Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Контрольная работа - По дисциплине Химическая технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи - файл n1.doc


Контрольная работа - По дисциплине Химическая технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи
скачать (647 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.doc647kb.24.12.2012 05:20скачать

Загрузка...

n1.doc

  1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...


Министерство образования и науки РФ

ГОУ ВПО Московский государственный университет технологий и управления


Кафедра текстильного колорирования и дизайна

Контрольная работа
По учебной дисциплине «Химическая технология полимерных пленочных материалов и искусственной кожи»


Выполнил: студ. 5 курса ФМАХТ

М.А. Карелина

Шифр 308029

Специальность 240502

Проверил: Грибкова В. А.

Тверь 2011

Содержание





Контрольная работа №1

3

1.

Ассортимент искусственных кож и пленочных материалов технического назначения. Их характеристика и области применения.

3

2.

Показатели назначения картона.

9

3.

Требования, предъявляемые к одежным искусственным кожам и пленочным материалам.

10

4.

Силоксановые и фторкаучуки; получение, свойства, промышленные марки, области применения.

11

5.

Хлоропреновые каучуки, получение, состав, свойства, промышленные марки, применение в производстве искусственных кож.

12

6.

Бессерные вулканизующие смеси. Механизм бессерной вулканизации.

14




Контрольная работа №2

16

1.

Теоретические основы старения, деструкции и стабилизации полимеров.

16

2.

Теоретические основы процесса проклеивания волокон дисперсиями полимеров. Практическое применение данного процесса в производстве искусственных кож. Характеристика используемого оборудования.

19

3.

Подготовительные операции в производстве искусственных кож и пленочных материалов; подготовка основ искусственных кож (тканей, трикотажа, нетканой основы). Цель и характеристика технологических операций. Применяемое оборудование.

21

4.

Отделочные операции в производстве искусственны кож и пленочных материалов. Цель и характеристика операции нанесения отделочной пленки.

28

5.

Операция приготовления резиновых смесей. Методы смешения. Смешение периодическое и непрерывное. Факторы, определяющие эффективность процесса смешения. Контроль качества резиновых смесей.

30




Контрольная работа №3

35

1.

Технологи получения обувного картона с использованием волокна «сухого» помола.

35

2.

Основные компоненты рецептов материалов для низа обуви, получаемых литьем термоэластопластов. Назначение каждого компонента.

37

3.

Технологическая схема производства искусственных кож с монолитным полиэфируретановым покрытием (прямой метод). Технологические режимы производства. Основные физико-механические процессы, происходящие на каждой стадии технологической схемы.

38




Литература

40


Контрольная работа №1
1. Ассортимент искусственных кож и пленочных материалов технического назначения. Их характеристика и области применения
Ассортимент искусственных кож

По назначению искусственные кожи можно разделить на мате­риалы для верха, подкладки, внутренних деталей, ранта, окан­товывания и обтяжки деталей обуви, верха и подкладки кожгалантерейных изделий.

Искусственные кожи для верха обуви. Материалы для вер­ха обуви должны обладать комплексом физико-механических, технологических и гигиенических свойств.

Широкий ассортимент материалов создается путем примене­ния различных типов основ, пропиток, покрытий.

Винилискожа. Изготовляют на тканой, трикотажной и нетканой основах с пористым, монолитным или пористо-моно­литным (лицевая пленка – монолитная, промежуточная – пори­стая) покрытием

Теплозащитные свойства и мягкость пористого покрытия выше, чем монолитного. Поливинилхлоридное покрытие обладает кожеподобным внешним видом, высоким сопротивлением истиранию, термопластичностью,, что позволяет осуществлять тиснение и обработку токами высокой частоты. Недостатком покрытия является пониженная морозостойкость. Установлено, что пористо-монолитная винилискожа имеет низкую морозостойкость из-за высокой жесткости: монолитного слоя.

Вииилискожа-Т обувная пористо-монолитная представляет собой ткань (АСТ-28, хлопколавсановую, вискозную или баш­мачную палатку) с односторонним пористо-монолитным покры­тием из смеси ПВХ и каучука СКН-26. Материал имеет высо­кое сопротивление истиранию, но недостаточно паропроницаем 0,13 мг/(см2-ч) и морозостоек. Его используют для верха весенне-осенних сапожек и легкой обуви.

Винилискожа-Т обувная лаковая представляет собой ткань. (АСТ-28, вискозную) с односторонним ПВХ-покрытием. Винилискожу выпускают четырех групп, различающихся толщиной (0,6 – 1,1 мм), а также структурой лицевого покрытия (груп­пы 1 и 4 – с пористо-монолитным покрытием, группы 2 и 3 – с монолитным). Винилискожу групп 1 и 4 используют для вер­ха обуви весенне-осеннего ассортимента, эксплуатируемой при температуре не ниже минус 5° С, а винилискожу групп 2 и 3 – для верха летней обуви. Материал имеет гладкую, блестящую лицевую поверхность и низкие гигиенические свойства.

Винилискожа-Т замшевидная обувная представляет собой вискозную ткань с замшевидным пористым ПВХ-покрытием Материал изготовляют переносным методом. Он предназначен для верха обуви, эксплуатируемой при температуре не ниже минус 5 °С, для верха легкой обуви, а также для дета­лей кожгалантерейных изделий (женских повседневных сумок, мелкой галантереи и т. п.).

Замша искусственная обувная электростатического метода производства представляет собой хлопчатобумажную ткань, на поверхность которой нанесен грунт, клеевой слой и электроста­тическим методом синтетический ворс. Ее вырабатывают двух видов – коротковорсовую (длина ворса 0,4 – 1 мм) и длинноворсовую (длина ворса 1,5 – 3,5 и 3,5 – 6 мм). Замшу применяют для верха комнатной обуви, а также для отделки деталей.

Шарголин представляет собой ткань (трехслойную кирзу) с покрытием из ПВХ-пластиката. На лицевой стороне тиснят рисунок под юфть. Шарголин применяют для голенищ сапог с верхом из юфти.

Винилискожу-Т «Юфтин» получают путем нанесения на сук­но покрытия из ПВХ-пластйката. На лицевой стороне тиснят рисунок под юфть. «Юфтин» используют для голенищ утеплен­ных сапог.

Винилискожа-ТР обувная пористая представляет собой три­котажное полотно с пористым ПВХ-покрытием. Предназначена для голенищ комбинированных женских сапожек, эксплуатируемых при температуре не ниже минус 10° С.

Винилискожа-НТ «Отдых» предназначена для верха обуви для активного отдыха. Его изготовляют четырех марок:

  1. на основе из нетканого иглопробивного полотна без лице­вого покрытия для обуви с подкладкой и без нее;

  2. на комбинированной основе из нетканого иглопробивного полотна и холстопрошивного полотна с ПВХ-покрытием для бес­подкладочной обуви;

  3. на основе из нетканого иглопробивного полотна с ПВХ-покрытием толщиной 2,3 мм для бесподкладочной обуви;

  4. на комбинированной основе из нетканого иглопробивного полотна и технической ткани для обуви с подкладкой и без нее.

Винилискожа-НТ для верха летней обуви представляет со­бой нетканое иглопробивное полотно, на одну сторону которого нанесено ПВХ-покрытие. Выпускается двух групп толщин, раз­личного цвета, с тиснением, печатным рисунком и без него.

Винилуретанискожа. Изготовляют на разных основах. Винилуретанискожа-Т обувная имеет тканевую основу (АСТ-28, вискозную) с двухслойным покрытием: внутренний слой — пори­стый ПВХ, лицевой слой — полиуретановый монолитный. Выпус­кается двух групп толщин: 0,9±0,1 мм и 1,3+0,1 мм. Материал предназначен для верха обуви широкого ассортимента, эксплуа­тируемой при температуре не ниже минус 15 °С.

Выпускается шириной 1,4 и 1,45 м, различной окраски, глад­ким или тисненым, с печатным рисунком или без него. Наличие лолиуретановой отделки повышает кожеподобность и сопротив­ление истиранию покрытия.

Винилуретанискожа-ТР обувная предназначена для верха-обуви, эксплуатируемой при температуре не ниже минус.15° С. ■ Выпускается двух видов – I и II. Винилуретанискожа-ТР ви­да I представляет собой хлопколавсановое трикотажное полот­но,- на одну сторону которого нанесено монолитное ПВХ-покры-тие с лицевой полиуретановой отделкой.

Виндлуретанискожа-ТР вида II представляет собой трико­тажное полотно, соединенное огневым методом с капроновым полотном. Промежуточный слой – пенополиуретан толщиной 3±0,5 мм. Выпускается шириной 108, 114, 120 или 126 см.

Верх обуви для скоростного бега на лыжах изготовляют из винилуретанискожи-ТР, дублированной пенополиуретаном и три­котажем.

Кирза обувная. Представляет собой холстопрошивное полотно или хлопчатобумажную ткань (трехслойную кирзу), пропитанную дисперсиями синтетического каучука. Кирзу вы­пускают двух видов: А (акринит) с пропиткой латексами кау­чука и полиметилакриловой отделкой и Б (бензоводная) с про­питкой бензоводной дисперсией каучука. Кирза предназначена для голенищ сапог. Характеризуется большими показате­лями поверхностной плотности, разрывной нагрузки и жест­кости.

Кирза водонепроницаема, устойчива к истиранию и действию низких температур. Выпускается толщиной 1,3 – 1,6 мм при ширине от 75 до 88 см. Лицевая сторона имеет тисненую поверх­ность, окрашенную в черный цвет.

Эластоискожа. Эластоискожа-Т замшевидная обувная представляет собой кирзу с односторонним пористым покрыти­ем из синтетических каучуков. Пористую структуру получают методом вымывания солей. Лицевую поверхность шлифуют в отделывают растворами полимеров. Материал предназначен для верха зимней обуви, эксплуатируемой при температуре до минус 35°С.

Эластоискожа-ИТ представляет собой иглопробивную нетканую основу из синтетических волокон с пропиткой и покрытием из латексов синтетических каучуков.

Элаатоискожа-НТ стелечная представляет собой нетканый материал на иглопробивной или каркасной набивной основе с латексной пропиткой. Применяется для в тачных стелек обуви строчечно-лнтьевого метода крепления.

Уретанискожа. Это искусственные кожи с полнуретановым покрытием, имеют преимущества перед аналогичными материалами с полпвинилхлоридным и каучуковым покрытием. Они не содержат пластификаторов, с них легко удаляется грязь, обладают высоким сопротивлением истиранию, морозо- и тепло- I стойкостью, мягкостью, удовлетворительными гигиеническими I свойствами.

Уретанискожа-Т обувная изготовляется четырех видов:

I – ткань, на одну сторону которой нанесено полиуретановое покрытие. Предназначена для верха летней открытой обуви (кроме дошкольной и гусариков);

II - уретанискожа-Т вида I, дублирования пенополиуретаном. Предназначена для мягкого канта обуви для активного отдыха, ботинок.

  1. - уретанискожа-Т вида I, дублированная трикотажным подкладочным полотном. Предназначена для верха обуви для активного отдыха, голенищ женских сапожек и мужских осенне-весенних полусапог;

  2. - уретанискожа-Т вида I, дублированная пенополиурета­ном с искусственным мехом (триплированный. материал). Пред­назначена для голенищ женских и молодежных сапожек, обуви после лыж, эксплуатируемых при температуре не ниже ми­нус 20° С.

Уретанискожа-Т обувная морозостойкая представляет собой шерстяное сукно, на одну сторону которого нанесено полиуретановое покрытие. Предназначена для изготовления голенищ I -сапожек, в том числе дошкольного ассортимента с утепленной I подкладкой.

Для голенищ сапожек осенне-весеннего ассортимента применяют также импортные уретанискожи-ТР (цеелана-лак, фловер-1 лак и др.).

Искусственные кожи для подкладки обуви. Основными тре­бованиями к подкладочным материалам для обуви являются высокое сопротивление истиранию, потостойкость, паропроницаемость, гигроскопичность, влагопоглощение и влагоотдача, а также малая жесткость.

Ассортимент подкладочных искусственных кож достаточно широк (табл. 33). Вкладные стельки обычно изготавливают из подкладочных искусственных кож.

Кожа синтетическая подкладочная СК-4 состоит из нетканой иглопробивной основы, пропитанной растворами полиуретанов или латексами. СК-4 не имеет лицевого покрытия и сходна по внешнему виду с кожевенным спилком. СК-4 выпускают марок СК-4Ж (для женской обуви) и СК-4М (для мужской обуви).

Эластоискожа-Т подкладочная представляет собой футорную байку, пропитанную латексами. В зависимости от пропиточного состава выпускается двух видов – Л и К, в зависимости от от­делки – также двух видов: А – без печатного рисунка и отдел­ки, Б – с печатным рисунком и отделкой.

Материал быстро истирается, разлохмачивается по краю, не обеспечивает необходимый отвод влаги от стопы в процессе носки обуви.

Амидэластоискожа-НТ «Нистру» представляет собой нетка­ное лавсанопропиленовое или вискозное иглопробивное полот­но, пропитанное полиамидными растворами, содержащими так­же каучук. Выпускается с лицевым покрытием, с отделкой или без нее, с печатным рисунком или без него. Материал обладает хорошими гигиеническими свойствами, легко обрабатывается.

Винилискожа-НТ обувная «Молдова» представляет собой нетканую основу, пропитанную растворами или дисперсиями вы­сокомолекулярных веществ с поливинилхлоридным покрытием. Показатели гигиенических свойств материала невысоки.

Искожа-НТ обувная с подкладкой предназначена для изго­товления летней открытой бесподкладочной обуви. Представля­ет собой обувную подкладочную амидискожу-НТ «Нистру» с ПВХ-покрытием.

Использование материала позволяет отказаться от основы подкладочного слоя, сэкономить клей и нитки, ликвидировать затраты труда на соединение деталей верха и подкладки.

Искусственные кожи для подносков, задников и промежуточ­ных деталей. Основными требованиями к материалам для под­носков и задников являются обеспечение формуемости в процессе изготовления обуви и сохранение приданной им формы при носке.

Для подносков и задников обуви применяют обувную нитроискожу-Т, эластичные и термопластические материалы.

Нитроискожа-Т обувная представляет собой ткань, на кото­рую с обеих сторон нанесено покрытие на основе нитроцеллю­лозы с минеральными наполнителями. Для многослойных дета­лей (обычно задников) используют нитроискожу марок НОМТ, НОМБК и НОМБ, для однослойных деталей (в основном под­носков) – марок НООБК и НООБК-1.

Вырубленные из указанных материалов задники и подноски при опускании в смесь растворителей (этилацетат, ацетон и др.) размягчаются, их поверхность становится клейкой. После встав­ки деталей в заготовку верха обуви и придания им формы ко­лодки по мере улетучивания растворителей подноски и задники становятся жесткими и сохраняют форму обуви. Задники, особенно подноски из обувной нитроискожи-Т, обладают значитель­ной жесткостью и хрупкостью, требуют применения токсичных растворителей, ухудшают микроклимат внутри обуви, так как совершенно не поглощают потовыделения стопы.

Нитроискожа-Т обувная марки НЦ аналогична описанной нитроискоже, но имеет клеевую пленку на основе термопластических сополимеров. Это дает возможность проводить активацию клеевой пленки воздействием температуры, а не раствори­телей.

Под названием «эластичные материалы» объединяют мате­риалы, представляющие собой ткань (бумазею-корд) с одно- или двусторонним покрытием на основе метилолполиамидной смолы ПФЭ-2/10 (марка ЭП-2) или латекса СКС-65-ГП (мар­ка ЭС-2).

При нагревании подносок размягчается, формуется и склеи­вается с материалами верха и подкладки. Подноски из указанных материалов недостаточно формоустойчивы, особенно в обуви с широкой носочной частью. Из-за малой эластичности и недостаточной жесткости в некоторых случаях необходимо при­менять двухслойные подноски, что неэффективно в результате увеличения расхода материала и снижения производительности труда.

Термопластические материалы для подносков можно по­лучить в виде основы с покрытием или пленки, а также путем, нанесения полимерной композиции непосредственно на подклад­ку или верх обуви.

В качестве основ искусственных кож для подносков исполь­зуют ткань или иглопробивной материал. Для покрытий приме­няют композиции из термопластических полимеров – трансполиизопрена, сополимера винилацетата с этиленом (сэвилена) и т. п.

Материалы применяют для всех видов обуви, кроме гусари­ков. Температура приклеивания 125 – 155 °С в зависимости от марки.

Материал термопластический с пониженной температурой об­работки представляет собой иглопробивной нетканый материал, пропитанный дисперсиями полимера с двусторонним клеевым покрытием из дисперсий винилацетата с дибутилмалеинатом. Материал выпускают в виде пластин. Задники из этого мате­риала склеивают с другими деталями обуви при температуре 90 – 100° С вместо 110 – 150° С для других материалов.

Материалы термопластические для подносков и задников обуви изготовляют следующих марок:

  1. толщиной 0,4 – 0,5 мм на нетканой клеевой основе – для женской особо модной обуви;

  2. толщиной 0,8 – 1 мм на нетканой основе и ткани бумазея-корд - для подносков мужской обуви;

  3. толщиной 1,1 – 1,25 мм - на основе из спецдиагонали, сдублированной с нетканым полотном, и 1,25 – 1,4 мм на основе из бумазеи-корда, сдублированной с нетканым полотном, - для задников всех видов обуви.

Материал для промежуточных деталей обуви с липким кле­евым слоем изготовляют на текстильных основах: для межпод­кладки (вид 1) – на бязи, фланели, вискозном полотне, трико­тажном полотне; для укрепляющих деталей (вид 2) – на капроновой ткани; "для липких лент (вид 3) – на капроновой тка­ни или вискозном суровом полотне. Материал склеивается с деталями обуви при комнатной температуре, обеспечивая клея­щую способность не менее 0,3 кН/м.

Искусственные кожи для ранта. В настоящее время рант изготовляют в основном из искусственных материалов. В обуви применяют два вида ранта – несущий и накладной. Несущий рант одной строчкой пришивают через верх обуви к губе стельки, а второй строчкой – к подошве. Материалы для несущего ранта должны иметь высокие предел прочности при растяжении, сопротивление прорыву ниточным швом и растя­жимость.

Накладной рант обычно используют для упрочнения соеди­нения верха обуви с низом. Его пришивают одной строчкой, ко­торая соединяет рант, затяжную кромку верха обуви и подошву. Требования к качеству накладного ранта ниже, чем к несу­щему.

Для изготовления ранта используют винилискожу-НТ ранто­вую. Она представляет собой нетканое волокнистое полотно, проклеенное ПВХ-композицией с лицевым отделочным покрытием. Выпускается двух марок в зависимости от структуры и назначения. Винилискожа-НТ рантовая марки В-РД на хлопко­вой непрошитой основе предназначена для изготовления накладного ранта детской обуви доппельного метода крепления, а марки В-РВО на волокнистой непрошитой основе с однона­правленным направлением волокон хлопка или его смеси с синтетическими волокнами – для несущего ранта обуви рантового метода крепления.

Искусственные кожи для окантовывания и обтяжки деталей.

Для окантовывания верха обуви применяют различные виды тесьмы из искусственных кож.

Винилискожа-Т окантовочная представляет собой ткань (бязь, вискозную, миткаль) с ПВХ-покрытием, которое может иметь отделку и печатный рисунок. Выпускается шириной не ме­нее 70 см и трех толщин, мм: 0,31 – 0,41; 0,45 – 0,55 и 0,61 – 0,81.

Винилуретанискожа-ТР окантовочная представляет собой трикотажное полотно, на которое нанесено монолитное ПВХ-покрытие. Выпускается шириной не менее 70 см, тех же трех тол­щин с тиснением, отделкой или печатью.

Винилискожа-НТ окантовочная представляет собой нетканое клеевое полотно с ПВХ-покрытием различного цвета, с тисне­нием, печатным рисунком, отделкой или без них.

Нитроискожа-Т окантовочная представляет собой хлопчато­бумажную окрашенную ткань, на которую нанесено покрытие на основе нитроцеллюлозы, имеющее рельефный рисунок.

Наиболее важными технологическими свойствами окантовочных кож являются удлинение при разрыве и жесткость.

Искусственные кожи для низа обуви. Для низа обуви взамен натуральной кожи применяют различные виды резиновых, пласт­массовых и других подошв. Некоторые виды подошв изготовляют из искусственной кожи. Так, например, подошвы для низа легкой и домашней обуви (туфли комнатные, дорожные и т. п.) изготовляют из винилискожи-НТ.

Уретанискожа-НТ стелечная представляет собой нетканый материал на каркасной основе из полипропиленовых нитей, про­питанных раствором полиуретановой композиции. Выпускается трех толщин, мм: 1,4 – 1,8; 1,8 – 2,2 и 2,3 – 2,7. Применяется для втачных стелек в обуви для активного отдыха и спортивной строчечно-литьевого и строчечно-клеевого методов крепления.

Имеет разрывную нагрузку 300 – 450 Н и удлинение при разрыве 20 – 25 %.

Искусственные кожи для кожгалантерейных изделии. Мате­риалы для верха большинства кожгалантерейных изделий долж­ны иметь высокие прочность, сопротивление истиранию, водостойкость, формоустойчивость. Такие важные для обувных ма­териалов показатели, как комплекс гигиенических свойств, сопротивление многократному изгибу и т. п., не играют для мно­гих кожгалантерейных материалов решающей роли из-за осо­бенностей эксплуатации чемоданов, ранцев, хозяйственных су­мок. Для их изготовления обычно используют обувные искус­ственные кожи, а также специально созданные материалы.

Около 70 % всех искусственных кож для верха кожгалантерейных изделий составляют различные виды винилискожи.

Галантерейные винилискожи изготовляют на тканых, трико­тажных и нетканых основах с пористым, монолитным и пори­сто-монолитным покрытием. Винилискожи изготовляют толщи­ной от 0 8 до 2 мм и шириной от 70 до 160 см.

Винилискожа-Т галантерейная пористая и пористо-монолит­ная состоит из тканевой основы (облегченная хлопчатобумажная или вискозно-штапельная ткань) с пористым иди пористо-мо­нолитным покрытием различных цветов, тиснением, печатным рисунком или отделкой. Применяют для дорожных и спортив­ных сумок.

Винилискожа-Т галантерейная лаковая представляет собой ткань типа ситца с монолитным блестящим или матовым ПВХ-покрытием с тиснением, печатным рисунком или отделкой. Используют для чемоданов, ранцев и ремней.

Винилискожа-Т галантерейная замшевая состоит из хлопча­тобумажной ткани с вискозным ворсом, нанесенным методом злектрофлокирования. Применяют для футляров, поясных рем­ней и сумок.

Винилискожа-Т «Мойдодыр» состоит из полушерстяной тка­ни с монолитным ПВХ-покрытием. Предназначена для чемода­нов, ранцев, хозяйственных и дорожных сумок.

Винилискожа-ТР галантерейная пористая и пористо-монолит­ная представляет собой трикотажное полотно с односторонним покрытием, отделанным полиуретановым лаком. Предназначена для женских сумок.

Винилискожа-ТР перчаточная пористая представляет собой хлопчатобумажное или хлопколавсановое трикотажное полотно с пористо-монолитным покрытием.

Винилискожа-Т Р галантерейная пористая облегченная «Южанка» состоит из трикотажного полотна с односторонним пористым покрытием различных цветов, с тиснением, печатным рисунком или отделкой. Применяют для женских и молодеж­ных сумок.

Винилискожа-НТ пористо-монолитная «Волгонит» состоит из нетканой иглопробивной основы с покрытием, нанесенным пере­носным способом. По прочности «Волгонит» уступает винилискоже-Т, но имеет большее удлинение. Используют для портфе­лей, хозяйственных сумок и ремней. Перспективны также винилнскожи на проклеенной основе, на основах из материалов типа «Малимо», с замшевидным покрытием.

Винилуретанискожа-ТР перчаточная состоит из трикотажно­го полотна с односторонним двуслойным покрытием: нижний слой из пористого ПВХ, лицевой слой – полиуретановый.

Морозостойкость покрытия повышают, используя каучуковые композиции (например, для покрытия галантерейной винилэластоискожи – НТ на иглопробивной основе для футляров, сумок и изделий специального назначения).

Для изготовления жестких чемоданов используют галанте­рейную нитроискожу-Т.

Известны импортные искусственные кожи фловер-лак (Ита­лия), «Грабона» (Венгрия), «Гамбитен» (Германия), «Брелла» "(Югославия), «Спорт-найла» (Финляндия) и др.

Фловер-лак изготовляют на трикотажной основе с тонким лаковым полиуретановым покрытием. Этот материал толщиной 0,6 мм имеет большие удлинения (до 180 % в поперечном направлении), его применяют для изготовления перчаток. Осталь­ные названные материалы используют в основном для изготов­ления сумок и портфелей.

Для подкладки кожгалантерейных изделий применяют винилискожу-Т галантерейную подкладочную. Она представляет собой хлопчатобумажную ткань миткаль с ПВХ-покрытием, име­ет матовую или блестящую поверхность разных цветов и ри­сунков тиснения.
Ассортимент пленок

Поливинилхлоридная пленка. В зависимости от назначения непористую поливинилхлоридную пластифицированную пленку для кожгалантерейных изделий выпускают следующих марок: ГВ – для верха изделий – гладкую, тисненую, с печатным рисунком, с отделкой;

ГП – для подкладки изделий – гладкую, тисненую, с печатным рисунком;

ГФ – для верха изделий – гладкую тисненую;

ГО – для окантовывания деталей верха домашней обуви.

Для производства некоторых видов сумок, папок и мелкой кожгалантереи изготовляют пористо-монолитную поливинил­хлоридную пленку марок I и II разных цветов, гладкой и тисненой, с печатным рисунком и без него, с глянцевой, лаковой или матовой поверхностью.

Достоинствами поливинилхлоридной пленки являются мяг­кость, способность свариваться в поле ТВЧ, возможность тис нения и нанесения печатного рисунка. Недостатками пленки являются низкие морозостойкость и прочность, возможность выделения хлорида водорода при длительном воздействии по­вышенной температуры (170 – 200° С).

Полиэтиленовая пленка. Изготовляют из полиэтилена низ­кой плотности способом экструзии с пневматическим растяжением. Пленку выпускают нестабилизированной или стабилизиро­ванной, бесцветной или; окрашенной.

Полиэтиленовая пленка более прочна, морозостойка и ус­тойчива к старению, чем поливинилхлоридная. Недостатком полиэтиленовой пленки является малая химическая активность ее поверхности из-за неполярности полиэтилена и в связи с этим невозможность сваривания ее в поле ТВЧ, затруднения при нанесении печатного рисунка и склеивании.

Полипропиленовая пленка. Полипропилен имеет наимень­шую плотность (0,9 г/см3) из всех полимеров, применяемых для изготовления пленок, высокие растяжимость (до 600%) и пре­дел прочности при растяжении (35 – 70 МПа). В то же время пропиленовая пленка жестка и недостаточно морозостойка, что ограничивает область ее применения только для деталей кожгалантерейных изделий специального назначения (прозрачные футляры для документов и т.п.).

Лавсановая пленка. Лавсановая (полиэтилентерефталатная) пленка отличается высокой прочностью, низкой паро-, водо- и газопроницаемостью, высокой химической стойкостью, а также масло-, термо- и морозостойкостью. Недостатками лав­сановой пленки являются плохая свариваемость и относительно высокая стоимость, поэтому для изделий из кожи пленку используют ограниченно (например, основа липких лент).

При толщине 4 – 20 мкм лавсановые пленки имеют предел прочности при растяжении 100 - 180 МПа и относительное уд­линение при разрыве – 50%
2. Показатели назначения картона
Искусственная кожа типа картонов представляет собой листо­вой материал с поверхностной плотностью более 250 г/м2, состоя­щий из волокон различной природы, связанных между собой как адсорбционными силами, так и полимерным связующим.

В зависимости от назначения различают искусственные кожи типа картонов для обуви (стельки, полустельки, задники, простилки, геленки, платформы), для галантерейных изделий, для че­моданов и др. Обычно такую искусственную кожу называют про­сто картоном. Для этих же целей выпускают стелечный целлюлоз­ный материал (СЦМ), корполон (из разволокненного коллагена) и др. Для внутренних деталей обуви используется около 50 % кар­тона вместо натуральной кожи.

Требования, предъявляемые к картонам для стелек и задников, неодинаковы. Стелька при эксплуатации работает на изгиб, сжа­тие и истирание, она непосредственно соприкасается со стопой и должна сорбировать влагу (пот), выделяемую ногой при носке обуви. Человек при ходьбе выделяет стопой в среднем 8 г пота в час. Эта влага должна удаляться из межобувного пространства (около 65 - 70 % через верх, 10 – 15 % через неплотности обуви, 15 – 20 % через стельку). Поглощенная влага должна легко уда­ляться при сушке, поэтому стелечные материалы должны быть по­ристыми и обладать сорбционными свойствами. Многократный изгиб при носке требует, чтобы стелька имела повышенную элас­тичность и гибкость, хорошее сопротивление скатываемости в мокром состоянии и стойкость к действию влаги. Картоны для задников должны обладать повышенной формоустойчивостью, упругостью и сопротивлением истиранию, стойкостью к оседа­нию при носке, сохранять размеры и форму после намокания.

Современные направления интенсификации процессов полу­чения и повышения качества обувных картонов, а также расши­рения их ассортимента связаны с получением картонов одно­слойного отлива; СЦМ; с использованием в композиции коже­венных волокон сухого помола и разработкой методов додубливания и жирования кожевенных волокон различного вида дубления; с предварительной подготовкой поверхности волокон к проклеиванию и отделкой картонов лицевой пленкой, печа­тью, а также нанесением на картон термопластичной клеевой пленки, исключающей использование клея в производстве обуви и образующей прочное сцепление деталей обуви при формирова­нии на колодке.
  1   2   3



Скачать файл (647 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru