Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорт: Ванна для охлаждения молока ОВМ - файл 1.doc


Техническое описание, инструкция по эксплуатации, паспорт: Ванна для охлаждения молока ОВМ
скачать (510.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc511kb.18.12.2011 09:06скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
ВАННЫ
ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОКА МАРКИ ОВМ
объемом:
630; 1000; 1500; 1800; 2000л.


Паспорт, техническое описание и
инструкция по эксплуатации
НО-003ПС



В связи с постоянной работой по совершенствованию изделия, повышающей его надежность и улучшающей условия эксплуатации, в конструкцию могут быть внесены незначительные изменения, не отраженные в настоящем паспорте.

  1. ВВЕДЕНИЕ

    1. Настоящий паспорт, совмещенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации, предназначен для изложения сведений по эксплуатации ванны для охлаждения молока марки ОВМ (далее именуемой «ванна») и включает описание устройства, технические характеристики, меры безопасного обслуживания и другие сведения, необходимые для нормальной эксплуатации ванны.

    2. Порядок эксплуатации покупных комплектующих изделий, входящих в состав ванн, изложен в сопроводительной документации (инструкциях, паспортах и пр.).

  2. НАЗНАЧЕНИЕ

    1. Ванна предназначена для приема и охлаждения молока непосредственно после дойки и хранения его при температуре 6±2 °С.

    2. Ванну можно использовать на первичных пунктах приемки молока на молочных заводах, фермах, фермерских и личных хозяйствах.

    3. Ванна изготавливается в семи исполнениях в зависимости от рабочей вместимости ванны (см.п.3 настоящего паспорта).

    4. Ванна выпускается в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-69 и предназначена для эксплуатации в закрытых помещениях при температуре окружающей среды от +1°С до +35°С.

    5. Заправка хладагентом производится потребителем.


ВНИМАНИЕ!

Перед началом работы открыть вентили на холодильном агрегате

  1. ^ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики ванн приведены в таблице 1.

Наименование параметров

Тип ванны

ОВМ-
630

ОВМ-1000

ОВМ-1500

ОВМ-1800

ОВМ-2000

Рабочая вместимость ванны, дм³

630

1000

1500

1800

2000

Установленная мощность, кВт

3,0

4,0

5,0

5,0

5,0

Частота вращения мешалки, с-1

0,6

0,6

0,6

0,6

0,6

Температура продукта, ºС

начальная

+30

+30

+30

+30

+30

после охлажде­ния

6 ± 2

6 ± 2

6 ± 2

6 ± 2

6 ± 2

Хладагент

R-22

R-22

R-22

R-22

R-22

Количество хладагента, кг

2,5

4,0

5,0

5,0

5,0

Тип, модель холо­диль­ного аграгата

BLUE-STAR
HGM 028

BLUE-STAR
HGM 036

BLUE-STAR
HGM 050

BLUE-STAR
HGM 064

BLUE-STAR
HGM 064

Хладопроизводительность компрессора, Вт,
tисп= -5°С, tк=+46°С

3910

4770

6460

8300

8300

Время охлаждения молока при 60% заполнении не более, ч

3

3

3

3

3

Время охлаждения молока при 100% заполнении не более, ч

4,5

4,5

4,5

4,5

4,5

Габаритные размеры, мм

Длина L

2320

2580

2880

3030

3130

Ширина В

1200

1360

1640

1780

1870

Высота Н

1700

1700

1700

1700

1700

Масса, кг, не более

300

360

440

480

530


В соответствии с ДСТУ 3662-97. “Молоко коровье цельное. Требования к заготовке” зависимость температуры охлаждения от времени хранения молока следующая (табл.2):

Таблица 2

Время, ч

12

18

24

Температура, °С

8

6

4




  1. ^ КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ

    1. Ванна в сборе 1 шт.

    2. Линейка мерная (индикаторная) 1 шт.

    3. Щетка для мойки 1 шт.

    4. Паспорт, техническое описание и инструкция по
      эксплуатации НО 003ПС 1 шт.

    5. Упаковка по согласованию с потребителем

  2. ^ СОСТАВ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

    1. Ванна состоит из следующих составных частей (см. рис. 1):

      • пульта управления (поз.1);

      • емкости приема молока (поз.7);

      • компрессорно-конденсаторного агрегата (поз.10);

      • рамы (поз.11).

    1. Пульт управления (поз.1) представляет собой ящик, в котором размещены силовая часть и система управления ванной. Пульт управления размещен на холодильной установке.

Дверь пульта управления закрывается специальным ключом.

Схема принципиальная электрическая приведена на рис.3.

На правой стенке пульта управления (см. рис.2) установлен выключатель. «Сеть» (поз.4), служащий для включения и выключения электропитания.

На передней панели установлен регулятор температуры с цифровой индикацией (поз.2) трехпозиционный переключатель (поз.3); световая индикация: «Перемешивание»; «Охлаждение»; «Сеть»; «Авария сети»; «Авария холодильной установки».

Регулятор температуры (поз.2) служит для управления работой ванны в автоматическом режиме.

Трехпозиционный переключатель (поз.3) служит для включения в первом положении мешалки, во втором положении - холодильной установки и мешалки (см.п.7).

Световая индикация позволяет визуально наблюдать за технологическим процессом, отклонениями от установленных параметров от нормы.

    1. Емкость приема молока (рис.1 поз.7) представляет собой двустенный сосуд цилиндрической формы, выполненный из нержавеющей стали 12Х18Н10Т или ее аналогов, и состоит из внутренней части и наружной облицовки.

К наружной стороне внутреннего днища приварен испаритель (поз.14).

Пространство между стенками внутренней части и облицовки заполнено теплоизоляционным материалом.

В нижней части емкости приема молока расположен патрубок слива, снабженный краном (поз.8) и штуцером для подсоединения шланга (поз.13).

Сверху емкость закрыта крышками: неподвижной (поз.4) и откидной (поз.6).

В неподвижной крышке установлена моющая головка (поз.15) для механизированной мойки (станция приготовления и подачи моющих растворов на емкость приема в комплект не входит).

Снаружи внутренней емкости установлен термопреобразователь сопротивления (поз.9).

Откидная крышка (поз.6) служит для контроля за качеством мойки и предохраняет молоко от контакта с внешней средой.

В откидной крышке есть люк, закрываемый пластмассовой крышкой, для заливки молока.

В верхней части емкости смонтирован мотор-редуктор (поз.3) с мешалкой (поз.2), служащей для перемешивания молока.

    1. Холодильная система (рис.4) предназначена для непосредственного охлаждения молока, находящегося в емкости приема.

Она состоит из следующих частей:

    • компрессорно-конденсаторного агрегата (поз.1);

    • теплообменника (поз.2);

    • фильтра-осушителя (поз.3);

    • смотрового стекла (поз.4);

    • электромагнитного клапана (поз.5);

    • терморегулирующего вентиля (поз.6);

    • датчика-реле давления (поз. 7).

Всасывающий и нагнетательный вентили компрессора снабжены необходимым количеством заглушенных штуцеров для возможности подсоединения к системе при установке мановакууметров, заправки системы и других технологических операций.

    1. Рама (поз.11) служит для установки на ней емкости приема молока (поз.7), компрессорно-конденсаторного агрегата (поз.10) с пультом управления (поз.1).

Рама снабжена регулируемыми опорами (поз.12).

    1. Принцип действия ванны.

Холодильная система производит охлаждение молока через днище емкости (поз.7), а мешалка (поз.2) перемешивает молоко, тем самым, способствуя равномерному охлаждению и препятствуя расслоению молока по жиру. Теплоизолирующий материал, находящийся между стенками емкости, препятствует теплообмену молока с окружающей средой.

  1. ^ ПОРЯДОК УСТАНОВКИ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

    1. Перед монтажом ванны необходимо ознакомиться с настоящим паспортом.

    2. Производственное помещение, в котором устанавливается ванна, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией обеспечивающей температуру воздуха при работающей холодильной установке (поз.10) не более +30˚С.

    3. Ванна устанавливается на пол производственного помещения по уровню с помощью регулируемых опор.

    4. Расстояние от конденсатора холодильной установки до стены с вентиляционной решеткой должно быть не менее 0,6м

    5. Вентиляционная решетка в стене должна быть установлена на уровне конденсатора холодильной установки (поз.10).

    6. Площадь сечения вентиляционной решетки должна быть не менее 1м².

    7. Произвести заземление ванны согласно ПУЭ. Для заземления предусмотрен заземляющий болт на раме, обозначенный знаком. Сопротивление заземления не должно превышать 4 Ом.

    8. Подключение ванны к питающей сети выполнить медным кабелем, сечением не менее 2,5 мм² через коммутационный аппарат.

    9. Напряжение 3-х фазной питающей сети должно быть 380В ±5%.

Внимание! При подключении ванны строго следить за чередованием фаз.

    1. Под сливным краном (поз.8, рис.1) на расстоянии 50 мм смонтировать воронку дренажной системы.

    2. Произвести внешний осмотр ванны.

      1. Проверить наличие масла в мотор-редукторе (поз.3 рис.1). При необходимости масло долить.

      2. Перед включением электрического питания проверить величины сопротивления изоляции питающего кабеля; величину сопротивления заземления и наличие электрической цепи между заземляющим устройством и заземленной электроустановкой.

Величина электрического сопротивления изоляции должна составлять не менее 1 МОм.

      1. Открыть вентили на ресивере и компрессоре холодильного агрегата.

      2. Включить привод мешалки на холостом ходу без нагрузки и убедиться в его исправности. Мешалка должна вращаться по часовой стрелке.

  1. ^ ПОРЯДОК РАБОТЫ

    1. Управление работой ванны производиться пультом управления (рис.2).

    2. Ванна работает в двух режимах:

  • режиме охлаждения;

  • режиме периодического перемешивания.

    1. Перед заполнением ванны молоком убедиться в том, что закрыт сливной кран (поз.8 рис.1). При этом ручка крана должна быть расположена перпендикулярно к оси крана.

    2. После заполнения ванны молоком в количестве 200 л следует плотно закрыть крышку поз.6 до срабатывания конечного выключателя (поз.5 рис.1), блокирующего работу мешалки, включить выключатель «Сеть» (поз.4) и трехпозиционный переключатель установить в положение «Охлаждение» (поз.3 рис.2).

Дальнейшее заполнение ванны молоком производить через люк в крышке (поз.6).

    1. Количество молока, наливаемого в ванну можно контролировать по мерной линейке.

    2. В зависимости от количества молока, через некоторое время температура молока снизится до заданного на электронном регуляторе температуры (поз.2 рис.2) значения. При этом регулятор температуры выключит холодильную установку, а мешалка продолжит работать периодически. Интервалы периодической работы мешалки можно изменить путем настройки реле времени (см. схему электрическую принципиальную).

    3. При повышении температуры молока выше заданного значения, регулятор температуры (поз.2 рис.2) вновь включит холодильную установку.

    4. В режиме периодического перемешивания мешалку можно включить переключением трехпозиционного переключателя (поз.3 рис.2) в положение «Перемешивание».

    5. Охлажденное молоко забирается через сливной патрубок (поз.8 рис.1) молочным насосом (в комплект поставки не входит) и подается через пищевой рукав в емкость транспортного средства.

    6. По окончании технологического процесса установить трехпозиционный переключатель (поз.3) в нулевое положение и выключить автоматический выключатель «Сеть» (поз.4 рис.2).

    7. Произвести санитарную обработку емкости согласно требований «Инструкции по санитарной обработке оборудования на предприятиях молочной промышленности». Слив ополосков и моющих растворов с ванны проводить через сливной кран (поз.8) в воронку дренажной системы (с разрывом струи).

    8. Если ванной не пользовались более 24 часов, следует произвести повторную санитарную обработку перед заполнением молоком.

Внимание! Запрещается эксплуатация ванны, в режиме охлаждения, если уровень молока в ней ниже лопасти мешалки или меньше чем 100 л.

  1. ^ ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

Техническое обслуживание ванны состоит из следующих видов:

    1. Ежесменное ТО (ЕТО) проводится после окончания смены. При этом виде ТО необходимо:

    • провести мойку и санитарную обработку изделия;

    • провести визуальный контроль герметичности соединений, работоспособности всех узлов и механизмов.

Мойку и санитарную обработку емкости приема молока можно проводить механизированным и ручным способом.

Для проведения механизированной мойки необходимо соединить штуцер моющей головки (поз.15, рис.1) с нагнетательным трубопроводом, а сливной патрубок (поз.8, рис.1) емкости со всасывающим трубопроводом станции приготовления и подачи моющих растворов (в комплект не входит).

Мойку произвести в такой последовательности:

      • ополоснуть емкость приема молока водой с температурой 30…45°С в течении 5…10 мин;

      • промыть емкость приема молока щелочным раствором при температуре 30…45°С в течении 15…20 мин;

      • ополоснуть теплой водой при температуре 30…35°С до полного исчезновения следов щелочного раствора (по лакмусовой бумаге).

Рекомендуемый состав щелочного раствора, % (весовые части):

  • Едкий натрий NaOH (ГОСТ 2263) 10;

  • Сода кальцинированная Na2СO3 (ГОСТ 5100 50;

  • Тринатрийфосфат Na3PO4·12H2O (ГОСТ 201) 35;

  • Стекло натриевое жидкое (водный раствор) Na2SiO3 (ГОСТ 13078) 5.

Допускается использовать специальные моюще-дезинфицирующие синтетические средства, разрешенные Минздравом.

В случае невозможности произвести механизированную мойку, процесс мойки производить в той же последовательности вручную с помощью щетки с мягким капроновым ворсом.

    1. Ежемесячное ТО (ТО-1) проводится после наработки 240 часов и включает в себя следующие операции:

    • контроль надежности крепления всех узлов и механизмов;

    • контроль надежности заземления, исправности электропроводки;

    • контроль количества хладагента в холодильном агрегате;

    • очистка наружной поверхности конденсатора от пыли и грязи;

    • замена масла в редукторе согласно паспорта на него.

    1. Техническое обслуживание при хранении

      1. Хранить ванну следует в закрытом помещении или под навесом.

      2. При перерыве в использовании ванны до 2-х месяцев необходимо выполнить работы по ЕТО и ТО-1.

      3. При длительном хранении (более 2 месяцев) необходимо выполнить работы по ЕТО, ТО-1 и откачать фреон из холодильного агрегата в баллон до остаточного давления 4,9·104Па (0,5 кгс/см2).

  1. ^ ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Возможные неисправности и методы их устранения приведены в табл. 3

Таблица 3

Перечень неисправностей

Причина

Метод устранения

  1. Не включается мешалка

Не сработал конечный выключатель

Отжать контактную пластинку на крышке

  1. Шум в редук­торе, повышенная температура

Недостаток масла

Долить масло

  1. Масло на крыш­ке ванны

Негерметичность сальнико­вого уплотнения в редукторе

Заменить сальник

  1. Течь продукта через сливной пат­рубок при закры­том кране

Повреждение резинового уплотнения

Заменить резиновое уплотнение

  1. Отключение холодильной уста­новки при темпе­ратуре продукта выше 6ºС

  1. Не отрегулирован регулятор температуры

    1. Отрегулировать регу­лятор температуры в соот­ветствие с требо­ва­ниями его паспорта

  1. Перегорел предо­хранитель

    1. Заменить предохра­ни­тель

  1. Утечка фреона

Вызвать специалиста завода-изготовителя

  1. Неисправна холо­дильная установка

  1. Горит лампа «Авария холодиль­ной установки»

Высокое давление нагнетания или низкое давление на всасывании

Вызвать специалиста завода-изготовителя

  1. Горит лампа «Авария сети»

Отсутствует одна из фаз или отклонения в питающей сети

Вызвать электрика

  1. ^ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

    1. Эксплуатацию ванны производить в соответствии с ГОСТ 12.2.124, настоящего паспорта, эксплуатационной документации на комплектующие изделия, правилами безопасности, действующими на предприятиях молочной промышленности и правилами пожарной безопасности и производственной санитарии.

    2. Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт электрооборудования ванны производить с соблюдением требований «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правил безопасной эксплуатации электроустановок потребителей».

    3. Осуществлять эксплуатацию ванны под надзором лица, назначенного приказом администрации в качестве ответственного за ее безопасную работу.

    4. Предприятие-потребитель должно разработать инструкцию по безопасному обслуживанию ванны и вывесить ее на видном месте возле установки.

    5. Допускать к обслуживанию ванны только лиц, изучивших устройство и правила ее эксплуатации, прошедших инструктаж по технике безопасности.

    6. Использовать ванну непосредственно по назначению и работать при технологических параметрах, указанных в настоящем паспорте.

    7. Проверить наличие и исправность электропроводки и заземляющих устройств ванны, поддерживать их в исправном состоянии, предохранять от механических повреждений, попадания влаги и моющих средств. Сопротивление заземления не более 4 Ом.

    8. Проверить перед пуском ванны правильность монтажа электропроводки и заземления.

    9. Запрещается эксплуатировать ванну при неисправности какой-либо составной ее части или повреждении заземления и электропроводов.

    10. Перед тем, как производить какие-либо работы с приборами автоматического регулирования, необходимо обесточить пульт управления.

    11. Кислоты и щелочи, применяемые для санитарной обработки ванны, должны храниться в эмалированной или стеклянной посуде, огражденными, в специальном месте.

    12. Проходы к пульту управления должны быть свободными.

    13. Работники должны быть снабжены специальными защитными перчатками и очками и должны обязательно пользоваться ими во время мойки ванны.

    14. Запрещается разборка, техническое обслуживание и ремонт ванны без отключения электропитания.

  2. ^ УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

    1. Получатель обязан обеспечить хранение изделия до момента ввода его в эксплуатацию. Условия хранения по группе Ж2 по ГОСТ 15150-69.

    2. Периодически, не позднее, чем через 6 месяцев, контролировать состояние антикоррозионной смазки и, в случае необходимости, обновлять ее.

    3. Размещение и крепление ванны на транспортном средстве должно производится в соответствии с действующими правилами (техническими условиями) размещения и крепления грузов.

    4. Установленная на транспортное средство ванна должна быть надежно закреплена растяжками, исключающими ее самопроизвольное перемещение и повреждение.

    5. Проволока для крепления ванны должна быть мягкая, термически обработанная (отожженная) по ГОСТ 3282-74.

    6. Погрузку и разгрузку ванны производить автопогрузчиком или грузоподъемными средствами в соответствии со схемой строповки (рис. 5).

    7. При приемке груза получатель обязан произвести осмотр груза и, в случае обнаружения повреждений (следов вскрытия, поломки ящиков и т.д.), составить акт с участием представителя транспортной организации.

    8. Получатель обязан проверить комплектность груза по ведомости комплектации одновременно со вскрытием тары и в случае обнаружения порчи изделия или несоответствия его комплектности, составить акт в установленном порядке.

  3. ^ ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует нормальную работу ванны и ее соответствие параметрам и требованиям при соблюдении потребителем (заказчиком) условий установки (раздел 6), правил эксплуатации, транспортирования и хранения, установленных эксплуатационной документацией, наличии пломб на пульте управления и ТРВ.

Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня отгрузки потребителю.

  1. ^ СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ

Ванна для охлаждения молока марки ОВМ–___________
заводской № ________________ соответствует техническим условиям ТУ У 14152653,003-00, прошла приемо-сдаточные испытания и признана годной к эксплуатации.

Марка агрегата _____________________________

Серийный номер агрегата ____________________

Серийный номер компрессора ________________

Дата испытаний________________________________

Подписи лиц, ответственных за испытания:

________________________________

(должность, подпись, фамилия)

________________________________

Дата отгрузки________________________________

Подписи лиц, ответственных за отгрузку:

________________________________

(должность, подпись, фамилия)

М.П. ________________________________


  1. ^ СВЕДЕНИЯ О РЕКЛАМАЦИЯХ

В случае выявления в период гарантийного срока производственных дефектов и выхода из строя ванны или ее частей по вине предприятия-изготовителя составляется акт-рекламация, в котором необходимо указать заводской номер ванны, дату получения с завода и дату ввода в эксплуатацию, условия, при которых возникли неисправности, описание неисправностей и заключение о причинах неисправностей.
По вопросам эксплуатации установки обращаться по адресу:





Приложение Б


1–выключатель сети; 2–измеритель-регулятор температуры;
3–индикация «Сеть включена»; 4–индикация «Авария сети»;
5–индикация «Авария компрессора»; 6–индикация «Охлаждение»;
7–трехпозиционный переключатель; 8–индикация «Перемешивание»
^ Рис.2 – Пульт управления

Приложение В


Рис.3 – Схема электрическая принципиальная

Приложение Г
^ ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ СХЕМЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ

Таблица 4

Обозна­чение

Наименование

Кол-во

Приме­чание

QF1

Выключатель ВА-2001 16А

1




КМ1, КМ3

Пускатель ПМЛ-1100 УХЛ4 ТУ 16-536, 381-83

2

220В

КМ2

Пускатель ПМЛ-2100 УХЛ4 ТУ16-644.001-83

1

220В

КК

Реле тепловое электродвигателя компрессора

1

Заложено в компрес­соре

КК1

Реле электротепловое токовое РТЛ-1016,
Ту16-523.549-82

1




КК2

Реле электротепловое токовое РТЛ-1005,
ТУ16-523. 549-82,

1

I=0,61…1,0 A

КК3

Реле электротепловое токовое РТЛ 1006
ТУ16-523. 549-82,

1

I=0,95…1,6 A

HLI…HL5

Арматура светосигнальная

5




QF2

Автоматический выключатель ВА-2001–4А

1




SA

Переключатель ПЕ-031

1

220

КТ1, КТ2

Реле времени РЭВ-201

1

1…60 мин

SQ

Выключатель конечный ВП-15Д21
ТУ 16-538.114-82

1




SK

Регулятор температуры ТРМ-1
ГОСТ 50353-92

1

220 В

SP

Реле давления Д202 ту 16-523. 536-82

1

Руст=1,6 МПа

RK

Термопреобразователь сопротивления
ТСМ 2-3

1

Гр. 50М (100 М)

K1

Реле промежуточное Рп-21-003-УХЛ4
220В 50Гц ТУ16-523.593-8ОЕ (ПМА-0102)

1




M1

Электродвигатель мешалки

1

Рн=0,18кВт
Iн=0,63А

M2

Электродвигатель компрессора

1

Рн=4 кВт
Iн=14А

M3, M4

Электродвигатель вентилятора

2

Рн=0,24 кВт
Iн=1,3А

P1

Реле контроля РНПП-311

1





Примечание: Схема допускает незначительное изменение комплектующих элементов, не влияющих на работу установки в целом.








^ Вниманию потребителей
Условия разгрузки, установки и подключения к электросети ванн ОВМ


  1. Разгрузка и установка ванны в помещении должны производиться таким образом, чтобы исключить механические повреждения холодильного агрегата и трубных соединений.

  2. Монтажный проем в помещении для установки ванны должен соответствовать габаритам ванны в горизонтальной плоскости.

  3. Погрузочно-разгрузочные работы должны выполнятся при помощи автопогрузчика

  4. Электрические подключения, заземление выполнить согласно п.6 паспорта и требований ПУЭ.

При заниженном или завышенном напряжении питающей сети, обрыве, неправильном чередовании или перекосе фаз работа ванны будет заблокирована до устранения выше указанных причин и последующего включения.

  1. Подключение ванны к питающей электросети, первоначальный запуск и настройка холодильного агрегата должны производиться квалифицированными специалистами.

  2. Самовольное вскрытие опломбированных частей холодильной установки лишает потребителя права на гарантийные обязательства со стороны изготовителя.



Скачать файл (510.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации