии с инструкцией по эксплуатации на него.

При подключенном к станции управления пусковом агрегате все двигатели комбайна должны быть отключены. После окончания бурения кабель пускового агрегата отключить от станции управления, дополнительный вывод заглушить и только после этого продолжать работу комбайна.

^ 5 СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
5.1 В состав изделия входит:

5.1.1 Базовые модели горнопроходческого комбайна 1ГПКС состоят из следующих основных сборочных единиц:

-исполнительный орган 1ГПКС.21.10.000;

-питатель 1ГПКС.22.00.000;

-ходовая часть 1ГПКС.53.03.000 (1ГПКС.13.00.000);

-система пылеподавления 1ГПКС19.00.000;

-конвейер 1ГПКС.54.00.000;

-гидросистема 1ГПКС.45.00.000 (1ГПКС.25.00.000);

-электрооборудование 1ГПКС08.00.000 (1ГПКС18.00.000).

5.1.2 В комплект поставки входят:

  1. комплект запасных частей и инструмента (по формуляру);

  2. комплект эксплуатационной документации по ведомости эксплуатационных документов;

  3. сменное оборудование.

6 УПАКОВКА
6.1 Готовый к отправке комбайн, а также комплектующее оборудование к нему, устанавливается на железнодорожную платформу без специальной упаковки и закрепляется согласно действующим «Техническим условиям погрузки и крепления грузов».

Комплектность поставки определяется формуляром комбайна.

6.2 Запасные части, инструмент, приспособления, как законсервированные смазки, так и имеющие лакокрасочное покрытие и другое покрытие, упаковываются в закрытый деревянный ящик, изготовленный в соответствии с ГОСТ 10198.

Резиновые изделия при упаковке заворачиваются в один слой парафинированной бумаги.

Эксплуатационная документация перед упаковкой в ящик заворачивается в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 или в пленку полиэтиленовую по ГОСТ 10354-82.

На ящике с технической документацией наносится надпись «Документация здесь».

6.3. На каждом месте груза наносится дробным числом маркировка по ГОСТ 14192-96 с указанием типа и заводского порядкового номера комбайна, номера грузоединицы (в числителе – порядковый номер грузоединицы, в знаменателе – общее количество грузоединиц).

^ 7 РАЗГРУЗКА И ПРИЕМКА ИЗДЕЛИЯ ПОЛУЧАТЕЛЕМ
7.1 Комбайн 1ГПКС в собранном виде и сборочные единицы, снятые с комбайна на время транспортировки, а также комплектующее оборудование к комбайну поступают к получателю без специальной упаковки, укрепленными на железнодорожной платформе.

На этой же платформе устанавливаются ящики с запасными частями, деталями, снятыми на время транспортировки с комбайна, инструментом и эксплуатационной документацией.

7.2 Перед разгрузкой комбайна с платформы освободить его от растяжек, распорных и упорных брусков. Разгрузку следует начинать с ящиков и сборочных единиц, снятых на время транспортировки с комбайна и комплектующего оборудования. Разгрузку самого комбайна следует производить в последнюю очередь.

Разгрузку комбайна можно производить как своим ходом, так и грузоподъемными средствами.

При разгрузке комбайна своим ходом у края платформы установить настил, по которому комбайн съезжает с платформы. При этом руководствуйтесь указаниями раздела 19 настоящего руководства. Во избежание выхода из строя насосов включать насосную установку при температуре масла в баке ниже

плюс 50С запрещается.

7.3 Грузоподъемность разгрузочных средств должна быть не менее 280 кН (28000 кг).

Разгрузочные средства должны исключать удары груза о землю и различные предметы.

При строповке учитывать положение центра массы «ЦМ», указанного на ящиках и комбайне.

При разгрузке комбайна оберегать от повреждений рукава и трубопроводы гидросистемы и системы пылегашения.

7.4 К месту хранения комбайн и остальной груз доставлять на автопоезде или любым транспортом, исключающим возможность повреждения груза и его сползания с транспортного средства.

При этом грузоподъемность транспорта должна быть не менее 30000 кг и скорость не более 20 км/ч.

7.5 Получатель, принимая комбайн, должен проверить комплектность поставки по формуляру 1ГПКС.00.00.000ФО, а также подвергнуть внешнему осмотру с целью выявления возможных повреждений во время транспортировки.

В процессе проверки установить соответствие договору на поставку поступившего комбайна, соответствие оборудования упаковочной ведомости, наличие предусмотренной технической документации, инструмента, запасных частей и принадлежностей.

Ящики распаковывать снятием верхней крышки, выполненной в виде щита.

Распаковку начинать с ящика, имеющего надпись «Документация здесь».

^ 8 ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ
8.1 Хранение комбайна производить в закрытом помещении или под навесом в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков, кислотных и других агрессивных паров, вызывающих коррозию.

8.2 Запасные части, сменные сборочные единицы и детали, покрытые предварительной смазкой, хранить в сухом закрытом помещении на стеллажах или в таре.

8.3 Детали и сборочные единицы электрооборудования, гидрооборудования и резинотехнические изделия хранить на стеллажах в помещении с относительной влажностью воздуха до 65% и температурой от плюс 50 до плюс 250С.

8.4 Во время хранения комбайна и запасных частей осуществлять контроль за консервацией путем периодического осмотра законсервированных изделий, при необходимости производить переконсервацию согласно разделу 23 настоящего руководства.

^ 9 УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

  1   2   3   4   5   6

Реклама:





Скачать файл (4823.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru