Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Грачев А.С. Настройка зубодолбежного станка мод. 5А12 - файл 1.doc


Грачев А.С. Настройка зубодолбежного станка мод. 5А12
скачать (316 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc316kb.19.12.2011 09:40скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство общего и профессионального образования
Российской Федерации


Евразийская ассоциация дистанционного образования

Пензенский технологический институт


СИСТЕМА

ДИСТАНЦИОННОГО

ОБРАЗОВАНИЯ
Учебно-практическое пособие
по специальности 120100
“Технология машиностроительного производства”


Настройка

зубодолбежного станка мод.5А12.
Учебно-практическое пособие по дисциплине "Оборудование машиностроительного производства: станки, автоматические линии, ГПС"
Подготовили:

доцент

Грачёв Александр Семёнович

ст. лаборант

Грачёв Александр Александрович

Пенза 2000г.
^

НАСТРОЙКА ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 5А12

Порядок выполнения лабораторной работы


1. Ознакомиться с принципом нарезания зубчатых колес долбяком.

2. Изучить основные части станка и органы управления.

3. Изучить методику настройки станка.

4.Произвести расчет настройки станка.

5.Установить инструмент, заготовку, подобранные сменные колеса гитар.
^

Общие сведения.


Зубодолбежный полуавтомат мод. 5А12 (рис.1) предназначен для обработки цилиндрических зубчатых колес внешнего и внутреннего зацепления с прямыми и винтовыми зубьями.



Рис. 1. Внешний вид станка 5А12:

1 - нижняя часть станины, 2 - средняя часть станины, 3 - маховик ручного перемещения долбяка по вертикали, 4 - щиток кривошипно-шатунного механизма, 5 - каретка штосселя, 6 - колпак, 7 - валик ручного вращения долбяка, 8 - штоссель, 9 - стол, 10 - валик для ручного вращения стола.
^

Техническая характеристика модели 5А12.


Наименьший и наибольший модули нарезаемых

зубчатых колес, мм 0,75 и 4

Наименьший и наибольший наружные диаметры

нарезаемых зубчатых колес с прямыми зубьями, мм 12 и 208

Наибольший угол наклона винтового зуба, град =45

Наибольшая ширина обработки зубчатых колес

наружного зацепления, b, мм 50

Число зубьев нарезаемых колес:

с модулем от 0,75 до 1,5 12…150 мм

с модулем от 1,75 до 4 12…110 мм

Наибольший отход стола при обратном ходе долбяка, мм 0,5

Наибольшее перемещение каретки штосселя, мм 210

Наибольший ход штосселя (долбяка), мм 55

Числа двойных ходов штосселя в минуту 300, 375, 475, 600

Круговые подачи долбяка за один двойной ход долбяка,мм 0,1;0,12;0,15;0,18;0,20;0,22;0,25;0,31;0,38;0,46.

Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 1170х1120х1750

Вес станка, кг около 1650

На данном станке можно нарезать блоки зубчатых колес с малыми расстояниями между зубчатыми венцами. Процесс нарезания зубьев ведется по методу обкатки (рис.2). В качестве режущего инструмента применяют долбяк.



Рис. 2. Схема нарезания зубьев долбяком:

1 - заготовка, 2 - долбяка.

Долбяк подводят к заготовке до соприкосновения с ней (рис.2 а). Долбяку и заготовке сообщают медленные согласованные вращательные движения. Наряду с этим долбяк совершает возвратно-поступательное движение(движение резания)и перемещается в радиальном направлении на заготовку (движение врезания). Процесс резания происходит только при рабочем ходе долбяка(вниз). При обратном(холостом) ходе долбяка заготовка отводится от него с целью предотвращения трения зубьев долбяка об изделие.

Кинематическая схема станка мод.5А12 приведена на рис.3.



Рис. 3. Кинематическая схема станка 5А12
^

Возвратно-поступательное движение долбяка.


Для сообщения возвратно-поступательного движения штосселю, несущему долбяк, применен механизм, состоящий из кривошипного диска 1, раздвижного шатуна 2 и коромысла 3 зубчатый сектор 4 которого сцеплен с круглой рейкой 5 штосселя (рис. 3).

Число двойных ходов долбяка в минуту равно числу оборотов кривошипного диска.

Уравнение кинематической цепи главного движения будет:



о
(17)
ткуда



Число n двойных ходов в минуту определяют, исходя из заданной скорости резания, по формуле:


(18)


Длина l хода долбяка регулируется путем изменения радиуса вращения оси кривошипного пальца при помощи винта 6 (рис. 3.), смонтированного в кривошипном диске 1:

l
(19)
= b + (57) мм,

где l - длина хода долбяка; b - длина нарезаемого зуба.

Крайние положения долбяка регулируются изменением длины шатуна 2, который состоит из двух частей, имеющих различные направления резьб, соединенных при помощи длинной гайки.

Сумма чисел зубьев А + B = 100, так как межосевое расстояние этих зубчатых колес постоянно.

К станку прилагаются две пары сменных зубчатых колес А и В, позволяющих получить четыре числа двойных ходов долбяка в минуту. Набор сменных зубчатых колес гитары скоростей приведен в таблице 4.

Таблица 4. Набор сменных зубчатых колес гитары скоростей.

Число зубьев

41, 47, 53, 59

Модуль, мм.

m = 2

При настройке станка долбяку можно сообщить возвратно-поступательное движение вручную рукояткой 7.
^

Круговая подача (вращение долбяка).


Под круговой подачей понимается длина дуги поворота долбяка по делительной окружности за один двойной ход долбяка. Кривошипный диск, за один оборот которого совершается один двойной ход, и долбяк связаны передачами 4-50, С - D (гитара подач), 35-35, 25-25, 1-90.

Уравнение кинематической цепи круговой подачи имеет вид:

,

откуда


(20)


где m — модуль нарезаемого колеса; zд - число зубьев долбяка.

Кроме того, сумма зубьев колес должна быть C + D=122.

Набор сменных зубчатых колес гитары подач приведен в таблице 5.

Таблица 5. Набор сменных зубчатых колес гитары подач.

Число зубьев

38, 44, 50, 56, 60, 62, 66, 72, 78, 84

Модуль, мм

m = l,75


^

Вращение заготовки


Вращение заготовки должно быть точно согласовано с вращением долбяка. Долбяк и заготовка связаны передачами 90 -1, 25-25, 35-35, a, b, с, d (гитара деления), 25-25, 25-25, 1-90.Если обозначить число зубьев долбяка zд, а число зубьев нарезаемого колеса z, то за период поворота долбяка на один зуб (1/ zд) заготовка также должна повернуться на один зуб (1/z).

Тогда можно написать:



откуда


(21)


Следует заметить, что на данном станке межосевое расстояние зубчатых колес a и b постоянно, поэтому а + b = 120. Кроме того, при расчете чисел зубьев сменных колес а, b, с, d, колесо c берут с числом зубьев, кратным числу зубьев долбяка zд, например: 1:1; 1:2; 2:1; 2:3, что значительно облегчает подбор сменных колес. Набор сменных колес гитары деления приведен в табл. 6.

Таблица 6. Набор сменных зубчатых колес гитары деления

Число зубьев

24, 26, 28, 30, 34, 36, 38, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51,52, 54,55, 56, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 64, 65, 66, 68, 70, 72, 74, 75, 76, 78, 80, 86, 90, 96.

Модуль

m=1,75 мм.

Способ закрепления долбяка и заготовки на станке 5А12 приведен на рис.4.



Рис. 4. Закрепление долбяка и заготовки:

1 - штоссель, 2 - долбяк, 3 - заготовка, 4 - оправка, 5 - стол.
^

Врезание долбяка


Врезание долбяка в заготовку осуществляется горизонтальным перемещением каретки штосселя по направляющим станины под воздействием вращающегося кулачка 8 (рис. 3).

После установки долбяка, заготовки и сменных колес, рукояткой 9 поворачивают кулачок 8 в положение, при котором ролик 10 будет находиться на самой удаленной точке (от центра) профиля кулачка 8, а затем подводят каретку штосселя к заготовке, пока зуб долбяка не коснется заготовки.

Каретку штосселя подводят сначала быстро рукояткой 11, для точного перемещения пользуются рукояткой 12 с нониусом 13.

Ролик 10 все время прижимается к кулачку 8 под действием груза.

После того, как долбяк коснется заготовки, рукояткой 7 поднимают долбяк в крайнее верхнее положение, а затем рукояткой 12 перемещают каретку 14 относительно рейки 15 на величину h1, близкую к высоте зуба h:

h
(22)
1 = h - 0,l m

Здесь принимается величина запаса 0,1m на случай изменения размеров зубьев долбяка вследствие его переточек, неточностей изготовления заготовки и ее установки. После установки глубины врезания h1 червячное колесо (z=113) скрепляют тремя винтами с корпусом каретки и при помощи рукоятки 9 поворачивают кулачок 8 по часовой стрелке до тех пор, пока ролик 10 не попадет во впадину кулачка, при этом каретка отойдет влево. На этом настройка станка заканчивается. После пуска станка цикл обработки выполняется автоматически. По окончании обработки каретка с долбяком под действием груза отходит от изделия, нажимает на конечный выключатель, и станок останавливается. Груз подвешен на цепи, надетой на звездочку 23, скрепленную с реечным колесом z = 14, свободно сидящим на оси, закрепленной на станине станка. Реечное колесо z = 14 находится в зацеплении с рейкой 24, скрепленной с кареткой 14

Поскольку глубина врезания была принята неполной, то толщина S' полученного зуба будет немного больше нормальной толщины зуба S на величину:


(23)

S = S' - S.

Зная величину S, для получения зуба нужной толщины приближают долбяк к изделию на величину h, равную:



г
(24)
де  - угол зацепления:

при  = 200 h = l,37S,

при  = 150 h = l,87S.

После перемещения долбяка на величину h зубчатое колесо обрабатывают вторично и получают нужную толщину зуба.

Во время работы станка кулачок 8 медленно вращается и постепенно перемещает долбяк на изделие. Вращение кулачка передается от вала 16 через одну из ступеней тройного скользящего блока, червячную пару 1/90, храповой механизм 17 на вал, на котором закреплен кулачок.

На данном станке можно обрабатывать зубья колес в один, два или три прохода, т.е. за один, два или три оборота заготовки. Для этого устанавливают соответствующий кулачок для одного, двух или трех проходов (рис. 5) и вводят в зацепление соответствующее зубчатое колесо подвижного тройного блока (вал 16, рис.3).



Рис. 5. Кулачки врезания долбяка станка

На всех кулачках имеется участок врезания на угле 90°, на котором профиль кулачка очерчен по архимедовой спирали, и участки обкатки, очерченные по окружности и занимающие различные углы в зависимости от проходности кулачка.

На участке врезания долбяк врезается в заготовку на нужную величину, а на участках обкатки происходит обработка зубчатого колеса, при этом долбяк радиальных перемещений не имеет.

При однопроходной обработке вводится в зацепление зубчатое колесо z = 28 тройного блока вала 16 (рис. 3) с колесом z = 38.

Тогда за время одного оборота заготовки, после врезания долбяка, кулачок повернется примерно на 3/4 оборота, как это следует из уравнения кинематической цепи:

окружности кулачка.

Для работы в два прохода включаются зубчатые колеса z = 18 и z = 48. При этом за один оборот заготовки после врезания долбяка кулачок повернется на 3/8 окружности. При трехпроходной обработке включаются колеса z = 13 и z = 52. Тогда после врезания долбяка за один оборот заготовки кулачок вернется на 1/4 окружности.
^

Радиальный отвод заготовки.


Отвод заготовки от долбяка в период обратного хода последнего осуществляется кулачком 18, закрепленным на валу кривошипного диска, который при помощи штока 19 (рис. 3) качает рычаг 20, поворачивает эксцентрик 21 и перемещает шатун 22, а последний сообщает короткие возвратно-поступательные перемещения столу, несущему заготовку.
^

Нарезание зубчатых колес с винтовыми зубьями.


Для этого на рассматриваемом станке необходимо установить долбяк с винтовыми зубьями, а также установить специальные винтовые направляющие (сменные) на штосселе долбяка. Это усложняет наладку станка, что в некоторой степени ограничивает применение его для нарезания винтовых зубьев. Настройка кинематических цепей производится по тем же формулам, что и при нарезании прямозубых колес.
^

Нарезание зубчатых колес внутреннего зацепления.


Данное нарезание аналогично нарезанию колес с внешним зацеплением, только при нарезании зубчатых колес с внутренним зацеплением направление вращения долбяка и заготовки одинаково, тогда как при изготовлении колес с внешним зацеплением оно противоположно.
^

План выполнения работы.


  1. В данной лабораторной работе студент после общего ознакомления со станком, изучения его основных частей и органов управления обязан произвести настройку станка в соответствии с индивидуальным заданием и нарезать зубчатое колесо.

  2. Все данные по настройке, а также результаты расчетов заносятся в протокол (см. протокол по настройке зубодолбежного станка 5А12).
^

Форма протокола


I. Техническая характеристика зубодолбежного станка модели 5А12.

II. Основные части станка и органы управления____________________________

________________________________________________________________________

III. Эскизы установки долбяка и заготовки.

IV. Настройка станка.

1.Произвести расчет настройки станка для нарезания зубчатого колеса:

с_______________зубом;

материал заготовки ____________;

число зубьев нарезаемого колеса z =____________;

модуль m ____________ширина венца колеса, b ___________ мм;

число зубьев долбяка, zд _______________ мм;

угол зацепления ° __________

круговая подача s____________ мм/дв.ход.

число проходов k __________

скорость резания v_________ м/мин;

подача___________мм;

угол наклона нарезаемых зубьев °_______

2. Расчет настройки цепи главного движения_______________________________

3. Расчет настройки цепи круговой подачи_________________________________

4. Расчет настройки цепи деления _________________________________________

5. Установить подобранные сменные зубчатые колеса, подающий кулачок, долбяк и заготовку и выверить их, а также установить нужную длину хода для долбяка, зону строгания и величину врезания.

6. Произвести нарезание колеса.

Дата___________________________ Подпись студента__________________________

Подпись преподавателя______________________
^

Пример настройки


Настроить зубодолбежный станок 5А12 на обработку в два прохода зубчатого колеса наружного зацепления с прямыми зубьями.

Число зубьев нарезаемого колеса z = 55, модуль m =3 мм, ширина колеса b = 30 мм. Число зубьев долбяка zд = 25. Угол зацепления  = 200. Скорость резания v = 25 м/мин. Круговая подача s = 0,25 мм/дв.ход.

По формуле 18 определяем число двойных ходов долбяка в минуту:



Принимаем n=375 дв.ход/мин.

Пользуясь формулой 17 и табл. 4, подбираем сменные зубчатые колеса А и В гитары скоростей:



откуда



Для подбора сменных зубчатых колес гитары круговых подач воспользуемся формулой 20 и табл. 5.



откуда C =1,2D.

Так как

C + D=122, то D = 122/2,2  56, C =122 - 56 = 66.

Подбираем сменные зубчатые колеса гитары деления (обкатки), пользуясь формулой 21 и табл. 6:



Примем:

c = 2 zд = 2 25 = 50, d = z = 55,

тогда



так как a + b = 120, то

a = 40, b = 80.

Таким образом



Оглавление.

^ НАСТРОЙКА ЗУБОДОЛБЕЖНОГО СТАНКА МОДЕЛИ 5А12 2

Порядок выполнения лабораторной работы 2

Общие сведения. 2

Техническая характеристика модели 5А12. 3

Возвратно-поступательное движение долбяка. 5

Круговая подача (вращение долбяка). 7

Вращение заготовки 7

Врезание долбяка 9

Радиальный отвод заготовки. 12

Нарезание зубчатых колес с винтовыми зубьями. 12

Нарезание зубчатых колес внутреннего зацепления. 12

План выполнения работы. 12

Форма протокола 13

Пример настройки 14



Скачать файл (316 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru