Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  

Загрузка...

Лекции по организации производства - файл n1.doc


Лекции по организации производства
скачать (355 kb.)

Доступные файлы (1):

n1.doc355kb.06.01.2013 13:50скачать

Загрузка...

n1.doc

1   2   3
Реклама MarketGid:
Загрузка...

Лекция 9. Организация инструментального хозяйства предприятия

Содержание лекционного занятия:

  1. Значение и задачи обеспечения производства технологической оснасткой.

  2. Характеристика и классификация инструментальной оснастки. структура и функции инструментального хозяйства предприятия

3. Организация эксплуатации инструмента.

4. Система обслуживания рабочих мест инструментом.
Краткий конспект лекции

Общая характеристика, значение и задачи обеспечения производства технологической оснасткой. Классификация и индексация инструментальной оснастки, структура и функции инструментального хозяйства предприятия

Расчет расходного и оборотного фондов инструмента. Планирование производства инструмента. Использование компьютеров в расчетах потребности в инструменте.

Организация эксплуатации инструмента. Работа центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных кладовых.

Система обслуживания рабочих мест инструментом. Заточка, доводка, ремонт и восстановление инструмента, Технический надзор за эксплуатацией инструмента. Технико-экономические показатели работы инструментального хозяйства. Пути снижения затрат на технологическую оснастку.

Организация инструментального хозяйства

Задача инструментального хозяйства - своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:
- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Функции инструментального хозяйства:
1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
2) планирование, изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;
3) изготовление инструментов и оснастки;
4) приобретение;
5) организация хранения и обслуживание цехов;
6) ремонт и восстановление;
7) заточка;
8) утилизация;
9) надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:
- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);
- эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);
- инструментов в заточке (Zз);
- инструментов в ремонте (Zрем);
- инструментов на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум", то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:

- максимальный Zmax;

- минимальный Zmin;

- запас в "точке заказа" Zт.з.

Эти нормы запаса рассчитываются по формулам:

Zmax = Rдн Tпз + Zmin;

Zmin = Rдн Tс.изг;

Zт.з = Rдн Tн.изг,

где Rдн - среднедневная потребность ИРК цехов в данном инструменте (шт);

Tп.з - периодичность пополнения запаса ( дн.);

Тс.изг и Tн.изг - время срочного и нормального изготовления партии инструментов или приобретения партии покупных инструментов (дн).

Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа (Zпарт) равен

Zпарт = Zmax - Zmin.

Изготовление инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах. Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочное, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д.

Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов.

Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

  • получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

  • организация их хранения и учета;

  • выдача на рабочие места;

  • организация ремонта и восстановления инструментов;

  • организация контроля;

  • списание пришедших в негодность инструментов.

В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов:
- их состояния;
- соблюдением правил эксплуатации;
- выполнением правил хранения;
- правильной заточкой и т.д.
Вопросы для самоконтроля:

  1. Технологическая оснастка: индексация инструментальной оснастки.

  2. Структура и функции инструментального хозяйства предприятия

  3. 3. Планирование производства инструмента.

  4. Работа центрального инструментального склада и инструментально-раздаточных

  5. кладовых.

  6. Технико-экономические показатели работы инструментального хозяйства.

  7. Пути снижения затрат на технологическую оснастку.


Рекомендуемая литература:

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2003. – с.252-296

Лекция 10. Организация ремонтного хозяйства предприятия

Содержание лекционного занятия:

  1. Ремонтное хозяйство предприятия и его роль в производственном процессе.

  2. Основные системы организации ремонтов. Классификация видов ремонтов, их состав. Межремонтный период, ремонтный цикл и его структура, методы их определения.

  3. Планы- графики ремонта основного и вспомогательного оборудования

4. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства и пути повышения
Краткий конспект лекции

Роль ремонтного хозяйства предприятия в производственном процессе. Состав и структура ремонтной службы. Основные системы организации ремонтов. Планово-предупредительная система ремонтов оборудования. Классификация и характеристика видов ремонтов, их состав, сроки проведения, источники и порядок финансирования. Нормативы системы ППР. Межремонтный период, ремонтный цикл и его структура, методы их определения.

Планирование ремонтного хозяйства на предприятии. Исходные данные , и разработка планов- графиков ремонта основного и вспомогательного оборудования. Организация выполнения ремонтов, методы их проведения. Эффективность поузлового ремонта оборудования и условия его организации. Этапы осуществления ремонтных работ.

Трудоемкость ремонта. Категории сложности ремонтов, их сущность и порядок определения. Применение сетевых графиков при планировании и проведении ремонтов.

Организация оплаты труда и материального стимулирования ремонтного персонала. Технико-экономические показатели ремонтного хозяйства и пути повышения его эффективности.

Организация ремонтной службы предприятия

Задача ремонтной службы предприятия - обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение.

Ремонтную службу предприятия возглавляет отдел главного механика предприятия (ОГМ).

Функции ремонтной службы предприятия:

  • разработка нормативов по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования;

  • планирование ППР (планово-предупредительных ремонтов);

  • планирование потребности в запасных частях;

  • организация ППР и ППО (планово-предупредительного обслуживания), изготовления или закупки и хранения запчастей;

  • оперативное планирование и диспетчирование сложных ремонтных работ;

  • организация работ по монтажу, демонтажу и утилизации оборудования;

  • организация работ по приготовлению и утилизации смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ);

  • разработка проектно-технологической документации на проведение ремонтных работ и модернизации оборудования;

  • контроль качества ремонтов;

  • надзор за правилами эксплуатации оборудования и грузоподъемных механизмов.

Система ППР - это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся его профилактические осмотры и плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями, а также условиями эксплуатации. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

- межремонтное обслуживание;

- периодические осмотры;

- периодические плановые ремонты: малые, средние, капитальные.

Межремонтное обслуживание - это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры - осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты делят на малый, средний и капитальный ремонты.

Малый ремонт - детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание оборудования.

Средний ремонт - детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт - полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
- продолжительности ремонтного цикла;

- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

- продолжительности ремонтов;

- категорий ремонтной сложности (КРС);

- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл - это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта, или период работы между двумя капитальными ремонтами. Структура ремонтного цикла - это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:
- слесарные;
- станочные;
- прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.
Вопросы для самоконтроля:

  1. Состав и структура ремонтной службы.

  2. Планово-предупредительная система ремонтов оборудования.

  3. Нормативы системы ППР.

  4. Планирование ремонтного хозяйства на предприятии. Исходные данные , и разработка планов- графиков ремонта основного и вспомогательного оборудования.

  5. Организация выполнения ремонтов, методы их проведения.

  6. Трудоемкость ремонта. Категории сложности ремонтов.

  7. Организация оплаты труда и материального стимулирования ремонтного персонала.

Рекомендуемая литература:

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2003. – с.252-296

Лекция 11. Организация энергетического хозяйства предприятия
Содержание лекционного занятия:

1. Энергетическое хозяйство предприятия, его роль и задачи, организационные формы снабжения энергией.

2. Структура подразделений энергетического хозяйства и схемы энергоснабжения на предприятии.

3. Планирование себестоимости различных видов энергии, потребляемых предприятием,.

4. Пути снижения энергозатрат на единицу продукции.
Краткий конспект лекции:

Энергетическое хозяйство предприятия, его роль и задачи. Виды энергии, потребляемые на предприятии. Использование вторичных энергоресурсов. Организационные формы снабжения энергией.

Структура подразделений энергетического хозяйства и схемы энергоснабжения на предприятии. Удельные нормы расхода энергии и методика их расчета. Особенности планирования показателей энергохозяйства в различных отраслях промышленности. энергетические балансы, их виды, структура и порядок разработки. Графики нагрузки. Планирование себестоимости различных видов энергии, потребляемых предприятием, Пути снижения энергозатрат на единицу продукции.

Организация энергетического хозяйства предприятия

Задачи энергетического хозяйства предприятия:

  • обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;

  • наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;

  • снижение издержек на потребляемые виды энергий.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования воздуха.

Функции энергетической службы предприятия:

  • разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

  • планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

  • планирование ППР оборудования;

  • планирование потребности в запчастях;

  • организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

  • оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

  • организация ремонтных работ оборудования;

  • разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

  • организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

  • контроль за качеством ремонтных работ;

  • организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;

  • надзор за правилами эксплуатации оборудования;

  • контроль за расходами всех видов энергии.

Расчет потребности в энергии и энергетический баланс предприятия

Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции.

Кроме расхода энергии на производственные цели, учитываются ее затраты на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери энергии в заводских сетях. Потребность в технологической энергии рассчитывается исходя из норм расхода по операциям или видам оборудования.

Энергетический баланс предприятия составляется в виде таблицы (табл. 11.1).
Таблица 11.1 - Энергетический баланс предприятия

Вид энергии

Потребность

в год

Источники получения

Собственное

производство

Сторонние

источники

Электроэнергия

100 млн. кВт.ч.

-

100 млн. кВт.ч

Тепловая энергия

32 Гкал

12 Гкал

20 Гкал

Вода питьевая

100 000 м3

80 000 м3

20 000 м3

и т.д.











Вопросы для самоконтроля:

  1. Виды энергии, потребляемые на предприятии.

  2. Использование вторичных энергоресурсов.

  3. Удельные нормы расхода энергии и методика их расчета.

  4. Особенности планирования показателей энергохозяйства в различных отраслях промышленности.

  5. Энергетические балансы, их виды, структура и порядок разработки. Графики нагрузки.


Рекомендуемая литература:

  1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2003. – с.434-488

Лекция 12. Организация транспортного хозяйства
Содержание лекционного занятия:

  1. Виды транспорта. Грузооборот и грузопотоки.

  2. Структура транспортного хозяйства.

  3. Организация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ.

  4. Основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.


Краткий конспект лекции:

Транспорт предприятия и его роль в организации работы производственных цехов, Виды транспорта. Грузооборот и грузопотоки. Структура транспортного хозяйства. Планирование транспортных работ. Организация транспортных и погрузочно-разгрузочных работ. Транспортно- технические схемы. Выбор и расчет потребности в транспортных средствах. Организация оплаты труда и материальное стимулирование работников транспортного хозяйства. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства. Основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.

Организация транспортного хозяйства предприятия

Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Классификация транспортных средств предприятия приведена в табл. 12.1.
Таблица 12.1 - Классификация транспортных средств предприятий

Признак

Характеристика

1. Зона применения

1.1. Внешний транспорт для связи предприятия с внешними транспортными системами:
- железными дорогами;
- аэропортами;
- речными и морскими портами и др. предприятиями

1.2. Внутризаводской (для перемещения грузов между цехами, участками, рабочими местами):
- межцеховой транспорт;
- внутрицеховой транспорт (для перемещения грузов между участками и рабочими местами);
- межоперационный транспорт (для перемещения грузов между рабочими местами)

2. Вид транспортного средства

2.1. Колесный транспорт:
- железнодорожный;
- автомобильный;
- автопогрузчики;
- электротранспорт.
2.2. Транспортные конвейеры.
2.3. Монорельсовые дороги.
2.4. Трубопроводный транспорт.
2.5. Пневмотранспорт.
2.6. Роботы


Структура транспортной службы предприятия зависит от особенностей производственного процесса, типа производства и объемов выпуска продукции.
Функции транспортной службы предприятия:

  • разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;

  • планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;

  • планирование ППР транспортных средств;

  • планирование потребности в запчастях и их приобретения;

  • оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;

  • обеспечение производственных процессов транспортными средствами;

  • организация осмотров и ремонта транспортных средств;

  • организация безопасности движения;

  • организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);

  • организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.

Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.

Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).

Грузопоток - количество грузов (т, шт, кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.

Грузопотоки рассчитываются на основании:

  • видов перемещаемых грузов;

  • пунктов отправления и доставки;

  • расстояний между пунктами;

  • объемов перемещаемых грузов;

  • частоты и регулярности перевозок.

Перевозки подразделяются на разовые и маршрутные.

Разовые перевозки - перевозки по отдельным неповторяющимся заказам (заявкам).

Маршрутные перевозки - постоянные или периодические перевозки по определенным маршрутам.

Одним из методов определения объемов грузопотоков и грузооборота предприятия является составление шахматной ведомости (рис. 9.5).

В этой ведомости отражаются все перемещения грузов. По вертикали перечислены цехи-отправители и склады, а по горизонтали в том же порядке указаны цехи-получатели и склады.

Каждый цех и склад представлен графой и строкой. Итоги граф показывают общее поступление грузов в данный цех, итоги строк - величину отправления грузов. Сумма итогов граф или строк по всем цехам и складам отражает величину внутренних грузопотоков.

Цехи -отправители

1

2

3

4

5

Сумма поступлений грузов в цех
П (итог граф)

Цехи -получатели



















1

/////

-

-

-

-

Пц1

2

-

/////

-

-

-

Пц2

3

-

-

/////

-

-

Пц3

4

-

-

-

/////

-

Пц4

5

-

-

-

-

/////

Пц5

Сумма оправленных грузов из цеха (итог строк)
















Грузооборот предприятия

Рис. 12.1 - Шахматная ведомость грузопотоков предприятия
Количество транспортных средств рассчитывается как по межцеховым перевозкам, так и по внутрицеховым и межоперационным транспортным системам.

Основными направлениями совершенствования транспортного хозяйства на предприятиях являются:

  • механизация и автоматизация транспортных операций в сочетании с высокой их организацией;

  • применение унифицированной тары (в том числе и оборотной);

  • внедрение единой производственно-транспортной (комплексной) технологии;

  • специализация средств межцехового транспорта по роду перевозимых грузов;

  • организация контейнерных перевозок;

  • внедрение автоматизированных систем управления транспортом.


Вопросы для самоконтроля:

  1. Грузооборот и грузопотоки.

  2. Структура транспортного хозяйства.

  3. Транспортно- технические схемы.

  4. Технико-экономические показатели работы транспортного хозяйства.

  5. Основные направления совершенствования работы внутризаводского транспорта.


Рекомендуемая литература:

1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2003. – с.252-296
Лекция 13. Организация складского хозяйства
Содержание лекционного занятия:

  1. Складское хозяйство, значение, задачи и структура.

  2. Виды складов, их размещение и оснащение. Расчет площади складских помещений.

  3. Организация складских работ. Тарное хозяйство.

  4. Опыт организации складского хозяйства за рубежом.


Краткий конспект лекции

Складское хозяйство, значение, задачи и структура, виды складов, их размещение и оснащение. Расчет площади складских помещений. Организация складских работ. Тарное хозяйство, . Опыт организации складского хозяйства за рубежом.

Организация складского хозяйства предприятия.

Задачи складского хозяйства

Основными задачами складского хозяйства являются:

  • организация надлежащего хранения материальных ценностей;

  • бесперебойное обслуживание производственного процесса;

  • отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Функции подразделений складского хозяйства:

  • планирование работ;

  • приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;

  • организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);

  • постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;

  • своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;

  • строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);

  • комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

Большое распространение получили вертикально-замкнутые (люлечные) склады с программным управлением, которые занимают малые производственные площади, но имеют достаточно большую емкость за счет вертикального расположения.

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

Вопросы для самоконтроля:

1.Складское хозяйство, значение, задачи и структура.

2.Виды складов, их размещение и оснащение.

3. Расчет площади складских помещений.

4. Организация складских работ.

5. Тарное хозяйство.

6. Прогрессивный опыт организации складского хозяйства .
Рекомендуемая литература:
1. Фатхутдинов Р.А. Организация производства. - М.: ИНФРА-М, 2003. – с.252-296




1   2   3



Скачать файл (355 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru