Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Чарная Е.Б. Принципы и условия организации автоматизированного производства на химическом предприятии - файл n1.doc


Чарная Е.Б. Принципы и условия организации автоматизированного производства на химическом предприятии
скачать (685 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.doc685kb.21.12.2012 14:25скачать

Загрузка...

n1.doc

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12
Реклама MarketGid:
Загрузка...

3.3. Организация производственного процесса во времени


Различают время производства и производственный цикл.

Время производства – это время от момента поступления сырья на предприятие до момента отгрузки готовой продукции.

Производственный цикл – это время, в течение которого предмет труда проходит последовательно все частичные процессы, начиная от загрузки сырья в аппарат до превращения его в готовый продукт.

В непрерывном производстве производственный цикл равен технологическому:

Производственный цикл в периодическом ПП

где – продолжительность протекания собственно технологического процесса;

– продолжительность вспомогательных операций, выполняемых рабочим во время остановки оборудования (остановки технологического процесса);

– продолжительность транспортных операций, выполняемых во время остановки технологического процесса;

– перерывы регламентированные и нерегламентированные (из-за орг.тех. неполадок);

n , m, k, j – количество соответствующих операций.





Производственный цикл в непрерывных процессах

где – длительность отдельных последовательно осуществляемых технологических операций за вычетом времени перекрываемого другими операциями;

n – количество таких технологических операций.
Производственный цикл – один из важнейших показателей эффективности организации производственного процесса. При прочих равных условиях сокращение производственного цикла приводит к улучше­нию практически всех экономических показателей производства – к увеличению выпуска продукция за тот же период времени и на том же оборудовании, т.е. к улучшению показателей эффективности использо­вания основных фондов, снижению себестоимости продукции, увеличе­нию прибыли, росту производительности труда, уменьшению удельных капитальных вложений, уменьшению потребности в оборотных средствах.

Показателем эффективности организации ПП может служить доля технологического цикла в производственном. Понятно, что чем она выше, тем совершеннее организация ПП, и наоборот. Доля технологического цикла в производственном характеризует структуру производственного цикла. Структура производственного цикла – это сочетание в определенной последователь­ности, через установленные промежутки времени всех частичных про­цессов в пределах одного Тц.

В большинстве химических производств определяющими производственный цикл факторами являются продолжительность и количество технологических операций. Однако значительные резервы заложены и в сокращении длительности и количества других частичных процессов.

Существенные экономические последствия сокращения производственного цикла обусловливают необходимость выявления возможностей его минимизации. Наибольшие резервы для этого содержатся в повышении уровня организация производства, т.е. в постоянном применении всех ее принципов и условий. При этом непосредственно производственный цикл определяют ритмичность, непрерывность, параллельность, прямоточность.

Однако для сокращения производственного цикла можно использо­вать и другие факторы (технологические, технические и т.д.).

Пути сокращения Тц:

  1. При неизменной его структуре – уменьшение продолжительности всех частичных процессов. Так, продолжительность технологических операций уменьшается за счет совершенствования технологического режима, применения катализаторов, высоких (низких) температур и давлений, автоматизации процесса, в том числе контроля; продолжительность транспортных операций – вследствие применения принципа прямоточности, использования достижений технического прогресса – повышения скорости транспортных средств, повышения уровня организации и механизации труда транспортных рабочих; продолжительность контроля – за счет автоматизации контроля, совершенствования методик контроля, улучшения организации труда пробоотборщиков, контролеров, лаборантов, повышения квалификации лаборантов; продолжительность загрузки, выгрузки за счет механизации этих процессов. Кроме того, сокращаются перерывы за счет повышения уровня организации труда транспортных рабочих и организации производства.

2. При изменении структуры Тц : уменьшение количества операций за счет замены периодических процессов непрерывными, перехода к одно- и малостадийным технологическим процессам.

Сокращение Тц по тому и другому направлениям достигается за счет повышения уровня автоматизации, организации и планирования производства, надежности его функционирования.

4. ПРИНЦИПЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА



Никакая полезная трудовая деятельность не может эффективно осу­ществляться, если она не организована. Высокий уровень организации производства как результат организаторской деятельности является следствием качественного осуществления организационных процессов.

Организационный процесс – это средство, при помощи которого организаторы производства, руководители согласуют действия людей – работников, использование материалов, технологии, информации для достижения по­ставленных целей. Эффективная организация минимизирует потери из-за неразберихи в распределении ответственности, нарушения взаимодейст­вия подразделений и сбоев в коммуникационных каналах. Именно разработка и реализация высокоэффективных орга­низационных процессов привели к такому повышению эффективности про­изводства, которое изменило саму природу общества и мировой баланс сил. Любые достижения в области технология (внедрение компьютерной, лазерной, полупроводниковой технологии, САПРов, получение синтети­ческих топлив и продуктов питания) могут быть сведены на нет недо­статками в организация производства. Поэтому самых высоких резуль­татов достигли и достигают те государства, которые, даже не располагая значи­тельными природными ресурсами, отличаются высоким уровнем орга­низации.

Организация производства – это совокупность правил (принципов), процессов, действий, условий, обеспечивающих форму и порядок соединения труда и вещественных элементов производства в це­лях повышения его эффективности за счет синхронного функционирования их во времени, упорядоченности связей и рационального размещения в пространстве.

В самом общем виде алгоритм выполнения работы по организации любой деятельности сводится к следующему:

    • сформулировать общую цель, которая должна быть достигнута в результате организаторской деятельности при функционировании производственного про­цесса подразделения;

    • выбрать рациональные элементы, необходимые для этого (предметы труда, орудия труда, работников необходимой квалификация), сформулировать функции и частные цели каждого элемента;

    • рационально разместить элементы в пространстве;

    • упорядочить связи между ними;

    • создать условия для их синхронного функционирования в процессе осуществления деятельности.

Все перечисленные процедуры необходимо выполнять на каждом рабочем месте, на каждом участке как совокупности рабочих мест, в цехе как совокупности участков, на предприятии как совокупности цехов, в государстве как совокупности предприятий, т.е. на всех уровнях производства. При этом используются одни и те же правила, принципы, условия. Разница лишь в сложности реализации, которая зависит от количества элементов и связей между ними на объекте организации.

Прежде чем рассматривать перечень и содержание организацион­ных принципов и условий, определим содержание этих понятий.

Принципы организации – это основополагающие, исходные положения науки «Организация производства», основные правила, основные требования, руководящая идея, которым следуют руководители при осуществлении организации производства, их реализация обеспечивает саму возможность создания и синхронного функционирования любой системы, любого ПП на всех уровнях – от рабочего места до государства. Это фундамент организации производства. Однако при реализации принципов элементы системы могут работать синхронно, но недостаточно эффективно.

Поэтому, чтобы обеспечить заданный уровень эффективности, не­обходимо реализовать ряд условий. Условия эффективной организация – это организационные правила, применение которых гарантирует и возможность реализации принципов, и реализацию их на заранее заданном или определяемом в процессе создания ПП уровне эффективности его функционирования. Перечень условий раскрывает содержание организаторской деятельности.

Начиная изучение науки «Организация производства», необходи­мо помнить, что принципы и условия эффективной организации имеют универсальное использование, т.е. ее объектом является не только производство материальных благ, но и любая работа, начиная от вар­ки супа, подготовки спектакля или экзамена до государственного управления.

Известно, что организация – это система. Эта система направлена, в конечном итоге, на достижение единственной цели – обеспечение необходимой в каждый период времени социально-экономической эффективности общества, соответствующей заданному уровню жизни на­рода. На каждом объекте организации эта цель преломляется через систему конкретных, не противоречащих друг другу частных целей, т.е. показателей, которые характеризуют вклад этого объекта в достижение конечной цели общества. Поэтому ра­боту по организации любой системы необходимо начинать с формулиро­вания её цели. Как уже отмечалось, цели бывают разных уровней и для любого производства формулируются как социально-экономические. Практически они выражаются системой конкретных, не противоречащих друг другу результативных социально-экономических показателей производства, имеющих четкое количественное выражение. Цели организации, как сферы деятельности, при этом рассматриваются как средство достижения социально-экономических целей.

Первичная цель организации ПП в общем виде может быть сформулирована следующим образом: обеспечение взаимосвязанного, слаженного, упорядоченного, синхронного функционирования всех элементов производственного процесса и осуществление его в заданном ритме.

Для достижения, в свою очередь, первичной цели организации ПП должны быть реализованы следующие принципы: ритмичность, непрерывность, надежность производства, пропорциональность взаимосвязанных элементов ПП.

Исходя из первичной цели организации первым из принципов, образующих фундамент организации, является принцип ритмичности.

Ритмичность производства в самом общем виде определяется как равномерная выдача результата функционирования объекта, т.е. в равные промежутки времени должно быть получено равное количество результата. Исключение составляет ситуация, в которой по условиям выполнения работы или невозможно, или нет необходимости в равномерной его выдаче. Иначе говоря, ритмичность – это равномерность выполнения работы, выпуска продукции в течение определенного календарного периода. Конкретно ритмичность проявляется в том, что в равные промежутки времени выпускается равное количество продукции на основе повторения че­рез равные промежутки времени всех частичных процессов или в выполнении в равные промежутки времени равных объемов работы.

В отдельных случаях ритмичным можно считать постепенное нарастание выпуска продукции в течение месяца, года (даже неравномерное), если это предусмотрено графиком (например, после капитального ремонта или при выпуске продукции на совмещенных схемах после перехода с выпуска одного вида продукции на другой).

Естественно, что ритмичность выпуска продукции требует ритмичной поставки сырья, других предметов труда, ритмичной отгрузки продукции, ритмичного функционирования всех элементов производственного процесса во всем периоде его реализации.

В результате реализации принципа ритмичности повышается уровень организации производства не только на самом предприятии, но и на других, с ним связанных, в частности поддерживается стабильная ритмичная работа потребителей на всех уровнях потребления.

Экономические результаты реализации принципа ритмичности про­являются в улучшении всех экономических показателей ПП за счет создания нормальных условий работы. В результате увеличивается вы­пуск продукции, улучшается ее качество, обеспечивается нормативный срок полезного использования оборудования, уменьшаются затраты на его эксплу­атацию, соответственно снижается себестоимость продукции, повыша­ется прибыль, поддерживается стабильная работа потребителей.

Ритмичная работа возможна только в результате реализации принципа непрерывности.

Сущность принципа непрерывности производства заключается в:

  • постоянной занятости всех работающих качественным выполнением своих производственных функций,

  • работе оборудования и других необходимых элементов основных фондов в соответствии с графиками и инструкциями,

  • передаче предметов труда от стадии к стадии без перерывов или с перерывами, предусмотренными регламентами и производствен­ными графиками.

В литературе, как правило, непрерывность трактуется как ликвидация перерывов между отдельными стадиями производственного процесса. По нашему мнению, такая особенность характеризует непрерывный технологический процесс, т.е. в этой трактовке не учитываются все факторы, с достаточной полнотой характеризующие уровень организации всего производства.

Первичные результаты реализация принципа непрерывности – обеспечение ритмичности производства, повышение качества всех производственных результатов, ликвидация или минимизация перерывов в осуществления ПП и на этой основе сокращение производственного цикла до технологического со всеми вытекающими ор­ганизационно-экономическими последствиями.

Непрерывность производства следует рассматривать и как необходимость систематического совершенствования всех элементов ПП (техники, технологии, квалификации работающих, уровня организации, планирования и управления) с целью повышения эффективности производства.

В частности, непрерывность может быть реализована как реорганизация производства через обоснованные промежутки времени. Реорганизация является следствием двух причин – развития внутренних элементов производственного процесса (например, морального износа оборудования, технологии) и ужесточения или изменения требований к результатам производственного процесса со стороны внешних систем (например, потребителей).

В приведенной и других трактовках принципа непрерывности не указывается продолжительность определяющих её факторов. Так, например, можно качественно выполнять заданные функции в течение 10, 100, т.е. большего и меньшего количества часов. Поэтому следующим принципом, обеспечивающим ритмичность производства, является его надежность.

Надежность – это способность системы (объекта) функционировать без отказов за­данное время при условии выполнения предусмотренных нормативов и правил, иначе – это способность системы работать устойчиво заданное время. Различают конструкционную, эксплуатационную, организационную, экономическую, социальную надежности, в совокупности определяющие надежность производства.

Конструкционная надежность обусловливается качеством техники, т.е. качеством проек­тирования и изготовления основных фондов.

Эксплуатационная надежность определяется соответствием условий монтажа и эксплуатации основных фондов установленным нормам.

Организационная надежность зависит от соответствия организационных факторов, условий, принципов желаемому их уровню (например, от постоянства поставок сырья, выполнения графиков ремонта, отгрузки продукции и т.д.), наличия соответствующей законодательной базы и жесткости контроля за исполнением законов.

Экономическая надежность проявляется в соблюдении сроков и объемов необходимого финансирования производства, в применении эффективных методов экономического стимулирования, оказывающих постоянное стимулирующее воздействие на работающих, качестве налоговой системы, рациональности механизма распределения прибыли и т.д.

Социальная надежность проявляется в выполнении на необходимом уровне и с достаточной полнотой факторов, касающихся безопасности производства (его пожаро, -взрыво, -экологической безопасности), а также личности работника, характера и условий его труда и жизни. Например, мотивации поведения работников на производстве, развития их способностей, соответствия занимаемой должности, комфортности условий труда и т.п.

Непрерывность производства обеспечивает и реализация принципа пропорциональности.

Сущность принципа заключается в том, что производственные возможности по выпуску продукции, выполнению работы и оказанию услуг технологически связанных стадий и производств должны количественно соответствовать друг другу.

Пропорциональность устанавливается не только между стадиями одного производственного процесса, но и между разными производствами, связанными последовательностью переработки сырья, между отдельными отраслями промышленности, где готовая продукция одних отраслей используется во многих других, между любыми процессами, работами, услугами, реализация которых зависит от большого числа производственных связей и определяет такие связи потребителей.

Так, производство можно рассматривать как совокупность стадий, связанных последовательностью переработки сырья с целью получения готового продукта. Производственная стадия представляет собой, с одной стороны, законченный процесс получения промежуточного продукта, полупродукта, готового продукта, а с другой, – часть общего производственного процесса получения конечного продукта. При этом пропускная способность каждой стадии опре­деляет пропускную способность (мощность) последующей стадии и сама зависит от мощности предыдущих стадий. Так, в производстве серной кислоты мощность стадии фильтрации определяет мощность стадии контактирования и сама зависит от мощности стадии обжига. Если серная кислота используется в производстве суперфосфата, то ее производство и производство суперфосфата можно рассматривать как стадии в производстве конечного продукта – суперфосфата. Добычу руды, всю добывающую отрасль можно рассматривать как стадию перерабатывающей промышленности, в том числе металлургической, а производство пара – как стадию в производстве всей номенклатуры продукции и услуг предприятия. И всегда между производственными возможностями перечисленных стадий должны устанавливаться и поддерживаться определенные количественные соотношения.

Количественное соотношение может означать равенство или неравенство этих возможностей. В разных условиях может оказаться целесообразным тот или другой вариант.

Итак, первичная цель реализации принципа пропорциональности – повышение надежности непрерывной работы производства. Рассмотрим, как возможные варианты пропорциональности (количественных соотношений) обеспечивают реализацию этой цели:

1. Пропорциональность выражается в том, что количественное соотношение пропускных возможностей взаимосвязанных стадий ПП равно единице, т.е. пропорциональность означает равенство производственных возможностей взаимосвязанных в едином процессе стадий или производств. В этом случае малейший отказ в работе любой стадии, любого элемента каждой стадии приводит к остановке производства или, в лучшем случае, к уменьшению нагрузки по сырью и, соответственно, выпуска продукции. Поэтому пропорциональность по этому варианту может быть реализована в условиях, когда надежность всех элементов производства равна 100 %, т.е. каждая единица оборудования, каждый элемент на каждой стадии ПП в течение всего срока функционирования не должны иметь на одного отказа.

2. Пропорциональность выражается в том, что количественное соотношение производственных возможностей стадий не равно единице, т.е. пропорциональность означает неравенство производственных возможностей (мощности) взаимосвязанных стадий производства. В этом случае с целью обеспечения непрерывности производства необходимо иметь сочетание стадий, пропускная способность (мощность) которых равна пропускной способности всего производства, и стадий, где она выше, т.е. имеющих резерв мощности. Стадии, пропускная способность которых равна пропускной способности (мощности) всего производства, т.е. меньше пропускной способности других стадий, и используется полностью, называются лимитирующими («узким местом»). В этом случае при установлении пропорциональности исходят из того, что надежность производства меньше 100 %.

Следовательно, можно сделать следующие выводы:

а) принцип пропорциональности в современных условиях озна­чает неравенство производственных возможностей (мощностей) по выпуску продукции взаимосвязанных стадий производства возможностям про­изводства в целом;

б) при этом мощность одной или нескольких стадий меньше мощности других, но равна мощности производства и используется пол­ностью (такая стадия называется лимитирующей и не имеет резерва мощности), иначе говоря, мощность, пропускная способность производства, принимается по мощности, пропускной способности лимитирующей стадии;

в) для обеспечения организационной надежности производства должны существовать стадии, мощность которых больше мощности лимитирующей стадии и мощности производства в целом, т.е. стадии, которые имеют резерв мощности;

г) наличие резерва мощности – обязательное условие обеспече­ния непрерывности и необходимой надежности производства в услови­ях, когда уровень надежности организации производства ниже еди­ницы.

Естественно, что при этом особое внимание уделяется обеспе­чению надежности функционирования лимитирующей стадии.

Графически принцип пропорциональности может быть показан следующим образом:



где N – пропускная способность стадий в натуральных единицах измерения;

Nп – пропускная способность производства, еcли его надежность равна 1;

Nп – пропускная способность производства, если его надежность меньше 1.

Резерв используется в случае отказа оборудова­ния стадий или другого элемента производства.

При выборе лимитирующей стадии необходимо иметь в виду, что она может определяться или технологическими связями по последовательности обработки исходного сырья (полупродукта, промежуточного продукта, готового продукта), или обеспечивающими производство связями.

В первом случае выбор лимитирующей стадии зависит от сложности технологических процессов и, следовательно, капиталоемкости основного технологического оборудования, функционирующего на разных технологических стадиях. Стадия, на которой осуществляется самый сложный технологический процесс, и, следовательно, установлено самое сложное и дорогое основное обо­рудование, называется ведущей. С целью обеспечения высокой экономической эффективности производства за лимитирующую принимается ведущая стадия. Для производств, обеспечивающих непрерывный выпуск продукции большого количества объектов, функционирующих параллельно, принцип пропорциональности реализуется следующим образом: производственные возможности по выпуску продукции (выполнению работ и услуг) обеспечивающего производства устанавливаются выше, чем суммарная потребность в его продукции всех объектов обеспеченности. Так, суммарные производственные мощности до­бывающих отраслей (производств) должны быть больше производственных мощностей перерабатывающих отраслей, а производственные мощности вспомогательных служб и производств предприятия – больше потребностей основных и прочих производств в их услугах.

В любом производстве рассматриваются следующие виды ресурсов: оборудование, кадры, сырье, материалы, полуфабрикаты, незавершен­ное производство, информация. По каждому из них могут и должны создаваться резервы.

Резервы – это увеличение потребности в ресурсах в сравнении с потребностью в них, рассчитанной при 100%-ной надежности производства. Этот излишек создается на случай любых несогласованностей между отдельными элементами производства, т.е. для обеспечения заданной надежности, непрерывности функционирования системы. Следовательно, необходимы резервы всех видов ресурсов, которыми располагает предприятие, так как их наличие – обязательное условие непрерывно­го, надежного функционирования производства. Это есть важнейшее следст­вие принципа пропорциональности – одного из важнейших принципов организации.

Различают резервы:

а) организационные – изменение связей элементов, их функций, изменение последовательности выполняемых работ, передача некоторых работ другим исполнителям;

б) интенсивно-экстенсивные – изменение производительности или времени работы оборудования, времени работы или производительности работников;

в) ресурсные – резервы оборудования, рабочих, незавершенного производства, материалов, сырья, информации и т.д.

В отличие от ресурсов резервы взаимозаменяемы. Например, для увеличения выпуска продукции можно использовать интенсивно-экстенсивный резерв, такой как изменение (увеличение) производительности оборудования или изменение (увеличение) времени его работы, либо ресурсный резерв – дополнительное оборудование. Резерв рабочих мож­но создать или увеличив их количество, или обучив уже работающих на предприятии вторым профессиям.

Разнообразие резервов и их взаимозаменяемость обусловливают второе отличие резервов – необходимость выбора их эффективных видов.

Внутри одного вида резервы имеют конкретное выражение, т.е. для локализации отказа прибора нужен не просто прибор, а прибор конкретный. Отсюда третье отличие резервов – соответствие их раз­мещения местам возникновения потребностей.

Создание и поддержание резервов требует затрат. С другой стороны, недостаточное количество резервов, несоответствие их ассортимента потребности приводят к возникновению экономического ущерба. Поэто­му необходима экономическая обоснованность видов и величины резер­вов.

Резерв предназначен для локализации диспропорций, которые могли бы возникнуть при его отсутствии. Поэтому оценка резерва определяется экономией предстоящих затрат, т.е. ценность единицы резерва (резервного прибора, сырья), находящегося в страховом за­пасе, равна разнице между величиной предотвращенного ущерба, ко­торый возник бы при отсутствии резерва, и затратами на создание и содержа­ние резерва.

Таким образом, при организации и функционировании производства надо стремиться не к максимальному использованию всех ресурсов, а к оптимальному использованию каждого ресурса. Следует добиваться не полного ис­пользования всех резервов, а поддержания их на экономически обоснованном уровне.

Повышение эффективности производства может быть достигнуто и удешевлением резервов (например, вместо увеличения штата рабо­чих обучение их вторым профессиям).

1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   12



Скачать файл (685 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru