Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по химизации - файл Лекция2.doc


Загрузка...
Лекции по химизации
скачать (94.7 kb.)

Доступные файлы (9):

Антимикробное нетканое полотно.doc75kb.19.12.2006 22:06скачать
Лекция1.doc58kb.27.05.2001 12:47скачать
Лекция2.doc63kb.27.05.2001 12:47скачать
Лекция4.doc53kb.11.06.2001 19:17скачать
Лекция4-рис_1.doc29kb.27.05.2001 20:18скачать
Лекция5.doc66kb.28.05.2001 14:22скачать
Лекция6.doc36kb.13.06.2001 11:20скачать
Отделка изд. из кожи.doc58kb.19.12.2006 22:11скачать
Отделка химическими методами.doc39kb.25.12.2006 01:10скачать

Лекция2.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...

ЛЕКЦИЯ №2


4 часа

СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИХ МЕТОДОВ

  1. Клеевые способы соединения.

    1. Сущность процесса склеивания деталей одежды.

    2. Виды полимерных клеев и их характеристика.

    3. Виды и характеристика клеевых материалов для одежды.

    4. Особенности технологии одежды с применением клеевых материалов.

  2. Сваривание. Сварные способы соединения деталей одежды.

  3. Обработка швейных ниток полимерами.


Детали одежды соединяют различными способами: ниточным, клеевым, сварным, комбинированным, заклепочным. Применение того или иного способа соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к получаемым соединениям, вида соединяемых материалов, а также производительности труда при выполнении соединения.

Соединение деталей и узлов в химической технологии швейных изделий осуществляют склеиванием, свариванием, скреплением швейными нитками, обработанными полимерами. К соединению деталей и узлов относятся также соединение фурнитуры с деталями швейных изделий, химическая обработка мест соединений.

  1. Среди рассмотренных направлений химизации швейного производства первоначальное значение приобретает использование клея и различных видов клеевых материалов, предопределяющих прогрессивные способы соединения деталей швейных изделий.

Процесс склеивания применяется преимущественно для соединения прокладочных материалов с материалами верха. Следовательно, речь идет о технологии, которая частично дополняет пошив.

Изделия, изготовленные по технологии склеивания, лучше отвечают современным требованиям, т.к. они более легкие и эластичные. Время на производство всех видов изделий по технологии склеивания сокращается по сравнению с традиционной технологией, в результате чего повышается производительность труда. При изготовлении верхней одежды экономится швейный материал и мелкая фурнитура. Сокращаются операции сметывания по сравнению с традиционной технологией. Изделия, изготовленные по технологии склеивания, характеризуются гладкостью, легкостью и формоустойчивостью. При клеевом способе выполняется параллельное или параллельно-последовательное соединение деталей по контуру или большим площадям, что облегчает механизацию и автоматизацию швейного производства.

Недостатки: В местах склеивания снижена воздухопроницаемость. Уход и чистка одежды значительно осложняются. Надо строго придерживаться инструкции, рекомендуется сухая хим.чистка. случайное склеивание или помятость устранить практически невозможно. Следовательно, необходимо правильно подбирать клеевые прокладочные материалы и клеи в зависимости от вида основного материала, от ассортимента, условий эксплуатации, способов ухода.

  1. 1) Склеивание – это процесс возникновения адгезии слоя клея к соединяемым поверхностям и когезионной прочности в самом клеевом слое.

2) Процессы склеивания при изготовлении одежды осуществляются в основном с помощью термопластичных клеевых веществ, применение которых предусматривает две стадии обработки. 1 стадия характеризуется определенными температурой, давлением, временем обработки и увлажнением (пропариванием); 2 стадия характеризуется температурой и временем охлаждения (параметрами вакуум-отсоса).

  1. Сущность процесса склеивания заключается в том, что при нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, термопластичный клей при температуре размягчения и плавления переходит в вязко-текучее состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую глубину, где затем при охлаждении закрепляется, что и образует клеевое соединение.

Процесс склеивания можно разделить на 3 этапа:

  1. Подготовка материалов к склеиванию;

  2. Собственно склеивание (формирование адгезии между поверхностями материалов и клеем);

  3. Фиксация клеевого соединения (возникновение когезионной прочности слоя клея между двумя текстильными материалами).

На 1 этапе клей под действием тепла размягчается и способен склеивать. Это действие можно усилить увлажнением, пропариванием. Кроме того, некоторые клеевые вещества под действием влаги набухают, что еще больше улучшает склеивание. Размягченный, расплавленный клей проникает в текстильный материал и происходит формирование клеевого соединения. Внедрение происходит интенсивнее при повышении температуры и повышении давления. После прекращения теплового воздействия и давления внедрившийся в поры клей остывает, застывает и образуется клеевое соединение. Этот процесс усиливается охлаждением.

Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов выполняются на У или Пр оборудовании. В мировой практике на промышленных предприятиях для получения клеевых соединений используют оборудование, в котором разогрев клея до температуры его плавления производится токами высокой частоты, которая позволяет выполнять многослойное склеивание (пачками высотой до 15 см по методу «сэндвич»).

4) Клеевые соединения деталей одежды должны отвечать следующим требованиям:

  • Иметь высокую прочность при эксплуатации, которая характеризуется двумя показателями - пределом прочности при сдвиге и сопротивлением расслаивания;

  • Обеспечивать необходимую жёсткость и упругость. В большинстве случаев требуется большая гибкость и малая жёсткость соединений.

  • Иметь требуемые показатели воздухо-, паро-, и влагопроницаемости;

  • Быть устойчивыми к действию стирки и химической чистки.

5) Основными факторами, влияющими на свойства клеевых соединений являются:

-вид и свойства основного материала (волокнистый состав, поверхностная плотность, структура, толщина, вид отделки);

-вид и свойства текстильной основы термоклеевого прокладочного материала (-,,-);

-вид и свойства клея (стойкость к действию воды, стирке, химчистке, к светопогоде, долговечность и т.д.);

-технологические режимы процесса склеивания (температура, давление, время, степень увлажнения).

Самой высокой прочностью обладает клеевое соединение, в составе которого имеются волокна шерсти и полиамидный клей. Этому способствует микрорельеф чешуйчатой поверхности шерстяного волокна.

Наилучшим образом склеиваются пористые, немного ворсистые по поверхности, средней массы материалы с рыхлой структурой. Нельзя склеивать совсем тонкие материалы, т.к. клей легко проходит через них и материал отвердевает. Трудно склеиваются гладкие материалы с блестящей гладкой поверхностью. Не рекомендуется склеивать материалы, имеющие гладкую структуру и длинный ворс, т.к. соединение образуется между волокнами ворса и имеет минимальную прочность. Не склеиваются или трудно склеиваются гидрофобные материалы с низкой гигроскопичностью.

Состав клея, его свойства и способ применения также влияют на качество соединения.

1.2 В швейной промышленности клей используется давно. Его начали применять с целью увеличения жесткости и устойчивости формы отдельных деталей ведомственной одежды (погоны, петлицы, воротник). При обработке этих деталей применялись мучные клейстеры, получаемые растворением в воде отходов муки. Иногда для большей жесткости в мучной клейстер добавляли мездровый (кожевая ткань с мехом) или костный клей. Недостатком таких веществ являлось то что они после высыхания начинали интенсивно поглощать влагу. В результате клеевое соединение становилось непрочным, а детали изделий теряли свои формы.

Из множества имеющихся термопластичных полимеров, синтезированных человеком, лишь небольшое их количество может быть использовано в качестве покрытий при производстве прокладочных материалов. Это связано со сложностью выполнения требований, которые предъявляют в швейной промышленности к клеевым соединениям и клеям.

Полимерные клеи, применяемые для изготовления одежды должны отвечать следующим требованиям:

  1. создавать клеевые соединения с необходимым уровнем прочности, т.е. обладать высокой адгезией к материалу;

  2. сообщать клеевым соединениям деталей одежды необходимые показатели гибкости и эластичности;

  3. должны быть экологически безопасными как в процессе переработки, так и при эксплуатации одежды;

  4. показатели вязкости полимерных клеев должны исключать их впитывание в склеиваемые текстильные полотна и проникновение на лицевую сторону деталей одежды;

  5. должны выдерживать неоднократные влажно-тепловые воздействия при последующих технологических обработках и при эксплуатации одежды;

  6. должны быть бесцветными, не иметь запаха, не изменять цвет текстильного материала;

  7. должны иметь низкую стоимость, не относиться к категории дефицитных продуктов;

  8. процесс склеивания должен быть экономичным, управляемым, а показатели свойств получаемых клеевых соединений должны быть прогнозируемыми и др.

В швейном производстве к наиболее часто применяемым клеям относятся: полиэтиленовые, полиамидные, поливинилхлоридные, поливинилацетатные, полиэфирные, полиакрилатные.

Полиамидный клей применяют в виде порошка или покрытия на текстильных материалах в основном для склеивания деталей в/с.

Из отечественных сополиамидов в качестве клеев применяют следующие: ПА-54 (ПА-6/6,6); ПА-548 (ПА-6/6, 6/6,10) и ПА-12АКР (ПА-12/6/6,6). Под действием горячей воды они набухают так, что клеевое соединение расслаивается.

Клей ПА-54 используется в виде порошка для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия на прокладочных и кромочных материалах методом напыления. Однако из-за высокой температуры плавления (165-1750С) имеет ограниченное применение.

Клей ПА-548 в виде гранул является сырьем для получения клеевых нитей и клеевой паутинки, в виде порошка – сырьем для получения точечного нерегулярного клеевого покрытия на прокладочных и кромочных материалах. Температура плавления довольно высокая (155-1600С), что вызывает некоторые затруднения при склеивании материалов из смеси волокон.

Клей ПА-12АКР имеет температуру плавления 1250С, дает соединения повышенной эластичности по сравнению с клеями ПА-54, ПА-548, а также увеличивает морозостойкость соединений. Используется для получения клеевых нитей; клеевой паутинки; порошков, используемых для точечного покрытия.

Полиэтиленовые клеи применяются для клеевого покрытия прокладочных материалов, используемых в изделиях, подвергающихся стирке. Обладают высокой химической стойкостью, стойкостью к действию воды и стирки, морозостойкостью.

ПЭВД применяют для получения сплошного клеевого покрытия на прокладочных материалах, предназначенных для использования в мелких деталях пальто.

ПЭНД применяют в качестве клеевого покрытия на прокладках, материалах, предназначенных для формоустойчивой обработки воротников, манжет, планок и других деталей мужских сорочек, женских блузок и др. изделий, часто подвергающихся стиркам.

^ Поливинилхлоридный клей (ПВХ) применяют в виде пленки, порошка и пасты, а также в качестве покрытия текстильных материалов. Температура плавления 80-1800С. точечные покрытия из ПВХ дают довольно легкие на ощупь соединения, имеют хорошую склеиваемость с плащевыми тканями, трикотажными полотнами и тканями, имеющими повышенную чувствительность к давлению и температуре. ПВХ устойчив к стирке; устойчивость к х/ч невысокая. Во время склеивания появляется неприятный запах из-за летучести пластификатора, вследствие чего применение ПВХ ограничено.

Поливинилацетатные клеи (ПВА) имеют температуру плавления 80-950С (приемлемая), но при изготовлении одежды имеют ограниченное применение, т.к. дают клеевые соединенияс низкой устойчивостью к х/ч и стирке. ПВА применяют для упрочнения бортовых прокладок в местах расположения петель, как элементы украшений и аппликаций, для изготовления прокладок при производстве мужских сорочек (растворенные в орг. растворителях).

Полиэфирные клеи применяют в виде порошков для фиксации деталей верхней одежды, температура плавления 115-1200С. устойчивы к х/ч и стирке при температуре 600С.

Полиакрилатные клеи способны противостоять действию погодных факторов и повышенной температуры без ухудшения свойств; их прозрачность делает возможным склеивание даже самых тонких тканей. Прочно удерживаются на поверхности текстильного материала, незначительно повышают жесткость, устойчивы к стиркам и х/ч.

По причине экономической целесообразности в отечественной шв. промышленности для клеевой технологии наибольшее распространение получили сополиамиды и полиэтилены.

Все клеи, применяемые для склеивания деталей одежды, могут находиться в различном физическом состоянии: жидком (клеевые растворы), пастообразном (клеевые пасты), пленки, порошки, паутинки, сетка, в виде волокон и нитей.

    1. Термопластичные материалы, применяемые при изготовлении одежды условно можно разделить на 2 группы:

  • Клеевые материалы на текстильной основе (термоклеевые прокладочные материалы, кромки)

  • Клеевые материалы без текстильной основы (паутинки, пленки, сетки, клеевые нити).

^ Термоклеевые прокладочные материалы – текстильные материалы (ткани, трикотажные и нетканые полотна, многозональные материалы), на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие из термопластичных полимеров. Предназначены для придания деталям одежды требуемой формоустойчивости, для обработки краев и срезов деталей.

Текстильные прокладочные материалы, на которые наносится клеевое покрытие, различаются:

  • По волокнистому составу (чаще используют хлопок, вискозу, синтетические волокна (чаще п/эф.), шерсть, синт. волос и др.).

  • По поверхностной плотности: ткани от 70 до 100 г/м2 (при использовании полульняных и п/ш тканей для дополнительных прокладок в мужских пальто и костюмах пов. плотность может достигать 280 г/м2 ); нетканые полотна от 20 до 50 г/м2 ; многозональные материалы: мягкой зоны – 90-150 г/м2, переходной – 130-200 г/м2, жесткой – 160-250 г/м2.

  • По переплетению, наличию или отсутствию подворсовки с изнаночной стороны (со стороны, где нет клеевого покрытия) и т.д.

В зависимости от способа нанесения клея, его распределение на поверхности материала может быть различным: сплошным или несплошным. Сплошной клеевой слой наносится с помощью пленки или клеевого раствора. Несплошной клеевой слой может быть в виде полос (применение клеевого раствора); точек (применение клеевого раствора, пасты, порошка); узора (клеевой сетки, раствора, порошка, пасты) и паутинки (применение клеевой паутинки, раствора, порошка). Наиболее часто клеевой слой наносят в виде точек. Точечное клеевое покрытие имеет значительные преимущества перед сплошным из-за лучшей эластичности, т.к. склеивание происходит только в местах расположения клея, а не по всей поверхности.

Распределение и плотность точек характеризуется меш-числом, т.е. числом точек клея, расположенных на длине 2,5 см стороны равностороннего треугольника, образуемого линиями расположения точек клея. 2,54 см – 1англ. дюйм

Термоклеевые прокладочные материалы с нерегулярным точечным покрытием применяется главным образом при изготовлении пальто из достаточно плотных тканей, в процессе обработки которых не проявляется нерегулярность структуры клеевого покрытия.

Термоклеевые прокладочные материалы с регулярным точечным покрытием позволяют получать эластичные соединения с высокой паро- и воздухопроницаемостью, что улучшает их гигиенические свойства.

^ Термоклеевые кромочные материалы представляют собой прокладочные ткани (льняные, полульняные, х/б), на одну из сторон которых нанесено клеевое покрытие (точечное регулярное или нерегулярное). Выпускаются в виде готовых кромок различной ширины (0,5-2 см ) или в виде полотен разной ширины, которые разрезают на полосы в условиях швейных предприятий. Предназначены для предохранения срезов и сгибов деталей одежды от растяжения.

^ Термоклеевые многозональные прокладочные ткани предназначены для дублирования полочек пиджаков. Имеют ярко выраженные зоны (как правило три), объединенных в раппорт и расположенных в направлениях основы или утка в следующей последовательности: 1-жесткая, 2-переходная (полужесткая), 3-мягкая. Имеют сополиамидное точечное покрытие.

^ Клеевая паутинка – нетканый изотропный клеевой материал, изготовленный из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования: выходящий из экструдера расплав продавливают и направляют на ленту, движущуюся в различных направлениях. Образованную на ленте паутинку пропускают через каландр, где нити склеиваются в точках пересечения. Имеет малую поверхностную плотность – до 20 г/м2. Применяется для закрепления краев деталей одежды, выполнения клеевых швов и различных клеевых соединений.

^ Клеевая нить – представляет собой моноволокно, изготавливают из термопластичного полимера (в основном из полиамидов). Выпускается следующей толщины: для соединения деталей изделий из тяжелых тканей – 0,40,04 мм; для соединения деталей изделий из легких и средних тканей – 0,30,03 мм; для изготовления клеевых вышивок (заготовок) – 0,20,02 мм.

^ Клеевая сетка изготавливается из ПЭВД, имеет ячейки различных размеров и конфигурации и предназначена для формоустойчивой обработки мелких деталей женских, мужских и детских пальто. Для крупных деталей не используется из-за высокой термоусадки.

^ Клеевая пленка – выпускается из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида. Получают следующими способами: разливают раствор клея тонким слоем, наливают на бесконечную ленту из нержавеющей стали или меди и высушивают; намазкой раствор клея намазывают на цилиндре на силик. (нелипкую) бумагу, высушивают и отделяют от бумаги; каландрованием. Предназначена для герметизации ниточных швов и получения различных клеевых соединений.

^ Клеевые порошки и пасты на основе различных термопластичных полимеров применяются для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов (рассмотрены выше) и различных клеевых соединений.

Существует три основных направления в применении клеевых материалов при изготовлении одежды:

  • Обработка краев и срезов деталей одежды клеевой паутинкой, сеткой, нитью, пленкой, полосками термоклеевого прокладочного материала с целью закрепления краев и срезов и обеспечения их ровноты, формоустойчивости, предохранения от растяжения и осыпания;

  • Придание деталям одежды требуемой формоустойчивости термоклеевыми прокладочными материалами, клеевой сеткой, полимерными пастами с использованием различных методов обработки;

  • Изготовление и прикрепление клеевых аппликаций и вышивок с применением клеевых пленок, паутинок, нитей.

^ Клеевую паутинку применяют при изготовлении костюмов и пальто на операциях закрепления краев борта, шлиц, воротника, низа изделия и рукавов, для прикрепления утепляющей прокладки в меховых воротниках, обтачек внутренних карманов и концов боковых карманов и др. Обработка с клеевой паутинкой выполняется в 2 стадии:

  1. Прокл-е клеевой паутинки на детали швейных изделий;

  2. Прессование.

^ Клеевая нить применяется для закрепления внутренних швов обтачивания деталей верхней одежды (пальто, костюмов) при обработке в «чистый край» и выполнения других операций, связанных с получением потайных швов. Обработка выполняется в 2 стадии:

Предварительное прикрепление клеевой нити можно производить двумя способами: ниточным и термоконтактным.

Ниточным – на стачивающих, стачивающе-обметочных и др. швейных машинах.

Термоконтактным – на отечественных машинах для сварки деталей МСТК-2 или 8300 кл. фирмы «Пфафф» (Германия). Преимущество термоконтактного способа в том, что отпадает необходимость в швейных нитках.

^ Клеевую кромку или полоску термоклеевого прокладочного материала, вырезанную по форме срезов, предварительно прикрепляют с определенным натяжением к ткани утюгом по краю борта, по низу изделия, вдоль линии проймы и в др. местах деталей для повышения формоустойчивости краев и срезов к растяжению во время носки изделия. Окончательно соединяют на прессе.


Скачать файл (94.7 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru