Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Чарная Е.Б. Принципы и условия организации автоматизированного производства на химическом предприятии - файл n1.doc


Чарная Е.Б. Принципы и условия организации автоматизированного производства на химическом предприятии
скачать (685 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.doc685kb.21.12.2012 14:25скачать

Загрузка...

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
Реклама MarketGid:
Загрузка...

3.2. Классификация производственных процессов


По последовательности выполнения производственные процессы подразделяются на стадии (фазы) и операции.

В свою очередь, операции подразделяются в зависимости от выполняемых ими функций на технологические, транспортные, вспомогательные.

  1. Технологические – операции, в результате осуществления которых происходит целенаправленное преобразование предметов труда. Если изменяется при этом форма, размер, положение предмета труда – это механические операции, если изменяется агрегатное, качественное состояние предмета труда – химические. Совокупность технологических операций образует технологический процесс.

  2. Транспортные – операции, в результате осуществления которых происходит пространственное перемещение предметов труда в заданном направлении при сохранении их размера, формы, состояния, качества.

Совокупность транспортных операций образует транспортный процесс.

  1. Вспомогательные – операции, которые обеспечивают возможность осуществления заданного технологического процесса. Это опе­рации контроля, регулирования процесса, наблюдения за его ходом, загрузки, выгрузки. Контроль – операция, с помощью которой устанавливается соответствие фактического состояния ПП или его части регламентному, нормативному, плановому, проектному.

Соответственно, по выполняемым функциям производственные процессы подразделяются на технологические, транспортные, вспомогательные процессы.

В зависимости от способа воздействия на предмет труда выделяют следующие производственные процессы:

  1. Ручные: рабочий непосредственно или с помощью простейших инструментов воздействует на предает труда. Эти процессы отличает тяжелый физический труд, низкая производительность.

  2. Машинно-ручные: воздействие на предмет труда оказывает машина при непосредственном и непрерывном участии рабочего. Процессы отличает тяжелый физический труд, низкая производительность. Но показатели эти все-таки лучше, чем в ручных процессах.

  3. Машинные – на предмет труда воздействует машина, при ограниченном участии рабочего, который выполняет функции включения, выключения, контроля, наблюдения (например, фильтрация на ФПАКМ). Условия труда существенно лучше и производительность процесса выше.

  4. Аппаратурные – воздействие на предмет труда оказывает химическая реакция; функции рабочего: контроль, наблюдение, регули­рование; труд его по характеру близок к умственному. Аппаратурные процессы, в свою очередь, по способу управления ими подразделяются на автоматизированные и автоматические.

Автоматизированная система управления (производством или технологическим про­цессом) – разновидность систем управления, включающая технические средства, которые обеспечивают замену физического и умствен­ного труда человека работой машин для сбора, переработки и вывода информации, требующих, однако, затрат труда операторов для своего обслуживания и выполнения отдельных функций управления. Для автоматизированных систем управления характерны значительные затраты труда на сбор, обработку и вывод информации, несмотря на использование технических средств.

Автоматическая система управления – разновидность систем управления, включающая технические средства, которые обеспечи­вают автоматический сбор, обработку информации, в том числе принятие решения и реализацию принятого решения. Затраты труда человека необходимы только для кон­троля функционирования и обслуживания си­стемы. Автоматическая система управления состоит из управляемого объекта и автома­тического управляющего устройства, взаимодействующих между собой. Объектов и управляющих устройств в системе может быть несколько.

В зависимости от характера протекания во времени процессы подразделяются на периодические и непрерывные.

Периодические – сырье перерабатывается последовательно, частями на оборудовании, которое останавливается после завершения каждой опе­рации. Загрузка сырья и выгрузка готовой продукции не совпадают во времени. Эти процессы характеризуются единством места осуществ­ления последовательных стадий процесса (сульфирование, выдержка, охлаждение); условия ведения процесса изменяются во времени; в каждой точке аппарата поддерживается разный режим. В начале каждой операции необходим выход на оптимальный режим.

Непрерывные процессы – сырье и материалы без перерыва пре­вращаются в готовый продукт на оборудовании, работающем без остановок. Все операция ПП (загрузка - выгрузка и т.д.) выполняются одновременно. Непрерывные процессы характеризуются единством вре­мени осуществления всех стадий ПП. В каждой точке аппарата уста­навливается постоянный режим.

Отличаются эти процессы, в первую очередь, затратами времени на получение одинакового количества продукции. Затраты времени за­висят от двух факторов – перерывов между отдельными стадиями (операциями) и скорости (интенсивности) выполнения самих операций, в особенности технологических. Периодические процессы отличаются от непрерывных, кроме того, нестабильным качеством продукции, тя­желыми условиями труда (ручной труд, особенно операций загрузки - выгрузки), потерями готового продукта, промежуточных продуктов при перегрузке, трудностями автоматизации, т.е. низкой экономической эффективностью. Кроме того, усложняется организация процесса (особенно согласование во времени), учет, контроль, планирование, управление.

Преимущества непрерывных процессов – уменьшение их продолжительности за счет ликвидации перерывов между операциями и увеличения скорости, интенсивности их протекания, уменьшение потерь при загрузке, выгрузке, стабильность качества продукта, лучшие условия труда, большие возможности автоматизации, повышение качества учета

Таким образом, при том же времени осуществления процесса уве­личивается выпуск продукции; однако для перехода на непрерывные процессы требуются интенсификация технологических процессов (сле­довательно, более сложное оборудование), резервное оборудование, автоматизация контроля (он должен быть совмещен во времени с технологическим процессом), т.е. нужны дополнительные затраты. Поэтому необходимо предварительно экономически обосновать переход от периодического процесса к непрерывному. Экономический эффект от замены периодического процесса непрерывным определяется по следующей формуле:


при условии выполнения социально-правовых ограничений, установленных государством, и целей, для достижения которых процессы создаются

Здесь – увеличение прибыли в результате использования не­прерывного процесса вместо периодического, руб./год;

– увеличение капитальных затрат для организации не­прерывного процесса;

– коэффициент сравнительной экономической эффектив­ности (нормативный) капитальных затрат;

– прибыль от реализации продукции периодического процесса, руб./т;

– увеличение объема реализации (производства) продукции непрерывного производства, т/год;

– снижение себестоимости продукции непрерывного производства, руб./т;

– объем производства продукта непрерывного производства, т/год;

– повышение цены в результате улучшения качества продукта непрерывного производства.

В современных крупнотоннажных производствах реакторные химические процессы осуществляют преимущественно в аппаратах непрерывного действия. В малотоннажных и многоассортиментных производствах по технико-экономическим соображениям часто выгодно применять реакторы периодического действия: механизированные и авто­матизированные.

По роли в изготовлении продукции производственные процессы подразделяются на основные, вспомогательные, обслуживающие.

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12



Скачать файл (685 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru