Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Реферат-Особенности системы ГеММа - файл 1.docx


Реферат-Особенности системы ГеММа
скачать (996.2 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx997kb.18.12.2011 03:46скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...




ПЛАН.

1.Система геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D9.5………………………………...3

2.Принципиальные отличия версии 10.0 от предыдущих версий………...6

3.Нестандартные примеры использования системы ГеММа-3D………9
4.Токарная обработка в версии 9.5 системы ГеММа-3D………………….10


Вывод…………………………………………………………………………….17

Литература………………………………………………………………………18



1.Система геометрического моделирования и программирования обработки для станков с ЧПУ ГеММа-3D9.5.
















Рис.1.1. Примеры геометрического моделирования.

Центральной задачей, на решение которой ориентирована система, является получение эффективных программ обработки наиболее сложных деталей на станках с ЧПУ, изготавливаемых с помощью фрезерования, сверления, электроэрозионной резки, вырубки, токарной обработки, гравировки. В состав программы входит модуль фрезерной обработки 2D/2.5D, модуль фрезерной обработки 2D/2.5D/3D/4D/5D , модуль электроэрозионной обработки 2D, модуль электроэрозионной обработки 2D/4D , модуль гравировки 2D , модуль гравировки 2D/3D , модуль токарной обработки, модуль обработки листового материала резкой, модуль обработки листового материала на вырубных прессах, редактор кода машинных программ CheckNC, модуль расширенной 5D обработки.

Назначение системы заключается в построение математических моделей деталей и агрегатов любой степени сложности, доработке математических моделей в соответствии с требованиями технологического процесса обработки конкретным инструментом на определенном оборудовании с ЧПУ, подготовке управляющих программ для станков с ЧПУ: фрезерных (2-х, 3-х, 4-х, 5-и координатных), электроэрозионных (2-х, 3-х, 4-х координатных), сверлильных, токарных, гравировальных, подготовке технологических эскизов и технологических карт, обработке результатов измерений изделий для оценки точности изготовления.

Возможностями моделирования ГеММа-3D9.5 является:

  • Построение кривых: отрезки, дуги окружностей, сплайны, кривые 2-го порядка, эволюты и эвольвенты, табличные кривые, кривые по произвольной формуле.

  • Создание поверхностей деталей и агрегатов любой степени сложности. Поверхности: линейчатые, выдавливания, вращения, Безье, NURBS, по одному и двум семействам каркасных кривых, сопряжения для поверхностей и оболочек (с постоянным и переменным радиусом). Сопряжения поверхности с кривой (подсечка), кинематические, эквидистантные, литейный уклон, чемоданный угол.

  • 

  • Обрезка поверхностей. Возможность создания сложных композиций поверхностей, с вырезами и ограничениями и выполнения всех геометрических и технологических операций.

  • Работа с произвольными конструкционными плоскостями.

  • Геометрические операции: Проецирование кривых на поверхность; навертка кривых на поверхность; развертка кривых, лежащих на поверхности на плоскость; построение эквидистантных кривых на плоскости и поверхности; сечения поверхностей произвольными плоскостями; пересечение поверхностей; обрезка поверхностей по заданным границам; построение оболочек, построение линий на поверхностях, границы поверхностей

^ Преобразования объектов:

  • Поворот в базовых плоскостях или вокруг произвольной оси, сдвиг, привязка, масштаб, а также комбинации различных преобразований для трехмерной привязки объектов.

  • Масштаб трехмерных объектов вдоль базовых осей или вдоль произвольного направления.

Технологические утилиты:

  • Объединение кривых, составляющих детали, в контуры.

  • Задание начальных и конечных точек обработки на изделии, а также углов подхода к детали и отхода от нее.

  • Ввод изображений (сканированных или построенных) из системы CorelDraw и формирование на их основе данных для гравирования.

  • Построение зоны обработки детали при ограничениях фрезой данной геометрии; проецирование подготовленного шаблона траектории обработки (плоского или пространственного) на поверхность детали.

  • Построение литейных уклонов к заданной линии на детали.

  • Построение линий перегиба и изолиний точек с равными углами наклона касательных к базовой плоскости.

  • Автоматическое скругление контуров.

Программирование обработки:

  • Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.

  • Обработка поверхностей по изопараметрическим линиям или шаблонам

  • Проекция плоских траекторий инструмента (шаблонов) на обрабатываемую поверхность (оболочку). Обработка контура на поверхности по полученной в 2D обработке траектории инструмента.

  • Черновая послойная обработка. Для заданной заготовки система позволяет построить наиболее эффективную траекторию черновой обработки. Различные способы снятия слоя (штриховка, эквидистанта, петля, подборка).

  • Получистовая обработка. Обработка группы поверхностей, объединенных в оболочку, по плоским сечениям.

  • Чистовая обработка оболочек с различными видами ограничений.

  • 

  • Подготовка специализированных 4-х и 5-и координатных программ для обработки межлопаточных каналов в центробежных вентиляторах.

  • Программы обработки контуров деталей, карманов и колодцев с учетом попутного или встречного фрезерования, а также введения режима коррекции.

  • Расширенные возможности гравировки на поверхностях. Гравирование вогнутых и выпуклых изображений на плоскости и поверхностях. Контурная гравировка. Рисунки для гравировки могут быть построены в системе ГеММа-3D (в состав включено более 100 шрифтов для гравирования надписей) или введены из любой другой системы. Имеется прямой интерфейс с системой CorelDRAW.

  • Чистовая обработка для 3-х, 4-х, 5-и осевых станков.

  • Токарная обработка

Другие возможности системы:

Обмен данными

  • Обменные форматы IGES, DXF, STEP обеспечивают ввод математических моделей, подготовленных в любых известных САПР, включая твердотельные.

  • Импорт формата EPS позволяет воспринимать графическую информацию из художественных программ для программирования гравировки.

  • Импорт формата Peps.

  • Экспорт плоской геометрии в форматах EPS, WMF, HPGL.

  • Экспорт трехмерной геометрии в формате STL.

Варианты использования системы:

  • ГеММа-3D используется автономно. В ней создаются математические модели по чертежам и готовятся программы обработки на станках. Возможно использование моделей, подготовленных в других системах. Из систем конструирования могут быть переданы каркасные кривые для построения поверхностей в системе ГеММа-3D.

  • ГеММа-3D используется в комплексе с системами низкого и среднего уровня. В системе ГеММа-3D дорабатываются переданные математические модели, выполняются геометрические построения, необходимые технологу для формирования программ для станков с ЧПУ. При необходимости, переданная в систему ГеММа-3D информация может быть возвращена в конструкторскую систему.

  • 

  • ГеММа-3D используется как расширение технологических рабочих мест для САПР высокого уровня. Также в данном комплексе ГеММа-3D может эффективно выполнять построение управляющих программ, подготовленных, в том числе, в САПР высокого уровня, обеспечивая связь со станочным оборудованием.


^ 2.Принципиальные отличия версии 10.0 от предыдущих версий.

1.Введение локальных систем координат.В модели детали кроме глобальной (исходной) можно создать дополнительно локальные системы координат (ЛСК). ЛСК можно создавать, привязываясь к поверхностям и характерным точкам детали. Созданные ЛСК видны в редакторе.Порядок выбора ЛСК из списка созданных произволен. Все геометрические построения производятся в выбранной ЛСК. Ось инструмента в проходе совпадает с осью Z выбранной ЛСК. Для формирования управляющей программы с другой точкой наладки и ориентацией шпинделя требуется просто создать новую ЛСК и выбрать ее для работы. Внутри ЛСК дополнительно можно выбрать одну из трех координатных плоскостей для построения плоских элементов и формирования проходов 2D обработки.


^ 2.Объединение 2D/3D операций построения геометрии и программирования обработки в единую систему:

- в плоскостях, параллельных рабочей, строятся только объекты “плоские кривые”, положение плоскости определяется первой точкой привязки;

- положение плоскостей дуг и окружностей определяется автоматически через две или три точки привязки, произвольно расположенных в пространстве или на поверхности детали;

- текст выравнивается в рабочей плоскости по проекции кривой на плоскость;

- для работы со специфическими командами 2D геометрии в плоскости проектирования создается ЛСК и выбирается данная плоскость как рабочая;



- введены специальные 3D примитивы для быстрого построения канонических тел стереометрии;

- построенные в рабочей плоскости элементы используются как элементы каркаса поверхностей и элементы технологических кривых без дополнительных перекодировок;

- используется новый алгоритм процедуры построения поверхности радиусного сопряжения.


^ 3.Использование машинной системы координат при формировании программы для многопозиционной 5D обработки.

4.Импорт и обработка STL-объектов.




^ 5.Создание прохода инструмента по параметрическому шаблону технологических и геометрических параметров прохода.

6.Добавлены принципиально новые технологии:

- пятикоординатное сверление;

- комбинированная черновая обработка.

^ 7.Принципиально улучшена черновая послойная обработка:

- возможно указание точки врезания за пределами заготовки;

- возможность задать раздельно осевой и боковой припуски;

- возможность аппроксимации контуров дугами.




^ 8.Введена возможность контроля подрезов для ранее рассчитанных проходов. С помощью специального пункта меню "Проходы/Контроль подрезов" осуществляется контроль подрезов для указанного прохода и группы поверхностей.

^ 9.Принципиально улучшены средства контроля прохода:

- тонированное изображение геометрии инструмента в режиме просмотра «Динамика»;

- новый способ отображения проходов, позволяющий получать информацию о проходе и составляющих его элементах, а также проводить на их основе измерения и построения.

^ 10. Разработан новый редактор АРТ/MSH программ. Введена настройка способа отображения траектории и геометрии инструмента, в том числе прозрачность тонированного изображения инструмента, стрелки направления и нормали в конце кадра.
^

3.Нестандартные примеры использования системы ГеММа-3D.


В состав системы ГеММа-3D входит модуль гравировки («САПР и Графика», №5 2004 г.), приобретающий все большую популярность, причем не только в своем прямом назначении. В сочетании с геометрическим редактором системы ((«САПР и Графика», №2 2004 г) появляется новое качество при её использовании для решения целого ряда задач фрезерной обработки, некоторые из которых не безынтересно представить.
«Конгрев» это сравнительно новый способ обработки, чем-то схожий со стратегией «Гравировка 3D», только вместо гравера используется радиусная фреза (рис.3.1).






Основное назначение стратегии – создание штампов объемного теснения кожи, бумаги, ткани и т.д. Оказалось, что данная стратегия чрезвычайно эффективна для обработки пазов, канавок и т.д., имеющих сложную форму и малые поперечные размеры. На рис.3.2 показана модель 

реального электрода с пазом, который предстояло изготовить на одном из предприятий.

Известные технологические системы «предлагали» использовать фрезы очень маленького диаметра, в соответствии с геометрическими размерами паза, что в реальных условиях далеко не всегда возможно.

В стратегии «Конгрев», с учетом автоматического расчета глубины погружения инструмента заданной геометрии в границы паза, удается использовать фрезу, превышающую минимальные размеры «узких» мест паза. В системе ГеММа-3D имеется аппарат построения гладких кривых – шаблонов траекторий движения инструмента на плоскости для произвольных сложных конфигураций ограничивающих контуров.

Сначала на модели детали были выделены границы зоны обработки поверхность с помощью инструмента простого выделения границ на деталях типа solid и surface, имеющегося в составе системы ГеММа-3D.По этим границам строятся внутренние контура, которые и представляют собой нужный шаблон. Созданные шаблоны траекторий могут быть перенесены на произвольные поверхности( рис.3.3) в самой системе ГеММа-3D или экспортированы в формате IGES в любую другую систему.


При экспериментировании с различными конфигурациями - задача решается быстро и без сбоев.

^ 4.Токарная обработка в версии 9.5 системы ГеММа-3D.

В версии 9.5 фактически разработан новый модуль токарной обработки. Реализован расчет траектории с учетом не одной, а двух вершин резца путем ввода типа резца «Канавочный». Вместо одной опции «Обработка токарного кармана» разработаны специальные пункты в меню под каждый тип стратегии обработки карманов: продольная, профильная, 

поперечная и подрезка. Для обработки контура детали дополнительно добавлены пункты «Токарная канавка» и «Токарная отрезка». Данные стратегии не просто реализуют проход по контуру, а формируют траекторию обработки, которая становится технологически грамотной с точки зрения специфики именно этих стратегий. Ниже рассмотрены особенности работы с модулем токарной обработки.

С точки зрения объектов, с которыми работает модуль токарной обработки версии 9.5, сохранена преемственность по отношению к более ранним версиям системы ГеММа-3D. Контуры, на основе которых рассчитывается траектория движения резца, разделены на три типа: контур детали, траектория расчетной точки и контур заготовки.

Значительно расширены возможности задания параметров режущей части резца. Разработана специальная диалоговая панель «Инструмент» для ввода значений этих параметров.Выделено три типа резцов: двухкромочный, канавочный и круглый. Выбор типа резца производится нажатием соответствующей иконки в поле панели «Магазин инструментов». После выбора типа резца в панели изменяется список параметров режущей части и поясняющая их картинка. На Рис. 4.1 показаны картинки для всех трех типов резцов с обозначением вводимых параметров.


Рис. 4.1.Типы резцов
Как известно, траектория обработки является траекторией одной точки, привязанной к инструменту. Эта точка называется расчетной. Версия 9.5 предоставляет возможность автоматически назначить параметры сдвига расчетной точки относительно центра скругления вершины резца по заданной геометрии резца с помощью дополнительной панели параметров расчетной точки, показанной на Рис.4.2. Также в панели «Инструмент» имеются четыре кнопки, позволяющие отобразить ориентацию резца относительно оси вращения детали. По совокупности данных, полученных из параметров режущей части, расчетной точки и ориентации резца, автоматически генерируется условное изображение режущей части и расчетной точки в окошке «Отобразить» панели «Инструмент». Таким образом, осуществляется комплексная визуальная проверка исходных данных об инструменте еще до задания стратегии обработки.




Рис. 4.2. Панель параметров расчетной точки
Для более полной информации не только о режущей части, но и о других параметрах, связанных с резцедержкой, патроном и направлением вращения детали добавлена диалоговая панель «Установка. Дополнительно в панели содержатся поля для ввода зоны ограничений токарного станка в виде параметров цилиндра безопасности и плоскости безопасности, рекомендуемого направления отхода после завершения отработки прохода, а также смещения траектории прохода, связанного с вводом «нуля программы». На панели имеется кнопка перехода в режим задания численных параметров установки непосредственно с 2Д графического редактора (иконка с изображением размерной линии).
Перейдем далее к рассмотрению новых технологических возможностей конкретных стратегий обработки.

Прежде всего, расширены возможности задания обработки контура. В пункте «Токарный контур» не обязательно иметь контура, строго соответствующие разрабатываемым проходам. Теперь можно иметь один контур детали, соответствующий, например контуру осевого сечения детали, а сегменты, соответствующие контурам для данного прохода ограничиваются с помощью точек начала и конца обработки на контуре как показано на поясняющей картинке новой диалоговой панели стратегии (Рис.4.3). В этой же панели добавлены опция использования коррекции на радиус инструмента и обработка контура двумя вершинами канавочного резца (опция «Обработка канавки»). Траектория обработки канавки в пункте «Токарный контур» с выбранной опцией «Обработка канавки» и в пункте «Токарная канавка» отличаются, как показано на Рис.4.4. В обоих случаях обработка контура канавки выполняется двумя вершинами резца. Отличие состоит в том, что пункте «Токарная канавка» выполняется предварительное врезание на максимальную глубину канавки, что позволяет в некоторых случаях выполнять обработку канавки без предварительных черновых проходов.



Рис.4.3. Панель стратегии пункта Рис.4.4. Обработка канавки двумя способами.

«Токарный контур»

В версии 9.5 черновая выборка карманов разделена отдельно для двухкромочных и канавочных резцов. Обработка двухкромочным резцом осуществляется в пунктах «Токарная продольная» и «Токарная профильная».
При продольной обработке движение резца с заданной глубиной резания (шаг выборки) осуществляется параллельно или перпендикулярно оси детали.Движение по контуру траектории расчетной точки осуществляется только в частном случае продольной обработки, так называемой «получистовой.

Для создания прохода выборки основной массы материала с помощью рабочих движений по кривым, эквидистантным контуру детали (cпособ, часто требуемый для токарной обработки поковок) используются алгоритмы, доступные в пункте «Токарная профильная. Для продольной и профильной обработки контур заготовки в версии 9.5 можно задавать в виде замкнутого прямоугольника, пересекающего, контур детали. Дополнительно в продольной обработке зону обработку можно уточнять с помощью замкнутых контуров ограничений. Версия 9.5 позволяет применить технологию обработки детали широким резцом с рабочими движениями перпендикулярно оси детали. Для этого предложен пункт «Токарная поперечная». Плоскость начала обработки рассчитывается автоматически. Плоскость располагается в месте, где при глубине резания, равной ширине резца, будет максимальным расстояние от самой глубокой точки резания до стороны контура заготовки, перпендикулярной направлению движения резания. Выборка выполняется последовательными смещениями сначала в одну сторону от плоскости, затем в другую. Поэтому если плоскость начала находится на реальном крайнем торце реза, формируется траектория с односторонним смещением шагов при выборке. В типе обработки «получистовая» дополнительно к движениям, параллельным направлению обработки, резец выполняет также подчистку контура движениями, 

эквидистантными траектории расчетной точки. Подчистка выполняется ближайшей к контуру вершиной резца, Поперечную обработку можно выполнять послойно (выбрать данную опцию в диалоговой панели). В этом случае зона выборки обрабатывается на один диаметр для первого шага врезания вдоль всего дна канавки. При этом при необходимости выполняется переход из одной зоны обработки впадины в другую.В поперечной обработке в качестве контура заготовки можно применить зону ограничения в районе конкретной канавки. Такая технология удобна при работе узким канавочным резцом.
Пункт «Токарная подрезка» предназначен для задания обработки торца детали подрезным (двухкромочным) резцом при отсутствии контура торца как объекта обработки в модели. Подрезка может осуществляться в несколько проходов, но построения предварительно зоны обработки не требуется. Достаточно указать любую точку, лежащую в плоскости торца, в качестве точки начала обработки Т1, а численные параметры, задать в диалоговой панели стратегии обработки. Дополнительно можно задать минимальный диаметр и подачу отскока при торцовке шеек фланцев.
Пункт «Токарная отрезка» предназначен для задания обработки отрезным резцом (отрезка или проточка глубокой канавки, равной ширине резца). Для работы с данным пунктом , как и в предыдущем пункте, не требуется пострение в модели контура объекта обработки. Комбинируя опции диалоговой панели, можно в пункте «Токарная отрезка» реализовать следующие технологии отрезки детали:

- одним движением без дополнительного отвода инструмента для охлаждения;
- c заданным шагом врезания с шириной реза, равной ширине резца;
- c заданным шагом врезания c шириной реза, большей ширины резца.
Третья технология является наиболее полной. После отхода в точку предпоследнего положения резца выполняется смещение на рабочей подаче по горизонтали на величину шаг в канавки. Затем производится врезание на глубину шага выборки на подаче врезания и возврат на рабочей подаче в основную плоскость реза. И только после этого выполняется следующий цикл врезания. Во второй технологии шаг в канавке равен нулю. В этом случае происходит периодически отвод резца от поверхности резания с последующим врезанием на шаг выборки. В первой технологии выполняется просто движение на рабочей подаче от начальной до конечной точки отработки, а затем отвод от детали.
В версии 9.5 формирование управляющей программы (УП) выполняется в виде создания проекта УП. Для управления процессом компоновки УП из ранее созданных проходов, генерации программы на языке АРТ и постпроцессирования предлагается специальная диалоговая панель, показанная на Рис.4.5. Описанию принципа формирования УП с помощью показанной диалоговой панели предполагается посвятить следующую статью 

в цикле статей, связанных с презентацией версии 9.5. В данной статье акцентируем внимание только на способ вызова станочного цикла для конкретного токарного станка.


Рис.4.5. Вызов станочных циклов в токарной обработке.
Главная особенность состоит в том, что разработчик постпроцессора для токарного станка со станочными циклами кроме самого постпроцессора также создает текстовый файл, в котором перечислены станочные циклы, ставит в соответствие этим циклам имена макропрограмм и дает краткие комментарии. Имя файла списка циклов совпадает с именем постпроцессора. Имя постпроцессора задается в панели «Проект УП». После нажатия кнопки вызова станочного цикла в верхней строке кнопок инструментального меню появляется панель со списком доступных циклов для выбранного постпроцессора.
Вызов станочного цикла отрабатывает как вызов соответствующей макропрограммы. Компания «НТЦ ГеММа» уже публиковала ранее статью, посвященную разработке макропрограмм, поэтому в данной статье на общем принципе работы с ними останавливаться не будем. Покажем только как при разработке макропрограммы увязать задание параметров станочного цикла с моделью детали в геометрическом редакторе (вплоть до прямого выбора точек и контуров в редакторе). Например, на Рис.4.6 показана диалоговая панель для цикла 84 системы ЧПУ Sinumeric802D.



Рис.4.6. Диалоговая панель макропрограммы «Нарезание резьбы метчиком 84».

Диалоговую панель можно условно разделить на пять зон:
-информационная картинка;

-зона ввода объектов в графическом редакторе (в данной макропрограмме – это ввод точек с экрана редактора);
-зона численных параметров, которые могут быть вычислены косвенным образом из параметров введенных объектов графического редактора (пересчет выполняется после нажатия кнопки «Параметры по точкам»):
-зона технологических параметров численного и текстового типа (все параметры переводятся в численный формат при формировании макропрохода);

-зона кнопок управления работой макроса.
Структура параметров макропрограммы цикла должна быть согласована с разработчиком постпроцессора. Поэтому макропрограмму для цикла можно назвать «макроцикл». Макроцикл разрабатывается для конкретного постпроцессора. Удобство использования макроциклов для вызова станочных циклов заключается в том, что при работе с такой панелью технолог может одновременно пользоваться данными графического редактора, не прибегая к бумажному чертежу и в то же время задавать параметры цикла в той форме, какая предложена в руководстве по программированию станочных циклов для данного станка.


Выводы.

Рассмотренные возможности позволяют использовать систему ГеММА-3D в следующих вариантах:

- рабочие места технологов-программистов для станков с ЧПУ в созданном комплексе программных средств;

- автономная автоматизированная система геометрического моделирования и программирования для ЧПУ, в которой осуществляется построение математических моделей по чертежам или восприятие моделей, подготовленных в других CAD/CAM системах;

- цеховая система хранения и корректировки управляющих программ, прямого управления станками с ЧПУ от IBM PC;

- рабочее место метролога, контролирующего точность изготовления изделий сложной формы по результатам замеров на программируемой контрольно-измерительной машине.

Возвращаясь к вопросу, «чем ГеММа лучше …», однозначного ответа дать не возможно, так как выбор системы во многом зависит от финансовых возможностей предприятия, сложности изделий, частоты смены номенклатуры выпускаемых изделий, парка имеющегося оборудования с ЧПУ и ряда других факторов. Если предприятие имеет долгосрочный заказ на серийное производство деталей сложной формы, которые могут быть изготовлены путем многокоординатного фрезерования на обрабатывающих центрах с ЧПУ, то внедрение специализированной CAM-системы, ориентированной только на фрезерную обработку позволит эффективнее использовать ресурсы предприятия. В том случае, когда предприятие ориентировано на срочный выпуск большой номенклатуры изделий, его станочный парк имеет в своем составе оборудование с ЧПУ различного профиля (не обязательно современное) – фрезерное, токарное, электроэрозионное, пробивные прессы, оборудование для лазерной и плазменной резки, с возможностью обеспечения его полной или частичной загрузки, внедрение отечественной CAD/CAM-системы ГеММа-3D позволит решить все задачи обработки и поможет заработать средства, которые могут быть потрачены предприятием на закупку нового оборудования или на приобретение специализированных систем высокого уровня.

В заключении необходимо отметить, что главным преимуществом системы является простота её освоения и соответствие традициям использования оборудования ЧПУ. Не уступая по функциональным возможностям многим зарубежным системам подготовки управляющих программ на ПЭВМ, стоимость рабочего места системы в 2 - 3 раза ниже аналогичных зарубежных разработок. Это делает систему доступной для большинства отечественных предприятий. Другое важное преимущество системы состоит в том, что коллектив разработчиков не стоит на месте и постоянно совершенствует систему в соответствии с требования по созданию технологической оснастки.



Литература.

Валерий Зиняев, Алексей Кулькин "Сапр и Графика" №09/2004 г. 2004-08-12.

Наталья Вышневая .Статья для журнала «САПР и графика». 2007-03-16.

Зарубин Сергей, Иванец Григорий. : Статья для журнала «САПР и графика». : 2007-03-16.

Владимир Вермель, Валерий Зиняев, Прокопий Николаев.: «САПР и графика» 2'2004.


Скачать файл (996.2 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru