Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Евгеньева А.М., Степанова А.Б. Проектирование процесса оказания услуг - файл ЛабПрактикумППОУ.DOC


Евгеньева А.М., Степанова А.Б. Проектирование процесса оказания услуг
скачать (359 kb.)

Доступные файлы (1):

ЛабПрактикумППОУ.DOC1871kb.06.05.2004 17:44скачать

содержание
Загрузка...

ЛабПрактикумППОУ.DOC

  1   2   3   4   5   6   7
Реклама MarketGid:
Загрузка...




САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АКАДЕМИЯ СЕРВИСА И ЭКОНОМИКИ
Кафедра “Технологии и конструирования швейных изделий”
Евгеньева А.М.

Степанова А.Б.

Проектирование процесса оказания услуг

лабораторный практикум

для студентов специальности 2307.23 (26) ”Сервис”

всех форм обучения


САНКТ-ПЕТЕРБУРГ


2004г.

Одобрены на заседании кафедры «Технологии и конструирования швейных изделий», протокол № .2004 г.
Утверждены Методическим Советом ИДТС, протокол № от .2004
^ Проектирование процесса оказания услуг

Лабораторный практикум для студентов специальностей 2307.23(26) «Сервис» Евгеньевой А.М., Степановой А.Б. – СПб: Изд-во. ИИГ "АКТ и Б", 2004. - _50_с.

Лабораторный практикум предназначен для студентов специальности 2307.23(26) «Сервис» всех форм обучения и содержит цели, содержание и методические указания к выполнению лабораторных работ.

Составители: ст. преп. Евгеньева А.М.

асс. Степанова А.Б.

Рецензент: ст. преп. Кунаева Т.П.

© Информационно-издательская группа «АКТиБ»
© санкт- Петербургская государственная академия сервиса и экономики
2004г

ВВЕДЕНИЕ
Основными задачами дисциплины «Проектирование процесса оказания услуг» является освещение принципов и методов проектирования процессов оказания услуг и оценки степени прогрессивности этих методов на предприятиях сервиса.

В ходе изучения дисциплины студенты должны узнать принципы и методы проектирования прогрессивных технологических процессов оказания услуг на предприятиях сервиса. В результате изучения дисциплины студент должен уметь: рассчитывать численность работающих в цехах и участках швейных предприятий БО, разрабатывать процессы предприятий по изготовлению и ремонту одежды, составлять оптимальные схемы размещения участков и цехов предприятия, разрабатывать мероприятия при реконструкции и перевооружении швейных предприятий сервиса.

В результате изучения дисциплины будущий специалист по сервису должен обладать навыками по выполнению основных видов профессиональной деятельности.

^ Лабораторная работа №1

Распределение объема услуг предприятия бытового обслуживания

Цель работы:

Изучение производственного состава предприятия и распределение объема услуг предприятия по ассортименту и видам услуг.

Содержание работы:

  1. Для заданного предприятия определить производственный состав и назначение цехов и участков, входящих в состав предприятия.

  2. Выполнить распределение объема услуг предприятия по видам услуг и ассортименту изделий по форме табл.1.1.

  3. Для пальтово-костюмной и платьевой групп определить суточный выпуск объединения и заданного предприятия.

  4. Определить объем бытовых услуг заданного предприятия (структурного подразделения).

Методические указания

  1. Вариант задания студенты выбирают из Приложения 1 в соответствии с последней цифрой в номере зачетной книжки. Производственный состав структурного подразделения (структурное подразделение - согласно заданию) целесообразно представить в виде схемы, на которой изображены централизованные цеха и участки, выполняющие работы для всего объединения цеха и участки, решающие производственные задачи непосредственно структурного подразделения. Примеры производственного состава различных швейных предприятий сервиса приведены в Приложении 2.

2. Распределение суточного выпуска изделий выполняют для заданного предприятия (табл.1.1), вначале по видам услуг, затем по ассортименту изделий. Процентное соотношение видов услуг берется исходя из спроса населения на конкретный вид услуг (индивидуальные заказы, ремонт и обновление, пошив моделей или полуфабрикатов). В Доме моделей нет такого вида услуг как ремонт и обновление. Расчеты по распределению суточных выпусков заносят в таблицу 1.1, где отдельно выделяют индивидуальные заказы, ремонт и обновление, пошив моделей, пошив изделий по образцам и т. д. по всем видам услуг на предприятии.

Таблица 1.1

Распределение суточного выпуска заданного предприятия по ассортименту и видам услуг




Суточный выпуск

Распределение объема услуг по видам услуг

Изделие

предприятия,

индивидуальные заказы

ремонт и обновление

модели и (или)

полуфабрикаты




шт.

%

шт.

%

шт.

%

шт.

^ Женская верхняя одежда
















Пальто зимнее






















Пальто д./c






















Жакет






















Юбка






















^ Мужская верхняя одежда
















Пальто д/c






















Пальто зимнее






















Пиджак






















Брюки















































3. Необходимо определить объем бытовых услуг, выраженный в рублях, для заданного предприятия.

Стандартная методика расчетов предполагает, что суточный выпуск по i-му виду изделий, Мi, определяют исходя из объема услуг по каждому i-му виду изделия и рассчитывают по формуле
(1.1)

где Мгi – годовой выпуск i-го вида изделий, шт.;

Фг – годовой фонд рабочего времени, дни (250 дней).

(1.2)

где Vгi – годовой объем реализации услуг по i-му виду изделий; рассчитывают в соответствии с процентным соотношением видов одежды на предприятии, руб.

Сi – стоимость изготовления i-го вида изделия; берется по данным действующего предприятия, руб.

Таблица 1.2

Определение суточного выпуска изделий по видам одежды и видам услуг




Удельный

Годовой

Виды услуг

Вид

вес вида

объем ре-

Индивидуальные заказы

Пошив моделей

Обновление и ремонт

одежды

одежды, %

ализации Vгод., руб.

Vгод.руб.

Сi, руб.

Мгi, шт.

Мсi, шт.

Vгод.руб.

Сi, руб.

Мгi, шт.

Мсi, шт.

Vгод.руб.

Сi, руб.

Мгi, шт.

Мсi, шт.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

^ Женская верхняя одежда





































Пальто зимнее











































Пальто д/c











































Жакет











































Юбка











































^ Мужская верхняя одежда





































Пальто д/c











































Пальто зимнее











































Пиджак











































Брюки
























































































В виду того, что в современных экономических условиях нет фиксированной стоимости изготовления изделия, в данной лабораторной работе студенты выполняют распределение суточного выпуска по ассортименту изделий и видам услуг.

Объем бытовых услуг студенты определяют для заданного предприятия (структурного подразделения) на примере одной группы одежды. Расчеты проводить, используя формулы (1.1) и (1.2), но в обратной последовательности, т.е., из формулы (1.1) найти годовой выпуск изделий, а из формулы (1.2) - годовой объем услуг. Расчеты сводят в табл. 1.2 Рассчитываются графы 4,8 и 12 и гр.3 как сумму этих трех граф.

Для определения суточного выпуска всего производственного объединения (ПО) принимают в расчет, что выпуск производственного подразделения (заданного предприятия) составляет 20-30% от выпуска ПО. Результаты сводят в табл. 1.3.
Таблица 1.3

Распределение объема бытовых услуг структурного подразделения по ассортименту и видам услуг


Группа

Объем реализации услуг,

Распределение объема реализации услуг по видам услуг

одежды

руб.

индивидуальные заказы

ремонт и

обновление

модели и (или)

полуфабрикаты




Заданного предприятия

ПО

%

руб.

%

руб.

%

руб.





























В выводах по лабораторной работе представить фактические цифры суточного выпуска изделий по видам услуг для заданного предприятия. Для всего объединения представить объем реализации услуг, выраженный в рублях (в целом и по каждому виду услуг в отдельности)

^ Лабораторная работа№2

Организация подготовительно-раскройного производства

Цель работы:

На примере заданного предприятия изучить организацию и порядок работ подготовительного цеха, цехов раскроя материалов настилами и одиночными полотнами.

Содержание работы:

  1. Назвать, какие цеха и участки подготовительно-раскройного производства входят в проектируемое предприятие

  2. Привести порядок работ, выполняемых в подготовительном цехе в форме табл. 2.1.

  3. Привести порядок работ, выполняемых в цехе раскроя материалов настилами в форме табл. 2.1.

  4. Выбрать форму организации труда закройщиков и привести порядок работ, выполняемых закройщиками в форме табл. 2.2.

Порядок выполнения работы:

  1. Перечислить цеха и участки подготовительно-раскройного производства, входящие в состав заданного предприятия (вариант задания такой же как в лабораторной работе №1). Пользуясь структурной схемой, выполненной в лабораторной работе №1, перечислить цеха, обслуживающие все ПО, и цеха, обслуживающие только заданное структурное подразделение.

  2. Привести порядок и организацию работ, выполняемых в подготовительном производстве предприятий сервиса, в соответствии с задачами предприятия. На головном предприятии и на фабрике в подготовительном цехе выполняют работы по подготовке материалов к раскрою для всего ПО. В Доме моделей с целью подготовки материалов к производству только самого Дома моделей выделяют участок подготовки материалов.

При выполнении этого задания следует учесть, что подготовительный цех условно разбивается на зоны.

  1. зона приема и распаковки кип материала;

  2. зона временного хранения распакованных материалов;

  3. зона промера и разбраковки материалов;

  4. зона основного хранения материалов;

  5. зона комплектования материалов.

В каждой зоне выполняется одна технологическая операция. Выполнение каждой операции осуществляется одним или несколькими рабочими. Во второй и четвертой зонах работает кладовщик, который отвечает за выполнение всех складских операций.

В подготовительном цехе определяют выбор вида устройств для хранения материалов и оборудования для технологического процесса.

При организации работ в подготовительном цехе важным является правильный и рациональный выбор вида устройств для хранения материалов. Требованиями при выборе устройств является качественное хранение материалов, рациональное использование площади цеха, удобство пользования материалами, обеспечивающее минимальные затраты физического труда, экономию времени на нахождение материалов и на перекладывание кусков и максимальное использование механизированных транспортных средств. Для сравнительной характеристики устройств для хранения материалов рассчитывают коэффициент, определяющий степень полезного использования площади, k. Расчеты коэффициента k и рациональный подход к выбору устройства для хранения материалов и транспортных средств приводится в литературе /2/.

В зависимости от этапов работ подготовительного цеха хранение материалов возможно партиями разной величины и поштучно каждого куска. В каждой зоне подготовительного цеха, в зависимости от выполняемой работы в виде хранения материалов, требования к выбору устройств для хранения будут различными.

В зоне временного хранения материалов осуществляется партионное хранение материалов, т.е. точно определено место нахождения партии в целом. В зоне основного хранения применяют поштучное хранение материалов. Это необходимо для того, чтобы можно было легко найти местоположение каждого куска материала.

Рациональное использование площади во всех зонах является основным требованием, его выполняют путем применения устройств с плотным заполнением материалами или используют высоту помещения.

Последовательность выполнения работ, характер работ, применяемое оборудование и ответственных исполнителей работ каждой зоны выполнить в табличной форме (табл.2.1).

Таблица 2.1

Характеристика работ, выполняемых в подготовительно-раскройном производстве

Наименование зоны и

технологической операции процесса

Ответственный исполнитель

Применяемое оборудование и транспортные средства

1

2

3










3. В аналогичной табличной форме представить последовательность и характеристику работ цеха раскроя материалов настилами.

В раскройном цехе выполняют настилание и раскрой материалов верха для моделей и полуфабрикатов, материалов приклада и частично подкладки для изделий всех видов услуг. Цех раскроя материалов настилами также условно разбивают на зоны в соответствии с характером выполняемых технологических операций.

  1. зона настилания;

  2. зона вырезания деталей;

  3. зона комплектования кроя;

  4. хранение кроя.

Выбор метода настилания (последовательный или параллельный) и организации основных работ (специализированные работы по операциям или комплексное выполнение их бригадами) позволяют обеспечить полную загрузку столов и рабочих, а, следовательно и ликвидацию простоев.

В зоне вырезания деталей для перемещения частей настила к зоне окончательного вырезания целесообразно применять специальные тележки для подвоза частей настила к стационарным ленточным машинам. При этом части настила необходимо скрепить зажимами для избежания смещения деталей в процессе транспортирования и переноса. Сокращение времени на этой операции можно достичь за счет применения двухплоскостных столов или поворотного бункера, которые располагают вплотную к настилочным столам.

Последовательность выполнения работ, характер работ, применяемое оборудование и ответственных исполнителей работ каждой зоны цеха раскроя материалов настилами целесообразно выполнить в форме табл.2.1.

4.Выбор формы организации труда закройщиков осуществляют исходя из категории предприятия и величины объема услуг. Чем больше объем услуг предприятия, тем выше должна быть организация труда закройщиков, обеспечивающая узкую специализацию выполняемых работ (бригадная форма организации труда закройщиков). Чем выше категория предприятия и меньше объем услуг, тем индивидуальнее должен быть подход к раскрою и пошиву изделия (индивидуальная форма организации труда закройщиков).

В соответствии с выбранной формой организации труда закройщиков выполнить характеристику работ, выполняемых в раскройном и швейном цехах, в приемном салоне (табл. 2.2).

Таблица 2.2

Характеристика работ, выполняемых закройщиками

Наименование

работ

Где выполняется

Применяемое оборудование, инструмент, приспособления










В отчете по работе должны быть представлены три заполненные таблицы, выводы по организации труда и выбору транспортных средств в подготовительном и раскройном цехах.
^ Лабораторная работа № 3

Расчет исходных данных для проектирования подготовительно-раскройного производства

Цель работы: Для заданного предприятия рассчитать исходные данные для проектирования подготовительного и раскройных цехов (цеха раскроя материалов одиночными полотнами и настилами ).

Содержание работы:

  1. Выполнить распределение суточного выпуска производственного объединения и структурного подразделения по видам услуг и ассортименту в форме табл.3.1.

  2. Определить исходные данные для расчета числа закройщиков в цехе раскроя материалов одиночными полотнами структурного подразделения.

  3. Определить исходные данные для проектирования подготовительного цеха и склада материалов: рассчитать суточную потребность материалов для производственного объединения (табл. 3.2 и 3.3).

  4. Рассчитать исходные данные для проектирования цеха раскроя материалов настилами (выполнить расчет серии, табл. 3.4).

Методические указания:

1.Распределение суточного выпуска по ассортименту и видам услуг выполняют на основании таблиц лабораторной работы 1. Далее определяют число изделий, изготавливаемых из материалов предприятия для всех видов материалов по всем видам услуг. При изготовлении моделей и полуфабрикатов используются только материалы предприятия. Для индивидуальных заказов и обновления используют как материалы предприятия, так и заказчика: приклад (материалы бортовой, утепляющей прокладок, марля, карманная ткань и др.) только материалы предприятия; подкладка для индзаказов 80%, для обновления 50% из материалов предприятия, остальное приносит заказчик; верх для индзаказов 40%, для обновления 10% материалы предприятия. По этим данным заполняют гр. 9, 11 и 13 табл.3.1 и выполняют расчет гр.10, 12, 14

Таблица3.1

Распределение суточного выпуска изделий производственного объединения

и проектируемого структурного подразделения по ассортименту и видам услуг




Наименование

изделий

Общий суточный выпуск изделий

производственного объединения, шт.

Число изделий,

изготавливаемых

на заданном

предприятии, шт.

Число изделий, изготавливаемых из

материалов предприятия



Число изделий,

раскраиваемых

и материалов






















и. з.

обн.

мод.

Центра-

отд. полотнами




всего

и. з.

обн.

мод.

и. з.

обн.

мод.



шт



шт



шт

лизованно настилами

всего

на данном

предпр.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17





















































Таблица 3.2
Расчет суточной потребности материалов предприятия ( производственного объединения )



Наименование


М,


Верх


Подкладка

Бортовая

ткань

Утепляющая

прокладка

Прочий

приклад

изделий и




Мизд

Н1,

Li,

Мизд

Н1 ,

Li ,

М изд.

Н1,

Li,

Мизд.

Н1,

Li,

Мизд.

Н1,

Li,

вид услуг

шт.

шт.

м

м

шт.

м

м

шт.

м

м

шт.

м

м

шт.

м

м

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17








































































































Примечание: в таблице использованы следующие обозначения: М - суточный выпуск изделий по всему предприятию (Производственному объединению), шт.; Мизд. - число изделий, изготовляемых из материалов предприятия для материалов i-го вида, шт.; Н1 - норма расхода, м; Li - суточная потребность i-го вида материала, м. По каждому виду материала суточную потребность суммируют ( Li ).

Графа 15 предполагает расчет числа изделий, раскраиваемых централизованно настилами. Настилами раскраивают все материалы верха изделий-полуфабрикатов и моделей, а также материалы подкладки и приклада из материалов предприятия для индзаказов и обновления.

В графе 16 рассчитывают число изделий, подлежащих раскрою отдельными полотнами по всему производственному объединению. Для материалов верха это число включает в себя индзаказы и обновление по всему производственному объединению (гр.3 + гр.5), для материалов подкладки и приклада: индзаказы и обновление из материалов заказчика.

Графу 17 рассчитывают аналогичным способом, но только для конкретного структурного подразделения.
2. Для определения исходных данных цеха раскроя отдельными полотнами учитывают форму организации труда закройщиков. Исходными данными для расчета закройщиков является суточный выпуск изделий, подлежащих раскрою отдельными полотнами на данном предприятии, а также норма затраты времени на одно изделие. Одиночными полотнами закройщики раскраивают материалы верха изделий индивидуальных заказов и обновления, т.е. гр.6 и 7 табл.3.1. Исходные данные представляют в графе 17 табл.3.1.

3. Исходными данными для расчета подготовительного цеха и склада материалов является объем выполняемых работ, выраженный в погонных метрах материалов, Li, пог.м., который рассчитывается для каждого i-го вида материалов

Li=Mcym.i Hзi, (3.1)

где Li - суточная потребность i-го вида материала, пог.м.;

Мсут.i - суточный выпуск изделий i-го вида.

Суточная потребность материалов L рассчитывается на основании данных табл.3.2. Суммируя гр. Li по всем видам материалов, получают суточную потребность в материалах каждого вида для расчета подготовительного цеха и цеха раскроя настилами проектируемого подразделения. Полученные результаты конкретизируют по каждому виду ткани (пальтовой, костюмной, платьевой и т. д.), а результаты сводят в табл. 3.

Таблица 3.3

Суточная потребность материалов предприятия

Наименование

Суточная потребность

материала

в пог. м

в кусках

Пальтовая ткань







Костюмная ткань







Платьевая и блузочная ткани







Подкладочная шелковая ткань







Материалы типа “болонья” и плащевые







Марля







Ватин







Прокладочные материалы







Бортовая ткань







Прочий приклад
















4. Исходными данными для проектирования раскройного цеха или участка раскроя настилами являются :

  1. суточная потребность материалов L - для расчета числа рабочих на операциях настилания материалов (табл.3.3);

  2. объем производства, выраженный количеством пачек к раскрою в день - для расчета числа рабочих на пачковых операциях;

  3. суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, М, - для расчета числа рабочих на операциях нумерации деталей кроя и нанесения конструктивно-декоративных линий.

Суточная потребность материалов, L, рассчитывается на основании данных табл.3.2 и 3.3 и используется для расчета цеха раскроя настилами (на операциях настилания) проектируемого подразделения.

Объем производства, выраженный в количестве пачек в день, находят из расчета серий. Серией называют партию изделий, выполненную в определенный срок в соответствии с заданным соотношений размеров и длин изделий. Величина серии зависит от допускаемой высоты настила и мощности швейных цехов. Различают два вида серий: нормальную, Сн, и расчетную, Ср. Нормальная серия представляет собой партию изделий, при которой используют технически допустимую высоту настила, hдоп.. Нормативные данные, рекомендующие высоту настила hдоп. для различных материалов, представлены в литературе /2/.

Число изделий в нормальной серии определяют по формуле

(3.2)
где 100 - общее число размеров и длин в заказе по данному виду одежды, %;

x - число пачек, приходящееся на одну размеро-длину; при укладывании полного комплекта деталей x=1, половины комплекта -x=0,5;

y - наибольший общий делитель ряда чисел процентного соотношения размеров и длин одежды; y=1;

Рн - число пачек в нормальной серии.

Число изделий в расчетной серии определяют исходя из сроков выполнения серии, tс, равного 10-30 дням, и суточного выпуска изделий, раскраиваемых настилами

(3.3)

Если Ср больше или равна Сн, то расчеты и в дальнейшем раскрой ведут по нормальной серии. Если Ср меньше Сн, то расчеты ведут по нормальной серии.

Расчеты числа пачек в зависимости от предполагаемой высоты настила и других факторов, а также весь необходимый справочный материал приводится в литературе /1/, /2/.

Для подсчета количества пачек к раскрою в день составляют сводную таблицу (табл.3.4).

Таблица 3.4

Общее количество пачек, раскраиваемых в день



Наимено-вание

деталей

Выпуск в сутки изделий, раскраиваемых настилами


Расчетная серия, Ср

Допускаемая высота настила,

hдоп.

Минимальная

высота

настила,

hдоп.

Количество

пачек

к раскрою

в день, Рд

1

2

3

4

5

6



















Однородные детали для изделий разных видов услуг при расчете количества пачек объединяют в один общий выпуск, чтобы увеличить высоту настилов, например, детали утепляющей прокладки женского пальто, объединяют для индзаказов и одежды-полуфабрикатов и т.д.

Суточный выпуск изделий для заказов, раскраиваемых настилами, можно представить по данным, рассчитанным в табл. 3.1. Для операций по нанесению конструктивно-декоративных линий данные берутся только для материалов верха из гр. 15, а для нумерации деталей кроя -для материалов верха и подкладки (гр. 15).

В выводах по работе должны быть рассчитаны и заполнены таблицы 3.1-3.3, выполнен расчет числа пачек в форме табл.3.4 и приведены данные по суточному выпуску изделий, для деталей которых будут выполняться операции по нумерации и нанесению конструктивно-декоративных линий.

Лабораторная работа 4

Расчет численности работающих, выбор вида хранения материалов и устройств для хранения в подготовительном цехе

Цель работы: Для заданного предприятия изучить требования к виду хранения материалов, выбрать устройства для хранения во всех зонах подготовительного цеха и рассчитать численность работающих в цехе.

Содержание работы:

  1. Рассчитать зону приемки и распаковки кип, выбрать устройства для хранения и транспортирования материалов, рассчитать численность приемщиков-распаковщиков, выбрать оборудование, рассчитать площадь.

  2. Выбрать устройства для хранения материалов в зонах временного и основного хранения материалов, выбрать транспортные средства, рассчитать площадь.

  3. Рассчитать зону промера и разбраковки материалов, выбрать соответствующую марку разбраковочно-промерочного оборудования, рассчитать численность работающих на нем, определить площадь зоны.

  4. Рассчитать зону комплектования и подсортировки материалов.

Методические указания:

1. Зона приемки и распаковки предназначена для приема поступивших материалов, освобождения кип и кусков материала от упаковки /1/.

Площадь зоны приемки и распаковки рассчитывают как сумму площадей всех функциональных зон:

(4.1)

где Sпр. - площадь для приемки материлов, м2;

Sрасп. - площадь зоны для распаковки материалов, м2;

Sхр.м. - площадь хранения материалов, м2;

Sхр.тары - площадь хранения тары, м2.

Численность работающих в зоне приемки и распаковки (Nпр., Nрасп.), а также численность работающих, Nраб.i, на любой i-ой операции по работе с кусками материала в подготовительном цехе рассчитывают по формуле:

(4.2)

где Нi - норма времени на выполнение i-ой операции приемку (распаковку) кип, ч.;

- суточная потребность материалов, выраженная в кусках.

Расчеты численности приемщиков и распаковщиков можно выполнить в табличной форме (табл. 4.1).

Таблица 4.1

Расчет численности работающих в зонах приема и распаковки

и промерочно-разбраковочной




Расчет числа приемщиков-распаковщиков

Расчет числа рабочих по промеру и разбраковке

Наимено-вание

Затрата времени на

Численность приемщиков-

Затрата времени, мин.

Число работа-

материала

распаковку одной кипы

распаковщиков

на промер

на разбра-ковку

ющих

1

2

3

4

5

6



















Площадь для приемки материалов можно рассчитать исходя из численности работающих здесь приемщиков:

(4.3)

где S1 - санитарная норма одного приемщика, м2 (S1 =3,5 - 4,0 м2);

Nпр. -численность приемщиков.

Площадь зоны распаковки, Sрасп., принимают равной 40 % площади хранения материалов, Sхр.м.. В среднем Sхр.м. принимают равной 8 м2.

Площадь хранения материалов, Sхр.м., зависит от способа хранения. В зоне приемки материалы хранят на поддонах. Площадь хранения материалов рассчитывают по формуле:

(4.4)

где L - суточная потребность материала в пог. м. Суточную потребность материалов, L, определяют на основании исходных данных лабораторной работы № 3;

- длина одного куска, м;

V - объем куска, м3;

h - высота укладки, м (в зоне приемки 2 - 2,5 м, в зоне временного хранения - 1,5-2,0 м, в промерочно-разбраковочной зоне - 1,2-1,5 м, в зоне основного хранения h принимают равным высоте ячейки 0,6 м);

tхр. - число дней хранения материала (в зоне приемки принимают 0,5-1,0 день, в зоне временного хранения 2-10 дней, в разбраковочно-промерочной зоне - 0,5-1,0, в зоне основного хранения 15-30 дней);

- коэффициент использования площади (в зоне приемки и распаковки для головного предприятия равен 0,5; для Дома моделей - 0,4; в зоне основного и временного хранения 0,5-0,6; в разбраковочно-промерочной зоне - 0,4).

Все справочные данные по требованиям хранения материалов в различных зонах подготовительного цеха приведены в литературе (/2/, табл.11).

Если объем производства небольшой, то принятый материал можно хранить на тележках

(4.5)

где Sт - площадь тележки, м2;

n - количество кусков материала, помещаемое на одну тележку.

Расчеты площади хранения материалов в зоне приемки и распаковки сводят в таблицу 2.

Установив Sхр.м., можно рассчитать количество поддонов, nпод., в зоне приемки и распаковки:

(4.6)

Площадь поддонов, Sпод., можно рассчитать исходя из их габаритов (см. литературу /2/, табл. 12). При хранении материалов на тележках их количество рассчитывают аналогично, площадь, занимаемую одной тележкой также определяют исходя из ее габаритов.

  1. Для того чтобы выбрать устройства для хранения материалов в зонах основного и временного хранения материалов, необходимо определить способ хранения материалов. В зоне временного хранения осуществляют партионное хранение, в зоне основного хранения куски материала хранят поштучно.

Для партионного хранения материалов применяют полочные стеллажи, стеллажи елочного типа, поддоны. Площадь временного хранения материалов, Sхр.м., зависит от способа хранения и числа дней хранения материалов. При хранении материалов в этой зоне на поддонах расчет площади ведут по формуле (4.4), а при хранении на полочных стеллажах (в ателье) по формуле:

(4.7)

где nяр. - число ярусов полочного стеллажа;

1 - коэффициент использования полки стеллажа, равный 0,7 - 0,8.

Расчеты площади хранения неразбракованных материалов (зоны временного хранения) сводят в таблицу 4.2.

Зона основного хранения материалов предназначена для длительного хранения запаса разбракованных и промеренных материалов. Площадь зоны зависит от вида устройств для хранения тканей, числа дней хранения. Для основного хранения зона оборудуется полочными стеллажами с ячейками или элеваторами.

При небольшом объеме услуг и суточной потребности материалов площадь зоны основного хранения можно рассчитать исходя из числа ячеек полочного стеллажа. Число ячеек, nя., должно соответствовать числу кусков материала, подлежащих хранению

(4.8)

При укладывании в ячейку двух кусков материала число ячеек будет в два раза меньше, однако размер такой ячейки больше.

Для головного предприятия, фабрики и других крупных структурных подразделений площадь зоны рассчитывают по формуле (4.7). Высоту укладки h принимают равным высоте ячейки стеллажа 0,6 м. Коэффициент использования ячейки стеллажа1 принимают равным 0,6 - для ячейки прямоугольной формы и 0,7 - для ячейки в форме соты.

Расчеты площади хранения разбракованных материалов (зоны основного хранения) сводят в таблицу 4.3.

При выборе транспортных средств следует учитывать величину объема услуг предприятия. На крупных предприятиях (головное предприятие крупного ПО, фабрика) в качестве транспортных средств на складе материалов применяют электроробокары, электрические тележки и др. механизированные транспортные средства. Для снятия кусков материала с верхних ярусов стеллажа применяют электроштабелеры. Прогрессивным направлением является использование механизированных полочных стеллажей и элеваторов, которые являются средствами для хранения и одновременно средствами транспортировки материалов.

Расчет площади зон временного и основного хранения производят по формуле

(4.9)

где Sхр.м. - площадь хранения материалов, определенная для зон временного и (или) основного хранения;

Sоб. - площадь столов кладовщиков, обслуживающих склад материалов. Количество кладовщиков зависит от площади склада, который они обслуживают /2/.

3.Разбраковочно-промерочная зона предназначена для проведения входного контроля поступивших на производство материалов. Промеру подвергаются все материалы, а контролю качества в полном объеме только материалы верха и подкладочные. Качество прокладочных материалов контролируется выборочно.

При расчете площади промерочно-разбраковочной зоны осуществляют расчет численности рабочих по промерке и разбраковке материалов. Расчет ведут по формуле

(4.10)

где L - суточная потребность i-го вида материала, пог. м.;

Нi - норма времени на промер (разбраковку) i-го вида материала.

Основным оборудованием зоны являются промерочные столы, разбраковочно-промерочные машины и другое оборудование. От выбора разбраковочно-промерочного устройства будут зависеть нормы времени, Нi, на эти работы. (/2/, табл.1, гр.5 и 6 - нормы времени при работе на разбраковочно-промерочном станке или машине).

Другой подход к расчету численности работающих на разбраковочно-промерочном станке или машине - рассчитать количество разбраковочных машин по формуле

(4.11)

где Q - производительность станка (машины), м/ мин.;

R - продолжительность рабочей смены, 480 мин.;

С - коэффициент сменности.

В этом случае количество оборудования для промера и разбраковки должно соответствовать количеству работающих.

При работе на промерочных столах одновременно участвуют двое рабочих, и количество промерочных столов рассчитывают по формуле

(4.12)

где N1 =2 - количество рабочих, обслуживающих один стол.

Производительность машин, Q, и нормы выработки, Нвыр., на одного рабочего для промера и разбраковки материала приведены в литературе (/2/, табл.14).

Расчет численности рабочих удобно проводить в форме таблицы 4.1.

Площадь разбраковочно-промерочной зоны складывается из площади хранения материалов в цехе и площади оборудования:

(4.13)

Площадь хранения материалов определяют по формулам (4.4) и (4.7), а при хранении на тележке по формуле (4.5). Расчеты площади хранения материалов в зоне разбраковки и промера материалов сводят в таблицу (табл.4.2).
Таблица 4.2

Расчет площади хранения неразбракованных материалов



Мате-

Суточ-ная по-


Объем куска,

Длина ма- териа-


Число дней хранения, tхр.,, в зоне


Высота укладки, h, м, в зоне

Площадь хранения материалов при =0,4 в зоне

риал

треб- ность Li, м

V, м3

ла в куске, l, м

приема и распа-ковки

времен-ного хранеия

промера и рабра-ковки

приема и распа-ковки

времен-ного хранеия

промера и рабра-ковки

приема и распа-ковки

времен-ного хранеия

промера и рабра-ковки

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13
















































































Таблица 4.3

Расчет площади хранения материалов в зоне основного хранения

Материал

Суточная потребность, Li,

Число днй хранения

Объем куска материала, V, м3

Длина материала в куске, l, м

Высота укладки,

h, м

Число ярусов стеллажа, nяр.

Площадь при коэффициенте использования площади =0,5

1

2

3

4

5

6

7

8

















































4. В зоне комплектования материалов осуществляют комплектование партий материалов для обеспечения цеха раскроя настилами, комплектование пакетов материалов для индивидуальных заказов, производят расчет кусков материалов для раскроя настилами.

Площадь зоны комплектовки рассчитывают по формуле (4.7), однако в этой зоне площадь хранения материалов, Sхр.м., состоит из площади необходимой для пакетного способа индивидуальных заказов, Sпак., и площади для расчета кусков материала в настилы, Sм.р.н.
(4.14)
В том случае, если подготовительный цех расположен в одном здании со структурным подразделением, зона комплектовки состоит только из площади, необходимой для пакетного способа индивидуальных заказов, Sпак., которую определяют по формуле (4.7) с учетом суточной потребности и вида устройств для хранения материалов. Площадь для расчета кусков материала в настилы, Sм.р.н., также определяют с учетом суточной потребности и вида устройств для хранения материалов. Ее рассчитывают по формуле (4.13), т.к. ткань здесь хранится на тележках для дальнейшей отправки ее в раскройный цех.

Расчеты площади сводят в таблицу 4.4.

Таблица 4.4

Расчет площади хранения материалов в зоне комплектования материалов




Суточная потребность, L, м

Площадь зоны, м2

Наименова-ние мате-риала

для пакетирования материалов

для централизованного раскроя настилами

для пакетирования материалов, Sпак.

для централи-зованного ра-скроя насти-лами, Sм.р.н.

1

2

3

4

5

















Площадь оборудования в зоне комплектования материалов определяется количеством и размерами столов для пакетирования материалов и ЭВМ для расчета кусков. При ручном расчете кусков материалов площадь определяется исходя из нормы 4м2 на одного работающего, при расчете на ЭВМ - 18-20м2. Количество оборудования определяют исходя из численности рабочих.

Численность рабочих, занятых расчетом кусков и подбором рассчитанных кусков материала для настила, рассчитывают по формуле (2).

Нормативные данные для расчета численности работающих в зоне комплектовки материалов представлены в литературе (/2/ таблицы 1(гр.3, 4 и 7) и 15).

Численность рабочих, занятых комплектованием материалов в пакет, рассчитывают по формуле

(4.15)

где М - суточный выпуск изделий, для которых требуется подбор материалов в пакет;

М1 - число пакетов, комплектуемых одним рабочим в смену.

Расчеты численности рабочих в зоне комплектования материалов сводят в таблицу 4.5.

Таблица 4.5

Расчет численности работающих в зоне комплектования материалов


Наиме-нова-

Расчет числа рабочих по подбору кусков материала в настил

Расчет числа рабочих по расчету кусков

Расчет числа рабочих по комплектованию материалов

ние изде-лий,

Затрата времени на подбор



Числен-


Затрата времени



Числен-


Затрата времени,



Числен-

мате-риалов

расчитан-ных кусков материала

ность рабочих

на расчет кусков материала

ность рабочих

на подбор материалов в пакет

ность рабочих

1

2

3

4

5

6

7























В выводах по работе должны быть сосчитаны площади каждой зоны подготовительного цеха и общая площадь цеха. Это необходимо для выполнения детальной планировки оборудования в последующих лабораторных работах.

^ Лабораторная работа № 5

Расчет численности работающих, количества оборудования и площади раскройных цехов

Цель работы: Для заданного предприятия рассчитать численность работающих, выбрать оборудование и определить площадь в цехах раскроя материалов настилами и отдельными полотнами.

Содержание работы:

  1. Рассчитать цех раскроя материалов настилами: в зоне настилания материалов рассчитать численность настильщиц; рассчитать численность работающих на пачковых операциях; рассчитать численность работающих на операциях нумерации деталей кроя и нанесения конструктивно-декоративных линий.

  2. Выбрать оборудование для всех зон цеха раскроя материалов настилами, рассчитать площадь цеха.

  3. Рассчитать цех раскроя материалов отдельными полотнами: рассчитать численность закройщиков, выбрать оборудование, устройства для хранения материалов и кроя, транспортные средства и рассчитать площадь цеха.

Методические указания:

1.Проектирование раскройного производства швейных предприятий сервиса состоит из расчетов двух участков (цехов):

  1. участка (цеха) централизованного раскроя основных материалов для моделей, одежды-полуфабриката, материалов подкладки и приклада.

  2. участка (цеха) раскроя материалов отдельными полотнами для индивидуальных заказов;

Исходными данными для расчета цеха раскроя материалов настилами являются данные, рассчитанные в лабораторной работе №3:

  1. суточная потребность материалов для раскроя настилами, L, м;

  2. количество пачек кроя в день, РД, шт.;

  3. cуточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, М, шт.

Расчет численности рабочих раскройного цеха выполняют по видам работ, которые различаются между собой единицами норм выработки (в метрах материала, пачках кроя или единицах изделий). Нормы времени на работы, выполняемые в раскройном цехе представлены в литературе (/2/, табл. 29, 31).

Число настильщиц определяют по формуле

(5.1)

где L - суточная потребность материалов, подлежащих настиланию, м. Для получения необходимо из результатов табл.2 лабораторной работы № 3 вычесть суточную потребность на материалы верха изделий индзаказов.

Н - норма времени на 1пог. м материала. Нормы времени на операции настилания представлены в литературе (/2/, табл. 29)

R - фонд рабочего времени в цехе (8часов);

С - коэффициент сменности.

Число рабочих на пачковых операциях, Ni , занятых зарисовкой раскладок лекал, клеймением и рассеканием настила, вырезанием деталей, контролем качества кроя, определяют по формуле

(5.2)

где РД - число пачек к раскрою в день (лабораторная работа №3);

t1 - нормы времени на выполнение пачковых операций, мин.; представлены в литературе (/2/, табл. 31).

Число рабочих для нанесения конструктивно-декоративных линий и нумерацией деталей рассчитывают исходя из суточного выпуска изделий, раскраиваемых настилами, М.

(5.3)

где М - суточный выпуск изделий, раскраиваемых настилами, шт.;

t1 - нормы времени на выполнение операций по нанесению конструктивно-декоративных линий и нумерациии деталей, мин.; представлены в литературе (/2/, табл. 31).

2. Необходимое количество настилочных столов, передвижных и стационарных ленточных раскройных машин устанавливают по количеству рабочих на этих операциях. Однако, следует учитывать, что при ручном настилании материалов за одним настилочным столом работают две настильщицы.

Для рабочих по нумерации деталей кроя и нанесению конструктивно-декоративных линий на них проектируют специальные столы.

Общую площадь раскройного цеха определяют по формуле

(5.4)

где Sоб. - площадь оборудования раскройного цеха, м2;

Sхр.м. - площадь для хранения материалов в зоне настилания, м2; рассчитывают для числа дней хранения равного 1; хранение осуществляют на тележках или элеваторах;

Sхр.кр. - площадь для хранения кроя на стеллажах, м2.

В заключении расчетов выполняется сводная таблица “Характеристика оборудования, численность работающих и площадь цеха раскроя материалов настилами”.

3. Исходными данными для расчета участка раскроя отдельными полотнами являются суточный выпуск изделий индивидуальных заказов и обновления каждого ассортимента (лабораторная работа № 3) и нормы времени на раскрой одного изделия.

Число закройщиков, необходимое для выполнения всех операций технологического процесса, рассчитывают по формуле

(5.5)

где М - суточный выпуск изделий индивидуальных заказов и обновления каждого ассортимента;

Н - норма времени на раскрой одного изделия, ч.;

R - фонд рабочего времени закройщика (8часов);

С - коэффициент сменности.

Норму времени в большинстве случаев указывают общую для всего цикла работ, выполняемых закройщиком в салоне, раскройном и швейном цехах. Для расчета числа закройщиков используют данные, приведенные в литературе (/2/, таблицы 17 и 22). При использовании жилетно-макетного способа затраты времени на работы закройщика снижаются (/2/, табл. 25). Затраты времени на консультации закройщика при приеме заказов на ремонт увеличивают общие затраты времени закройщика, выполняющего раскрой изделий для обновления (/2/, табл. 18).

В случае если в централизованном раскройном цехе при расчете пачек окажется нецелесообразным раскрой настилами (hmin  1) численность закройщиков рассчитывают исходя из числа моделей индзаказов и моделей, неподлежащих раскрою настилами

(5.6)

где Hи.з. - норма времени на раскрой индивидуальных заказов, ч.;

Mи.з. - количество индзаказов, раскраиваемых в сутки, шт.;

Hмод. - норма времени на раскрой моделей в одно полотно, мин.;

Ммод. - количество моделей, раскраиваемых закройщиком, шт.

Нормы времени на раскрой моделей берутся на 20% ниже затрат на раскрой индивидуальных заказов, приведенных в табл.17, 22.

Площадь цеха раскроя материалов одиночными полотнами рассчитывают по формуле (5.4). В заключении работы выполняется сводная таблица “Характеристика оборудования для цеха раскроя материалов отдельными полотнами”.
^ Лабораторная работа №6

Выбор прогрессивной формы технологического процесса оказания услуг в салоне
Цель работы: Изучить методику, алгоритмы и стратегии обслуживания заказчиков, особенности проектирования зон салонов для предприятий различных категорий

Содержание работы:

  1. Дать характеристику проектируемого салона в соответствии с категорией предприятия

  2. Привести перечень операций, выполняемых в салоне в соответствии с категорией предприятия; определить основные направления стратегии по обслуживанию заказчика в проектируемом салоне

  3. Перечислить зоны, условно выделяемых в салоне, привести особенности взаиморазмещения зон салона.

  4. Сделать макет салона, схематично изобразив расположение зон и порядок оказания услуги в салоне


Методические указания

1.Согласно варианту задания и в соответствии со спецификой и категорией предприятия охарактеризовать приемный салон как зону контакта с заказчиком в процессе оказания услуги.

2. Пользуясь Приложением 3 и литературой /1/ перечислить операции, выполняемые в салоне. При этом следует определить порядок проведения работ, выбрать стратегию по обслуживанию заказчика в салоне.

3. Перечислить зоны, проектируемые в салоне в соответствии с категорией предприятия, привести особенности оформления и проектирования салона по всем зонам согласно категории предприятия. Результаты п.2-3 оформить в табличной форме (табл. 6.1).

Таблица 6.1

Порядок выполнения операций в салоне в процессе оказания услуги


Наименование зоны, наименование операции в салоне

Исполнитель

Проектируемое оборудование

Примечания














4. Макет салона выполнить на миллиметровой бумаге, соблюдая основные пропорции. Для прямоугольного (или другой формы) помещения, условно изображающего салон, показать расположение входа для посетителей, проходов, ведущих в производственные помещения. Разделить салон на зоны, выделяемые в нем. Стрелками показать направления прохождения услуги в салоне, порядок выполняемых операций. Пример выполнения макета салона приводится в Приложении 4. Допускается использование средств компьютерной графики, в том числе графических редакторов для проектирования трехмерных объектов.
Лабораторная работа № 7
  1   2   3   4   5   6   7



Скачать файл (359 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru