Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Чарная Е.Б. Принципы и условия организации автоматизированного производства на химическом предприятии - файл n1.doc


Чарная Е.Б. Принципы и условия организации автоматизированного производства на химическом предприятии
скачать (685 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.doc685kb.21.12.2012 14:25скачать

Загрузка...

n1.doc

1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12
Реклама MarketGid:
Загрузка...

9. РЕГЛАМЕНТАЦИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

9.1. Технологический регламент


Технологический процесс (ТП) – важнейшая часть производст­венного процесса (ПП). Качество ТП определяет эффективность ПП во всех отраслях народного хозяйства, в том числе и в промышленности. Поэтому все ТП регламентируются. В особенности это каса­ется химико-технологических процессов (ХТП).

Ни в одной отрасли ТП с такой жесткостью не регламентируют­ся, ни в одной отрасли не используется формулировка «технологи­ческий регламент – закон производства».

Существенно более жесткая регламентация ХТП является след­ствием их пожаро-, взрыво- и экологоопасности. Эта опасность усиливается непрерывностью, многостадийностью, высокой интенсивностью, жесткостью технологических связей ХТП, многотоннажностью производства, высокой материалоемкостью продукции.

Все эти особенности характеризуются тем обстоятельством, что уровень каждого из них зависит от точности поддержания технологических параметров, характеризующих процесс и утвержденных в технологическом регламенте.

Технологический регламент – это нормативный документ, в котором изложе­ны необходимые и достаточные для осуществления технологического процесса условия, соблюдение которых обеспечивает безопасные и экономичес­ки целесообразные условия его функционирования. Технологический регламент разрабатывается и утверждается для каждого химического производства как массового, так и опытного.

Состав технологического регламента:

  1. Общая характеристика производства и его технико-экономический уровень.

  2. Характеристика производимой продукции.

  3. Характеристика исходного сырья, материалов и полупродуктов.

  4. Описание технологического процесса и схемы.

  5. Материальный баланс.

  6. Нормы расхода основных видов сырья, материалов, энерго­ресурсов.

  7. Ежегодные нормы образования отходов производства.

  8. Нормы технологического режима.

  9. Контроль производства и управления технологическим процессом.

  1. Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации.

  2. Охрана окружающей среды.

  3. Основные правила безопасной эксплуатации производства.

  4. Перечень обязательных инструкций.

  5. Чертежи технологической схемы производства.

  6. Спецификация основного технологического оборудования.

Основные, необходимые для деятельности инженера по автоматизации, разделы технологического регламента – 4, 8, 9.

Они определяют последовательность осуществления технологических стадий и операций и технологический режим. Технологический ре­жим, в свою очередь, включает в себя перечень технологических параметров, характеризующих технологический процесс, и количественный уровень, на котором они должны поддержи­ваться. Количественный уровень технологических параметров может задаваться или диапазоном их колебаний (максимальным – минимальным пределом колебаний, например Т° = 170 – 150°С) или точностью их поддержания (их оптимальным уровнем и допустимой величиной отклонения от этого уровня То = (160±10)°С. Качество регламента и, следовательно, уровень социально-эко­номической эффективности ХТП, осуществляемого по этому регламенту, определяется полнотой установления технологических параметров, характе­ризующих процесс, обоснованностью их оптимального уровня и величи­ны отклонений от этого уровня (точностью их поддержания). Как диапазон колебаний технологических параметров, так и точность их поддержания устанавливаются последовательно на технологически необходимом, технически возможном и экономически целесообразном уровне.

Технологически необходимые отклонения – это уровень ограниче­ний на колебания параметров, превышение (уменьшение) которых приводит к отрицательным социальным или существенным экономическим последствиям. Иначе говоря, диапазон изменения, точность поддержания технологических параметров в регламенте определяют ограничения, в пределах которых ХТП может функционировать с достаточной безопасностью и скоростью. В качестве ограничений могут быть приняты технологические параметры, которые определяют предел взрывоопасности, срок службы катализатора, возможность выбросов и т.д. Например, при повышении температуры сгорает катализатор, нарушается целостность стенки аппарата, очень медленно протекает процесс, может быть выброс содержимого из аппарата, взрыв и т.п.

Практически технологически необходимая величина отклонения технологического параметра от оптимального уровня определяется особенностями технологического процесса (его пожаро-, взрыво-, экологоопасностью), характером зависимости ре­зультативных технико-экономических показателей от изменения техно­логических параметров, степенью (глубиной) изученности ТП.

Технически возможные отклонения технологических параметров от оптимального уровня, устанавливаемые регламентом, зависят от качества управления, которое, в свою очередь зависит от принятого при разработке регламента способа управления: ручного, автоматизированного (уровня автоматизации, качества решений по автоматизации и т.д.).

Экономически целесообразная величина отклонений ТП (точность их поддержания) определяется в результате соизмерения дополнительных затрат на повышение точности (уменьшение диапазона колебаний) и уменьшения затрат (или увеличения прибыли), полученного в результате повышения этой точности. Таким образом, экономически це­лесообразно повышать точность соблюдения технологических параметров, если дополнительные затраты на ее повышение окупаются в необходимые (нормативные) сроки.

Так как точность поддержания технологических параметров устанавливается на технологически необходимом, технически возможном, экономически целесообразном уровне, то она является технико-экономическим показателем.

Технически возможная точность поддержания ТП, устанавливаемая в регламенте, зависит от плани­руемого уровня автоматизации ХТП, т.е. качества управления. Экономически целесообразная – от обоснованности и полноты выполняемых экономических расчетов. В свою очередь, обоснованность и полнота расчетов в большой степени определяются полнотой и качеством технологической информации о ходе технологического процесса и экономической информации о его последствиях, научностью методики расчетов.

Фактическая точность поддержания технологических параметров и, следовательно, фактическая социально-экономическая эффективность ХТП зависит от качества регламента и фактического качества управления, т.е. фактической точности соблюдения регламентных норм. Итак, технологический регламент должен обеспечить безопасные, надежные и экономически эффективные результаты функ­ционирования ХТП. Эти результаты проявляются системой результа­тивных показателей.

9.2. Основы экономической оптимизации химико-технологических процессов


Технологические параметры ХТП рассмотрим для аппарата, в котором этот процесс происходит.

Состояние технологических процессов находит выражение в особом виде информации – параметрах.

Параметр в технике есть величина, характеризующая какое-либо свойство процесса, явления, системы, технического устройства. Т.к. существует громадное количество параметров, их необходимо классифицировать. Классифицировать параметры можно по многим признакам.

Параметры, характеризующие принадлежность процессов к основным областям науки – физике, химии, биологии и т.д., подразделяются, соответственно, на физические, химические, биологические и т.д.

По качественно-количественному признаку параметры можно разделить на две категории: качественные, выраженные логическими заключениями и потому имеющими субъективный характер, и количественные, выраженные в числовой форме.

По отношению к участникам технологического процесса, происходящего в аппарате, параметры подразделяются на входные, промежуточные, состояния и выходные.

К входным параметрам относятся расход (количество) сырья, полуфабрикатов, пара и других ресурсов, поступающих на вход системы (технологического аппарата), их качество, состояние и т.д.

Промежуточные параметры отражают ход технологического процесса (реакций, происходящих в аппарате), их уровень и дисперсию, которые, в свою очередь, определяют уровень и дисперсию выходных.

Выходные параметры характеризуют результативность технологического процесса.

Все три группы параметров химико-технологических процессов (ХТП) характеризуются специфическими для химико-технологических процессов параметрами: температурой (Т), давлением (Р), концентрацией веществ (С) и т.п. Для каждого из перечисленных технологических параметров устанавливаются оптимальный уровень и дисперсия (точность поддержания) отклонения параметров от оптимального уровня.

Уровень и дисперсия промежуточных параметров (параметров состояния) определяют уровень и дисперсию выходных (результативных) и таким образом зависят от технологических параметров входа и качества управления процессом.

Выходные параметры подразделяются на чисто технологические (Т, Р, С) и результативные показатели.

Выходные (результативные) показатели – результаты преобразо­вания входа – характеризуют социально-экономические последствия производства. Эти показатели подразделяются на технико-экономичес­кие (ТЭП), экономические (ЭП), социальные (СП).

ТЭП – первичные результативные показатели производства, от­дельной его стадии или аппарата. Их уровень непосредственно опре­деляется техническими возможностями оборудования, степенью совер­шенства технологии, уровнем и точностью поддержания параметров состояния, т.е. уровень и точность поддержания ТЭП является функ­цией техники, технологии, качества управления процессом.

ТЭП отличаются большим разнообразием и классифицируются по следующим признакам: степени использования сырья (степень конверсии, степень контактирования, степень извлечения), уровню использования оборудования (произво­дительность, интенсивность), уровню влияния на возможности получения количества го­товой продукции и ее качества (выход на загруженное сырье, процент отбора целевых продуктов, процентное содержание полезного вещества или примесей в готовом продукте и т.д.).

Экономические показатели – это показатели, характеризующие за­траты ресурсов на осуществление процесса, количество продукции, обобщенные экономические результаты (прибыль, себестоимость, капитальные вложения и т.д.). Они бывают общие и частные. Обще пока­затели отражают полные экономические результаты изменения техноло­гических параметров процесса и все затраты на их достижение (на­пример, прибыль и капитальные затраты), а частные – отдельные эко­номические результаты изменения технологических параметров процесса и отдельные затраты на их достижение (например, расходные нормы ресурсов, определяющие их затраты, себестоимость про­дукции, капитальные вложения на реализацию процесса).

Социальные показатели – это, главным образом, показатели, характеризующие экологическое состояние окружающей среды, условия труда работающих, уровень пожаро- и взрывоопасности процесса (процент вредного вещества в отходящих газах, выбрасываемых в атмосферу, про­цент пыли и температура в производственном помещении и др.).

Известно, что первичные результаты автоматизации ХТП заключаются в повышении точности поддержания технологических параметров, характеризующих результативность процесса.

Однако предварительно должен быть определен оптимальный их уровень, что, в свою очередь, требует анализа для выявления необходимости и возможности их оптимизации.

Оптимальным будем называть ХТП, параметры которого установлены при экстремальном значении результативного показателя этого процесса, отражающего его эффективность и принятого за критерий оптимальности.

Несмотря на разнообразие ХТП, можно выделить их общие характерные особенности, которые в совокупности определяют необходи­мость их оптимизации.

Как объект оптимизации ХТП характеризуется следующими особенностями:

  1. Каждый ХТП осуществляется в определенном аппарате при выбранных его конструкции и технологического процесса.

  2. Каждый процесс характеризуется n-количеством техноло­гических параметров, при котором он может быть осуществлен.

  3. В каждом аппарате существует целая область значений этих параметров, в пределах которой процесс может быть осуществлен. Каждое сочетание параметров – это вариант осуществления процесса, т.е. существует много технологически возможных вариантов осуществления процесса в этом аппарате.

  4. Каждый процесс (вариант) осуществляется при определенных ограничени­ях на ресурсы и технологические параметры (например, на температу­ру, расход сырья или себестоимость).

  5. Варианты процесса отличаются разной эффективностью, разным соотношением затрат и результатов.

  6. Результативные технико-экономические показатели ХТП (степень извлечения, выход продукта на загруженное сырье, производи­тельность аппарата) изменяются, как правило, при изменении техно­логических параметров процесса, по экстремальным кривым.

Происходит это потому, что в основе ХТП лежат разнообразные химические реакции. Многие из них являются обратимыми. Кроме того, для химической технологии характерно наличие рециклов, а в этих случаях существует экстремальная зависимость результативных ТЭП от кратности циркуляции.

  1. Общие экономические показатели, характеризующие результа­тивность, экономичность процесса, при изменении технологических и, следовательно, технико-экономических показателей, изменяются также по экстремаль­ным кривым. Происходит это как вследствие характера изменения ТЭП, так и вследствие того, что различные ТЭП и частные экономические показатели изменяются разнонаправлено.

Все эти условия обусловливают необходимость выбора экономи­чески оптимального варианта осуществления ХТП, т.е. ХТП объектив­но нуждается в экономической оптимизации. Кроме того, ХТП, как уже отмечалось, в большей части непрерывны, высокоинтенсивны, от­личаются жесткими технологическими связями, многотоннажны, пожаро- и взрывоопасны. Всё это существенно усиливает необходимость их оптимизации.

Существует и объективная возможность оптимизации ХТП:

а) ХТП располагает ресурсами оптимизации: степенями свободы, различными возможностями управляющего воздействия, которые позволяют изменить состояние объекта в соответствии с теми или другими требованиями;

б) может быть разработана математическая модель процесса.

Как следует из ранее принятого определения оптимального про­цесса, оптимальный уровень характеризующих его технологических параметров, а следовательно, и процесса устанавливается в зависи­мости от критерия оптимальности.

Таким образом, оптимальный процесс – это самый эффективный из всего количества возможных вариантов его осуществления. Но эффективность эта относительная, она определяется для данного процесса, параметра относительно выбранного показателя, принятого за критерий оптимальности. Поэтому для одного и того же процесса, при осуществлении его в определенных условиях, если изменили критерий, то оптимальным будет уже другой уровень параметров. Если при этом же критерии изменились условия осуществления – то же самое. Т.е. оптимальные параметры должны устанавливаться вновь, если изменились цель, критерий оптимальности или условия реализации процесса.

Итак, критерий оптимальности – это показатель, по величине которо­го принимается решение об оптимальности ТП (ХТП).

Естественно, что необоснованный выбор критерия оптимальности наносит ущерб субъекту, выбирающему оптимальный вариант за счет того, что или цель не достигается, или достигается с большими затратами.

Из этого следует то большое значение, какое имеет правильный выбор показателя, принимаемого за критерий оптимальности. Можно, по-видимому, предположить, что есть общие требования, которым должен удовлетворять любой показатель, принятый за критерий оптимальности, частные кри­терии, специфически характеризующие его в конкретных ситуациях.

9.3. Требования, предъявляемые к критерию оптимальности


Необходимо, чтобы в каждой задаче на оптимизацию критерий был единственным, так как существуют ситуации, когда разные результативные показатели технологического процесса, из которых выбирается критерий, могут изменяться разнонаправлено. В этом случае вывод об оптимальных условиях осуществления процесса будет субъективным.

Каждый показатель, принятый за критерий оптимальности, должен отражать цель оптимизации.

При этом он должен:

  • полностью отражать результаты изменения параметров технологического процес­са (экономические, технологические, социальные) для финансирующей затраты на оптимизацию организации;

  • иметь количественное выражение, иначе он не выполнит свое­го назначения;

  • иметь тесную связь с оптимизируемыми параметрами (иначе он не отразит полные результаты изменения оптимизируемых параметров про­цесса);

  • должна существовать возможность его непрерывного измерения (если это ТЭП) и методика учета и фактический учет (если это ЭП);

  • должна существовать экстремальная зависимость между критерием и изменением оптимизируемых параметров.


Специальные требования к критерию оптимальности зависят от целей оптимизации. Цели могут быть экономическими, социальными, технологическими.

В зависимости от целей оптимизации и соответственно особен­ностей показателя, принятого за критерий оптимальности, различа­ют технологически, экономически, социально-оптимальные процессы (параметры).

Если цель оптимизации – полнота представлений, знаний о физико-химических условиях осуществления процесса, то устанавлива­ется технологически оптимальный процесс. За критерий оптимальнос­ти принимаются ТЭП.

Если цель оптимизации – выбор варианта, который обеспечит максимальный экономический эффект, то устанавливается экономически оптимальный процесс. За критерий оптимальности принимается экономический показатель. Этот показатель должен отражать полные экономические последствия изменения параметров процесса. При этом аналитическое выражение критерия, показатели, принятые в качестве критерия оптимальности, могут быть различными. Оно определяется конкретной ситуацией, в пределах которой происходит изменение параметров процесса. Однако при этом во всех случаях экономическое содержание разных показателей, принятых за критерий оптимальности, должно оставаться одинаковым – это полнота учета экономических результатов изменения параметров процесса.

Прежде чем производить отбор результативных показателей, которые можно было бы принять в качестве критериев оптимальнос­ти, необходимо выполнить их анализ на соответствие требованиям, предъявляемым к критерию экономической оптимальности.

ТЭП взаимозависимы, улучшение одних может привести к ухудшению других. Например, повышается скорость реакций (интенсив­ность процесса), уменьшается выход продукта на загруженное сырье, степень конверсии и т.д. Поэтому чтобы оценить экономи­ческую результативность процесса, ТЭП необходимо суммировать. Однако суммировать их объективно невозможно, так как каждый из них – относительный показатель. По изменению каждого из ТЭП об экономических результатах можно делать заключение только типа лучше, хуже, больше, меньше. Затраты ресурсов этими показателями не учитываются вовсе. Хотя для улучшения TЭП могут быть необходимы дополнительные затраты и своим следствием иметь их уменьшение. Поэтому уро­вень ТЭП должен быть экономически обоснован. Но так как их уро­вень и дисперсия зависят от уровня и дисперсии технологических параметров, то экономическое обоснование выполняется в пределах технологических и социальных ограничений, а также технических возможностей управления ими.

Очевидно, что если принять за критерий оптимальности ТЭП, то можно определить оптимальные технологические параметры, при установлении которых (их уровня и дисперсии) достигается наилучшее (максимальное или минимальное) значение одного ТЭП, не дающее, как правило, полного представления об экономичности анализируемого процесса.

Следовательно, за критерий экономической оптимальности ТЭП может быть принят только в частном случае после выполнения технико-экономического анализа.

Частные экономические показатели, как и ТЭП, взаимозависимы, при изменении технологических параметров процесса они могут изме­няться разнонаправлено; однако в отличие от ТЭП их можно суммиро­вать и таким образом определить полные экономические результаты изменения технологических параметров процесса и его ТЭП.

Как правило, оптимизация технологических процессов осуществляется в два этапа. Первый этап – технологическая оптимизация. Её цель, как ранее отмечалось, выявить физико-химические условия осу­ществления процесса. Поэтому за критерий оптимальности попеременно принимают один из ТЭП, характеризующих процесс, и определяют опти­мальные параметры при каждом критерии. Например, определяют, при каких условиях достигается максимальная скорость или максимальный выход, или максимальная степень конверсии сырья и т.д.

На втором этапе определяют экономические последствия достиже­ния каждого из технологических критериев оптимальности, затем их суммируют и рассчитывают экономически оптимальный уровень ТЭП и, следовательно, технологических параметров, при которых они достигнуты.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ



Где бы и над чем бы не работало современное предприятие, функционировать производительно оно может только в том случае, если каждая мельчайшая его операция будет обслужена необходимы­ми знаниями, умениями, если ко всем деталям работы будут приме­няться принципы и условия эффективной организации.

При этом необходимо помнить, что ни один из принципов, ни одно из условий организации не существует само по себе, но всякий из них поддерживает и укрепляет все остальные, в то же время, поддерживаясь и укрепляясь ими. Они связаны между собой не так, как камни свода, где достаточно вынуть один, чтобы рассыпа­лись все другие, но так, как камни целого здания (система), где, если вынешь один камень, то остальные будут ослаблены, но всё же останутся на местах. Для того чтобы создать такую организацию, необходимы квалифицированные руководители, обладающие системой специальных знаний и умений применить их на практике.

При совершенной организации даже самый слабый руководитель, если он попадает в систему такой организации, приносит лишь не­большой вред.

Но слабый руководитель, опирающийся на дефектную организа­цию и не воодушевленный никакими идеалами, неизбежно провалива­ется и увлекает за собой всё, что ему подчинено.

Японцы на протяжении одного поколения фактически создали великую державу из ничего, и главным «оружием», которое они использовали при этом, были организация производства и управления, система организационных условий и принципов, которые они применяли последовательно и постоянно. В результате был достигнут уровень организации, обеспечивающий возможность такой высокой эффективности производства, которой не достигали практически нигде в мире.

Необходимость создания условий для реализации высокого уровня организации производства возрастает по мере создания особо сложных технических систем, существенного повышения уровня автоматизации производства и управления, повышения значения решения социальных задач, в том числе обеспечения достойного уровня жизни народа.

Все эти факторы актуальны в настоящее время. Поэтому переоценить значение необходимости создания высокоорганизованного производства невозможно.

Естественно, что реализация такой необходимости требует глубоких знаний, основу которых составляет содержание предлагаемого учебного пособия.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК





  1. Акимова Т.А. Теория организации: Учебное пособие для вузов / Т. А. Акимова. – М.: ЮНИТИ, 2003. – 367 с.: ил. – (Профессиональный учебник: Менеджмент).

  2. Бирман И.Я. Оптимальное программирование. – М., 1968. – 232с.

  3. Брасс А.А. Основы менеджмента: Учеб. пособие / А.А.Брасс. – Минск: Экоперспектива, 1999.– 239 с.

  4. Веснин В.Р. Менеджмент: учебник для вузов / В. Р. Веснин .– 3-е изд., перераб. и доп . – М.: Проспект, 2007.– 502 с.: ил.

  5. Кабушкин Н.И. Основы менеджмента: Учеб. пособие / Н.И.Кабушкин. – 7-е изд., стер. – М.: Новое знание, 2004.— 336 с.

  6. Молодчик А.В. Менеджмент: стратегия, структура, персонал, знание: Учеб. пособие для вузов / А.В. Молодчик, М.А. Молодчик. – М.: ГУ ВШЭ, 2005.– 295 с.

  7. Уколов В.Ф. Теория управляемости: Учебник. – М.: Экономика, 2003. – 576 с.

  8. Фатхутдинов Р.А. Производственный менеджмент: Учеб. для вузов/ Р.А.Фатхутдинов .– 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Дашков и К, 2002 .– 470 с.


СОДЕРЖАНИЕ


ВВЕДЕНИЕ 3

1. ПОНЯТИЕ ОРГАНИЗАЦИИ 4

2. СИСТЕМА, СИСТЕМНЫЙ ПОДХОД, СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ 9

2.1. Система 9

2.2. Элемент (подсистема) 12

2.3. Организация как порядок создания системы 14

2.4. Системный подход 15

2.5. Ситуационный подход 18

2.6. Системный анализ 20

3. ПРИНЦИПЫ И УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА (ПРОИЗВОДСТВА) 20

3.1. Понятие производственного процесса (производства) 20

3.2. Классификация производственных процессов 21

3.3. Организация производственного процесса во времени 24

4. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 26

5. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ФОРМЫ 35

6. УСЛОВИЯ ЭФФЕКТИВНОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 37

6.1. Параллельность и прямоточность 37

6.2. Организационная структура управления (ОСУ) 38

6.3. Условие управляемости 48

7. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ (УПРАВЛЕНИЯ) АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА 57

8. НЕКОТОРЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ СИСТЕМНОГО ПОДХОДА И СИСТЕМНОГО АНАЛИЗА, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СОЗДАНИИ АСУТП 61

9. РЕГЛАМЕНТАЦИЯ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 64

9.1. Технологический регламент 64

9.2. Основы экономической оптимизации химико-технологических процессов 67

9.3. Требования, предъявляемые к критерию оптимальности 70

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 72

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 74


Учебное пособие


Чарная Евгения Борисовна

ПРИНЦИПЫ И УСЛОВИЯ ОРГАНИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ХИМИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ


Редактор и корректор

Лицензия ЛР № 020370



Подписано в печать . Формат 6090/16.

Набор компьютерный. Усл. печ. л.

Уч.-изд. л. 4,4. Тираж экз. Заказ № .





Издательство

Пермского государственного технического университета

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский проспект, 29, к. 113,

тел. (342) 2–198–033.


1   ...   4   5   6   7   8   9   10   11   12



Скачать файл (685 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru