Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по САПР ТП - файл Lecture 10_Разработка принципиальной схемы ТП.doc


Лекции по САПР ТП
скачать (383.6 kb.)

Доступные файлы (20):

Lecture 10_Разработка принципиальной схемы ТП.doc80kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 11_Проектирование ТП в пределах этапа обработки.doc100kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 12_Расчет технологических размеров.doc81kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 13_Проектирование операций и дополнение маршрута ТП.doc36kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 14_ Проектирование переходов ТП.doc134kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 15_Обеспечивающие подсистемы, стадии и принципы раз.doc59kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 16_САПР ТП сборки изделий.doc71kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 17_Описание САПР.doc106kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 1_Основные понятия и место САПР ТП в ТПП.doc76kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 2_Функ_подсистемы и классификация САПР.doc94kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 3_Исходная информация САПР.doc60kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 4_Представление условно-постоянной информации в САПР.doc66kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 5_Представление информации на языке таблиц решений.doc90kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 6_ Методы проектирования ТП на ЭВМ.doc61kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 7_Проектирование ТП на основе типизации.doc193kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 8_Экспертные системы. Проектирование ТП методом синт.doc53kb.15.02.2008 08:53скачать
Lecture 9_Установление МОП.doc85kb.15.02.2008 08:53скачать
Litrature.doc29kb.25.01.2007 17:47скачать
Presentation.doc35kb.15.02.2008 08:53скачать
Литература.doc29kb.15.02.2008 08:53скачать

содержание
Загрузка...

Lecture 10_Разработка принципиальной схемы ТП.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Лекция 10. Разработка принципиальной схемы технологического процесса
Разработка принципиальной схемы технологического процесса–вторая стадия проектирования ТП методом синтеза.

В отличие от технологического маршрута, который может быть отображен последовательностью операций, принципиальная схема (ПС) ТП описывается как последовательность этапов обработки. При разработке МОП определены стадии обработки поверхностей без учета термической обработки. Перечень этапов обработки всей детали содержит термическую обработку.

Для разработки ПС необходимо:

1). в будущей САПР ТП сформировать перечень типовых этапов обработки для группы деталей в определенных условиях производства. Для каждого этапа определяется формализованное условие выбора для обработки поверхностей текущей детали или всей детали.

2). при проектировании текущего ТП выбрать этапы обработки текущей детали из перечня этапов в зависимости от характеристик детали.

Исходными данными для разработки ПС: оптимальные маршруты обработки отдельных поверхностей, базовая, руководящая и справочная информация по проектированию ТП.
Формирование перечня этапов обработки
Установление рационального состава типовых этапов обработки для деталей различных классов является сложной задачей. Здесь необходимо руководствоваться общей рекомендацией организационно-технологического характера: опыт автоматизированного проектирования ТП показывает, что число этапов должно быть минимально возможным, чтобы в общем объеме информации не терялись и не нивелировались главные и второстепенные вопросы обработки деталей, но в то же время достаточно большим, чтобы учесть все особенности обработки деталей.

В табл. 10.1 приводится перечень из 13 этапов, который является достаточно универсальным, рассчитан на формирование принципиальной схемы для деталей различной конфигурации и степени сложности с учетом термической и химико-термической обработки.

^

Этапы ТП Таблица 10.1


Обозначение

Наименование

Назначение и характеристика

Э1

Заготовительный

Получение заготовки и ее термообработка

Э2

Черновой

Съем лишних напусков и припусков

ЭЗ

Термический I

Термообработка – улучшение, старение

Э4

Получистовой I

Точность обработки 11-13-й квалитет, шерохова­тость поверхностей Ra  1,25

Э5

Термический II

Цементация

Э6

Получистовой II

Съем цементационного слоя на поверхностях, предохраняемых от цементации

Э7

Термический III

Закалка, улучшение

Э8

Чистовой I

Точность обработки 7-9-й квалитет, шероховатость Ra  0,32

Э9

Термический IV

Азотирование, старение

Э10

Чистовой II

Шлифование поверхностей, предохраняемых от азотирования

Э11

Чистовой III

Точность обработки 7-6-й квалитет, шероховатость поверхностей Ra  0,16

Э12

Гальванический

Хромирование, никелирование и др.

Э13

Доводочный

Получение шероховатости поверхности Ra  0,04


При формировании этапов обработки следует учитывать технологические особенности обработки отдельных поверхностей, которые можно рассматривать как две группы: технологически простые и технологически сложные поверхности.

Технологически простые – поверхности деталей, для которых применяются только методы механической обработки. Технологически сложные – поверхности деталей, при формировании которых наряду с механической обработкой применяются термические, гальванические и другие методы обработки или покрытия поверхности. В общем случае считается, что при обработке технологически простых поверхностей сохраняется последовательность стадий в виде маршрута обработки для конкретной поверхности. Формирование технологически сложных поверхностей характеризуется, как правило, нарушением этой последовательности. Так, в конце процесса обработки детали, на стадиях тонкой обработки, могут выполняться работы, связанные с разметкой, формированием технологических баз. В то же время выполнение работ, характерных для данного этапа обработки, может производиться на различных ее стадиях. Так, «формирование заготовки под повторное старение» выполняется на черновой, получистовой и чистовой стадиях. Это во многом связано с установившимися на предприятии традициями. Чтобы учесть эту особенность и сделать более приспосабливаемыми разрабатываемые САПР ТП, предложено рассматривать приоритетные и вариантные стадии и этапы обработки.

Если при назначении этапа обработки руководствуются объективными техническими критериями, инструкциями, рекомендациями, статистическими данными, а процесс принятия решения носит алгоритмический характер, то такая реализация конкретного этапа будет приоритетной. При вариантной реализации технолог руководствуется субъективными соображениями, указаниями руководства и т.д., а принятое решение можно считать «волевым». Следует отметить, что приоритетная реализация этапов характерна для конкретной, как правило, одной стадии обработки, а вариантная – для ряда близких по характеру стадий.

Синтез перечня этапов обработки относится к трудноформализуемым задачам и разрабатывается с использованием диалогового режима работы на ЭВМ. Для представления перечня удобным средством являются фреймы (комплексные таблицы) с условиями выбора.
Выбор этапов обработки
Задача выбора этапов обработки аналогична задаче определения маршрута обработки детали на основе типизации. Для выбора этапов обработки детали необходимо установить определенный состав условий и критериев (признаков) для функционирования каждого этапа в принципиальной схеме обработки текущей детали.

Классификационные признаки подразделяются на следующие группы: конструктивно-технологические признаки деталей общего назначения (точность, шероховатость поверхностей, материал); конструкторско-технологические признаки особенностей формирования заготовок; приведенные величины припусков; сведения о жесткости заготовки; сведения о твердости, прочности заготовки.

Выявленный состав признаков и условий выбора этапов позволяет выбрать большое число вариантов возможных решений. Однако они в значительной степени сокращаются в случае алгоритмического выбора решений. В то же время введение условий, определяемых «волевым решением», дает возможность учесть все многообразие особенностей, присущих конкретному производству.

Для построения перечня этапов необходимо объединить набор технологических решений в виде типовых этапов с условиями их функционирования. Сравнивая конкретные признаки, характеризующие анализируемую деталь, с условиями выбора типовых этапов в перечне получают принципиальную схему ТП конкретной детали. Как было отмечено, эту операцию обычно выполняют с помощью комплексных таблиц решений.

При выборе этапов обработки используют аппарат логической алгебры, главной задачей которой является структурное моделирование любых дискретных систем, характеризующихся конечным числом состояний.

Каждое условие, определяющее выбор этапа, может пребывать в двух состояниях – «да» или «нет»: совпадают или не совпадают признаки конкретной детали с условиями выполнения этапа. Известно, что объекты с двумя возможными состояниями характеризуются булевыми (или логическими) переменными, а отношения между ними представляются булевыми функциями – отрицанием , дизъюнкцией Х1 V Х2 (V – или, логическая сумма) и конъюнкцией Х1Х2 ( – и, логическое произведение). В общем случае условие выбора этапа представляется в виде логической функции
,

где КЭ – код этапа, принимает два значения – «да» ( 1) или «нет» ( 0 ) ; – признаки детали.

Для некоторых этапов, которые являются обязательными для всех деталей, логическая функция отсутствует и принимается КЭ = 1.

В табл. 10.2 приводится фрагмент комплексной таблицы с переченем из 17 этапов обработки деталей типа тела вращения. Знак «= =» – знак сравнения «равно» в логической функции. Например, КЭ = ХТО = = 1.1 – КЭ равняется 1, и этап выполняется, если для детали необходима термообработка – нормализация (при описании детали с нормализацией признаку детали «ХТО» присваивается код 1.1 и выражение принимает вид 1.1 = = 1.1).

Таблица 10.2


Перечень этапов обработки


Этап обработки

Условие выполнения этапа (комментарий)

Условие выполнения

этапа

1

2

3

1. Заготовительный

Всегда

КЭ = 1

2. Подготовительный (обработка центровых отверстий)

K3 = f (Z, D),

отношение длины детали L к диаметру D больше 5

= L/D > 5

3. Черновой

КЭ = f (ВЗ),

вид заготовки – не полуфабрикат с кодом 4

КЭ = ВЗ = 4

4. Термообработка

КЭ = f (ХТО),

ХТО – нормализация

КЭ = ХТО = = 1.1

5. Получистовой

Всегда

КЭ = 1

6. Меднение

КЭ = f (ХТО),

азотирование и цементация с защитой меднением

КЭ = ХТО = = 3.2 V

V ХТО = = 4.2

7. Получистовой II (удаление меди с поверхностей с ХТО)

КЭ = f (ХТО),

азотирование и цементация с защитой меднением

КЭ = ХТО = = 3.2 V

V ХТО = = 4.2

8. Цементация

КЭ = f (ХТО),

ХТО – цементация

КЭ = 4 < ХТО < 5

9. Получистовой III (удаление цементи-рованного слоя с поверхностей без ХТО при защите припуском, обработка вторичных поверхностей без ХТО)

КЭ = f (ХТО)

КЭ = ХТО = = 3.1

10. Термообработка


f = (ХТО),

ХТО – закалка или цементация

КЭ = ХТО = = 1.3 V

V ХТО = = 1.4 V 4 <

< XTO < 5

11. Чистовой 1

f (Ra.K),

есть хотя бы одна поверхность с шероховатостью Ra < 2,5

КЭ = Ra < 2,5

12. Азотирование


f (ХТО),

ХТО – азотирование

КЭ = 3 < ХТО < 4


13. Чистовой II (обработка поверхностей без ХТО при защите припуском при азотировании)

f (ХТО),

ХТО – азотирование с

защитой припуском

КЭ = ХТО = = 3.1


14. Чистовой III (обработка азоти­руемых поверхностей)

f (ХТО),

ХТО – азотирование

КЭ = 3 < ХТО < 4


15. Чистовой IV (обработка вторичных поверхностей: зуба, шлиц, резьбы)

f (точность)

КЭ = точность < 9


16. Гальванический


f (ХТО), ХТО – хромирование или

никелирование

КЭ = ХТО = = 2.1 V

V ХТО = = 2.2

17. Доводочный


f (Ra.K), есть хотя бы одна поверхность с шероховатостью Ra < 0.16

КЭ = Ra < 0,16


В условии выполнения этапа К – номер цилиндрической поверхности детали из полного описания детали в виде ТКС или на формализованном языке. Например, – шероховатость второй поверхности детали, К=2. Для определения КЭ=<2,5 необходимо использовать метод перебора всех поверхностей, чтобы найти хотя бы одну, удовлетворяющую данному условию, чтобы выполнить этап для текущей детали. При отсутствии поверхности с шероховатостью меньше 2,5 мкм КЭ примет значение 0 и этап не будет присутствовать в принципиальной схеме.

Перечень этапов в таблице 10.2 от перечня в таблице 10.1 отличается тем, что учитывается защита от ХТО меднением, что увеличило число возможных этапов обработки.

Результатом поэтапной проверки выполнения условий для текущей детали и выбора этапов является принципиальная схема ТП с указанием номера, наименования этапа, номеров обрабатываемых поверхностей с их характеристиками точности и шероховатости на каждом этапе.
Вопросы к лекции 10


  1. Дать определение принципиальной схеме обработки ТП.

  2. Какая информация является исходной для разработки принципиальной схемы ТП?

  3. Какие поверхности являются технологически простыми, какие–технологически сложными?

  4. Какой моделью знаний представляется перечень этапов обработки?

  5. Как составляется формализованное условие?

  6. В чем отличие перечней этапов в таблицах 10,1 и 10,2?

  7. Какая информация представляется в принципиальной схеме?









Скачать файл (383.6 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru