Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Отчет по практике на предприятии деревообрабатывающей отрасли - файл n1.docx


Отчет по практике на предприятии деревообрабатывающей отрасли
скачать (689 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.docx690kb.24.12.2012 05:35скачать

Загрузка...

n1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Брянская государственная инженерно-технологическая академия


Кафедра оборудования лесного комплекса
Отчет

производственной практики на предприятии ООО «33 ДУБА»
Выполнил: студент группы ММ-501

Терешенко А.В.

Руководитель от вуза: к.т.н., доцент

Шуленина Т.И.

Руководитель от предприятия: технолог

Исаченко А.В.
Брянск 2012 г

Содержание

Введение 2

1 Производство трехслойного клееного бруса 3

2 Производство окон 18

Заключение 23



Введение


Меня направили на практику на предприятие ООО «33 ДУБА».

Целями моей практики являлись как ознакомление с деятельностью предприятия, так и изучение технологий преобладающих при производстве на данном предприятии, ознакомление с оборудованием, используемым при изготовлении изделий из древесины.

Так же мне была предложена некоторая документация об оборудовании, которая частично приведена в отчете. Далее необходимо провести анализ оборудования используемого при изготовлении изделий из древесины.

Как и на любой работе ознакомление с делопроизводством предприятия и приобретение навыков коммуникабельности и общения в коллективе.


1 Производство трехслойного клееного бруса



Лесобиржа (нижний склад). Имеются специально отведенные площади для хранения древесины. На территории установлен козловой кран грузоподъемностью 5т.

59e4cd5007e97caa5d24aa6738af05d7.jpg

Рисунок – Кран козловой
Лесопильный цех. Оснащен ленточнопильм LT70 (рис. 2) и многопильным MRS 350 (рис. 3) станками, имеются тали. Продукция выпускаемая лесопильным цехом – обрезной пиломатериал из различных пород древесины.

Cерия станков LT70 была разработана специально для потребностей современного профессионального распиловочного производства, для создания и поддержания высокой производительности и одновременно отличного качества пиломатериала.
Таблица – Технические характеристики LT70

Параметры:

 Ед. изм.:

 Значение:

1

2

3

LT70S:

 

 

Продолжение таблицы 1

1

2

3

- диаметр

мм

900

- длина

мм

4800

LT70M:

 

 

- диаметр

мм

900

- длина

мм

6100

LT70L:

 

 

- диаметр

мм

900

- длина

мм

8400

Загрузка заготовки

 

ручная/
гидравлическая

Привод пилящей головы

 

электрический

Выбор двигателей:

 

 

- турбо-дизельный

л.с.

42

- электрический

кВт

18,5

Базовая комплектация

 

направляющие ролики пилы
с двойным стабилизатором;
электронная линейка Setworks;
автоматическое сцепление;
система обмыва пилы LubeMizer

Продолжение таблицы 1

1

2

3

Дополнительные устройства

 

супер гидравлика для
станков с длиной распила 6,1 м;
cтанция дистанционного управления;
концевые зажимы для бревна;
дебаркер; транспортный комплект;
удлинители станины:
1,8м или 3,6м или 7,2м



960.jpg

Рисунок – Ленточнопильный станок LT70
Многопильный станок MRS 350 станок повышенной прочности спроектирован для выполнения операций повышенной сложности. Мощный (до 75 кВт) привод идеально подходит для распиловки твёрдых пород древесины. Литая станина коробчатой конструкции. Все основные узлы станка закрыты, что обеспечивает дополнительную безопасность и жесткость. Варьируемая скорость подачи позволяет обрабатывать материал разной толщины и легко настраивается рукояткой, расположенной у рабочего места оператора.
Таблица 2 – Технические характеристики станка MRS 350

Параметры:

Значение:

Максимальная толщина обрабатываемой детали, мм

135

Максимальная ширина обрабатываемой детали, мм

350

Расстояние от шпинделя до конвейера, мм

380

Минимальная длина обрабатываемой детали, мм

650

Максимальный диаметр пилы, мм

400

Минимальный диаметр пилы, мм

250

Диаметр посадочного отверстия пилы, мм

70

Диаметр шпинделя, мм

55

Скорость вращения, об/мин

3000

Мощность двигателя, кВт

50 (60, 75)

Переменная скорость подачи, м/мин

7.5 – 30

Мощность привода подачи, кВт

1.5

Высота рабочего стола, мм

745

Площадь стола (Длина х Ширина), мм

1840 х 770

Габариты станка (Длина х Ширина х Высота), мм

2340 х 1550 х 1510

Вес нетто, кг

2400


864_0.jpg

Рисунок – Многопильный станок MRS 350

Сушильное хозяйство. Для сушки древесины после распиловки на предприятии имеются три полуавтоматические сушильные камеры объемом 50 м3.

bis_1.jpg

Рисунок – Блок сушильных камер

Цех переработки обрезного пиломатериала влажностью 10%±2%. Оснащен четырехсторонним шестишпиндельным станком (рис. 5) для обработки поверхностей, после такой обработки производится визуальное определение дефектов древесины.

Четырехсторонний строгальный станок COMPACT разработан, изготовлен и собран специалистами высочайшей квалификации. Отличительной особенностью станков серии COMPACT являются эксклюзивная цельнолитая станина очень высокой жесткости, которая обеспечивает этим станкам точность высшего класса.

Таблица 3 – Технические характеристики LMC-623

Параметры:

Значение:

Размеры обрабатываемой заготовки




Ширина, мм




Толщина, мм

10-150

Мин. длина, мм

200

Частота вращения, об/мин

6000

Диаметр, мм

50

Мощность в стандартной комплектации, кВт




1-й шпиндель

7,5

2-й шпиндель

7,5

3-й шпиндель

7,5

4-й шпиндель

11,25

5-й шпиндель

11,25

6-й шпиндель

11,25

Мощность двигателя подачи, кВт

11,25

Скорость подачи, м/мин

Бесступенчатая регулировка 6-36 м/мин

Привод подающего ролика

Вал, редуктор и универсальный шарнир

Прижим подающего ролика

3-хступенчатая регулировка

Масса нетто, кг

5500

Масса в упаковке, кг

5100

Габариты, мм

4600x2000x2000

1329814063_318966069_1----leadermac-lmc-623.jpg

Рисунок – 4х сторонний строгальный станок Leadermac LMC-623
Удаление найденных дефектов (трещины, сучки, гниль) удаляются на торцовочном станке по ГОСТ 8486-86 в зависимости от технологического задания и сортности древесины.

Торцовочный станок с пневматическим приводом пильного диска. Его можно использовать как отдельно, так и в технологической линии, для вырезания дефектов, торцевания заготовок, изготовления элементов мебели, дверей, рам и переплётов, на деревообрабатывающих производствах любой мощности.
Таблица 4 – Техническая характеристика

Параметры:

Значение:

1

2

Ширина обрабатываемого материала, мм

250 / 180 / 100

Толщина обрабатываемого материала, мм

50 / 80 / 100

Длина обрабатываемого материала, мм

200-6000

Диаметр пилы, мм

350

Продолжение таблицы 4

1

2

Посадочный диаметр пилы, мм

30

Частота вращения пильного диска, мм

3200

Мощность двигателя пилы, кВт

2,2

Давление в системе, атм

6-10


Безопасность: Лезвие пилы торцовочного станка всегда вращается внутри защитного кожуха. Деталь всегда надёжно зажата в процессе распила.

Высокая точность: Конструкция станка и траектория движения пилы гарантирует прямую и ровную линию отреза в течение многих лет функционирования точно по заданным размерам.
1354742001_6.jpg

Рисунок – Торцовочный станок
После торцовки обрезная доска складывается в пачки для снятия внутренних напряжений возникающих при механической обработке. Через 1-2 дня заготовки отправляют на линию сращивания.

Нарезка шипов производится на шипозарезном станке. Предназначен для формирования минишипа на торцах сухих древесных заготовок для дальнейшего сращивания их по длине. Изготавливается с электромеханическим приводом подачи.

Таблица 5 – Техническая характеристика

Параметры:

Значение:

  Производительность: пог.м/час

250-500

                                 цикл/мин

2-3

  Наибольшая высота пакета досок, мм

155

  Наибольшая ширина пакета досок, мм

500

  Скорость подачи м/мин (регулируется)

0-25

  Диаметр фрезы, мм

125-160

  Число оборотов фрезы, об/мин

5800

  Диаметр вала под фрезу, мм

40(50)

  Диаметр торцовочной пилы, мм

250

  Число оборотов  пилы, об/мин

2850

  Количество обслуживающего персонала, чел

1

  Габаритные размеры:

 

     длина, мм

2100

     ширина, мм

1350

     высота, мм

1450

  Установленная мощность, квт

11,05 (14,55)

        в том числе:

 

    мощность привода фрезерного шпинделя

7,5 (11,0)

    мощность привода торцовочной пилы

3,0

    мощность привода подачи

0,55

Давление воздуха в пневмосистеме, мПа

0,6

Масса, кг

900

Опции

 

С подвижным шпинделем и пушером

 

С неподвижным шпинделем

  


images.jpg

Рисунок – Шипорезный станок

Наносится клеевая композиция на клеенаносящем (рис. 8) станке S1R 250 и заготовки направляют на станок сращивания по длине (рис. 9) ПСБА-ЛОЗА-01.

Предназначено для нанесения белковых, карбомидных, мочевиноформальдегидных и резорциновых клеев на пласти досок подготовленных для склеивания по толщине. Применяется в мебельном и столярно-строительном производствах деревообрабатывающей промышленности.
Таблица 6 – Техническая характеристика S1R 250

Параметры:

Значение:

Максимальная ширина, мм

250

Максимальная высота, мм

100

Количество наносящих роликов, шт

2

Диаметр наносящих роликов, мм

150

Скорость подачи, мм

28

Мощность двигателя, кВт

0.2

Вес, кг

100

Габариты, мм

500x700x1300



kleenanos_s1r250_big.jpg

Рисунок – Клеенаносящий станок

Стыковочный пресс бесконечного сращивания ПСБА-ЛОЗА-01 предназначен для сращивания по длине короткомерных брусков на минишип в плеть неограниченной длины в автоматическом режиме.
Таблица 7 – Технические характеристики ПСБА-ЛОЗА-01

Парамеры:

Значение:

Модель станка

ПСБА-ЛОЗА-01

Длина прессуемой ламели, мм

Бесконечная, с  торцеванием в размер

Длина прессуемой части бесконечной ламели, за 1 цикл, мм

3200

Длина заготовки на входе в пресс, мм

250…2000

Ширина заготовки на входе в пресс, мм

40 …250

Высота заготовки на входе в пресс, мм

20…100

Максимальное усилие прессования, кг

12000

Установленная мощность, кВт

9,5

Рабочее давление в пневмосистеме / гидросистеме, атм

6..10 / 50..200

Масса, кг

2300


psba01_1_1.jpg

Рисунок – Линия сращивания по длине ПСБА-ЛОЗА-01
После склеивания ламели просушивают в течение 1-2 суток, после чего отправляют на чистовую калибровку на второй 4х сторонний строгальный станок Leadermac LMC-623 (рис. 5). После чистовой калибровки ламели склеивают в трехслойный клееный брус 6х6х160 см. При этой операции используется пресс для склеивания бруса SLV-H.
Таблица 8 – Технические характеристики пресса SLV-H

Параметры

Значение

1

2

Рабочие размеры




Длина, мм

3000 — 20000

Высота, мм

1200 — 1500

Ширина, мм

50 — 250

Количество вертикальных прижимных гидравлических цилиндров, шт/метр

2

Продолжение таблицы 8

1

2

Диаметр прессующих гидроцилиндров, мм

80

Ход штока прессующих гидроцилиндров, мм

120

Усилие прессования гидроцилиндра, кН

50 — 125

Рабочее давление прессования, кг/см2

5 — 12

Количество фронтальных гидравлических прижимов, шт/метр

1

Диаметр гидроцилиндров фронтальных прижимов, мм

50

Ход штока гидроцилиндров фронтальных прижимов, мм

150

Усилие прессования гидроцилиндра, кН

20 — 35

Количество секций, шт

1 — 8

Мощность гидростанции, кВт

2,5 — 7,5

Каждый вертикальный гидроцилиндр и гидроцилиндр фронтальных прижимов может перекрываться и открываться независимо от остальных




Конструкция магистрали позволяет добиваться одинакового давления в каждой зоне




При этом очень важно правильно склеивать брус (рис. 10). Склеивание производится в противорост что позволяет избежать коробления изделий при эксплуатации, наружные ламели должны быть строго радиальной ориентации.

http://ru.all.biz/img/ru/catalog/132529.jpeg

Рисунок – Трехслойный клееный брус

2 Производство окон


Полученный трехслойный клееный брус, процесс получения которого описан выше, является исходным сырьем для получения высококачественных деревянных окон. Производство окон начинается с цеха полуфабриката, на котором имеется станок с числовым программным управлением. Высокопроизводительный угловой центр OPERATOR предназначен для производства элементов окон. Все операции, производимые на этом оборудовании для производства окон являются автоматизированными. Программа процессора центра содержит в памяти перечень производимых типоразмеров окон, позволяет вычислять размеры рам, изменять функции центра, а так же имеет множество дополнительных практических и информационных функций. Возможен обмен необходимой информацией через модем, в режиме он-лайн, или с помощью флоппи-диска. 

Переход заготовки из шипорезного блока в блок профилирования происходит автоматически, что имеет ряд преимуществ, в сравнении с ручным перемещением: 
- Избежание брака, вызываемого неточным позиционированием заготовки;

- Повышение производительности;

- Упрощение эксплуатации станка;

- Безопасность работы оператора, благодаря сокращению количества ручных операций.

Управление центром производится оператором с панели управления, оснащённой цветным дисплеем с диагональю 10,5 дюймов. Сенсорная клавиатура, расположенная вокруг дисплея, включает буквенные, цифровые, функциональные клавиши и клавиши перемещения. Панель управления размещена на консоли, легко поворачивающейся в любое положение, для удобства работы оператора.

Рабочий стол имеет размер 720х1130мм и оснащён алюминиевой линейкой с углом поворота +/-60є, что дает возможность изготавливать многоугольные окна. На линейке установлены три стопора для регулирования длины заготовок.
Также на рабочем столе имеется автоматическое противоскольное устройство (сменный деревянный диск), с 2-мя положениями, контролируемыми процессором.  

Движение каретки происходит по 2-м упрочнённым высокоточным направляющим с автоматической выборкой зазоров, что  обеспечивает полное отсутствие вибраций. Система смазки позволяет поддерживать постоянную чистоту направляющих и подвижных частей каретки. Каретка оснащена двумя пневматическими держателями.
Технические характеристики:

- Рабочая скорость подачи -  4 м/мин   

- Скорость возврата - 16 м/мин

- Мощность двигателя подачи - 0,75 кВт   

Горизонтальное перемещение шпинделя составляет 130мм и обеспечивается 16-ти позиционным револьверным механизмом с пневмоприводом. Максимальная высота реза составляет 125мм. Узел оснащён системой пневматической установки вертикального положения пилы, позволяющей снизить шум и повысить уровень безопасности работы.

Вертикальное позиционирование шпинделя контролируется процессором. Двигатель оснащён стартером "звезда – треугольник".

Технические характеристики:

- Мощность привода -  5,5 кВт

- Скорость вращения шпинделя - 3200 об/мин  

- Размер шпинделя (длина х диаметр) -  320х50 мм 

- Максимальный диаметр фрез - 330 мм   

Подающий узел состоит из жёсткой балки с 19 обрезиненными роликами диаметром 120мм с цепным приводом. Прижим балки производится посредством пневмоцилиндров, усилие прижима которых регулируется с панели управления.

Технические характеристики:

- Скорость подачи - 2 – 17об/мин   

- Мощность привода - 0,75 кВт

- Усилие прижима - 1,6 – 2,0 бар     

Профилирующий узел состоит из одного профилирующего шпинделя, двигатель которого имеет стартер "звезда – треугольник". Управление вертикальным перемещением шпинделя производится процессором в соответствии с выбранной программой.

Технические характеристики:

- Размер шпинделя (длина х диаметр) -  320х50мм  

- Мощность привода шпинделей -  5,5кВт   

- Скорость вращения шпинделей - 6000об/мин  

- Максимальный диаметр фрез - 240мм

- Минимальный (базовый) диаметр фрез - 110 – 140мм  

Блок отделения штапика. Шпиндель блока имеет горизонтальное перемещение 50мм, вертикальное перемещение – 150мм, с револьверной системой установки на 4 положения.

Технические характеристики:

- Диаметр шпинделя - 30мм

- Диаметр пилы - 200мм     

- Мощность привода шпинделя - 2,2 кВт

- Скорость вращения шпинделя - 6000 об/мин  

do_o_dlya_okon_yglov_centry_operator-4_500_auto_5_80.jpg

Рисунок – Угловой обрабатывающий центр

Конечный продукт, получаемый после работы углового обрабатывающего цеха – готовые элементы оконного блока, которые необходимо собрать.

Сборка оконных блоков происходит вручную. После нанесения клеевого состава на шиповые поверхности элементов блока и направления их в нужную сторону, блок зажимается в пресс, где происходит склеивание по трем плоскостям, после склейки выходят готовые створки окна и коробки.

После склеивания и сборки створки рам и коробки передают в малярный цех. Первое что выполняют здесь – это предварительная шлифовка, она выполняется ручным инструментом.

После шлифовки выполняют грунтование – замачивание в ванне с грунтовым составом RENNER и последующей сушкой. Грунтовой состав обладает антисептическим и полировальным свойствами.

После этого снова выполняется повторное шлифование и грунтование – методом погружения в ванну. Высушивание происходит в обычном режиме (в помещении в подвешенном состоянии).

Выполнив грунтование, все заготовки поступают на участки нанесения лакового покрытия на водной основе. Покрытие наносится специальными высоко атмосферными аппаратами, которые не создают воздушную дисперсию смеси.

Высушив лаковое покрытие в обычном режиме, передаем все элементы в сборочный цех. Здесь устанавливается фурнитура фирмы SIEGENIA AUBI; выполняется монтаж стеклопакетов, которые производятся с использованием уплотнительных материалов и систем компании Шлегер. Далее выполняется навешивание створок, регулирование фурнитуры и транспортная упаковка готовых деревянных окон.


Заключение



На производственной практике меня ознакомили с деятельностью предприятия. Я узнал, что на предприятии производятся элитные деревянные окна, которые нашли своего потребителя на всей европейской части России, Архангельской области, Северодвинске, Сочи, Йошкар-Оле и основного потребителя в столице Москве и ее области. Окна, производимые здесь, относят к премиум классу.

На предприятии меня ознакомили с имеющимися цехами по изготовлению трехслойного клееного бруса и окон. Все цеха расположены последовательно друг за другом, что позволяет без лишних передвижений отправлять древесину от одного цеха к другому.

Оборудование, имеющееся на предприятии современное и предпочтительно импортное, но имеет аналоги отечественного производства. Модернизация и совершенствование оборудования не требуется, так как по технологии все станки загружены и работают всю смену.


Скачать файл (689 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru