Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - Выбор и техническое обоснование оборудования для изготовления (на примере брюк из льняной ткани для женщин) - файл 1.doc


Курсовая работа - Выбор и техническое обоснование оборудования для изготовления (на примере брюк из льняной ткани для женщин)
скачать (3468.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc3469kb.17.11.2011 01:14скачать

содержание
Загрузка...

1.doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Министерство образования и науки Российской Федерации

Костромской Государственный Технологический Университет


Кафедра ТММ и ПТМ


Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине:

оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования.

Выбор и техническое обоснование оборудования для изготовления

швейного изделия.


Выполнила:

студентка группы

06-Тш-5(а)

Гилеп А.В.

Проверила:

Сысоева Е. К.


Кострома, 2009

Реферат


Выполнение курсовой работы ставит целью закрепление знаний, полученных по курсу «Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования», развитие у студентов творческой инициативы, навыков самостоятельного решения инженерных задач, критической оценки конструктивных решений.

Объектом курсовой работы является разработка технологической документации и выбор оборудования на брюки из льняной ткани для женщин.

Курсовая работа состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть содержит 1 лист чертежа формата А1. Пояснительная записка содержит 23 страницы, 17 рисунков. Для работы использовались учебные, методические пособия, справочник, каталог указанные в списке литературы.

Задание на курсовую работу является кинематическая схема механизма отклонения иглы машины 597 класса.


Содержание

1. Описание модели……………………………………………………………………………..4

1.1 Эскиз модели……………………………………………………………………….4

1.2 Техническое описание модели……………………………………………………4

2. Технологическая последовательность изготовления изделия……………………………..5

3. Техническая характеристика оборудования………………………………………………...7

3.1. Раскройная машина с прямым ножом CS 529…………………………………. 7

3.2. Стационарная раскройно-ленточная машина РЛ-2 ……………………………..9

3.3. Машина 852x5 класса «Подольскшвеймаш»…………………………………...11

3.4. Машина 1022 М класса.……………………………………………..…….……. 13

3.5 Машина 525 класса.……………………………………………………………….16

3.6 Полуавтомат 95 класса.……………………………..…………...…………….….18

3.7.Средний пневматический пресс ПСЦ……………………….……………….….19

4. Описание схемы индивидуального задания………………………………………………. 21

5. Список литературы………………………………………………………………………… 23


1. Описание модели

1.1. Эскиз модели



1.2. Техническое описание модели

Брюки женские повседневные, для женщин младшей и средней возрастной группы из чистольняной костюмной ткани средней толщины, полотняного переплетения. Брюки длиной до щиколотки, широкие сверху, с зауженными к низу штанинами. На передних и задних половинках брюк располагаются встречные складки. Верхний срез обработан притачным поясом, который находится на талии. На поясе располагается 4 шлевки, закрепленные на пробивающиеся кнопки. На задних половинках располагаются кокетки. На брюках центральная застежка в среднем шве на тесьму-молнию и пробивающуюся кнопку. На передних половинках обработаны боковые карманы с отрезными бочками. На задних половинках располагаются задние кокетки. Нижний срез обработан отложными манжетами, по бокам которых располагается застежка-молния. На входе в боковой карман, на кокетках, по краям складок, по верхнему и нижнему краю пояса и застежки-молнии, располагающиеся по бокам, настрочены отделочные строчки, шириной 5мм.


^ 2. Технологическая последовательность на изготовление женских брюк



п/п

Содержание неделимой операции

Оборудование, инструменты, приспособления, завод- изготовитель (фирма)




^ Подготовительное производство

1

Доставка материала

автомашина

2

Приемка материала

электротележка

3

Транспортирование ткани в складские помещения

электрические тали

4

Хранение неразбракованного материала

трех ярусные стеллажи

5

^ Доставка к промерочно-разбраковачным столам

электроштабель

6

Разбраковка (качественная)

РС-2

7

Разбраковка (количественная)

промерочные столы

8

Разутюживание сгибов и заминов

гладильная машина

9

Доставка разбракованного материала для хранения

штабелер с подъемной платформой конструкции ЦПКТБлегпром МЛП РСФСР

10

Хранение разбракованного материала

стеллажи

^ Раскройное производство

11

Приемка материала

электротележка

12

Настилание материала

-Хранение и подача рулонов на настилочный стол

-настилание и рассечение настила на части


-накопитель настилов

Агрегат АНК

- элеватор

- полуавтоматическая настилочная машина МНТ и обрезная линейка

-многоярусный стеллаж

13

Раскрой настилов:

- Разрезание настилов на части

- Вырезание деталей из частей настила



- передвижная раскройная машина с прямым ножом Gs 529

- трехшкивная ленточная машина РЛ-2

14

Комплектование деталей кроя и пришивание соответствующих талонов

Спец. машина 68-1

15

Транспортирование деталей кроя с соответствующей документацией в швейный цех

Конвейер КПДО-1м (ленточный непрерывного действия)

^ Швейное производство

1.Заготовка деталей

16

Дублирование нетканой клеевой прокладкой пояса.

Пресс ПСЦ

17

Заутюживание пояса, перегибая его вдоль пополам




18

Обработка шлевок для пояса брюк

3076-1 кл

19

Заутюживание листочки

Пресс ПСЦ

^ 2. Сборка задних половинок брюк




Притачивание кокеток

597 кл




Обметывание кокеток

851 кл




Заутюживание шва притачивания на заднюю половинку

Cs 394+Cs 395




Настрачивание отделочной строчки вдоль шва притачивания

852 (×5) кл




Стачивание складок

597 кл




Заутюживание складок

Cs 394+Cs 395




Настрачивание отделочной строчки по обеим сторонам от шва стачивания

852(x5) кл

^ 3. Сборка передних половинок брюк




Притачивание подкладки кармана на листочку, вдоль входа в карман

597 кл

25

Настрачивание отделочной строчки по линии входа в карман

852(x5) кл

26

Стачивание складок передней половинки, захватывая конец листочки

597 кл

27

Стачивание срезов подкладки кармана одновременно окантовывая их

1022-М кл

28

Стачивание складок

597 кл

29

Заутюживание складок

Cs 394+Cs 395

30

Настрачивание отделочной строчки по обеим сторонам от шва стачивания

852(x5) кл

4. Монтаж брюк

32

Обметывание боковых срезов

851кл

33

Стачивание боковых срезов

597кл

34

Обметывание срезов средних швов на передней половинке, в области откоска

851 кл

35

Обметывание срезов откоска

851 кл

36

Притачивание откоска и тесьмы молнии к левой половинке




37

Стачивание шагового шва

597 кл

38

Обметывание припусков шва стачивания, одновременно обметывая цельнокраеный гульфик

851 кл

39

Заутюживание припусков шва стачивания шагового среза и гульфика

Cs 394+Cs 395

40

Настрачивание строчки в шов притачивания откоска

597 кл

41

Настрачивание тесьмы-молнии на гульфик

597 кл

42

Настрачивание фигурной отделочной строчки в области гульфика, шириной 25-30 мм

597 кл

43

Настрачивание закрепочной строчки с изнаночной стороны, скрепляя гульфик и откосок

597 кл

44

Притачивание пояса к верхнему срезу брюк

597 кл

45

Обтачивание концов пояса

597 кл

46

Вывертывание концов пояса




47

Заутюживание припусков шва притачивания пояса в сторону пояса




48

Настрачивание пояса на брюки, закрывая строчку притачивания

597 кл

49

Настрачивание шлевок на пояс




50

Пробивание кнопок на концы шлевок

DEP - 2

51

Приутюживание верха брюк

BRI - 235

52

Обметывание низа брюк

851 кл

53

Заутюживание низа брюк

Cs 394+Cs 395

54

Застрачивание припуска на подгибку низа

597 кл

Окончательная отделка и ВТО

55

Заутюживание сгибов передних и задних половинок брюк

^ Пресс ПСЦ

56

Обметывание петель на поясе

525 кл

57

Пришивание пуговицы на пояс

95 класс

58

Обметывание петли

25 –А класс

59

Окончательная ВТО

Пресс 245 “Macpi”

60

Проверка качества

ручная работа

61

Упаковка

ручная работа

62

Транспортирование изделия на склад

тележка-контейнер



^ 3. Техническая характеристика оборудования


3.1. Раскройная машина с прямым ножом CS 529

Передвижная раскройная машина с верти­кальным ножом типа СS 529 фирмы «Паннония» (ВНР) применяется для разрезания настила на части, а также для выре­зания отдельных крупных деталей изделия.

^ Техническая характеристика передвижной раскройной машины СS 529

Габарит машины, мм 437 X 185 X330

Максимальная высота разрезаемых настилов, мм 130

Величина хода ножа, мм . . 40

Размеры ножа (длинах X ширина X толщина), мм 220 X 22 X 0.7

Электродвигатель:

мощность, Вт 250

напряжение, В .... 380 X 220

частота вращения вала, об/мин 2800

Масса машины, кг 15

Рассмотрим устройство и работу машины типа СЗ 529. К передней части платформы 6 (рис. 1) прикреплены подпружиненный козырек 1, который отделяет нижнее полотно настила в процессе работы машины от поверхности стола, и узкая стойка 5. Сверху на стойку 5 установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродви­гатель 3. Передний конец вала 16 электродвигателя выполнен в виде конуса, на который на дет кривошип (маховик) 14. Кривошип 14 соединен с валом с помощью шпонки 15 и винта 12. В отверстие этого кривошипа вставлен палец 13, запрессован­ный в шарикоподшипниках 11. На палец надета верхняя головка шатуна 9, закрепленная стяжным винтом 10. Нижняя головка шатуна соединена с ползуном 20, который расположен в направ­ляющих 18. Направляющие соединены винтами 19 с корпусом 17, который в свою очередь винтами и шпильками закреплен в верхней части стойки машины. К отростку ползуна 20 винтом 8 прикреплен нож 7. Нож установлен в направляющих пазах стойки.

Для облегчения передвижения машины по столу с низу платформы к пластинчатым пружинам присоединены ролики с встроенными игольчатыми подшипниками. Игольчатые подшипники облегчают плавное передвижение машины по крышке настилочного стола. Пластинчатые пружины служат для гашения вибра­ции при работе машины. Для удобства перемещения машины по столу имеется рукоятка 4, изготовленная из эбонита. Перед­няя масть машины закрыта кожухом, в пазу которого установлена зубчатая рейка 2. К нижней части этой рейки прикреплена папка L.. Высота лапки фиксируется рукояткой Р в таком положении, чтобы лапка слегка нажимала на ткань, не давая верхним полотнам настила смещаться вверх и вниз при движе­нии ножа.



Рис. 1. Раскройная машина с вертикальным ножом типа Cs 529


Прижимное устройство с лапкой одновременно служит и для предохранения пальцев работающего от пореза ножом. Лезвие ножа имеет двустороннюю заточку с общим углом 15—20°. Правку ножа производят вручную сухим шлифовальным брус­ком без извлечения его из машины. Периодическая заточка осуществляется в специальных приспособлениях наждачным кам­нем, для чего нож удаляют из машины. Пуск электродвигателя производится нажатием на кнопку включения, расположенную сзади рукоятки 4. При включенном электродвигателе криво­шипно-шатунный механизм преобразует вращательное движение вала электродвигателя в прямолинейное возвратно-поступательное движение ножа.

Машины с прямыми ножами обеспечивают большую точность кроя. Однако их производительность зависит от остроты лезвия. При незначительном затуплении лезвие нуждается в правке и заточке. Для разрезания не очень жестких тканей используется гладкое лезвие, для разрезания тяжелых тканей, идущих на спецодежду,- зубчатое лезвие и для разрезания синтетических тканей — волнообразное лезвие.

При эксплуатации машины нужно следить, чтобы нож не имел ни продольной, ни поперечной качки, так как качка вызывает преждевременный износ деталей и увеличивает шум производственной машины. При продольной качке ножа следует обратить внимание на состояние подшипников, в которых установлен палец 13. Поперечная качка устраняется сближением направляющих 18 ползуна 20.

Раскройные машины требуют систематической смазки и чистки. Для смазки шарикоподшипников применяют густую смазку — солидол, тавот. Остальные детали машины (головки шатуна и ползун в направляющих) должны быть смазаны маслом индустриальное 20 или маслом велосит ТЛ.

В машине СЗ 529 применена фитильная центральная смазка кривошипно-шатунного механизма. Для этого вверху корпуса машины установлен масляный резервуар с размещенным в нем фитилем. Масло из резервуара поступает по фитилям на ползун 20. Сверху и снизу направляющих установлены войлочные прокладки, препятствующие вытеканию масла и защищающие ткань от загрязнения. Заливка масла в резервуар производится с помощью масленки.


3.2. Стационарная раскройно-ленточная машина РЛ-2

Трехшкивная лен­точная машина РЛ-2 (рис. 2) выпус­кается Орловским машиностроительным заводом им. Медве­дева служит для вырезания деталей из частей настила, предварительно разрезанного передвижными раскройными машинами. Эта машина имеет массу=600 кг и боль­ший вылет. Рабочим органом машины является замкнутая стальная лента 1 с углом заточки 15—20°. Материал ленты — сталь марки У8А холоднокатаная, инструментальная, термиче­ски обработанная (ГОСТ 1543—42). Концы ленты сваривают либо паяют твердой пайкой.

Машина состоит из станины, отлитой из серого чугуна, на которой смонтированы привод, натяжное устройство, механизм заточки ленточного ножа, лентоулавливатели, тормозной меха­низм и ряд других приспособлений, которые облегчают труд работающего и способствуют улучшению качества рассекания пастила ткани. Ведущий шкив 26 получает вращение через ременную передачу 17 от электродвигателя 16. Частота вращения вала электродвигателя 1410 об/мин.

Верхний шкив 36 установлен в подшипниках в верхней части станины на одной вертикальной прямой с ведущим шкивом 26. Положение верхнего шкива 36 может изменяться относительно вращения нижнего ведущего шкива, что необходимо для предотвращения сбегания ленточного ножа.



Рис. 2. Трехшкивная ленточная машина РЛ-2

Боковой шкив 2 установлен в подшипниках на оси 3 рычага 4. Рычаг 4 с помощью оси 5 соединен с кронштейном ста­нины машины, с помощью этого шкива 2 можно отрегулировать натяжение ленточного ножа.

Наибольшее перемещение среднего натяжного шкива по хорде составляет 120 мм. Такое перемещение обеспечивает воз­можность снятия и надевания ленточного ножа, а также ис­пользования лент, различающихся одна от другой по длине на 200 мм.

Для обеспечения безопасности работающего на машине ус­тановлено тормозное устройство и электромагнитные лентоулавливатели. Тормозное устройство обеспечивает торможение шкивов, отключение электродвигателя и торможение его вала при обрыве ленточного ножа. Лентоулавливатели при обрыве ленты мгновенно зажимают ленту, не допуская выскакивания ее из машины в зону работающего.

Тормозное устройство состоит из колодочных тормозов, ко­торые при обрыве ленточного ножа включаются электромагни­тами. Тормозные устройства установлены для каждого шкива отдельно. Каждый тормоз состоит из двух тормозных колодок 24, расположенных на осях 23, тормозного кулачка 25, электро­магнита 18 и системы рычагов. При обрыве ленточный нож касается шины 19, изолированной от станины и находящейся под током низкого напряжения. В этот момент происходит за­мыкание цепи, питающей катушку электромагнита. Сердечник электромагнита посредством системы рычагов поворачивает ку­лачок 25. Кулачок в свою очередь прижимает тормозные ко­лодки 24 к тормозному кольцу, закрепленному на шкиве 26 ма­шины. В это время электродвигатель автоматически отключа­ется от электросети.

Приспособление для заточки ленточного ножа работает от педали 20. При нажатии на педаль с помощью рычагов 21 и 22 и кулачка 27 шлифовальные круги 29 под действием пружины 28 будут сходиться, прижимаясь к движущемуся ленточному ножу, затачивая его переднюю кромку. Ленточный нож движется со скоростью 20 м/с, при этом ведущий шкив вращается с частотой 765 об/мин:

В процессе работы машины под рабочим столом собирается большое количество пыли, которая может легко воспламе­ниться. Поэтому шлифовальные круги должны быть хорошо за­крыты кожухом. Внутри кожуха прикрепляют прокладку из азбеста для гашения искры.

Все колеса по ободу покрыты твердой резиной. Это создает устойчивое положение ленты на колесах в процессе работы. Чтобы лента сохраняла вертикальное положение, справа и слева от нее установлены специальные направляющие ролики 31 и направители 35. Сзади ленты установлены упорные ролики 30. Положение роликов 31 относительно ленточного ножа может быть изменено поворотом эксцентричного пальца 32, на котором закреплены эти ролики.

Для предохранения рук от пореза ножом установлены скобы 33 и 34, прикрывающие ленту выше настила. Скоба 33 конструктивно связана с электромагнитом. При обрыве ленты происходит замыкание цепи электромагнита, а скоба 33 выводит своей вилкой ленточный нож из зоны работающего.

Для сбрасывания обрезков ткани в специальный ящик на поверхности стола машины установлена щетка 15, которая при­водится в движение от рукоятки 12 через трос 14 и блоки 13.

Быстро движущаяся острая лента представляет большую опасность для работающего, поэтому все вращающиеся части машины и ленточный нож защищены ограждением. Для регу­лирования механизмов и замены ленточного ножа предусмот­рены откидные щитки.


3.3. Машина 852x5 класса «Подольскшвеймаш»



Рис.3 Машина 852х 5 кл.


Машина предназначена для стачивания деталей одежды двухлинейной двухниточной беспосадочной строчкой челночного переплетения.

^ Техническая характеристика:

n = 4500 об/мин;

подъем лапки до 5 мм;

расстояние между иглами 5-3.6 мм;

длина стежка 1,3-4,5 мм.

Механизм иглы. Иглы совершают возвратно- поступательное движение в вертикальной плоскости и отклоняются вдоль линии строчки. Для уменьшения посадки стачиваемых тканей иглы отклоняются вдоль линии строчки в том случае если они расположены в стачиваемых тканях. Таким образом иглы участвуют в продвижении ткани и препятствуют относительному смещению 2-х стачиваемых слоев ткани. Движение вверх вниз иглы получают от кривошипно-шатунного механизма. Кривошип, установленный на главном валу 1, который обеспечивает передачу движения игловодителю 21 с помощью шатуна 22 и шпильки с хомутиком. На шпильку надет камень, помещенный в пазу рамы 14 отклонения иглы. Игловодитель 21 расположен в направляющей рамы 14.Отклонение вдоль строчки иглы получают от вала качания 2. Рама 14 закреплена на переднем конце вала качания 2 шпилькой 23. Вал проходит во втулках 24 и 25 запрессованных в корпусе рукава машины. На правом конце вала установлено коромысло 27, которое обеспечивает передачу качательных движений валу 2 от механизма двигателя ткани. Крепление иглы производится в иглодержателе 20, который имеет 2 отверстия для крепления 2-х игл. Требуемое расстояние между строчками обеспечивают за счет установки соответствующих иглодержателя, лапки и рейки. В этой машине иглы располагают так, чтобы длинные желобки были обращены друг к другу. Величину отклонения иглы вдоль строчки регулируют при помощи механизма двигателя ткани.

Механизм челнока. Машина снабжена 2-мя равномерно вращающимися горизонтальными плоскостями, челноками с вертикальной осью вращения. Валы челноков смонтированы на шарикоподшипниках и получают вращение от главного вала через зубчатый армированный ремень 5, распределительный вал 29 и 2 пары цилиндрических спиральных зубчатых шестерен 11. Общее передаточное отношение от главного вала к валу каждого челнока 1:2.

В механизме челнока предусмотрена регулировка для измерения расстояния между носиком челнока и иглой. Регулировка достигается перемещением челночного устройства вместе с кронштейном, в котором расположен челночный вал, вдоль оси распределительного вала 29.

Механизм двигателя ткани. Механизм двигателя ткани реечного типа расположен под платформой и получает движение от распределительного вала 29. Как и большинство механизмов ткани он реечного типа – от узла горизонтальных и вертикальных перемещений. Отличительной особенностью механизма является то, что вал продвижения 7 расположен перед иглой, а вал подъема 32 за иглой. При вращении распределительного вала 29 движение в горизонтальном движение в горизонтальном направлении рейки 13 передается от эксцентрика 30 шатун 28 в вал 7 и рычаг 10 двигателя ткани. Одновременно с рейкой игла получает движение вдоль строчки.

Движение по вертикали.

От распределительного вала 29 через эксцентрик 8, шатун, соединенный с ним через вал вертикальных перемещений 32 на рейку 13.

Своевременность горизонтальных перемещений рейки регулируют поворотом эксцентрика 30 на валу 29. Согласованность продольных и поперечных перемещений рейки в горизонтальном и вертикальном направлениях достигается установка эксцентрика 30 и 8. Время подъема рейки регулируют поворотом эксцентрика 8 на валу 29 после ослабления стопорных винтов. Высоту рейки над уровнем игольной пластины регулируют поворотом коромысла 9 на валу 7.

Машина имеет централизованную смазку. Из картера, находящегося под крышкой стола, масло шиберным насосом, расположенным на распределительном валу 29 подается в распределитель 31 из которого по трубкам поступает в основные трущиеся поверхности деталей платформы и челночное устройство. Кроме этого по трубкам масло передается в верхний резервуар 3 и далее по фитилям на трущиеся поверхности деталей рукава машины.


^ 3.4. Машина 1022 М класса

Машина челночного переплетения ниток типа 1022 М кл, (объединение "Промшвеймаш") предназначена для стачивания деталей швейных изделий из хлопчатобумажных и шерстяных тканей однолинейной двухниточной строчкой челночного переплетения.

Техническая характеристика:

Частота вращения главного вала, об/мин …………………………..............................до 4500

Длина стежка, мм ............................................................................................................... 1,7-5

Максимальная толщина стачиваемых тканей в сжатом состоянии под лапкой, мм …….до 5

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм ………….……………..… 8

Для машины применяются иглы типа 0219 № 90-150 (ГОСТ 22249-82), нитки хлопчатобумажные и из натурального шелка. Мощность электродвигателя 0,37 кВт, габаритные размеры машины со столом 1060x650x1470…1530 мм, масса со столом 108 кг.

^ Краткое описание конструкции машины

В машине 1022 М класса имеются следующие механизмы:

механизм иглы кривошипно-ползунного типа, в котором ползуном является игловодитель;

механизм челнока вращающегося типа. Челнок получает движение от главного вала через ременную (зубчатую) передачу с передаточным отношением 1:1 и цилиндрическую косозубую передачу с передаточным отношением 1:2;

механизм нитепритягивателя, который по структуре является четырехзвенником кривошипно-коромыслового типа, где рычаг нитепритягивателя представляет собой шатун;

механизм перемещения материала реечного типа.

На рис.4 Показана конструктивноз-кинематическая схема головки машины. Главный вал18 машины приводится во вращение шкивом, связанным со шкивом привода ременной передачей. От главного вала получают движения все механизмы машины. Игла 7 совершает в машине возвратно-поступательное движение. Механизм иглы приводится в движение от главного вала, смонтированного в рукаве машины на двух подшипниках качения.



Рис.4. Конструктивно-кинематическая схема головки швейной машины 1022 М кл.


Для преобразования вращательного движения главного вала в прямолинейное движение иглы применен кривошипно-ползунный механизм, состоящий из кривошипа 17, пальца 15, шатуна 11, поводка 9 и игловодителя 10. Кривошип закреплен на переднем конце главного вала установочным винтом. Для уравновешивания динамических нагрузок, возникающих при работе машины, кривошип имеет противовес. На внутренней шейке пальца, закрепленного в кривошипе винтами 16, установлен шатун, в верхней головке которого имеется игольчатый подшипник. Нижняя головка шатуна надета на поводок, левый конец которого с помощью стягивающего винта 34 укреплен на игловодителе. Правый конец поводка с помощью камня 35 движется по скобе 36 (третьей направляющей для игловодителя). Игла установлена в пазу игловодителя до упора (длинным желобком влево) и закрепляется винтом 33. Регулировку иглы по высоте выполняют перемещением игловодителя вверх или вниз с помощью винта 34. Лапка 3 посредством винта 6 крепится на стержне 8.

В нижней части головки машины расположены механизмы челнока и перемещения материала. Передача вращения от главного вала челноку 31 осуществляется с помощью гибкого (зубчатого) ремня 20 и вала 23 с передаточным отношением 1:1 и через цилиндрическую косозубую передачу с передаточным отношением 1:2. Таким образом, челнок совершает два оборота на один оборот главного вала. В пределах одного оборота носик челнока захватывает петлю иглы, обводит ее вокруг неподвижных деталей челночного комплекта и сбрасывает. Второй оборот челнока производится вхолостую: челнок не взаимодействует с ниткой иглы.

Два оборота челнока необходимы для сокращения времени на а рабочий ход (ускорения работы челнока) и использования остатка времени на работу механизмов нитепритягивателя и перемещения материала.

Челночный комплект состоит из челнока ^ 12 (рис. 5), который двумя упорными винтами 13 крепится на челночном валу шпуледержателя 24, шпульки 25 и шпульного колпачка 26. Челнок для захвата петли иглы имеет носик 17. Центральное отверстие в челноке снабжено заглушкой 16 для обеспечения автоматической смазки челночного комплекта. Внутри челнока предусмотрен паз 11, в который пояском 19 вдавливается шпуледержатель. Чтобы шпуледержатель не вываливался из челнока, к нему с помощью трех прижимных винтов 14 прикрепляется боковое полукольцо 15. Четырьмя прижимными винтами 9 к челноку крепится пластина 10, которая предназначена для улучшения процесса петлеобразования.



Рис.5. Устройство челночного комплекта машины 1022 М кл.


На центральную шпильку 5 шпуледержателя надевается шпульный колпачок со шпулькой, причем его вырез ^ 4 должен быть обращен вверх. В процессе работы машины шпуледержатель должен быть относительно неподвижен, для чего в его паз 6 вставляется палец 20 установочной пластины 22, прикрепленной снизу к платформе машины прижимным винтом 21. К цилиндрической поверхности шпульного колпачка винтами 1 и 2 крепится пластинчатая пружина 3, служащая регулятором натяжения нижней нитки. В торцевой паз шпульного колпачка вставляется замочек, состоящий из рычага 33 и защелки 29, соединенных между собой осью 27. В канал 36 входит пружина 34, которая упирается в выступ 23 защелки 29 и стремится таким обра­зом переместить замочек вправо. Этому препятствует палец 28, который упирается в правую стенку окна 37. Движение замочка влево ограничивается упором головки винта 30 в левую стенку окна 35. Шпулька 25 внутри шпульного колпачка при открытой пластине 33 удерживается пальцем 31; при запирании замочка на центральной шпильке 5 шпуледержателя палец 31 входит в окно 23. Поворот шпульного колпачка внутри шпуледержателя устраняется выступа­ми 8.

В машине применен четырехзвенный кривошипно-коромысловый механизм нитепритягивателя 14 (см. рис. 4). На внешней шейке поводка установлена нижняя головка шатуна с игольчатым подшип­ником. Верхняя головка шатуна подвижно соединяется с коромыс­лом механизма. Глазок нитепритягивателя установлен на шатуне. Данный механизм служит в машине для подачи нитки игле, опускаю­щейся в крайнее нижнее положение, он подает нитку челноку 31 (см. рис. 4) и при обводе нитки вокруг неподвижных деталей челнока сдергивает ее с челнока, вытягивает нитку из челночного коплекта, затягивает стежок и сматывает нитку с катушки в соответствии с расходом ее при образовании стежка. Этот механизм в пределах 240° подает нитку и за 120° вытягивает ее. Так как на протяжении одного оборота механизм неравномерно перемещается вниз и вверх, он является первопричиной возникновения инерционных нагрузок.

Перемещение материала осуществляется рейкой 32 в прямом (для шитья) и обратном (для закрепки) направлениях. Механизм состоит из двух механизмов: один служит для перемещения рейки по вертикали, а другой - по горизонтали (рис. 5а). От спаренного эксцентрика 24 с помощью звеньев 25, 28, 29 и 30 рейка перемещается в вертикальном направлении (см. также рис. 4).



Рис.6 . Устройство челночного комплекта машины 1022 М кл.


Величина и направление перемещения материала зависят от расположения оси ^ 37 соединительного звена 26. На рис. 6б показано расположение оси 37, прикотором направление перемещения будет прямое (для шитья), а на рис. 6в - расположение оси, при котором направление перемещения поменяется на обратное, изменится и велечина перемещения.

При таком регулировании механизма сохраняется исходное положение рейки (среднее в прорези игольной пластины), так как размеры звеньев 26 и 39 одинаковые. В среднем положении рейки, положение оси 38 (между звеньями 26 и 4) совпадает с положением оси 40. Поэтому при регулировании длины стежка с помощью ролика 21 или изменении направления перемещения путем опускания ручки 22 изменится только расположение оси 37, а весь механизм будет неподвижен. На рис. 6а показана неподвижная опора оси 37, от положения которой зависят длина стежка и направление перемещения рейки. В действительности ее в машине может и не быть, но при любом положении механизма кинематическая пара между звеньями 26 и 39 является неподвижной: ее удерживают в соответствующем положении звенья 39, 41 и 42 с помощью цилиндрической пружины (на схеме она не показана), которая всегда стремится повернуть звено 39 против часовой стрелки. С помощью этой пружины ролик 21 всегда прижимается к профилю 43 рукава машины.

В машине для прижатия материала к игольной пластине предусмотрена лапка 5 (см рис 4), которая прикреплена к стержню винтом 6. Усилие прижатия регулируется пружиной 12 с винтом 13.Подъем лапки осуществляется с помощью педали или рычагом 9.

Для наматывания ниток на шпульку в головку машины вмонтирована моталка 19, которая включается нажатием на шпульку.


3.5. Машина 525 класса

Машина-полуавтомат выпускается Оршанским ордена Трудового Красного Знамени заводом «Легмаш» и предназначена для изготовления прямых петель на изделиях из костюмных и сорочечных материалов строчкой двухниточного челночного стежка.

^ Техническое описание:

Частота вращения главного вала для строчки гладьевого

переплетения ……………………………. 3200 об/ мин

для строчки бисерного пе­реплетения . 2800 об/мин

За 5-8 проколов до окончания изготовления петли частота вращения главного вала снижается вдвое. Длина петли регулируется _от 9 до 32 мм, ширина петли для строчки гладьевого переплетения не более 5,6 мм, для строчки бисерного переплетения не более 3,5 мм, ширина кромки петли соответственно не более 2,8 мм и 1,75 мм, расстояние между кромками не более .0,5 мм. Число стежков в каждой закрепке 7, длина закрепки не более 5,6 мм, ширина

закрепки не более 1,5 мм. Иглы 0203 №75—100 (ГО< I 22249—76).

Машина имеет кривошипно-шатунный механизм иглы, которая не только перемещается вертикально, но и может отклоняться поперек платформы машины; шарнирно-стержневой нитепритягиватель; центрально-шпульный вращающийся челнок, снабженный отводчиком. Материал перемещается прижимной лапкой, совершающей движения только вдоль платформы машины. Нож прорубает вход в петлю в конце ее изготовления. При обрыве верхней нитки нож, прорубающий вход в петлю, автоматически отключается. Автоматический выключатель имеет устройство для снижения частоты вращения главного вала в конце изготовления петли, чтобы в момент останова машины детали механизмов меньше изнашивались. Обрезатель верхней нитки расположен на платформе машины, нижней нитки — под платформой.




Рис. 7 а,б. Внешний вид петель


Машина подключается к централизованной пневматическом сети и устанавливается на специальном промышленном столе фронтовой частью к работающему. Машина является однопедальной.

Для обметывания петли на машине 525 кл. применяется гладьевая или простая зигзагообразная строчка (рис. 7а), в которой получаются узелки, образующиеся переплетающимся нитками, или бисерная (рис. 7б). В последнем случае верхней нитке сообщается большее натяжение и она, вытягивая петли челночной нитки на лицевую поверхность материала, делает переплетение ниток видимым. Образующиеся узелки густо располагаются вдоль кромок петли и улучшают ее внешний вид. Нитка иглы (более толстая, чем нижняя нитки) оказывается невидимой и располагается сверху вдоль кромки, под петлями нижней нитки, придавая кромкам выпуклость.

Образование петли. Под поднятую прижимную лапку в направлении вдоль или поперек платформы укладывается изделие. При нажиме на педаль лапка опускается. Изготовление петли начинается с левой кромки (рис. 8). Игла отклоняется поперек платформы машины на ширину кромки, материал после каждого прокола иглы перемещается к работающему. После изготовления левой кромки петли игла отклоняется к середине петли, ее колебания увеличиваются, и изготовляется первая закрепка. После пятого прокола иглы в закрепке материал начинает перемещаться от работающего. В конце изготовления закрепки игла перемещается вправо и ее колебания уменьшаются. Правая кромка петли изготовляется при перемещении материала от работающего. При переходе к изготовлению второй закрепки игла перемещается к центру и колебания ее увеличиваются. Машина переключается на пониженную частоту вращения главного вала, а за два прокола до окончания изготовления петли включается механизм ножа, прорубающего вход в петлю. Игла делает два зигзагообразных - закрепляющих стежка, ширина которых равна ширине кромки, и машина автоматически выключается. При подъеме лапки верхняя нитка обрезается над платформой машины, а нижняя—под платформой.



Рис.8. Изготовление петли на машине 525 кл.


Заправка ниток. Нитку с бобины последовательно проводят в три нитенаправительных отверстия направителя 13, вводят в нитенаправительное отверстие 2 пластинчатого нитенаправителя, по часовой стрелке обводят между шайбами 3 регулятора натяжения, сверху вниз проводят против часовой стрелки между шайбами регулятора натяжения 11, слева направо вводят в нитенаправительное отверстие 10 пластинчатого направителя, подводят снизу под палец 9, который служит для выключения механизма ножа, прорубающего вход в петлю, при обрыве верхней нитки. Далее нитку против часовой стрелки обводят между шайбами 8 регулятора натяжения нитки, затем заводят за нитепритягивательную пружину и проводят вверх в нитенаправитель 12, в левую ветвь пластинчатого нитенаправителя,5 и сзади наперед вводят в ушко нитенаправителя 4. Нитку проводят вниз, в правую часть петли пластинчатого иитенаправителя 7, и слева направо вводят в ушко иглы 6.

Нижнюю нитку заправляют в шпульный колпачок.

Последовательность заправки нитки перед намоткой на шпульку показана на рис. 12.Шпульку надевают на шпиндель 21, вручную делают несколько витков, затем шпиндель 21 перемещают влево.

При работе машины моталка включится.



Рис. 12.Выполнение регулировки на машине 525 кл.




Рис. 13.Заправка верхней нитки в машине 525 кл.


3.6. Полуавтомат 95 класса

Предназначен для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями однониточным цепным стежком. П/а обеспечивает пришивание пуговиц различными способами с образованием у пуговицы стойки, с подпуговицей и со стойкой с потайными стежками.

^ Техническая характеристика:

n = 1200 об/ мин

диаметр пришиваемых пуговиц до 10-32 мм

толщина пуговицы до 5,5 мм

П/а имеет механизм иглы, петлителя, двигателя ткани, выключения и обрезки нитки. При образовании однониточного цепного стежка с равномерно вращающимся петлителем необходимо обеспечить продвижение ткани в сторону вращения петлителя, в этом случае обеспечивается вход иглы в предыдущую расширенную петлю. Находящуюся на петлителем, т.к. в полуавтомате пуговица вместе с изделием перемещается вдоль платформы от работающего и на работающего, то механизм петлителя снабжен дополнительным отводчиком, который своим крючком отводит петлю, находящуюся на петлителе и способствует ее расширению. Кроме того, для улучшения процесса образования стежка петлителю сообщается еще ускоренное движение в момент подхода иглы к петле.

^ Механизм двигателя ткани:

Совершает полный кинематический цикл за 20 оборотов главного вала. За это время изделие перемещается вдоль платформы для пришивания пуговицы за первую пару отверстии и поперек платформы для перехода к пришиванию ее за два следующих отверстия. При переходе к пришиванию следующей пуговицы машина выключается и происходит обрезка нитки.


^ 3.7. Средний пневматический пресс ПСЦ

Средний пневматический пресс ПСЦ (рис.14) предназначен для выполнения операций внутрипроцессной и окончательной влажно-тепловой обработки швейных изделий на предприятиях, имеющих централизованное снабжение пара, воздуха и вакуум-отсоса.



Рис. 14. Пресс ПСЦ общий вид


Пресс снабжен пневматическим приводом, системой автоматики, паровой системой и системой вакуум-отсоса. Система управления прессом позволяет эксплуатировать его в ручном и автоматическом режимах.

При автоматическом режиме работы пресса его программное устройство обеспечивает сохранение последовательности и продолжительности отдельных переходов операции; регулируется также температура верхней подушки пресса. Пневматический привод пресса имеет регулятор давления, который обеспечивает плавное бесступенчатое регулирование усилия прессования от 9,8 до 19,6 МН. Вакуум-отсос производится через нижнюю подушку пресса, а увлажнение полуфабриката паром — через верх­нюю или нижнюю подушку. Привод пресса оборудован двумя цилиндрами — закрытия 6 и прессования 7 (рис.15). При подаче сжатого воздуха в верхнюю полость цилиндра закрытия 6 поршень со штоком перемещается вниз и тяги 5 располага­ются на одной прямой (рис.16). При спрямлении рычагов 5 главный рычаг 3 поворачивается вокруг оси, и верхняя подушка пресса опускается вниз. При этом между поверхностями верхней подушки 1 (см. рис.15 и 16) и нижней подушки 10 остается зазор в 2—5 мм.



Рис. 15 Кинематическая схема пресса в открытом виде Рис. 16Кинематическая схема пресса в закрытом положении


Этот зазор используется, когда по технологическим требованиям пропаривание и вакуум-отсос должны быть проведены без сжатия полуфабриката. В течение времени пропаривания и вакуум-отсоса воздух продолжает поступать только в цилиндр 6. По истечении этого времени воздух поступает в цилиндр прессования 7 и через поршень и спрямленные тяги действует на главный рычаг, производя прессование. При обычной работе пресса без задержки на пропаривание и вакуум-отсос воздух поступает в цилиндр прессования 7 непосредственно после закрывания пресса. При закрывании пресса тяга 5 давит на ролик 4 буферного устройства, сжимая его пружину. Верхняя подушка пресса присоединена к главному рычагу 3 с помощью двух шарниров 2.

При открывании пресса прекращается подача воздуха в цилиндры, а воздух, находящийся в цилиндрах, выходит в атмосферу. При этом воздух выпускается вначале из цилиндра закрытия 6, а потом из цилиндра прессования 7. Буферная пружина 4 изгибает тяги 5, а возвратная пружина 8 поворачивает главный рычаг 3, поднимая верхнюю подушку 1 пресса. Поршни цилиндров возвращаются в исходное положение. Во время открывания пресса возникают самопроизвольные толчки и вибрации, для устранения которых установлен гидравлический амортизатор 9.


^ 4.Описание схемы индивидуального задания

Кинематическая схема механизма отклонения иглы машины 597 класса.

Машина 597 класса предназначена для изготовления изделий из синтетических и льняных тканей, двухниточным челночным стежком. Особый эффект эта машина дает при стачивании изделий из капроновых тканей с пленочным покрытием из тканей с большим содержанием синтетических волокон. Она создана на базе 97 класса, для устранения скольжения слоев ткани относительно друг друга. В этой машине введен дополнительный узел отклонений иглы, которое происходит поперек платформы машины, синхронно с рейкой, когда игла находится в нижнем положении.

^ Техническая характеристика машины:

Частота вращения главного вала, об/мин …………………………..............................до 4500

Длина стежка, мм ..............................................................................................................до 4

Максимальная толщина стачиваемых тканей в сжатом состоянии под лапкой, мм ..…до 4

Высота подъема лапки над уровнем игольной пластины, мм ………….……………6



Рис.17. Кинематическая схема механизма отклонения иглы машины 597 класса


Узел отклонения иглы:

Игловодитель (7) расположен в направляющих рамки качания (6). В нижней части рамки запрессован палец (5), который находится во втулке (4), установленной в корпусе (3) головки машины. Второй конец оси соединен с коромыслом (1). В верхней части коромысла (1) запрессована ось сухарика (8), вставленного в вилку (9), закрепленную на переднем конце вала (10), кочания рамки. На 2-ом конце этого вала закреплено карамысло (11), шарнирно соединенное с тягой (12). Нижняя головка тяги (12) (шатун) присоеденина к карамыслу (13), вала продвижения (14). Вал продвижения получает движение с помощью механизма, аналогичного в машине 97-А класса. Во время работы машины вал (10) совершает возвратно-поворотное движение, а рамка с игловодителем отклоняется поперек платформы на велечину шага строчки. Поскольку игла движется вместе с рейкой, то игольная пластина не имеет отверстия для иглы, это отверстие сделано в самой рейке (15). Рейка как в других машинах расположена в окне игольной пластины, велечину отклонения иглы, регулируют, одновременно с подачей рейки, изменяют поворотом рамки (6) с игловодителем (7) при ослабленном, стягивающем винте (2). Положение иглы по высоте, относительно челнока регулируют обычным способом, как в машинах других классов, за счет перемещения игловодителя вместе с иглой.


^ 5. Список литературы:


  1. Проталинский С.Е., Сысоева Е.К. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по дисциплине «Оборудование швейного производства и основы проектирования» для студентов специальности 2808, Костр., КГТУ 2001.

  2. Вальщиков Н.М., Шарапин А.И., Идиатулин И.А., Вальщиков Ю.Н.

  3. «Оборудование швейного производства»/ Изд-е «-е, испр. и доп. М.: «Легкая индустрия»,1977.-520с., ил.

  4. Рубцов Б.А. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам швейного производства. Учеб. пособие для вузов.- М.-: ЛегПромиздат, 1995.-256с.

  5. Каталог гладильного оборудования.

  6. Кузьмичев В.Е. Справочник «Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды».М.: «В зеркале»,2004г.









Скачать файл (3468.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru