Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Пример курсового проекта на тему: Монтаж одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций - файл n1.docx


Пример курсового проекта на тему: Монтаж одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций
скачать (994.8 kb.)

Доступные файлы (2):

n1.docx803kb.29.11.2012 11:36скачать
n2.dwg

Загрузка...

n1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...

Минобр науки России

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Череповецкий Государственный университет»

Инженерно-экономический институт

Кафедра строительных технологий и экспертизы недвижимости


КурсовоЙ проект

по дисциплине: «Технология возведения зданий и сооружений»

на тему: «Монтаж одноэтажного промышленного здания из сборных железобетонных конструкций»

Выполнил студент группы 5СП51

Кюнтиева Н.А.

Проверил преподаватель:

Каптюшина А.Г.

г. Череповец

2012-2013 гг.



Лист с заданием

Содержание



  1. Основные объемы строительно-монтажных работ



Таблица 1

Спецификация элементов сборных конструкций


Наименование конструктивных элементов

Марка элемента

Эскиз

Кол-во

шт.

Масса, т

одного элемента

всего


1. Колонна:

а) крайняя:

б) фахверка





КДII-30..35






32




16,3




512,6



К42+К42+

К42+К30





33



4,53



149,49


2. Подкрановые балки


БТ12




26


3,6


93,6


3. Стропильные конструкции покрытия
1 пролет

2 пролет


ФСМ24I





12


9,2


110,4



ФСМ18I





4



4,5



18



4. Плита покрытия




ПП






196



4,5



882



5. Стеновые панели



ПС600.18.

30-1
ПС600.12.

30-1
ПС600.9.

30-1









495
60


60



2,7
1,8


1,3



1336,5
108


78


6. Оконные блоки



ОБ






156


0,54


84,24


7. Приколонники:












6



0,432



2,592

Итого, масса всех конструктивных элементов:

3375,422



  1. Дополнительные объемы строительно-монтажных работ



Таблица 2

Объёмы дополнительных работ


Наименование работ

Кол-во

эл-ов

ед.

изм-я

Объем работ

Примечание

на 1 эл-т

всего

1

2

3

4

5

6

1. Электросварочные работы

Ферма покрытия 24м

12

Пог.м

2,6

31,2

-

Ферма покрытия 18м

4

Пог.м

2,4

9,6

-

Плиты покрытия

196

Пог.м

0,7

137,2

(1,512)м

Стеновые панели 6м

615

Пог.м

1,0

615

-

Оконные блоки

156

Пог.м

0,8

124,8

b=1,8 м

l=6 м

2. Замоноличивание стыков

Колонны

Стойки фахверка

32

33

стык

1

1

32

33

-

-

3. Заливка швов

Стеновые панели:

1,8х6 м

1,2х6 м

0,9х6 м


495

60

60

Пог.м


7,8

7,2

6,9


3861

432

414

-

Оконные блоки 1,8х6 м

156

Пог.м

7,8

1216,8




Плиты покрытия

196

Пог.м

13,5

2646

-


  1. Выбор и расчет грузозахватных приспособлений



Таблица 3

Ведомость монтажных приспособлений

Наимен-е

сборн.

эл-та

Масса

эл-та

Наименование

монтажного

приспособления

Хар-ка грузозахв. приспособ.

Эскиз

Q,

т

Масса,

т

Расч. h,м

1

2

3

4

5

6

7

Колонна крайняя

КДII


16,3 т

Траверса

Тр-25-1,4


25


0,451


1,75






Фахверк составной

4,53т

Траверса Тр-8-0,4(0,5)

8

0,181

1,25



Подкрановая балка

3,6т

Строп двухветвевой 2СК-5/6300

12

0,0325

4,9

6

Ферма 24м

9,2т

Траверса, ПИ

Промстальконструкция, 15946Р-11 с двумя стропами 2СК5/5000

25

1,75

4,6




Ферма 18м

5,4т

Траверса, ПК

Стальмонтаж, 1950-53 с двумя стропами 2СК5/2500

10

0,46

8,5




Плита покрытия

4,5т

Строп четырехветвевой 4СК-5/10000

5

0,0371

7,96



Стеновая панель

Оконный блок
Приколонник


2,7

1,8

1,3
0,54
0,432

Строп двухветвевой, 2СК5/3150

5

0,0325


2,6

3,05








Расчет грузозахватных приспособлений:
Сечение тросов в стропах должны быть проверены на прочность.

Усилие в одной ветви стропа определяется по формуле:

(1)

где  - угол отклонения ветви стропа от вертикали;

Q-масса поднимаемого груза; n - количество рабочих ветвей стропа.

Сечение троса стропа подбирается из условия:

PSk, (2)

где Р - паспортное (разрывное) усилие данного троса; k - коэффициент запаса прочности для стропа (k=6 для строп с крюками, с серьгами на конце; k=8 для строп, захватывающих конструкции путем обматывания и завязывания узлов).



  1. Крайние колонны (т=16,3 т):

P8,158104=652000 Н

По таблице выбираем : 31 мм Р=652500 Н (ГОСТ 7668)


  1. Стойки фахверка 9 (т=4,53т):

P2,2658104=181200 Н

По таблице выбираем : 18 мм Р=183000 Н (ГОСТ 2688)


  1. Подкрановые балки (т=3,6т):

6

Рис.1. Схема к расчету строповки подкрановой балки



Подбираем трос длиной 6,3 м, проверяем угол

,

Тогда: м

P2,338104=186 351 Н

По таблице выбираем : 16,5 мм Р=186500 Н (ГОСТ 7668)


  1. Фермы:

а) Ферма стропильная l=24 м (т=9,2т)



Рис.2. Схема к расчету строповки

стропильной фермы длинной 24 м.


Подбираем трос длиной 5,0 м, проверяем угол

,

Тогда: м

P2,8758104=230 000,3 Н

По таблице выбираем : 18 мм Р=232 000 Н (ГОСТ 2688)
б) Ферма стропильная l=18 м (т=4,5т)



Рис.3. Схема к расчету строповки

стропильной фермы длинной 18 м.


Подбираем трос длиной 2,5 м, проверяем угол

,

Тогда: м

P1,418104=112 397 Н

По таблице выбираем : 13 мм Р=113000 Н (ГОСТ 3070)


  1. Плиты покрытия (т=4,5т):



Рис.4. Схема к расчету строповки плиты покрытия




Подбираем трос длиной 10 м, проверяем угол

,

Тогда: м

P1,4126104=84 742 Н

По таблице выбираем : 11,5 мм Р=85 900 Н (ГОСТ 3071)


  1. Стеновые панели, оконные блоки (тmax=2,7т):

Расчет производится для стеновых панелей (наиболее массивные конструкции), оконные блоки - применительно.



Рис.5. Схема к расчету строповки стеновой панели


Подбираем трос длиной 3,15м, проверяем угол

,

Тогда: м



P1,646104=98 642 Н

По таблице выбираем : 12 мм Р=100 000 Н (ГОСТ 2688)


  1. Приколонники (т=0,432т):



Рис.6. Схема к расчету строповки приколонника

Принимаем трос длиной 3,15 м,

,

Тогда: м



P0,2236104=13 399 Н

По таблице выбираем : 4,1 мм Р=13 450 Н (ГОСТ 2688)

  1. Выбор и обоснование методов и способов монтажа



Одноэтажные промышленные здания возводят в определенной технологической последовательности, которую устанавливают при проектировании производства монтажных работ в зависимости от объемно – планировочных и конструктивных решений возводимых объектов.

Применяемые методы монтажа конструкций зависят от: конструктивных особенностей здания и работы конструкции в процессе монтажа; последовательности установки конструктивных элементов или блоков каждого пролета одноэтажного здания; последовательности сборки конструкций по вертикали; способов наводки и установки конструкций на опоры; точности установки конструкций на опоры.

По степени укрупнения монтаж ведется конструктивными элементами (колонны, подкрановые балки, фермы, плиты покрытий, стеновые панели).

По организации подачи элементов конструкций к месту установки - с предварительной раскладки элементов у мест монтажа (в зоне действия монтажного крана).

По способу наводки монтируемых элементов на опоры монтаж осуществляют свободным методом, при котором наводка конструкции на опоры осуществляется направляющими движениями в процессе ее свободного перемещения.

По точности установки конструкций на опоры применяют монтаж с выверкой конструкций перед постановкой постоянных монтажных креплений.

По последовательности сборки по вертикали применяют метод наращивания, характеризующийся последовательной сборкой сооружения снизу вверх на ранее установленные конструкции. Монтаж включает в себя строповку, подъем в проектное положение, установку конструкции на опоры, временное крепление и выверку положения, расстроповку и закрепление конструкции в проектное положение.

По направлению развития монтажного процесса применяют продольный метод монтажа. При этом все конструкции монтируют вдоль пролета.

По последовательности установки конструктивных элементов каждого пролета одноэтажного здания применяют комбинированный метод. Этот метод сочетает в себе элементы дифференцированного и комплексного строительства. Этот метод наиболее часто применяют при монтаже конструкций одноэтажных промышленных зданий: колонны, подкрановые балки и стеновые ограждения монтируют дифференцированным методом, отдельными потоками, а подстропильные и стропильные балки и фермы и плиты покрытия - комплексным методом, в едином потоке.

В связи с объемно-планировочной схемой здания, монтаж каждого вида конструкций ведется сначала в пролете в осях 1-2, а затем в перпендикулярном пролете в осях Д1-Ж1.

Монтаж надземной части одноэтажного промышленного здания начинается с установки колонн на всем объекте. При этом колонны фахверка после укрупнительной сборки, а также двухветвевые колонны монтируют с предварительной раскладкой у места их установки в зоне действия монтажного крана. При использовании самоходных стреловых кранов колонны располагают опорной частью ближе к фундаменту, оголовок направляют в пролет по ходу монтажа. Места строповки колонн должны быть доступны для ведения работ. При монтаже кран перемещается вдоль ряда колонн на минимальном вылете стрелы. Поднятые краном колонны опускают в стакан фундамента, совмещая осевые риски в нижней части колонн с осевыми рисками на фундаменте.

Выверку и временное закрепление колонн осуществляют инвентарными клиновыми вкладышами с дополнительным креплением расчалками, т. к. высота колонн превышает 12 м. После установки ряда колонн их проектное положение окончательно выверяют и производят замоноличивание стыков колонн с фундаментами. Таким образом монтируются все колонны объекта. Применение дифференцированного метода при этом продиктовано тем, что к началу монтажа других сборных элементов здания (установки на колонны вышележащих конструкций) бетон в стыках колонн с фундаментами должен иметь не менее 70 % проектной прочности, что достигается через 3 дня.

Подкрановые балки целесообразно монтировать самостоятельным потоком.

Установку балок в проектное положение производят по осевым рискам на балках и консолях колонн. Балки временно закрепляют на опорах при помощи анкерных болтов. Окончательную выверку подкрановых балок производят в пределах монтажной захватки или температурной секции, при помощи геодезических инструментов, после чего производят приварку всех крепежных деталей балок к закладным деталям колонн. При монтаже балок с предварительной раскладкой у мест монтажа их складывают на деревянные подкладки на расстоянии от оси колонн 2,8... 4,0 м в «елочку». Такое размещение позволяет свободно осмотреть торцы балок и в случае необходимости произвести их доводку.

Стропильные фермы устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций, т. е. колонн, после чего их закрепляют сваркой с закладными элементами колонн. Устойчивость первой стропильной конструкции обеспечивают расчалками. Устойчивость последующей фермы обеспечивается с помощью инвентарных распорок, закрепляемых к раннее смонтированной ферме. Одновременно с монтажом ферм устанавливают все предусмотренные проектом постоянные связи и распорки. Временные распорки и расчалки снимают по мере монтажа и приварки плит покрытия. Для обеспечения устойчивости монтируемых элементов их складируют в специальных кассетах.

Монтаж плит покрытия осуществляют после установки и постоянного крепления очередной фермы. Это обеспечивает необходимую жесткость ячейки покрытия. Плиты покрытия раскладываются по обе стороны по бокам от монтажного крана в штабеля. Число штабелей плит и их размещение определяют из условия покрытия ячейки между фермами с одной стоянки крана.

После укладки каждой плиты ее закладные детали должны быть приварены к закладным деталям верхнего пояса фермы не менее чем в трех точках.

Приколонники монтируются совместно со стойками фахверка в торце здания перед установкой первой и последней фермы пролета.

Монтаж ограждающих конструкций осуществляют отдельным монтажным потоком после окончания монтажа несущего каркаса здания в целом или его части. Панели навешивают сразу на всю высоту между соседними колоннами обычно в увязке с процессами по установке оконных переплетов и заделке швов между элементами.
  1. Расчет параметров и выбор монтажных кранов



Выбор типа стрелового крана производят с учетом его параметров и монтажной характеристики здания. Требуемая грузоподъемность стрелового крана определяется по формуле:

(3)

-масса элемента; -масса грузозахватного приспособления, т

Необходимая высота подъема крюка крана определяется по формуле:

HКР=H0+hз+hК+hСТР (4)

H0-высота смонтированной части

hз-величина зазора между поднимаемой конструкцией и смонтированной частью =0,5 м

hК-высота конструкции

hСТР-высота строповки по табл. 3
Кран без гуська:

1. Самая тяжелая конструкция – колонна (т=16,3т)

=16,3+0,451=16,751 т

HКР=0+0,5+19,35+1,75=21,6 м

lКР=6 м-минимальный вылет крюка

требуемая длина стрелы определяется

по формуле:


Рис.7. Схема к расчету параметров крана без гуська для самой тяжелой конструкции
(5)

HКР=21,6 м

hПол-высота полиспаста (hП=2 м)

hШ-высота шарнира пяты стрелы от уровня стоянки крана (hШ=1,6 м)

м

2. Самая высоко расположенная конструкция – плита покрытия.

=4,5+0,0371=4,54 т

HКР=(18+3,3)+0,5+0,45+7,96=30,21 м

lКР=6+Lпл/2 = 6+6=12м

6м-минимальный вылет крюка.


Рис.8. Схема к расчету параметров крана без гуська для самой высокорасположенной конструкции


м
3. Самая удаленная конструкция – плита покрытия.

=4,54 т

HКР=30,21 м

=16,45 м

требуемая длина стрелы определяется по формуле:


Рис.9. Схема к расчету параметров крана без гуська для самой удаленной конструкции


м

Таблица 4

Требуемые параметры для крана без гуська


Параметр

Тяжелая конструкция (К)

Высоко поднимаемая конструкция (ПП)

Удаленная конструкция (ПП)

Qmax

16,751

4,54

4,54

HКР

21,6

30,21

30,21

lкр

6

12

16,45

Lстр

22,36

32,2

33,85


Кран с гуськом:

  1. Самая тяжелая конструкция – колонна. Расчет аналогичен крану без гуська, так как подъем ведется на основном подъеме.




  1. Самая высоко расположенная конструкция – плита покрытия.

=4,54 т

HКР=30,21 м

Примем гусек 10 м, тогда:

lкр г =lmin+lгус=6+10=16 м

требуемая длина стрелы определяется

по формуле:

(6)

AМ = HКР+hП-hШ=30,21+2-1,6=30,61 м


Рис.10. Схема к расчету параметров крана с гуськом для самой высоко расположенной конструкции
м

  1. Самая удаленная конструкция – плита покрытия

=4,54 т

HКР=30,21 м

м


Рис.11. Схема к расчету параметров крана с гуськом для самой удаленной конструкции
требуемая длина стрелы определяется

по формуле:



м

Таблица 5

Требуемые параметры для крана с гуськом


Параметр

Тяжелая конструкция (К)

Высоко поднимаемая конструкция (ПП)

Удаленная конструкция (ПП)

Qmax

16,751

4,54

4,54

HКР

21,6

30,21

30,21

lкр

6

16

19,56

Lстр

22,36

30,87

31,53



Принимаем два крана: гусеничный и пневмоколесный, для дальнейшего сравнения технико-экономических показателей и выбора наиболее эффективного.
Кран КС-7362 (пневмоколесный) со стреловым оборудованием без гуська со стрелой 35 м (контр-груз=18,5т)

L= 7 м Q= 35 т H = 33,4м

L= 10м Q= 19 т H = 32,7 м

L= 12 м Q= 15,84 т H = 32,08 м

L= 15,5 м Q= 10,3 т H = 31 м

L= 16,45 м Q= 9,45 т H = 30,51 м

L= 20 м Q= 6,3 т H = 18,7 м

Кран СКГ-40А (гусеничный) со стрелой, оснащенной неуправляемым гуськом lгус=5м, стрела 30 м

Согласно техническим характеристикам СКГ-40А имеет неуправляемый гусек длиной 5 м и минимальный вылет стрелы 7,4м:

Тогда требуемые параметры для самой высоко поднимаемой конструкции:

lкр г =7,4+5=12,4 м

м

Для самой удаленной конструкции:

м

м


Рис.12. Схема к пересчету параметров крана с гуськом для самой высоко расположенной конструкции
Основной подъем

L= 7,4 м Q= 20 т H = 28,6м

Вспомогательный подъем (на гуське)

L= 12 м Q= 5 т H = 32,8 м

L= 12,4 м Q= 5 т H = 32,67 м

L= 15 м Q= 5 т H = 31,8 м

L= 16,74 м Q= 4,86 т H =30,93 м

L= 20 м Q= 4,6 т H = 29,3 м
  1. Технико-экономическое обоснование выбора крана





Таблица 6

Технические характеристики сравниваемых кранов

Наименование показателей

Модели кранов

КС-7362

СКГ-40А

1. Требуемая высота подъема крюка HКР, м

2. Угол поворота, ,град

3. Коэф., учитывающий совмещение операций К

4. Скорость подъема груза V1, м/с

5. Скорость опускания крюка V2, м/с

6. Частота вращения n, с-1

7. Скорость движения крана V3, м/с

8. Длина передвижки крана S, м

9. Инвентарно-расчетная стоимость, тыс. руб.

10. Усредненная стоимость машино-смены, руб.

29,91

90

0,75

0,110

0,110

0,008

0,278

12

77,9

69,06

29,91

90

0,75

0,072

0,072

0,005

0,278

12

40,3

42,64


Технико-экономическое обоснование выбора крана производим по четырем основным показателям

1. Суммарная длительность цикла работы крана в минутах на монтаже выбранной конструкции определяется по формуле

(7)

где -продолжительность машинного времени в минутах, определяемая как (8)

где -продолжительность ручных операций при монтаже, мин =50мин

2. Коэффициент использования кранов по грузоподьемности определяется по формуле (9)

где Q- грузоподъемность крана на вылете при подъеме сравниваемой конструкции

q- масса поднимаемого элемента.

3. Производительность кранов определяется по формуле

(10)

где -продолжительность смены, 8час

4. Стоимость монтажа одной тонны конструкций находится из выражения

(11)

где -усредненная стоимость машино-смены, руб
Для КС-7362

. Принимаем









Для СКГ-40А

Принимаем









На основании сравнения технико-экономических показателей окончательно для монтажа конструкций выбирается кран СКГ-40А как наиболее экономичный вариант.

  1. Определение трудоемкости строительно-монтажных работ



Таблица 7

Трудоемкость строительно-монтажных работ и потребности в машино-сменах
  1. Выбор и расчет транспортных средств для доставки строительных конструкций на площадку


Таблица 8

Транспортные средства для доставки строительных конструкций

Наимен-е

сборного

эл-та

Масса, т

Марка транспортного

средства

q,

кН

Кол-во эл-ов, перевозимых за один рейс

Коэф использов-я транспорта

и Q

Колонная крайняя

КДII Н=19,35м

16,3

Полуприцеп-балковоз ЦП: ПЛ 1821 (ПК 1821)

18

1

0,905

Фахверк

H=18 м


4,53

Полуприцеп-балковоз ЦП:ПЛ 1821 (ПК 1821)

18

3

0,755

Подкрановая балка

3,6

Универсальный полуприцеп ЦП: ПЛ 1212

12

3

0,9

Ферма

L=24 м


9,2

Полуприцеп-фермовоз-тяжеловоз 65: ПФ2124 (ПФ2124)

21

2

0,88

Ферма

L=18м

9,2

Полуприцеп-фермовоз

ЦП: ПФ1218 (ПФ1218)

12

2

0,75

Плита покрытия

1,5Х12 м

4,5

Универсальный полуприцеп ЦП: ПЛ 1212 (УПР 1212)

12

2

0,75

Стеновая панель

1,8х6 м

1,2х6 м

0,9х6 м



2,7

1,8

1,3

Полуприцеп-панелевоз ЦП: ПП1207 (УПР1207)

12



4

4

4



0,9

0,6

0,43

Оконный блок

0,54

Полуприцеп-панелевоз ЦП: ПП1207 (УПР1207)

12

6

0,27

Приколонники H=18м

0,432


Полуприцеп-балковоз ЦП:ПЛ 1821 (ПК 1821)

18

6

0,14


При доставке конструкций с разгрузкой их на приобъектном складе количество транспортных единиц в смену определяется по формуле

(12)

где V- объем монтажных работ, т

S- продолжительность монтажных работ, смен

П- производительность транспорта в смену, т/смен

(13)

где q-грузоподъемность транспортной единицы, т

t-продолжительность смены, ч

КВ, КГ- соответственно коэффициент использования транспортной единицы по времени и грузоподъемности (КВ=0,8)

tЦ- продолжительность цикла транспортной единицы

(14)

где t1,t2-соответственно время стоянок под погрузкой и разгрузкой, 5…7 мин

L-расстояние перевозки конструкций, мм

VСР-средняя скорость движения транспортной единицы, VСР=35км/ч


Колонная крайняя:



 1

Сборный фахверк:



 1

Подкрановая балка :



 1


Ферма l=24 м :



 1

Ферма l=18 м :



 1

Плита покрытия :



 3

Стеновая панель :

1,8х6 м



 1

1,2х6 м



 1

0,9х6 м



 1

Оконный блок :



 1

Приколонники :



 1

  1. Расчет технико-экономических показателей строительно-монтажных работ


1. Расчетная стоимость выполнения единицы монтажа строительной конструкции:

, руб/т ; (15)

где:

См - расчетная стоимость машино-смены, рубли;

Тм - продолжительность работы машин, смены

З- заработная плата рабочих, рубли (за исключением рабочих, обслуживающих машины)

к1- коэффициент, учитывающий накладные расходы строительства, отнесенные на стоимость машино-смены, к1=1,1

к2- коэффициент на зарплату рабочих, к1=1,6

V- объем работ, подлежащих выполнению, т.



2. Выработка одного рабочего в смену:

, т/см; (16)

где:

V- объем работ, подлежащих выполнению, т.

Тр- трудоемкость работ, чел-см.



3. Затраты труда на единицу работы:

, см/т (17)




  1. Продолжительность строительства – 120 дней (по заданию), 71,75 дней (фактическая).

Таблица 9

Технико-экономические показатели производства монтажных работ

№ п/п

Наименование показателя

Единица измерения

Значение показателя

1

2

3

4

11

Расчетная стоимость выполнения единицы монтажа строительной конструкции

руб/т

2,88

22

Выработка одного рабочего в смену

т/см

7,42

33

Затраты труда на единицу работы

см/т

0,135

44

Продолжительность строительства

дни

71,75


  1. Мероприятия по охране труда и технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ



В соответствии с требованиями действующего СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1: Общие требования» перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации генеральный подрядчик (субподрядчик) и администрация организации, эксплуатирующая (строящая) этот объект, обязаны оформить акт-допуск по форме приложения В данного нормативного документа.

Согласно п.4.8 [2] Перед началом работ в условиях производственного риска необходимо выделить опасные для людей зоны, в которых постоянно действуют или могут действовать опасные факторы, связанные или не связанные с характером выполняемых работ. К зонам постоянно действующих опасных производственных факторов относятся:

  • места вблизи от неизолированных токоведущих частей электроустановок;

  • места вблизи от неогражденных перепадов по высоте 1,3 м и более;

  • места, где возможно превышение предельно допустимых концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

К зонам потенциально опасных производственных факторов следует относить:

  • участки территории вблизи строящегося здания (сооружения);

  • этажи (ярусы) зданий и сооружений в одной захватке, над которыми происходит монтаж (демонтаж) конструкций или оборудования;

  • зоны перемещения машин, оборудования или их частей, рабочих органов;

  • места, над которыми происходит перемещение грузов кранами.

На границах зон постоянно действующих опасных производственных факторов должны быть установлены защитные ограждения, а зон потенциально опасных производственных факторов - сигнальные ограждения и знаки безопасности.

На выполнение работ в зонах действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должен быть выдан наряд-допуск по форме приложения Д нормативного документа.

Комплекс мероприятий по охране труда включает в себя подготовку и снаряжение персонала, профессиональный и медицинский отбор, обучение, тренировки, инструктирование, обеспечение средствами индивидуальной защиты, а так же аварийно- спасательные меры.

Безопасность производства на строительстве обеспечивается в основном тремя группами мероприятий:

  • общеплощадочными - для стройки в целом;

  • объектными или технологическими – для данного объекта, на котором осуществляются работы;

  • непосредственно на рабочих местах.

Согласно п. 5.8 [2] в организации должно быть организовано проведение проверок, контроля и оценки состояния охраны и условий безопасности труда.

В соответствии с п.5.13 [2] все лица, находящиеся на строительной площадке, обязаны носить защитные каски. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты к выполнению работ не допускаются.

Согласно п. 6 «Организация производственных территорий, участков работ и рабочих мест» [2] допуск на производственную территорию посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии или не занятых на работах на данной территории запрещается.

Производственные территории и участки работ в населенных пунктах или на территории организации во избежание доступа посторонних лиц должны быть ограждены. Конструкция защитных ограждений должна удовлетворять требованиям данного СНиП.

У въезда на производственную территорию необходимо устанавливать схему внутрипостроечных дорог и проездов с указанием мест складирования материалов и конструкций, мест разворота транспортных средств, объектов пожарного водоснабжения и пр. Строительные площадки, участки работ и рабочие места, проезды и подходы к ним в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями государственных стандартов. Проходы на рабочих местах и к рабочим местам должны отвечать следующим требованиям: ширина одиночных проходов к рабочим местам и на рабочих местах должна быть не менее 0,6 м, а высота таких проходов в свету - не менее 1,8 м; лестницы или скобы, применяемые для подъема или спуска работников на рабочие места, расположенные на высоте более 5 м, должны быть оборудованы устройствами для закрепления фала предохранительного пояса.

Материалы, изделия, конструкции и оборудование при складировании на строительной площадке и рабочих местах должны укладываться следующим образом:

  • стеновые панели - в кассеты или пирамиды;

  • плиты перекрытий - в штабель высотой не более 2,5 м на подкладках и с прокладками;

  • ригели и колонны - в штабель высотой до 2 м на подкладках и с прокладками;

При выполнении электросварочных работ следует соблюдать действующие правила по электробезопасности и выполнять требования по защите людей от вредного воздействия лучей электрической дуги. Сварочная аппаратура должна быть заземлена. Согласно п. 9.2.7. [2] сварочные работы на открытом воздухе во время дождя, снегопада должны быть прекращены.

В соответствии с п.8.1. «Организация работ» СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2: Строительное производство» [3] при монтаже железобетонных элементов конструкций необходимо предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия на работников следующих опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы: передвигающиеся конструкции, грузы; обрушение незакрепленных элементов конструкций зданий и сооружений; падение вышерасположенных материалов, инструмента; опрокидывание машин, падение их частей; повышенное напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека. Безопасность монтажных работ должна быть обеспечена на основе выполнения содержащихся в организационно-технологической документации (ПОС, ППР и др.) следующих решений по охране труда:

  • определение марки крана, места установки и опасных зон при его работе;

  • обеспечение безопасности рабочих мест на высоте;

  • определение последовательности установки конструкций;

  • обеспечение устойчивости конструкций и частей здания в процессе сборки;

  • определение схем и способов укрупнительной сборки элементов конструкций.

Согласно п.8.2 «Организация рабочих мест» [3] в процессе монтажа конструкций зданий или сооружений монтажники должны находиться на ранее установленных и надежно закрепленных конструкциях или средствах подмащивания. Запрещается пребывание людей на элементах конструкций и оборудования во время их подъема и перемещения. Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать на монтируемых конструкциях до их подъема. Для перехода монтажников с одной конструкции на другую следует применять лестницы, переходные мостики и трапы, имеющие ограждения. При выполнении монтажа ограждающих панелей необходимо применять предохранительный пояс совместно со страховочным приспособлением. Типовое решение должно быть указано в ППР. Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций и оборудования до установки их в проектное положение. При необходимости нахождения работающих под монтируемым оборудованием (конструкциями) должны осуществляться специальные мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих. Расчалки для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть прикреплены к надежным опорам. Количество расчалок, их материалы и сечение, способы натяжения и места закрепления устанавливаются проектом производства работ. Элементы монтируемых конструкций или оборудования во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками. Строповку конструкций и оборудования необходимо производить средствами, удовлетворяющими требованиям СНиП 12-03 и обеспечивающими возможность дистанционной расстроповки с рабочего горизонта в случаях, когда высота до замка грузозахватного средства превышает 2 м.

В соответствии с п.8.3 [3] «Порядок производства работ» строповку монтируемых элементов следует производить в местах, указанных в рабочих чертежах, и обеспечить их подъем и подачу к месту установки в положении, близком к проектному. Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи необходимо производить до их подъема. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков, раскачивания и вращения. Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см затем после проверки надежности строповки производить дальнейший подъем. При перемещении конструкций или оборудования расстояние между ними и выступающими частями смонтированного оборудования или других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали - не менее 0,5 м. Во время перерывов в работе не допускается оставлять поднятые элементы конструкций и оборудования на весу. Установленные в проектное положение элементы конструкций или оборудования должны быть закреплены так, чтобы обеспечивалась их устойчивость и геометрическая неизменяемость. Расстроповку элементов конструкций и оборудования, установленных в проектное положение, следует производить после постоянного или временного их закрепления согласно проекту. Перемещать установленные элементы конструкций или оборудования после их расстроповки, за исключением случаев использования монтажной оснастки, предусмотренных ППР, не допускается.

Запрещается выполнять монтажные работы на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололеде, грозе или тумане, исключающих видимость в пределах фронта работ. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей и подобных им конструкций с большой парусностью необходимо прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.
  1. Список литературы



Основная литература:

  1. Афанасьев А.А., Данилов Н.Н., Копылов В.Д. Технология строительных процессов. – М.: Высш. шк., 2001. – 464с.

  2. Теличенко В.И. Технология возведения зданий и сооружений: Учеб. Для строит. вузов / В.И. Теличенко, О.М. Терентьев, А.А. Лапидус. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. шк., 2006. – 446 с.

  3. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1: Общие требования. Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001.

  4. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2: Строительное производство. Госстрой России, ГУП ЦПП, 2001.


Дополнительная литература:

  1. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 64с.

  2. ЕНиР. Сборник Е5. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения/Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1987. – 64с.

  3. Монтаж зданий из сборных конструкций. Учебно-методическое пособие к выполнению курсового проекта. Череповец, ЧГУ, 2001.

  4. Выбор монтажных кранов. Учебно-методическое пособие. Череповец, ЧГУ. 2005.

  5. Шерешевский И. А. Конструирование промышленных зданий и сооружений. Самара, ООО «Прогресс», 2004.

  6. Хамзин С.К., Карасев А.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. – М.: Высш. шк. – 1989. – 216с.



Скачать файл (994.8 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru