Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - Расчет режимов резания при механической обработке - файл Курсовая по ФОРП.doc


Курсовая работа - Расчет режимов резания при механической обработке
скачать (225.4 kb.)

Доступные файлы (1):

Курсовая по ФОРП.doc596kb.01.06.2007 07:11скачать

содержание
Загрузка...

Курсовая по ФОРП.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...




Оглавление


1. Точение …………………………………………………………………….. 3

1.1 Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента …………………………………………..……………………... 3

1.2 Выбор глубины резания t и число проходов ………………………….3

1.3 Выбор подачи инструмента……………………………………………3

1.3.1 По шероховатости обработанной поверхности подача выбирается табличным способом()……………………………………………………………3

1.3.2 По прочности пластины твердого сплава табличным способом

()…………………………………………………………………………………...4

1.3.3 По прочности механизма подачи станка…………………………….4

1.3.4 По жесткости детали с учетом способа крепления…………………4

1.3.5 По прочности державки резца………………………………………..5

1.3.6 По жесткости державки резца………………………………………..6

1.4 Расчет периода стойкости инструмента……………………………….7

1.5 Расчет скорости резания………………………………………………..7

1.6 Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя…...8

1.7 Рассчитываем ограничения по силе резания………………………….8

1.8 Ограничение по мощности резания…………………………………...9

1.9 Расчет машинного времени…………………………………………....9

2. Сверление………………………………………………………………….10

2.1 Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента…………………………………………………………………10

2.2 Выбор глубины резания t и числа проходов………………………...10

2.3 Выбор подачи инструмента…………………………………………..10

2.4 Расчет скорости резания при рассверливании………………………10

2.5 Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя…..11

2.6 Определение осевой силы Р0 и крутящего момента Мкр…………………..11

2.7 Расчет мощности………………………………………………………11

2.8 Определение машинного времени…………………………………....12

3. Фрезерование……………………………………………………………....12

3.1 Выбор марки инструментального материала, типа фрезы, её конструктивных и геометрических параметров…………………………………12

3.2 Выбор глубины резания и количества проходов…………………….12

3.3 Выбор подачи инструмента…………………………………………...12

3.4 Определение оптической скорости фрезерования……………….......12

3.5 Ограничения по температуре резания………………………………...13

3.6 Ограничения по силе резания и крутящему моменту………………..13

3.7 Ограничения по мощности резания…………………………………...14

3.8 Расчет машинного времени……………………………………………14

4. Список используемой литературы………………………………………..15


Точение


  1. Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.


Для стали 20Х3МВФ принимаем сплав Т15К6.[табл.3,стр.117].

Выбираем проходной прямой левый резец (ГОСТ 18879-73) со следующей геометрией В=10мм,Н=16мм,L=30мм, и геометрией режущей части: ,


2.Выбор глубины резания t и число проходов.


Берем 3 прохода.

Для чистового прохода берем для чернового прохода

Так мы обеспечиваем заданную шероховатость обработанной поверхности .


3.Выбор подачи инструмента.


3.1 По шероховатости обработанной поверхности подача выбирается табличным способом().


1)Для черновой обработки S принимаем в зависимости от диаметра детали и материала детали:[табл.11,стр.266]

2)Для чистовой обработки S принимаем в зависимости от требуемой степени точности и шероховатости обработанной поверхности с учетом радиуса при вершине резца[табл.14,стр.268] при , .

- поправ-й коэффициент на (=900МПА)


3.2 По прочности пластины твердого сплава табличным способом().




-коэф-т зависяший от механических свойств стали(для =900МПА )


3.3 По прочности механизма подачи станка


Н (величина предельно допустимой силы ).



[табл.22,стр.273]

1)

2)


3.4 По жесткости детали с учетом способа крепления.


если деталь закреплена в патроне



, часто , тогда

Допустимая стрела прогиба принимается равной

  1. при черновой обработке ;

  2. при чистовой обработке , где допуск на .[табл.2,стр.441]

С другой стороны сила

,

где – модуль упругости материала детали(для стали E=200кН/)

- момент инерции; , для круглого сечения.

Итак, , отсюда

;

1);

2)


3.5 По прочности державки резца.





Резец можно считать балкой, защемленной одним концом и нагруженной на другом тремя силами: , , создающими сложное напряженно-деформированное состояние в державке резца. Однако, как показывает анализ, с достаточной для практики точностью прочность резца может быть рассчитана по силе .


Итак, , а , где

- момент сопротивления;



где В и H толщина и высота державки резца соответствнно;


– допускаемое напряжение на изгиб.

=750Н/мм[режимы лезвенной обработки]-допускаемое напряжение на изгиб



[табл.22,стр.273]

1)

2)


^ 3.6 По жесткости державки резца.





Под действием сил резания державка резца деформируется и в результате отклонения вершины резца от первоначального положения возникают погрешности.

, [табл.22,стр273]

1)f=0,03-при черновой обработке,

2)f=0,05-при чистовой обработке

- момент инерции

1)

2)

Самая малая из этих подач-S,значит принимаем для дальнейших расчетов: ,S=0,114мм/об.


4.Расчет периода стойкости инструмента.





[табл.17,стр269]

(нормативная величина)




5.Расчет скорости резания.




[табл.18,стр271]

1) [табл.17,стр269]



2) [табл.17,стр269]




6.Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя .




1)

2)

Для станков со ступенчатым рядом оборотов может находиться между какими-то соседними числами оборотов и . Так что число оборотов корректируется по станку, а чтобы стойкость резца сохранялась неизменной, производится коррекция подачи.

Корректируем число оборотов по паспорту станка [станок 16БО5П]:



Отсюда скорость резания:

1)

2)


7.Рассчитываем ограничения по силе резания.


7.1 -тангенциальная сила

[табл.22,стр.273]

[табл.23,стр275]

1)

2)

7.2 - радиальная сила

[табл.22,стр.273]

1)

2)

7.3

[табл.22,стр.273]

1)

2)


8. Ограничение по мощности резания.




1) <- обработка возможна

2) <- обработка возможна


9. Расчет машинного времени.


, ; где ;

– величина врезания

величина перебега инструмента .

– длина обрабатываемой поверхности в мм

1)

2)


Сверление.


1.Выбор марки инструментального материала и геометрии режущей части инструмента.


Для стали 20Х3МВФ принимаем сплав Т15К6 [табл. 3 стр. 117]

Выбираем спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 22735-77) со следующей геометрией D=12 мм, L=100 мм, l=50 мм и геометрией режущей части: . [Режимы лезвенной обработки деталей ГТД, табл. 3.10 стр. 22)


2.Выбор глубины резания t и числа проходов.


При рассверливании глубина резания равна





3.Выбор подачи инструмента.


При рассверливании отверстий подача, рекомендуемая для сверления, увеличивается в два раза. Значения подач рассчитаны на обработку отверстий в условиях жесткой технологической системы.


[табл. 25, стр. 277]

Kes=0.8 при l ≤ 5D.


4.Рассчет скорости резания при рассверливании.


















5.Уточнение скорости резания по ряду чисел оборотов шпинделя.





Принимаем n = 379 об/мин [для станков типа 2Н135- табл. 11, стр. 20]





6.Определение осевой силы Р0 и крутящего момента Мкр.


При рассверливании:






Cm=0.09, q=1, x=0.9, y=0.8, C0=67, x=1.2, y=0.65 [табл. 32, стр. 281]




7.Рассчет мощности.


- мощность, затрачиваемая на сверление

- мощность электродвигателя станка

- КПД станка






8.Определение машинного времени.


, мм

;

l – глубина сверления, мм;

l1 – величина врезания, мм;

l2 – величина перебега, мм.

Приближенно для сверления с одинарным углом в плане 2φ принимается

l1 + l2 ≈ 0,3 D





Фрезерование.


1.Выбор марки инструментального материала, типа фрезы, её конструктивных и геометрических параметров.


Для стали 20Х3МВФ для чистого и получистого фрезерования выбираем Т14К8 [табл. 3, стр. 117].

Тип фрезы: концевая фреза с коническим хвостовиком (ГОСТ 17026-71).

Диаметр фрезы: D=5 мм,

Длина фрезы: l=35 мм,

Длина рабочей части: l=20 мм,

Число зубьев: z=4

Конус Морзе: 2

γ=50 α=150


2.Выбор глубины резания и количества проходов.


t = 5 мм – берем один проход

При D = 12 tmax = 3 мм, поэтому принимаем:

t1 = 3 мм,

t2 = 2 мм


3.Выбор подачи инструмента.


Sz1 = 0,03 мм/зуб

Sz2 = 0,02 мм/зуб [табл. 36, стр. 285]


4.Определение оптической скорости фрезерования.




Т = 80 мин [табл. 40, стр. 290], Cv = 46,7, q=0.45, x=0.5, y=0.5, u=0.1, p=0.1, m=0.33

[табл. 39, стр. 287]


- поправ. Коэффициент







Частота вращения фрезы






Принимаем для станка 6Р13 [табл 37, стр. 52]






5.Ограничения по температуре резания.


- постоянная оптимальная температура для любых сочетаний V,S, t, B


6.Ограничения по силе резания и крутящему моменту.




[табл. 41, стр. 291]

[табл. 9, стр. 264]









,

,








7.Ограничения по мощности резания.









8.Рассчет машинного времени.




l1 – перебег фрезы (1-5 мм.), l2 =0,5()=0,5 · 5 = 0,25 мм.







^

Список литературы





  1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

  2. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. 656 с.

  3. Режимы лезвийной обработки деталей ГТД6 Учеб. пособие / В.Ц. Зориктуев, В.В. Постнов, Л.Ш. Шустер и др. Уфа: УАИ, 1991. 80 с.

























Лист






















Изм

Лист

докум.

Подп.

Дата









Скачать файл (225.4 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru