Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Дипломний проект - технологічний процес виготовлення протяжки шліцьової трикутної та проект ділянки механічного цеху для її реалізації (укр) - файл 1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА_ред_ГОТ.docx


Дипломний проект - технологічний процес виготовлення протяжки шліцьової трикутної та проект ділянки механічного цеху для її реалізації (укр)
скачать (3485.4 kb.)

Доступные файлы (40):

1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА_ред_ГОТ.docx238kb.07.06.2009 17:26скачать
2 КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА_ред.docx321kb.09.06.2009 23:47скачать
4 ОРГАН_ЗАЦ_ЙНА ЧАСТИНА.docx349kb.10.06.2009 00:31скачать
5 ЕКОНОМ_ЧНА ЧАСТИНА.docx211kb.10.06.2009 00:35скачать
6 ОХОРОНА ПРАЦ_ - 15!!!.docx70kb.11.06.2009 02:16скачать
ВИСНОВКИ.docx16kb.13.05.2009 19:16скачать
ВСТУП.docx21kb.09.06.2009 13:22скачать
ЗМ_СТ.docx27kb.10.06.2009 00:41скачать
ПЕРЕЛ_К ПОСИЛАНЬ.doc44kb.09.06.2009 13:27скачать
РЕФЕРАТ.doc43kb.10.06.2009 14:22скачать
Матер_али ПД.docx23kb.11.06.2009 01:14скачать
Патрон пов_дковий.docx24kb.28.05.2009 18:12скачать
Пристосування заточне-специф.docx22kb.11.06.2009 01:14скачать
Пристосування контрольне.docx30kb.11.06.2009 01:15скачать
Пристосування ктивного контролю.docx29kb.11.06.2009 01:53скачать
3 СПЕЦ_АЛЬНА ЧАСТИНА1.docx370kb.09.06.2009 12:44скачать
3 СПЕЦ_АЛЬНА ЧАСТИНА 2.docx936kb.10.06.2009 05:35скачать
Задание.doc45kb.09.06.2009 12:54скачать
Оценочный.doc32kb.09.06.2009 12:53скачать
Титульный.doc33kb.10.06.2009 14:03скачать
Карты эскиза.xlsxскачать
Маршрутные карты.xlsxскачать
Операционные карты.xlsxскачать
Т_т ТП.docx14kb.05.06.2009 21:38скачать
11 Схема заточування А2.cdw
14. План цеху А1.cdw
15. Техн_коеконом_чн_ показникиA1.cdw
1 Деталь A3.cdw
2. Протяжка шл_цьова А1.cdw
3 Заготовка А2.cdw
4. Пор_вняльний анал_з технолог_чних процес_в А1.cdw
5. Наладка фрезерно-центрувальна А1.cdw
6. Наладка токарна з ЧПК А2.cdw
9. Пристосування заточне А1.cdw
Thumbs.db
КОНТРОЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ(А1).cdw
_нструмент 2-го порядку.cdw
патрон токарный эксцентриковый.bak
патрон токарный эксцентриковый.cdw
Прибор активн.контр..cdw

содержание
Загрузка...

1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА_ред_ГОТ.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА

1.1 Опис продукції базового підприємства і вплив на структуру техпроцесу об'єкта проектування

Державне підприємство «Київський авіаційний завод «АВІАНТ» заснований в 1920 році. За короткий час завод пройшов шлях від виконання ремонту авіаційної техніки до серійного виробництва літаків.

Завод «АВІАНТ» має у своєму розпорядженні значні виробничі площі, має комплект спеціального й універсального встаткування для виробництва деталей літаків, оснащення й інструментів, є система підготовки серійного виробництва: все це дозволяє освоїти виготовлення літаків різного призначення.

Характерною рисою заводу «АВІАНТ» стала наявність на заводі практично всіх видів виробництв, необхідних для виготовлення й випробування літаків різних класів і призначення по повному циклі.

З 1982 року по теперішній час на заводі триває виробництво багатоцільового літака Ан-32, що особливо добре зарекомендував себе в кліматичних умовах Індії. Літак випускається в транспортному (Ан-32Б) і протипожежному (Ан-32П) варіантах (уже побудовано 355 таких літаків). У цей час проводиться робота з модернізації літака: збільшення вантажопідйомності, скорочення чисельності екіпажа, збільшення дальності польоту, збільшення ресурсу двигунів.



Свої перспективи колектив заводу «АВІАНТ» зв'язує  (крім продовження будівництва літака Ан-32) з освоєнням і серійним виробництвом літаків Ан-148, Ан-70.

Літак Ан-148 розрахований на перевезення до 85 пасажирів на відстань від двох до 4500 кілометрів зі швидкістю 850 км/год.

17 грудня 2004 року літак Ан-148 зробив свій перший політ. В 2007 році успішно пройшов сертифікаційні випробування й у лютому 2007 року одержав сертифікат типу, а в серпні 2007 року - сертифікат схвалення виробництва літака на заводі «АВІАНТ».

У цей час на повним ходом здійснюється серійне виробництво літака Ан-148.

Літак Ан-70 – це унікальний військово-транспортний літак, аналогів якому немає у світі. Він забезпечує доставку практично всієї номенклатури армійського озброєння й військової техніки масою 30-47 тонн на дальність відповідно  5000-1350 км зі швидкістю 750-800 км/год, повітряне десантування техніки й людей з більших і малих висот. Залежно від способу застосування Ан-70 забезпечує можливість експлуатації як з бетонних ВПП довжиною 1800 м, так і із ґрунтових площадок довжиною 600-900 м.

Заводом «АВІАНТ» у цей час виконується ув'язнений з Міністерством оборони України договір на поставку  перших літаків Ан-70.

На тлі нинішньої економічної кризи завод знаходиться у скрутному становищі, спостерігається значний спад випуску продукції, що не могло не сказатися на об'єкті проектування, – фрези черв’ячної кінцевої, негативно – зменшилася кількість випуску фрез на рік. Але випуск необхідного інструменту, оснастки продовжується випускатися у необхідній кількості, щоб завод заливався конкурентноспроможним та не вийшов з ринку авіаційної техніки.



Інструментальний цех - один з великих спеціалізованих колективів заводі «АВІАНТ». За свою історію цех став висококваліфікованим колективом, що вирішує завдання по оснащенню підрозділів заводу ріжучим, крипільно-допоміжним інструментом.

Цех приділяє багато уваги впровадженню прогресивних технологій і конструкцій різального інструменту, що відповідають сучасним науково-технічними досягненнями.

Цех освоїв всі види, типорозміри ріжучі й крипільно-допоміжного інструмента: від найпростіших видів різців до складного високоточного фасонного, зубооброблюючого інструмента; від найпростіших державок до високоточного кріпильного інструмента для всіх типів вітчизняних й імпортних металорізальних верстатів.

Один з визначальних, високоточних і складних ділянок цеху – ділянка складально-ріжучого інструмента.

Структура інструментального цеху показана на рисунку 1.1.

Рисунок 1.1 - Структура керування інструментального цеху



^ 1.2 Аналіз технологічності інструменту, що проектується

Технологічний аналіз конструкції деталі є одним з найважливіших етапів технологічної розробки. Мета такого аналізу – виявлення недоліків конструкції по відомостях, що містяться в кресленні і технічних вимогах, а також можливе поліпшення технологічності даної конструкції.

Технологічний аналіз конструкції забезпечує поліпшення техніко-економічний показників технологічного процесу, що розробляється. Основні завдання, що вирішуються при аналізі технологічності конструкції оброблюваної деталі, зводяться до можливого зменшення трудомісткості і металоємності, можливості обробки деталі високопродуктивними методами.

Таким чином, поліпшення технологічності конструкції деталі дозволяє знизити собівартість її виготовлення без збитку для службового призначення. Питанням технологічності конструкції належить займатися впродовж всього періоду роботи над проектом, оскільки ряд міркувань виникає безпосередньо під час розробки технологічного процесу, виборі заготівки, проектування оснащення та ін. Проте значною мірою ця робота може бути виконана на підставі вивчення робочого креслення.

Шліцьова протяжка є складним інструментом. В якості заготовки використовується прокат круглого перетину, матеріал 

швидкорізальна

сталь Р6М5К5,хвостова частина протяжки виготовляється із сталі 40Х.

З погляду механічної обробки процес виготовлення протяжки дуже

трудомісткий, такий, що вимагає спеціального устаткування і технологічною оснащення. При нарізуванні стружкових канавок необхідно застосовувати верстати з ЧПУ.

Конструкція проектованого інструмента, у цьому випадку ріжучої частини шліцьової протяжки, дає можливість застосовувати заготівлю прогреси

вного виду близьку за формою й розмірами до готової деталі, а також припускає доступність всіх оброблюваних поверхонь для механічної обробки.

Також конструкція відповідає вимогам зборки й має зручні складальні бази, вимагає мінімум прогонних робіт. Використання нестандартного різального інструменту й оснащення не потрібно. Призначені точності розмірів, форми, параметри шорсткості й технічних вимог економічно досяжні. Є можливість утилізації обробленої (зношеної) ріжучої частини протягання.

Однак конструкція ріжучої частини має й не технологічні елементи. До них ставляться канавки й шліци. Перші вимагають значних витрат основного часу, другі - допоміжного. А також зуби, які піддаються такої точної операції як заточення. Відповідальну роль грає у виготовленні шліфування, якому піддаються практично всі елементи протягання й від якого залежить якість поверхні готового інструмента.

Коефіцієнт шорсткості визначається у відповідності з ГОСТ 18831-73. Для цього необхідно розрахувати середню шорсткість оброблюваних поверхонь.

Коефіцієнт шорсткості за ГОСТ 18831-73 повинен знаходитись у межах 0<K<1.

(1.1)

(1.2)

де - середнє числове значення параметра шорсткості;

- числове значення параметра шорсткості на поверхні деталі;

- число поверхонь із відповідними числовими значеннями шорсткості.

<0,8 – деталь не технологічна по цьому показнику.

Але призначені параметри шорсткості інструмента не можна змінити, тому що він призначений для обробки деталі.

Визначаємо коефіцієнт по точності обробки за формулою:

(1.3)

(1.4)

де - квалітет обробки;

- число розмірів відповідного квалітету.

>0,8 - деталь технологічна по цьому показнику.

Рівень технологічності за коефіцієнтом використання металу:

(1.3)

де Q – маса деталі, кг;

q – маса заготівки, кг.

Так як Кв.м.=0,7<1, то за даним коефіцієнтом фреза черв’ячна кінцева вважається технологічною.



^ 1.3 Механічні властивості та хімічний склад деталі та інструменту, що проектується

В дипломному проекті розглянуті такі деталі: інструмент – протяжка шлицьова трикутна, що виготовляється зі сталі Р6М5К5 ГОСТ 19265-73(ріжуча частина) та сталі 40Х ГОСТ 4543-71(хвостова частина); деталь – важіль– ВТ-22.

Сталь інструментальна швидкорізальна Р6М5К5 ГОСТ 19265-73, використовується для всіх видів ріжучого інструменту при обробці вуглецевих легованих конструкційних сталей; переважно для виготовлення різьбонарізного інструменту, а також інструменту, що працює з ударними навантаженнями. Необхідні властивості досягаються вибором хімічного складу сталі і якістю металургійних і технологічних процесів, у яких важливу роль грають методи й режими обробки. Також ця сталь використовується для обробки високоміцних неіржавіючих і жароміцних сталей і сплавів в умовах підвищеного розігрівання ріжучої кромки.

Вивчено вплив добавок, що модифікують, ніобію, цирконію й титана на структуру й властивості литих вольфрамомолібденових швидкорізальних сталей Р6М5 і Р6М5К5. Обговорено результати металографічного, рентгеноструктурного й фотографічного аналізів сталей після лиття, віджигу,

загартування й відпустки. Установлено взаємозв'язок між структурними параметрами, ступенем забруднення стали неметалічними включеннями й характеристиками механічних властивостей. Показано, що модифікування даними елементами в оптимальних кількостях сприяє, насамперед, підвищенню ударної в'язкості й зносостійкості швидкорізальних сталей.

Хімічний склад і механічні властивості сталі Р6М5К5 ГОСТ 19265-73 представлені в таблицях 1.1 - 1.3.



Таблиця 1.1 - Хімічний склад сталі Р6М5К5 ГОСТ 19265-73

Хімічний елемент

Відсотковий вміст, %

Вольфрам (W)

5,70-6,70

Ванадій (V)

1,70-2,10

Кобальт (Co)

4,70-5,20

Кремній (Si), не більше

0,50

Молібден (Mo)

4,80-5,30

Марганець (Mn), не більше

0,50

Нікель (Ni), не більше

0,40

Фосфор (P), не більше

0,030

Хром (Cr)

3,80-4,30

Сірка (S), не більше

0,030

Таблиця 1.2 - Технологічні властивості сталі Р6М5К5 ГОСТ 19265-73

Температура кування, 0С

початку – 1160, кінця – 850

Шліфуємість

гарна (ГОСТ 19265-73)

Таблиця 1.3 Механічних властивостей стали Р6м5к5.

Щільність


Твердість

HRC

Межа міцності,

Па

Теплопровідність

при t=300 C,


на вигин


на стиснення


8,2

64

300

375

21,0





Для економії швидкорізальної сталі протяжки з цієї сталі виготовлюють зварними. Хвостовик зварних протяжок виготовляють зі сталі 40Х по ГОСТ 4543-71 [12].

Таблиця 1.4 Механічних властивостей стали 40Х.

Межа

текучість Т, МПа

Межа міцності в, МПа

Відносне подовження %

Відносне звуження l,%

Ударна в'язкість QН, Н·м/см

Твердість НRC (не більш)

Не менше







1300…1400

150.160

7

25

3

45...50

Таблиця 1.5 

Хімічний склад стали 40Х, в % по ГОСТ 4543-71.

Хімічний елемент

Відсотковий вміст, %

Мідь (Сu),не більше

0,25

Сірка (S), не більше

0,04

Кремній (Si)

0,17-0,37

Марганець (Mn)

0,5-0,8

Нікель (Ni), не більше

0,25

Фосфор (P), не більше

0,035

Хром (Cr),не більше

0,25



Механічні властивості та хімічний склад сплаву ВТ-22

Матеріал деталі – титановий сплав ВТ-22 . Хімічний склад і механічні властивості представлені в таблицях 1.6 - 1.7.

Таблиця 1.6 - Хімічний склад ВТ-22

Хімічний елемент

Відсотковий вміст, %

Залізо (Fe)

0,5-1,5

Ванадій (V)

4-5,5

Хром (Cr)

0,5-2

Кремній (Si), не більше

0,15

Титан (Ti)

78,485-86,6

Алюміній (Al)

4,4-5,9

Цирконій (Zr), не більше

0,3

Хром (Cr)

3,80-4,30

^ Таблиця 1.7 - Механічні властивості ВТ-22 при Т=20oС

Межа міцності в, МПа

Відносне подовження %

Відносне звуження l,%

Ударна в'язкість QН, кДж/м

Твердість НRC (не більш)

1100…1400

10

20

400

45...50

Твердість матеріалу ВТ-22 HB 10 -1 = 285 МПа



^ 1.4 Визначення типу виробництва

Ціль будь-якого виробництва – випуск високоякісної продукції при найменших матеріальних і трудових витратах. Кількість виробів, виготовлених за одиницю часу, називають виробничою програмою.

Основні поняття й терміни, які характеризують типи виробництва, регламентовані державними стандартами, у яких сказано, що типи виробництва які характеризуються ознаками широти номенклатури, регулярності, стабільності й обсягами випуску виробів.

Розрізняють три основних типи виробництва: одиничне, серійне й масове.

На перших етапах розробки технологічного процесу виготовлення деталі тип виробництва визначають орієнтовно по річній програмі випуску й масі деталі.

Вид
виробництва

Кількість оброблюваних в рік деталей
одного найменування і типорозміру

Великих

Середніх

Легенів

Одиничне

До 5

До 10

До 100

Серійне

5 – 1000

10 – 5000

100 – 50000

Масове

Понад 1000

Понад 5000

Понад 50000

Таблиця 1.6 - Характеристика типів виробництва

Для деталі фрези черв’ячної кінцевої масою m=0,94 кг із річною програмою випуску N=3500 шт. приймаємо попередньо серійне виробництво.

На підставі норм штучно калькуляційного часу розраховуємо коефіцієнт закріплення операцій, відповідно до якого визначаємо тип виробництва.



(1.4)

де - сумарна кількість операцій;

- сумарна кількість робочих місць.

Визначаємо розрахункову кількість верстатів mр для кожної операції за формулою:

(1.5)

де N – програма випуску, шт;

Тш-кі – штучно-калькуляційний час;

Fg – дійсний річний фонд часу роботи, год;

ηз – коефіцієнт завантаження;

Визначаємо фактичний коефіцієнт завантаження устаткування:

(1.6)

Визначаємо кількість операцій, виконуваних на робочому місці:

; (1.7)



Визначаємо сумарну кількість операцій:
- виробництво середньосерійне.

Дані для розрахунків заносимо в таблицю 1.7.

Таблиця 1.7 – Визначення типу виробництва

Операція

Тшт-к, хв.




P, верстатів




О

010 Фрезерно-центрувальна

2,68

0,09

1

0,09

8,75

020 Токарна

5,3

0,19

1

0,19

21,25

025 Токарна

3,49

0,13

1

0,13

13,75

030 Токарна з ЧПК

3,66

0,12

1

0,12

12,5

035 Токарна з ЧПК

2,67

0,09

1

0,09

8,75

040 Фрезерна

30,5

1,13

2

0,56

68,75

045 Фрезерна

38,9

1,45

2

0,72

88,75

060 Шліфувальна

2,08

0,08

1

0,08

7,5

065 Заточувальна

5,32

0,2

1

0,2

22,5

070 Шліфувальна

17,48

0,65

1

0,65

78,75

075 Шліфувальна

5,57

0,21

1

0,21

23,75

080 Шліфувальна

33,43

1,25

2

0,62

76,25



Скачать файл (3485.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru