Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Курсовая работа - Выбор и техническое обоснование оборудования для изготовления (на примере рубашки для мальчика ) - файл 1.docx


Курсовая работа - Выбор и техническое обоснование оборудования для изготовления (на примере рубашки для мальчика )
скачать (3632 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx3632kb.17.11.2011 01:14скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Реферат


Выполнение курсовой работы ставит целью закрепление знаний, полученных по курсу «Оборудование швейного производства и основы проектирования оборудования», развитие у студентов творческой инициативы, навыков самостоятельного решения инженерных задач, критической оценки конструктивных решений.

Объектом курсовой работы является разработка технологической документации и выбор оборудования на рубашку для мальчика с длинным рукавом из хлопчатобумажной ткани.

Курсовая работа состоит из графической части и пояснительной записки. Графическая часть содержит 1 лист чертежа формата А1. Пояснительная записка содержит 36 страниц, 22 рисунка. Для работы использовались учебные, методические пособия, справочник, каталог указанные в списке литературы.

Задание на курсовую работу кинематическая схема машины 97 класса, а именно узел подъема и узел продвижения зубчатой рейки.




Введение

Швейная промышленность – одна из самый значительных отраслей легкой промышленности как по объему выпускаемой продукции, так и по номенклатуре промышленного оборудования, используемого в производстве. Это оборудование чрезвычайно разнообразно. Оно различается по видам выполняемых технологических операций, а также по конструкции машин и принципам управления ими.

Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их выполнения оборудования; с учетом назначения процесса, способа выполнения операций, а так же формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые виды и классы оборудования, обеспечивающие изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества.

В мире более 100 фирм выпускают промышленные и бытовые швейные машины и различные сопутствующие им изделия и устройства (иглы, электроприводы, приспособления, узлы автоматизации и т.п.).

Конечно, старейшей следует считать американскую машиностроительную фирму «Зингер», образованную еще в середине 19 века. С момента создания фирмы специализировались преобладающими в ее программе и до сих пор.

За последние 35-40 лет невиданный скачок в развитии швейного машиностроения совершила Япония. Широко известны японские фирмы «Ямато», «Джуки», «Кансай Спешл», «Сейко», «Пегасус» и другие. Они выпускают машины полуавтоматического и автоматического действия, в которых наряду с механическими устройствами применяются средства пневматики и электроники.

Швейное машиностроение России представлено «Заводом Промшвеймаш», основанным в 1900 в городе Подольске Московской губернии - акционерным обществом «Зингер», Специализирующимся на изготовлении бытовых и промышленных машин челночного и цепного стежка для швейного, обувного, трикотажного и кожевенно – галантереинного производства.

Основным изготовителем швейных машин промышленного назначения является АО «Орша» (Республика Беларусь, г. Орша), специализирующиеся в 

основном, на выпуске машин челночного стежка на базе машин 1022 – М и 1820 класса, а также машин конструктивно унифицированного ряда 131 класса.

Ведущими иностранными фирмами изготавливающими оборудование для ВТО швейных изделий (утюги, утюжильные столы, гладильные прессы, дублирующие установки), являются «Макпи» (Италия), «Хоффман», «Файт», «Каннегиссер» (Германия).

Современное состояние швейного производства характеризу

ется большим разнообразием таких его показателей, как мощ

ность (от мелких мастерских до современных мощных швейных предприятий), ассортимент изготавливаемых изделий (от специа

лизированных предприятий до предприятий, ориентированных на изготовление изделий широкого ассортимента) и др. При этом перед каждым предприятием стоит задача выпуска конкуренто

способной продукции, которая должна иметь приемлемые для по

требителя цену и качество.

Швейное оборудование, являющееся технологическим, имеет первостепенное значение в производстве конкурентоспособных швейных изделий.

Обслуживание, наладка и ремонт швейного оборудования на предприятии должны выполняться не только своевременно, но и с учетом особенностей обрабатываемых изделий и материалов. В современных условиях к работе наладчика швейного оборудова

ния предъявляются высокие требования. Механизация и автома

тизация производства приводит к расширению перечня исполь

зуемого оборудования. На предприятиях шире используются машины с элементами автоматики или полностью автоматизиро

ванные. Механические системы управления машинами заменяют

ся электронно-механическими, электронно-пневмомеханическими или электронно-гидромеханическими и др. На предприятиях швей

ной промышленности применяется швейное оборудование зару

бежных фирм. При производстве одежды широко используются не только швейные машины для ниточного соединения деталей одежды, но и работающие по другим принципам обработки изде

лий. Таким образом, объем знаний по эксплуатации и обслужива

нию швейного оборудования необходимо расширять.

Все типы и классы швейного оборудования невозможно изу

чить в рамках начального профессионального обучения. Научно-технический прогресс, постоянно растущий объем новой инфор

мации также не позволяют это сделать. Поскольку на 

предприятиях эксплуатируется швейное оборудование давних сроков выпуска, то для изучения швейного оборудования важно знать принципи

альные и наиболее важные положения о работе, условиях каче

ственного его функционирования, его конструкции и способах обеспечения надежной и качественной работы.




1. Описание и эскиз модели

1.1. Эскиз модели


1.2. Технологическое описание модели


Рубашка для мальчика с длинным рукавом из сорочечной хлопчатобумажной ткани в испанскую клетку. Рубашка свободного прямого силуэта для повседневной носки. Застежка центральная бортовая на шесть петель и пуговиц. На левой полочке накладной карман. Спинка цельнокроеная. Воротник отложной с отрезной стойкой. Рукава рубашечного покроя, заканчиваются манжетами прямоугольной формы, застигающиеся на петли и пуговицы. Линия низа сорочки прямая. По краю воротника отделочная строчка на 0.1см. Сорочка носится как заправленной в брюки, так и на выправку.


Рекомендуемые роста: 86-92-98.

Длинна по спинке от 31 до 37 см.




^ 2. Технологическая последовательность изготовления изделия

Номер операции

Наименование опера

ции

Оборудование, инст

рументы, завод - изго

товитель

1

Поступление ткани на предприятие

Машина

2

Разгрузка ткани и пере

мещение рулонов ткани в цех

Тележки, лифты для подъема грузов

3

Хранение ткани

Механизированные стеллажи

4

Разбраковка ткани

Браковочный станок

5

Подача ткани к настилу

Ленточный транспортер

6

Настил ткани

Настилочная машина комета «Комета» АО «Авиал» (Россия)


ЗАГОТОВКА

Крой деталей изделия


7

Выкраивание спинки

Cs 529

8

Выкраивание полочек

Cs 529

9

Выкраивание рукавов

Cs 529

10

Выкраивание манжет

R 1532-2

11

Выкраивание воротни

ков

Cs 529

12

Выкраивание косых беек для окантовки рукавов

ЭЗДМ-1

13

Выкраивание кармана

Cs 529


^ Дублирование деталей


14

Дублирование манжет

ПГУ-3

15

Дублирование верхнего воротника

Cs 511

16

Дублирование верхней стойки

ПГУ-3


^ Обработка мелких де

талей (манжет, кармана)


17

Застрачивание среза манжет

97А класс (Промшвеймаш)



18

Обтачивание манжет

97А класс (Промшвеймаш)

19

Подрезка манжеты в уг

лах

Ножницы

20

Вывёртывание манжет на лицевую сторону


21

Приутюживание манжет

ПГУ-3

22

Настрачивание отде

лочной строчки вдоль края манжет

5000 фирмы «Джуки» (Япония)

23

Заутюживание припусков швов притачивания кармана

Электропаровой утюг марки УПП-М

Утюжильный стол марки СУ-М-1.

24

Настрачивание отделочной строчки по входу в карман

5000 фирмы «Джуки» (Япония)


^ Обработка спинки


Обработка полочки


25

Настрачивание кармана на левую половинку полочки

1022 класс (Промшвеймаш)

26

Обметывание левой и правой половинок застежки

51- А класс (Промшвеймаш)

27

Заутюживание припусков обметывания

Электропаровой утюг марки УПП-М

Утюжильный стол марки СУ-М-1.


^ Обработка воротника


28

Обтачивание верхнего воротника нижним

297 класс

29

Подрезание припусков обтачивания в уголках воротника

Ножницы

30

Вывёртывание ворот

ника на лицевую сто

рону


31

Настрачивание отделочной строчки по отлету воротника

5000 фирмы «Джуки» (Япония)

32


Настрачивание от

делочной строчек по отлёту и концам ворот

ника

5000 фирмы «Джуки» (Япония)

33

Заутюживание нижнего среза стойки

Электропаровой утюг марки УПП-М



Утюжильный стол марки СУ-М-1.



34

Застрачивание нижнего среза стойки

1022 класс (Промшвеймаш)

35

Обтачивание стойки по контуру одновременно втачивая отлет воротника

97А класс (Промшвеймаш)

36

Уточнение и надсекание припусков шва обтачивания концов стойки

Ножницы

37

Вывёртывание стойки на лицевую сторону


38

Настрачивание отделочной строчки по срезу соединения воротника со стойкой

5000 фирмы «Джуки» (Япония)


^ Обработка рукавов и манжет


39

Окантовка разрезов рукавов косой бейкой

1022 класс (Промшвеймаш)

40

Настрачивание закрепки в верхней части разреза

1022 класс (Промшвеймаш)

41

Притачивание манжет на низ рукавов закладывая складки на рукаве по контрольным знакам

97А класс (Промшвеймаш)

42

Настрачивание манжет на низ рукава

97А класс (Промшвеймаш)


МОНТАЖ


43

Стачивание плечевых срезов полочки и спинки совмещая горловину

97А класс (Промшвеймаш)

44

Обмётывание припуска шва стачивания плече

вых срезов

51- А класс (Промшвеймаш)

45

Заутюживание припусков плечевых швов на спинку

Электропаровой утюг марки УПП-М

Утюжильный стол марки СУ-М-1.

46

Втачивание рукавов в открытую пройму

302 класс (Подольскшвеймаш)

47

Заутюживание припусков втачивания рукавов на рукава

Электропаровой утюг марки УПП-М

Утюжильный стол марки СУ-М-1.



48

Стачивание боковых срезов рукавов и боковых срезов сорочки совмещая линию проймы рукавов

97А класс (Промшвеймаш)

49

Обметывание припусков боковых срезов

51- А класс (Промшвеймаш)

50

Заутюживание припусков боковых срезов на спинку

Электропаровой утюг марки УПП-М

Утюжильный стол марки СУ-М-1.

51

Втачивание стойки в горловину, складывая лицевую сторону внешней стойки с лицевой стороной изделия, строчку со стороны стойки

97А класс (Промшвеймаш)

52

Настрачивание стойки на горловину

97А класс (Промшвеймаш)

53

Застрачивание низа сорочки швом в подгибку с закрытым срезом

5000 фирмы «Джуки» (Япония)

54

Окончательная ВТО

Паровоздушный манекен МПВУ

55

Намелка места расположения петель и пуговиц


56

Обметывание петель в местах их предварительной намелке

25-1 (Промшвеймаш)

57

Пришивание пуговиц в местах их расположения

827 класс (Промшвеймаш)




^ 3. ОБОРУДОВАНИЕ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЦЕХОВ

3.1. Транспортные средства

Для передачи сырья, полуфабрикатов и готовых изделий на швейных предприятиях существуют внутри и межцеховые транс портные средства.

^ Межцеховые транспортные средства обеспечивают передачу сырья, полуфабриката или готовых изделий между цехами. К та

ким средствам относятся конвейеры, скаты, тележки, грузовые лифты, электрокары и др.

^ Внутрицеховые транспортные средства служат для передачи сырья или полуфабрикатов между рабочими местами в цехе. Из внутрицеховых транспортных средств (швейного цеха) наиболее распространены конвейеры и тележки.

В швейных цехах используют конвейеры различного конструктивного исполнения и назначения. Ленточные конвейеры (рис. 1), используемые в массовом и серийном производстве, имеют брезентовую ленту (5) , прикрепленную к цепи (7) и перемещаемую от звездочки ведущего барабана (4). Цепь (7) с лентой (5) расположена на звездочке ведомого барабана (8). Смещение одного из барабанов со звездочкой создает натяжение ленте (5). На ленте (5) имеются секции для укладки деталей. Ведущий барабан (4) со звездочкой приводится в действие от электродвигателя через клиноременную передачу (10), вариатор (6) скорости и редуктор (3). Вариатор (6) соединяется с редуктором (3) через муфту (2), которая в случае перегрузки конвейера выходит из строя, предохраняя от поломки электро

двигатель (^ 1). Валы передач и шкивов проходят в подшипниках, закрепленных в каркасе конвейера.

Вариатор (6) обеспечивает регулирование скорости перемещения ленты, которая зависит от такта выпуска изделий (средняя затрата времени на операцию, выполняемую на одном рабочем месте). Ре

гулирование скорости движения ленты (5) выполняется вращением маховика (^ 9), расположенного сбоку корпуса вариатора (6).

Подвесные конвейеры могут быть цепными и винтовыми (рис. 2). Ос

новным элементом конструкции в цепном подвесном конвейере является цепь (3), на 

которой располагаются крючки (4) для перемещения полуфабрикатов. Для привода конвейера в движе

ние служит электродвигатель (7), редуктор (8) и вертикальный вал (1), на верхнем конце которого закреплена приводная звездочка (2). Цепь (3) расположена на приводной (2) и ведомой (5) звездочках. Натяжение цепи регулируется смещением ведомой звездочки (5) вращением винта (6).

Тележки различаются по конструктивному исполнению, которое определяется размерами, видом и способом транспортирования полуфабрикатов или изделий. Так, тележка (рис. 3а), со

стоящая из сварного каркаса (1), кронштейна (2), фиксатора (3) маршрутных листов и колес (4), предназначена для перемещения готовых пиджаков на вешалках и на кронштейне (2).

Тележка (рис. 3б) предназначена для транспортирования полуфабрикатов, которые укладываются на полочки (5). Тележка (рис. 3в) используется для транспортирования и хранения па

чек деталей, укладываемых на трубу (6).

Существуют другие разновидности транспортных средств, ко

торые выбираются конкретно для каждого предприятия с учетом вида пошиваемых изделий, расположения цехов, рабочих мест и организации производственных связей.


3.2. Оборудование для хранения


Матери

ал поступает на швейное предприятие в рулонах или кипах. После разгрузки с автомобилей материал направляется в складское по

мещение для хранения или в подготовительный цех для промера, разбраковки и в раскройный цех для раскроя.

В складском помещении (или в подготовительном цехе) мате

риал хранится в разбракованном или неразбракованном виде ста

ционарно в штабелях, на стеллажах или другох, а также механизиро

вано на элеваторах, барабанах и других.

Хранение материала в штабелях является наиболее простым способом. При стеллажно-клеточном способе хранения рулоны (1), (рис. 4а) материала или 

контейнеры (2) с материалом распола

гаются в стеллажах с ячейками. Хранение материала в рулонах может быть выполнено в стеллажах в форме елочки (рис. 4б).

Барабанный способ хранения материала (рис. 4в) позволяет подавать нужный рулон (1) ткани, уложенный в отведенную для него ячейку (3), механизировано с использованием электроприво

да (5), который поворачивает барабан на его оси (4).

Индивидуально рулоны (1) материала (рис. 4г) могут хра

ниться и механизировано подаваться в зону разгрузки при элева

торном способе хранения. Материал располагается в индивиду

альных средствах хранения — люльках, установленных на звеньях цепи (6), расположенной на звездочках (7). С пульта управления включается привод одной из звездочек, и материал перемещается по цепи.

Современные складские помещения оснащены средствами ав

томатизированного учета сохраняемого материала и подачи к опе

ратору необходимого материала. Каждая из ячеек имеет свой код, который сохраняется в памяти машины. Для каждой ячейки (при наличии в ней материала) указываются необходимые сведения о материале (его количестве, наименовании, расцветке, дате по

ступления и др.).

Одной из подготовительных операций в производстве швейных изделий является проведение разбраковки материалов: измерения ширины и длины, отметка недостатков и разнооттеночности. Для этого в подготовительном цехе используют браковочно-измерительные станки.


3.3. Устройство браковочно-измерительного станка


Станок имеет корпус (рис. 5), на фронтальной части которого установлена смотровая доска (15). Доска имеет выполненное из стекла окно (17), которое подсвечивается снизу люминесцентными лампами (16). Сверху со стороны работающего (по отношению к материалу) материал (18) освещается люминесцентными лампами, установлен

ными в светильник (12). Рулон (5) материала размещается на скалке, вращающейся в двух опорах (7), установленных на шарикоподшип

никах, или укладывается в желоб (6). Линейка (19) служит для визу

ального контроля ширины материала, счетчик (4) — для измерения длины. При нажатии на рычаг (3) происходит установка показаний счетчика (4) в исходное состояние. Педаль (24) служит для перемеще

ния материала сверху вниз, а при 

нажатии на педаль (26) матери

ал (18) перемещается в обратном направлении, т.е. снизу вверх.

Поворотом рукоятки (13) прижимной валик (9) отводится от транс

портирующего валика (8). В образовавшееся между ними простран

ство заправляют конец материала, взятого из рулона (5). Набрасы

вают материал на штангу (14) и протягивают его по смотровой доске (15) при поднятом прижиме (10), закрепленном на валу (11). Ко

нец материала (18) проводят вниз и наматывают на скалку, кото

рую располагают в направляющих (22) и (2).

Станок включают поворотом переключателя, установленного на правой панели машины. При нажатии на педаль (24) материал перемещается сверху вниз. Материал наматывается в рулон (20) с помощью валиков (23). По окончании разбраковки и промера мате

риала в рулоне (куске) работающий отжимает рукоятку (21) на себя и нажимает на педаль (25). При этом направляющие (22) и (2)повора

чиваются от работающего вниз и рулон с разбракованным мате

риалом удаляется из станка по конвейеру (1).

На предприятиях с малым объемом производимой продукции измерения и разбраковку материала выполняют на измеритель

ных столах длиной 3м с гладкой ровной поверхностью, снабжен

ных продольными и поперечными линейками. Материал протяги

вают по столу, и через каждые 3м электромеханический отметчик ставит меловую отметку на материале. Данные разбраковки и из

мерения рулона материала заносят в паспорт рулона, который поступает на расчет полотен в настил.




4. Техническая характеристика оборудования

^ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗДЕЛИЯ

4.1.Передвижная раскройная машина Cs 529.

Передвижная раскройная машина с верти

кальным ножом типа Сs 529 фирмы «Паннония» (ВНР) применяется для разрезания настила на части, а также для выре

зания отдельных крупных деталей изделия.


^ Техническая характеристика передвижной раскройной машины СS 529

Габарит машины, мм………………………………………………… 437 X 185 X330

Максимальная высота разрезаемых настилов, мм……. 130

Величина хода ножа, мм ………………………………………… 40

Размеры ножа (длинах X ширина X толщина), мм…… 220 X 22 X 0.7

Электродвигатель:

мощность, Вт……………………………………………………... 250

напряжение, В ……………………………………………………… 380 X 220

частота вращения вала, об/мин …………………………………. 2800

Масса машины, кг………………………………………………… 15


В передней части платформы(6) прикреплен подпружиненный козырек(1), кото

рый отделяет нижнее полотно настила в процессе работы машины от поверхности стола и узкая стойка(5). Сверху на стойке(5) установлен электродвигатель(3). Пе

редний конец вала электродвигателя выполнен в виде конуса на который надет кривошип. Кривошип соединен с валом с помощью шпонки и винта. В отверстие этого кривошипа вставлен палец на который надета верхняя головка шатуна. Нижняя головка шатуна соединена с ползуном, который расположен в направ

ляющих. К отростку ползуна винтом прикреплен нож. Для облегчения передви

жения машины по столу снизу платформы пластинчатым прутиком присоединены ролики с встроенными игольчатыми подшипниками, которые облегчают плавное передвижение машины по крышке настилочного стола. Пластинчатые пружины служат для гашения вибрации при работе машины. Для удобства перемещения машины по столу имеется рукоятка(4). Передняя 

часть машины закрыта кожухом в пазу которого установлена зубчатая рейка(2). В нижней части этой рейки при

креплена лапка (Л), высота лапки фиксируется рукояткой (р) в таком положении, чтобы лапка слегка нажимала на ткань не давая верхним полотнам настила сме

щаться вверх и вниз при движении ножа. Прижимное устройство с лапкой одно

временно служит и для предохранения пальцев работающего от пореза ножом. Лезвие ножа имеет двухстороннюю заточку с общим углом 15- 20˚. Размеры ножа: длина- 220мм, ширина- 22 мм, толщина- 0,7 мм. Правку ножа производят сухим шлифовальным бруском без извлечения его из машины. Периодическая за

точка осуществляется в специальном приспособлении наждачным камнем. Вклю

чение производится кнопкой. При включении электродвигателя кривошипно- ша

тунный механизм преобразует вращательные движения вала электродвигателя в прямолинейное возвратно- поступательное движение ножа. Машины с прямыми ножами обеспечивают большую точность раскроя. Производительность зависит от остроты лезвия. Используют лезвия: гладкое - для не очень жестких материа

лов; зубчатое - для тяжелых тканей, идущих на специальную одежду; волнообраз

ное - для синтетических тканей. Величина хода ножа- 40 мм. Максимальная вы

сота разрезаемых настилов 130- 140 мм. Масса машины 15 кг. При эксплуатации нож не должен иметь ни продольной, ни поперечной качки, т.к это вызывает преждевременный износ деталей и увеличивается шум машины. В этой машине применена фитильная центральная смазка кривошипно- шатунного механизма. Для этого вверху корпуса машины установлен резервуар с размещенным в нем фитилем, откуда масло по фитилям поступает на ползун. Сверху и снизу направ

ляющих, где движется ползун с ножом установлены войлочные прокладки, пре

пятствующие вытеканию масла и защищающие ткань от загрязнения. В машинах с вертикальным ножом скорость движения ножа не постоянна, она изменяется в пределах 0-4 м/с. Частота вращения главного вала 2800 об/мин, величина хода ножа 40 мм.




4.2. Раскройная машина с ленточным ножом с четырьмя отжимными дисками R 1532-2

Назначение: точный раскрой деталей настила. Перерабатываемый материал- тканые, трикотажные полотна, искусственная кожа, фетр, поролон и т.д. Страна изготовитель BHP.

^ Достоинства оборудования: в зависимости от качества раскройного материала возможна установка четырех скоростей ленточного ножа. Снабжено тормозным двигателем.

^ Техническая характеристика раскройная машина с ленточным ножом с четырьмя отжимными дисками R 1532-2:

габаритные размеры длина, мм……………………………………………… 2250

ширина, мм………………………………………………………………………… 1500

высота стола, мм………………………………………………………………… 850

масса, кг……………………………………………………………………………… 460

занимаемая площадь, м²…………………………………………………………… 4,2


^ Специальные технические данные: высота прорезаемого настила 300 мм; ширина рабочей поверхности за ножом 1250 мм; количество отжимных дисков ленточного ножа 4 шт; скорость ленточного ножа 25 и 12.5 или 17 и 8.5 м/с; метод заточки ручной; специальные защитные устройства- сигнальная лампа, показывающая пробег ленточного ножа, электромагнитный захват ленточного ножа при обрыве, сигнализатор натяжения ленточного ножа, тормозной двигатель для смены полюсов (после выключения в течении 5 секунд ленточный нож останавливается).




^ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЛАЖНО-ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ


Утюги и гладильные столы


Для выполнения влажно-тепловой обработки (получение скла

док, сборок, дублирования, отпаривания и др.) на труднодос

тупных участках швейных изделий применяют утюги: с электро и паровым обогревом; пароэлектрические и электропаровые.

Гладильная поверхность в утюгах с электрообогревом нагрева

ется с помощью электронагревательных элементов, а увлажнение полуфабриката осуществляется распылением воды на поверхнос

ти обрабатываемой ткани или предварительным ее увлажнением. Недостатком такого утюга является необходимость дополнитель

ного нагревания материала после его увлажнения для испарения воды.

При использовании пароэлектрических утюгов увлажнение тка

ни осуществляется паром, который создается в парообразователе утюга. Недостаток такого утюга — необходимость периодического наполнения парообразователя водой, а также — периодической его очистки от накипи, образуемой при испарении воды в нем. Эти утюги (как и утюги с электрообогревом) наиболее распрост

ранены не только в промышленности, но и в быту.

Л1,Электропаровых утюгах для увлажнения полуфабриката по спе

циальному шлангу подводится пар, а для повышения температу

ры нагревания гладильной поверхности утюга устанавливаются электронагревательные элементы. Для таких утюгов требуется ус

танавливать централизованные или индивидуальные парообразо

ватели.

В утюгах с паровым обогревом нагревание материала и увлаж

нение полуфабриката осуществляются паром, подводимым по спе

циальному шлангу к утюгу. Но при использовании таких утюгов ограничивается ассортимент обрабатываемых материалов.

4.3. Электропаровой утюг марки УПП-М. В таких утюгах пар может поступать от утюжильного стола или индивидуального парогенератора. Техни

ческая характеристика промышленного электропарового утюга с терморегулятором марки УПП-М представлена ниже.


^ Техническая характеристика электропарового утюга марки УПП-М

Напряжение питания, В …………………………………………… 220

Мощность, кВт………………………………………………………… 1

Температура нагрева поверхности, °С…………………………… 100-240

^ Время нагревания гладильной поверхности

утюга до температуры 200°С, мин……………………………… 10

Перепад температуры гладильной поверхности, °С…………… 10

Рабочее давлении пара, МПа………………………………………… 0,2-0,5



Расход пара, кг/с ……………………………………………………… 0,00083

Масса, кг ……………………………………………………………….. 2,4

Размеры, мм ………………………………………………………….. 240X125 X153


Утюг УПП-М (рис. 8) состоит из гладильной плиты (1), крыш

ки (2), ручки (4), терморегулятора (5), переключателя (3), провода с вилкой (6) и паропроводного рукава (7).

Гладильная плита (1) представляет собой сварную конструкцию из двух алюминиевых отливок и электронагревателя, расположен

ного в верхней части плиты. В нижней части гладильной плиты находится лабиринтная паровая камера, в которой технологиче

ский пар очищается от водяных капель и осушается.

Терморегулятор (5) может менять температуру гладильной повер

хности. Необходимая температура устанавливается поворотом тер

морегулятора до совмещения указателя температуры на ручке утю

га с символом, нанесенным на лимб терморегулятора. Каждому символу соответствует определенная температура нагревания по

дошвы утюга:

Обозначение

*

**

***

Средняя температура нагрева, °С

90-100

110-130

160-190

Ткань

капрон

шелк

Шерсть, хлопок, лен


Утюг УПП-М работает от сети с напряжением 220 В. Микропереключатель В выключает электромагнит парового клапана, установленного на утюжильном столе или гладильном прессе.

Электронагреватель утюга Эн (ТЭН-325-30 10/1,0 У1-220) включается и выключается автоматически, т.е. замыканием или размыканием контактов терморегулятора Тр при достижении гладильной плитой заданной терморегулятором температуры.

4.4. Парогенератор марки МП-4 предназначен для снабже

ния технологическим паром одного электропарового утюга и приме

няется на предприятиях сервиса и в мелкосерийном производстве. Техническая характеристика парогенератора представлена ниже.




Техническая характеристика парогенератора марки МП-4

Производительность, кг/ч………………………………………………….. 1,6 Наибольшее давление пара, МПа…………………………………………. 0,3

Мощность, кВт………………………………………………………………. 2

Напряжение питания, В ……………………………………………………... 220

Время нагревания до рабочего давления, мин…………………………. 12-15

Вместимость котла, л……………………………………………………. 4

Размеры, мм ………………………………………………………………..410 х 220 х 245

Масса, кг……………………………………………………………………… 12


Парогенератор состоит из следующих составных час

тей: корпуса (2), котла (1), предохранительного (9) и электроуправляемого (3) клапанов. Корпус (2) выполнен из прокатного профиля, на котором установлены основные составные части парогенератора.

Котел (1) предназначен для выработки пара и представляет со

бой полый цилиндр, выполненный из двух частей и расположен

ный вертикально. В верхней части котла расположены предохра

нительный (9) и электроуправляемый (3) клапаны, в нижней части котла размещен блок электронагревателей.

Предохранительный клапан 9 предназначен для автоматиче

ского выброса пара через пароотводный шланг в атмосферу, если давление пара превысит 0,35 МПа.

Электроуправляемый клапан (3) предназначен для избирательной циклической подачи пара от котла (1) к электропаровому утюгу (5).

Перед началом работы парогенератора котел парогенератора должен быть наполнен водой, вилку ХР2 утюга УПП-М следует вставить в розетку XS2 на парогенераторе, вводную двух

полюсную с заземлением вилку ХР1 состыковать с розеткой XSL

Включением рубильника с предохранителями вводное напря

жение подается во все ветви цепи. При этом загорается лампочка HL1 «Сеть». Напряжение подается на электронагреватели Ekl, Ек2 парогенератора и Ек утюга. Загораются лампочки HL2 «Котел» и HL3 «Утюг». Вода в котле нагревается, кипит и превращается в пар. Если температура пара превышает нормативную, датчик-реле температуры Ж2 отключает электронагрева

тели Ekl, Ek2 и лампочку HL2, а при понижении температуры 

включает их. Если температура подошвы утюга превышает задан

ную, то терморегулятор SK утюга отключает электронагреватель Ек и лампочку HL3, а при понижении температуры включает их. При нажатии на кнопку микропереключателя SQ (в случае необ

ходимости) включается электроуправляемый клапан YA. По окон

чании запаса воды (пара) или работы парогенератора рубильник ящика с предохранителями отключает вводное напряжение с па

рогенератора и утюга.

Вода в котел наливается через пробку Пн и нагрева

ется блоком электронагревателей. Давление пара можно контроли

ровать по показаниям манометра М. Предохра

нительный клапан КП обеспечивает выброс пара в атмосферу, если его давление в котле К превысит 0,35 МПа. Пар из котла через электроуправляемый клапан КЭ по шлангу поступает к электропа

ровому утюгу.

К месту установки парогенератора должны быть подведены во

допровод и электрическая сеть.

Отвернув пробку (4) , в котел парогенератора зали

вают примерно 3,8 л воды, после чего пробку плотно завинчивают. Вилкой (10) парогенератор включают в сеть. Загораются сигнальное лампы (7). Рабочий режим работы парогенератора устанавливается за 12... 15 минут.

При достижении в парогенераторе рабочего давления пара можно приступать к выполнению работы. Клавишу включения электроуправляемого клапана (3) не рекомендуется нажимать дольше 1,5...2 с, в противном случае возможен выход пара из котла.

Для поддержания предохранительного клапана в рабочем со

стоянии необходимо ежедневно продувать его кратковременным поднятием рукоятки клапана.

Объем воды в котле парогенератора по мере расхода пара че

рез утюг уменьшается, давление пара понижается до 0...0,05 МПа. В этом случае датчик температуры отключает нагреватели от сети.

Для повторной заливки котла водой необходимо отключить парогенератор от сети, выпустить остатки пара из котла через предохранительный клапан, вывернуть пробку (4) залива воды и налить в котел новую порцию воды; снова завернуть пробку (4) и продолжить работу.

Парогенератор должен соответствовать техническим условиям и государственным стандартам по безопасности.

Парогенератор должен быть заземлен. На шкале манометре (8) парогенератора номинальное давление должно быть отмечено крас

ной чертой.

Все ремонтные работы выполняются только при отключении парогенератора от сети и после остывания паровой системы.


4.5. Утюжильный стол марки СУ-М-1. Стол марки СУ-М-1 пред

приятия АО «Орел-Легмаш» предназначен для влажно-тепловой обработки верхних изделий, например, для внутрипроцессной об

работки пиджака, внутрипроцессной и 

окончательной обработки пальто и других изделий на предприятиях швейной промышлен

ности, оборудованных технологическими установками по произ

водству промышленного пара.

^ Техническая характеристика утюжильного стола марки СУ-М-1

Тип утюга…………………………………………………… электропаровой

Способ получения пара………………………………….. централизованный

Расход пара, кг/м…………………………………………. 6,0

Давление пара, МПа……………………………………… 0,5

Температура нагревания подушки,

не более, °С………………………………………………… 0

Размеры подушки, мм:

Прямоугольной…………………………………………… 550 Х 1250

Универсальной…………………………………………… 450 Х 1250

Способ управления отсосом…………………………. педальный

Размеры стола, мм……………………………………. 1500 Х 550(450) Х 850

Масса стола, не более, кг……………………………… 100

Примечание: Подушка нагревается паром.


Стол утюжильный состоит из остова (3), подушки пря

моугольной (4) (или другой формы в зависимости от заказа), подушки универсальной, блока педали (1), электропарового утюга (6), клапана электроуправления (5), вентилятора (2), электрооборудова

ния (7). Остов предназначен для закрепления на нем основных уз

лов стола. Рабочие органы стола: прямоугольная (4) или универ

сальная подушки, электропаровой утюг (6) и вентилятор (2).

Подушка нагревается паром и имеет устройство для отсоса пара. Пропаривание утюгом осуществляется посредством электромаг

нитного клапана, управляемого от кнопки, установленной на ручке утюга.

В столе имеется педаль (1), предназначенная для отсоса пара из подушки с помощью вентилятора, а также для сушки изделий.

Система паропровода снабжена вентилями для отключения подушки и всего стола от паропровода (^ 8), а также имеется вентиль для продувки системы. По трубопроводу (9) происходит отвод кон

денсата, а по трубопроводу (10) — сброс конденсата из подушки.



Электрооборудование стола включает в себя шкаф электри

ческий с аппаратурой, к которой относятся электромагнит, мик

ропереключатель В, установленные на утюге.

Выключателем напряжение подается на электроаппаратуру, и загорается лампочка «Сеть». Утюг нагревается, и его температура стабилизируется терморегулятором Тр, периодически включаю

щим и отключающим электронагреватель Эн. Нажатием микропе

реключателя В включается электромагнит клапана и осуществля

ется подача пара. При нажатии на педаль на выключателе ^ В включается пускатель и двигатель привода вентилятора.

Пар из цеховой магистрали через вентиль по трубопроводу (8) поступает в парораспределитель к подушке, а затем отработанный пар в виде конденсата отводится в обратную паро

вую систему по трубопроводу (9). Во время пропаривания утюгом выключается электромагнитный паровой клапан.

Глажение утюгом сопровождается одновременным увлажнени

ем обрабатываемой поверхности паром, поступающим из утюга при нажатии микропереключателя, установленного на ручке утюга.

Нажатием на педаль (^ 1) включается вентилятор (2) и происходит отсос пара и влаги из рабочей зоны.


Пресса


Прессы по сравнению с утюгами обеспечивают более высокую производительность труда и хорошее качество влажно-тепловой обработки изделий. Использованием прессов достигается необходимая форма изделий.

Прессы могут иметь приводы ручные, ножные, электромеханические, гидравлические и пневматические. Прессы различают по технологическому назначению (для дублирования, внутрипроцессной и окончательной обработки и др.), усилию прессования (легкие с усилием прессования до 103 Н, среднее – от 103 до 2,5 Х 103 Н и тяжелые – более 2,5 Х 103 Н) и др.

4.6. Электромеханический пресс марки Cs-311. Пресс марки Cs-311 фирмы «Паннония» (Венгрия) предназначен для внутрипроцессной и окон

чательной влажно-тепловой обработки изделий: верхней одежды, белья, трикотажных. В прессе можно применять сменные подуш

ки. Общая характеристика электромеханического пресса представ

лена ниже.


^ Техническая характеристика электромеханического пресса Cs-311

Производительность, цикл/смена…………………………………………….. 600

Усилие прессования, Н………………………………………………………….. 20000

Температура гладильной поверхности, °С………………………………… 80...250

Давление пара, МПа ……………………………………………………………. 0,4

Мощность, кВт…………………………………………………………………. 7,1



Наибольшая толщина

прессуемых деталей, мм……………………………………………………….. 12

Масса без подушки, кг…………………………………………………………. 500

Размеры, мм……………………………………………………………… 1265 x 1200x 1450


Изделие или полуфабрикат укладывается на нижнюю подуш

ку (7). При одновременном нажатии оператором двух кнопок включения верхняя подушка (2) опускается, и происходит прессование материала изделия. Материал изделия через подушку пропаривается, а затем осуществляется отсос влаги и сушка из

делия. По окончании цикла прессования верхняя подушка поднимается, и изделие снимается с подушки. Время выполнения каж

дого этапа обработки изделия устанавливается автоматически.

В прессе установлены механизм опускания и подъема верхней подушки, система пароснабжения, отсоса влаги и электрообору

дование.

Механизм подъема и опускания верхней подушки обеспечивает перемещение верхней подушки и представляет собой шарнирный механизм с приводом от электродвигателя (19) через клиноременную передачу (шкивы (13), (15) и ремень (14)) и червячный редуктор (21).

Ведомый шкив (15) клиноременной передачи установлен на ведущем валу 18 редуктора (21). На этом же валу закреплен червя (20) редуктора, который передает вращение колесу (22) редуктора (21), Колесо закреплено на ведомом валу (23), на котором установлен кривошип (17), шарнирно соединенный со сдвоенным шатуном (16). Шатун (16) соединен с нижним рычагом (8), верхний конец которого соединен через звено (7) с нижней частью главного рычага Рычаг (8) через ползун (12) соединен с рычагом-кулисой (11), который при работе пресса поочередно воздействует на концевые вык

лючатели (9) и (10).

Главный рычаг 6 шарнирно соединен с рычагом (3), на котором закреплена верхняя подушка (2). На рычаге (6) установлен регулятор давления (5).

При включении электродвигателя (19) червячное колесо (22) по

ворачивается по 

часовой стрелке на угол примерно 100° и через кривошип (17) и шатун (16) поворачивается рычаг (8). Через звено (7) рычаг (8) поворачивает главный рычаг 6 на оси (4). Верхняя подуш

ка (2) опускается, а нижний рычаг (8) и звено (7) устанавливаются в одну линию. Нижний рычаг (8) также поворачивает рычаг-кули

су (17), которая воздействует на концевой выключатель (10) и от

ключает электродвигатель (19).

По окончании времени прессования электродвигатель (19) авто

матически включается, и его вал начинает вращаться в обратном направлении. Червячное колесо (22) поворачивается против часо

вой стрелки и через механизм поднимает верхнюю подушку. При повороте в обратном направлении рычаг-кулиса (77) по окончании подъема подушки воздействует на концевые выключатели (9) и от

ключает электродвигатель (19).

Регулятор давления (5) обеспечивает изменение усилия прессо

вания в зависимости от вида и толщины прессуемой ткани.

Для обогревания нижней подушки (4) используется пар, из централизованной сети (10) через вентиль (11) в резервуар (12). По трубопроводу (5) из резервуара (12) пар подается в нижнюю подушку (4) а конденсат возвращается по трубопро

воду (3) в резервуар (12). Часть пара из резервуара (12) через электромаг

нитный клапан (6) и паропровод (7) попадает в верхнюю подушку (8) пресса; через отверстия в подушке осуществляется пропаривание изделия.

Удаление пара и влаги из нижней подушки (4) осуществляется через трубопровод (2) с помощью вентилятора (1) и далее через тру

бопровод (17) в водоприемник (15). Вода из водоприемника откачи

вается насосом (9) в сливной трубопровод (14). В сливной трубопро

вод (14) через фильтр (16) и возвратный клапан (13) удаляется конденсат из резервуара (12). Насос (9) включается в работу концевым выклю

чателем (9) при подъеме верхней подушки.

Температура нагревания нижней подушки регулируется элект

ронагревательными элементами, расположенными в ней. Для уп

равления и регулирования режимами обработки в прессе уста

новлены реле времени, управляющее реле, переключатели и др.


^ ПРЯМОСТРОЧНЫЕ ШВЕЙНЫЕ МАШИНЫ ЧЕЛНОЧНОГО СТЕЖКА

ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ


4.7. Машина 97- А класса, предназначена для стачивания тканей бельевой и костюмной групп из натуральных и искусственных волокон с двух ниточным челночным стежком. Создана на базе 97 класса, отличается измененной конструкцией меха

низма ните

притягивателя и двигателя ткани.

^ Техническая характеристика машина 97- А класса:

Частота вращения главного вала до, об/мин……………………………………. 5500

Длина стежка, мм……………………………………………………………………… 2- 4

Высота подъема лапки над игольной пластиной, мм…………………………..6

Максимальная толщина сшиваемых материалов, мм………………………….. 4

Мощность двигателя, кВт…………………………………………………………… 0,37

Напряжение питания, В……………………………………………………………… 380


Механизм иглы: Механизм иглы кривошипно- шатунный, аксиального типа. Кривошип(7) закреплен на переднем конце главного вала(13) стопорным винтом, кривошип имеет утолщенную часть- противовес необходимый для дина

мического уравновешивания масс, движущихся звеньев механизмов машины. В отверстии кривошипа топорным и упорным винтами закреплен палец (6), на па

лец(6) надета верхняя головка шатуна(8) с размещенным в ней игольчатым под

шипником. В нижнюю головку этого шатуна вставлена соединительная шпилька с хомути

ком(4), через отверстие которого пропущен игловодитель(2) и закреплен стяги

вающим винтом(3). На конец шпильки надет сухарь(9) движущийся по на

прав

ляющей(10), закрепленной в головке машины. Игловодитель выполнен по

лым, он перемещается в двух перемещающих втулках. Нижняя втулка удлинен

ная, такая конструкция механизма исключает поворот игловодителя вокруг своей оси и уменьшает изгибающие усилия, передаваемые от шатуна игловодителю, что не

обходимо при работе машины при повышенных скоростях. Для обеспечения пра

вильного взаимодействия иглы с челноком, механизм иглы имеет регулировку допускающую изменение положения игловодителя вверх или вниз в хомутике(4) при ослабленном винте(3).



^ Механизм челнока: Челнок равномерно вращающийся, централь- шпульный. Он получает вращение от главного вала(13) через гибкий зубчатый ремень(15), охва

тывающий барабан(14), закрепленный на главном валу винтами, и бара

бан(16), закрепленный винтами(17) на конце распредилительного вала(19). Внутри ремень армирован рядом тросов, предохраняющих его от растягивания. Во избежание со

скальзывания ремня с барабанов в кольцевые расточки их встав

лены пружинные кольца. Передаточный вал(19) вращается в двух подшипни

ках(18 и 28). Левый подшипник скольжения(28) закреплен винтом(20) в плат

форме машины. Правый подшипник качения(18) запрессован в приливе плат

формы машины. На переднем конце передаточного вала(19) закреплено зубчатое колесо(21) с внутренними зуб

цами. С этим зубчатым колесом находится в зацеп

лении шестерня(27), изготов

ленная как одна деталь с челночным валом(33). Зуб

чатое колесо(21) и шес

терня(27) образуют внутреннее зацепление с передаточным отношением i= 1:2. Поэтому за один оборот распределительного вала(19) челноч

ный вал(33) делает два оборота, что необходимо для процесса образования стежка. Челночный вал(33) вращается в двух бронзовых втулках(32 и 34), запрес

сованных во втулку (26). Втулка вставлена в прилив платформы машины и закре

плена стопор

ным винтом (22). В процессе работы челночный вал не должен иметь осевых сме

щений, поэтому шестерню (27) челночного вала размещают между торцом втулки (26) и сегментным упором (29), прикрепленным тремя винтами к втулке. На передний конец челночного вала двумя винтами (35) закрепляют чел

ночный комплект. Челнок(25) имеет удлиненную ступицу. Масса его аналогичен челноку машины 1022 класса. Внутри челнока выфрезована кольцевая выточка, в которую входит обод шпуледержателя (24). Шпуледержатель в центре имеет ось для за

щелки шпульного колпочка (23). Шпуледержатель свободно вставлен внутрь чел

нока и удерживается полукольцом, прикрепленным к челноку винтами. Сверху в шпуледержателе имеется паз (В), в который вставляют установочный палец(24а), прикрепленный к платформе машины. Палец удерживает шпуледер

жатель(24) от вращения. Между пальцем и пазом шпуледержателя должен быть зазор 0,3- 0,5 мм, через который проходит нитка при обводе ее вокруг шпуледер

жателя. Свое

временность подхода носика челнока к игле регулируют поворотом челнока(25) при неподвижных других механизмах после ослабления винтов(35) челнока. При регулировке положения носика челнока относительно иглы следует добиться того, чтобы при подъеме иглы из крайнего нижнего положения на 2 мм носик челнока был бы выше ушка иглы на 1,5 мм. Одновременно должен быть обеспе

чен зазор 

между носиком челнока и иглой, равный 0,1 мм, который регули

руют перемещением втулки(26) после ослабления винта(22)

^ Механизм нитепритягивателя: Применен равномерно вращающийся рычаж

ный нитепритягиватель(5), который кинематически связан с механизмом иглы и полу

чает вращение от главного вала(13). Палец(6), имеющий сложную форму, за

креп

лен в кривошипе(7) двумя винтами. Первый винт по ходу вращения вала - ус

тано

вочный, второй - упорный. На отросток наружного плеча (В) пальца(6) уста

навли

вают нитепритягиватель(5), а в его прорезь вставляют накладку(12) и закре

пляют ее двумя винтами(11). Нитепритягиватель имеет сложную конфигурацию. Рабо

чая поверхность его должна быть хорошо отполирована. Наличие даже не

боль

шой шероховатости ее краев приводит к ослаблению прочности игольнойнитки или к ее обрыву. Конструкция нитепритягивателя не требует смазки и по

зволяет регулировать своевременность подачи нитки и затяжку стежка поворотом ните

притягивателя(5) после ослабления винтов(11). Если нитепритягиватель по

вер

нуть в сторону вращения главного вала при неподвижных других рабочих орга

нах, то затяжка стежка нитепритягивателем будет происходить раньше, и на

обо

рот. Для обеспечения безопасности работы на машине нитепритягиватель за

крыт откидной решеткой, основание которой закреплено на головке машины.

^ Механизм двигателя ткани: реечного типа. Движение рейка получает от двух узлов подъема и продвижения. Механизм двигателя получает движение от глав

ного вала, через распределительный вал(18) на котором закреплен двумя вин

тами двойной эксцентрик(25).

Узел вертикальных перемещений: на правую часть эксцентрика(25) надет игольчатый подшипник, вставленный в головку шатуна(17). Вторая головка этого шатуна шарнирно соединена с коромыслом(27), которое стягивающим винтом(26) закреплено на валу подъема(28). Вал подъма расположен в двух центровых шпильках, закрепленных винтами в приливах платформы машины. В отверстие переднего коромысла вала(28) запрессован палец на который надет камень.



Узел горизонтальных перемещений: горизонтальные движения рейка(1) по

лу

чает также от того же двойного эксцентрика(25). На левую часть этого эксцен

трика надета верхняя головка шатуна(21). Вторая головка этого шатуна выпол

ненная в виде вилки, с помощью шпильки(8) соединена с вильчатым шатуном(7). Второй конец вильчатого шатуна(7) шарнирно соединен с коромыслом(6), закре

пленным стягивающим винтов(5) на валу продвижения(4). Вал расположен в двух центровых шпильках, закрепленных винтами в приливах машины. Передний конец этого вала имеет рамку(3), который шарнирно закреплен рычаг(2) двига

теля ткани, с закрепленной на ней рейкой(1).

^ Смазка механизмов машины 97-А класса. Смазка основных механизмов осуществляется принудительно, для этого под платформой машины установлен сдвоенный шиберный насос (Н). Одна часть, ко

торого предназначена для всасывания масла из поддона картера и нагнетание его к трущимся поверхностям деталей машин, а другая для всасывания накапливаю

щегося масла из передней части головки машины и возвращение его обратно в поддон картер, расположенный под платформой машины.




4.8. Машина 297 класс, Машина для стачивания деталей из пальтовых и костюмных тканей с посадкой нижнего слоя одновременно обрезая край шва параллельно линии стачивания деталей. Для обтачивания бортов и лацканов, воротников и других изделий где посаживается нижний слой материала.


^ Техническая характеристика машины 297 класса

Частота вращения главного вала, об/мин………………………………………2500

Длинна стежка, мм…………………………………………………………………. 1-3

Толщина стачиваемых материалов, мм……………………………………….. 7-8

Высота подъема лапки, мм……………………………………………………….10

Максимальная посадка при длине стежка 2.5мм,% ………………………. 25


Машина создана на базе 97 класса. В машине имеются механизмы: иглы, нитепритягивателя, челнока, перемещения материала, ножа для обрезки края изделия параллельно линии строчки. Механизм иглы – кривошипно-ползунного типа, по конструкции он аналогичен механизму иглы машины 97 класса и отличается от нее лишь тем, что верхняя головка шатуна не имеет игольчатого подшипника. Механизм нитепритягиватьеля и челнока аналогичны по конструкции соответствующим механизмам машины 97 класса. Механизм перемещения материала реечного типа. Подача материала осуществляется двумя зубчатыми рейками: нижней (1) и верхней (2). Механизм ножа – обрезку среза ткани параллельно линии стачивания в процессе работы машины. Рабочие органы ножи верхний (22) подвижный и нижний не подвижный в игольной пластине. При работе машины штанга с верхним ножом получает движение по вертикали вверх и вниз от эксцентрика (5) на главном валу (10) вилки (6) вала (27) и коромысла (3). Колебательные движения коромысло (3) передает штанге (29) на нижнем конце который нож (22). При необходимости можно отключить верхний нож специальным устройством. Механизм двигателя ткани посаживает нижний слой при условии если верхняя рейка продвигает верхний слой на меньшую величину чем нижняя рейка нижний слой. Что бы продвижение верхнего не зависело от продвижения нижнего между ними ставится разделительная 

пластина. Величигу посадки нижнего слоя с помощью коленного рычага, который расположен под крышкой рабочего стола машины. Особенностью механизма двигателя ткани является продвижение ткани одновременно двумя рейками, верхней в прорези лапки и нижней в прорези игольной пластины. При работе машины этот механизм выполняет две операции одновременно. Ткань на длину стежка и посадку нижней ткани. Нижняя рейка (1) получает движение по горизонтали от вала (23) качательные движения от вала (10) через эксцентрик (13) вилке (14) тяги (25) и коромысло (24). Перемещение по вертикали через нижний вал (17) эксцентрик (20) шатун (19) и коромысло (18) и (21). Верхняя рейка (2) получает перемещение по горизонтали от вилки (14) через коромысло (15) валик (26) и рычаг (28) а по вертикали от эксцентрика (9) на валу (10) шатуном (8) коромыслом (7) и заднего валика (4). Величина подачи материала (длинны стежка)достигается путем изменения положения направляющей (11) относительно которой втулка ползун (12) шарнирно соединена с вилкой шатуном (14) для поворота направляющей (11) служит рычаг (16). Регулировка величины посадки материала путем изменения положения нижней головки тяги (25) относительно коромысла (24) так при регулировки длины стежка изменяется перемещение нижней и верхней реек, а при регулировке посадки материала перемещение нижней рейки.




^ 4.9. ШВЕЙНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ

Полуавтомат 827 класс. Предназначен для пришивания плоских пуговиц с двумя и че

тырьмя отверстиями к сорочкам, костюмам, пла

щам, спецодежде двухниточным стежком чел

ночного переплетения.

Материал вместе с пуговицей может переме

щаться только вдоль платформы. Машина имеет основной обрезатель ниток и механизм обрезки игольной нитки в начале работы для устране

ния пропуска стежков в начальной стадии при

шивания пуговицы и образования минимально

го (до 5 мм) конца обрезанной нитки над пуго

вицей.

^ Техническая характеристика полуавтомата 827 класса:

Максимальная частота вращения главного вала, мин-1…………………….. 1500

Максимальная толщина стачиваемых материалов, мм …………………… 6

Высота подъема пуговицедержателя, мм…………………………………….. 12

Диаметр пуговицы, мм……………………………………………………………… 11-32

Число проколов для пришивания……………………20( 3 последних закрепляющие)


Пуговица с четырьмя отверстиями пришива

ется за 20 проколов иглы. Сначала игла делает 10 проколов в первую пару отверстий, совершая по

перечные отклонения на расстояние, равное рассто

янию между отверстиями в пуговице. После 10-го прокола прокола игла отклоняется вправо, а материал вме

сте с пуговицедержателем смещается в сторону работающего на расстояние, равное расстоянию между двумя парами отверстий. Игла, попадая в третье отверстие и совершая 11-й прокол, снова получает поперечные отклонения на расстояние между отверстиями и пришивает пуговицу, делая проколы во вторую пару отверстий. Три последних прокола являются закрепочными.

Если пуговица имеет два отверстия, то при про

колах с 1-го по 14-й пуговицедержатель не смеща

ется, а пуговица пришивается благодаря попереч

ным отклонениям иглы. Последние три прокола являются закрепочными.

Образование челночного стежка осуществляется иглой (1)(рис. 18), 

вращающимся челноком (29) и нитепритягивателем (8).

Особыми являются механизмы иглы, двигателя ткани (рабо

чие органы — пуговицедержатель (30) и пластина (28)) и автома

тического останова машины (рабочие органы — холостой (17) и рабочий (16) шкивы, кулачок (18) и стержень (19)).

Узел вертикальных перемещений иглы кривошипно-шатунного типа аналогичен машине класса (27).

Узел поперечных отклонений усовершенствован. Игловодитель (7) проходит в рамке (6), прокачивающейся на оси (5) и по

лучающей поперечные отклонения от копирного диска (12) через угловой рычаг (11), звено (9), рычаг (25), вал (26) и рычаг (27) с ползу

ном, проходящим в направляющих рамки (6).

После ослабления винта (3) игловодитель (7) с иглой (1) регулиру

ется по высоте.

Поперечные отклонения иглы устанавливаются смещением шарнира 10 после ослабления его крепления в угловом рычаге 17.

Установка иглы по центру отверстия в пуговице регулируется смещением игловодителя (7) с рамкой (6) после ослабления винта (23) крепления рычага (25) на валу (26).

Механизм двигателя ткани включает в себя узел про

дольных перемещений пуговицедержателя (30) с пластиной (28) вдоль платформы и узел подъема пуговицедержателя (30). Продольные перемещения пуговицедержателя с пластиной аналогичны полуавтомату класса 27.

Продольные отклонения пуговицедержателя определяются сме

щением ползуна (21) в рычаге (22) после ослабления винта его креп

ления на стержне (20).

Подъем пуговицедержателя (2),(рис. 19), осуществляется от стержня (9) механизма автоматического останова машины. Стержень (9) в ниж

ней своей части имеет паз, в который при останове машины попа

дает упор рычага (10), и при перемещении стержня (9) рычаг (10) со

вершает поворот на валу (11), на котором он закреплен. Рычаг (10) через вал (11), рычаг (12), звено (13), рычаг (14), разъемную тягу (7) поворачивает рычаг (6), который правым концом воздействует на поводок (3), закрепленный на стержне (5). На нижнем конце стерж

ня (5) закреплен упор (4), 

который контактирует с изогнутым стерж

нем пуговицедержателя (2).

При включении полуавтомата в работу рамка останова совмест

но со стержнем (9) поворачивается против часовой стрелки, и упор рычага (10) выходит из зацепления со стержнем (9). Под действием пружины (8) вся система рычагов и звеньев возвращается в исходное положение, и пуговицедержатель (2) опускается на материал, при

жимая его к пластине (1).

Положение пуговицедержателя по высоте при отключении по

луавтомата определяется перемещением стержня (5) после ослабле

ния винта крепления поводка (3).

Рассмотрим механизм автоматического останова ма

шины (рис. 18). Для привода главного вала (14) машины существует рабочий шкив (16), который через ременную передачу осуществляет пере

дачу вращения от вала электропривода. В отличие от шкива (16) рабочего хода шкив (17) может свободно вращаться на главном валу (14) и предназначен для перевода ременной передачи при вы

полнении приводом холостого хода при останове машины.

В отличие от механизма автоматического останова базовой ма

шины кулачок (18) останова располагается на дополнительном валу (15), который получает привод от главного вала (14) через шес

терни с передаточным отношением 2:1.

За два оборота главного вала машины до окончания цикла при

шивания пуговицы упор (5),(рис. 20), закрепленный на копирном диске (4), поворачивает защелку (6), освобождая рамку останова (10). Рамка (10) под действием пружины (1) поворачивается на центровых винтах по часовой стрелке и через отводку (8) переводит ремень со шкива рабочего хода на шкив холостого хода. Стержень (12), перемещающийся в рамке (10) под действием пружины (2), попадает на профиль кулачка (7) и притормаживает вращение главного вала ма

шины. При попадании стержня (12) в паз кулачка (7) машина останавливается при крайнем верхнем положении иглы.

Включение машины в работу осуществляется нажатием на пе

даль, которая через тягу поворачивает угловой рычаг (11), шарнирно закрепленный в корпусе машины. Одно плечо рычага (11) упирается в рамку (10) останова, и при его по

вороте против часовой стрелки стержень выходит из паза кулачка (7),а ремень перебрасывается от

водчиком (8)со шкива холостого хода на шкив рабочего хода машины. Машина начнет работу.

Положение ремня на шкиве регулируется смещением отвод

чика (8) после ослабления винтов 9 его крепления в рамке (10).

Своевременность отключения машины регулируется смещени

ем упора (5) на копирном диске (4) после ослабления винтов его креп

ления.



Положение стержня (12) на кулачке (7) (по высоте) регулируется его смещением при ослаблении винта (3).

В машине для обрезки ниток используется два ножа (рис.21): подвижный (15) и неподвижный (3). Неподвижный нож закреплен прижимом (2) на игольной пластине. Подвижный нож крепится к зубчатому колесу (16), входящему в зацепление с зуб

чатой рейкой (1). Последняя закреплена на конце тяги (14), связан

ной шарнирно с рычагом (13). Рычаг (13) через соединительное зве

но (11) и планку (10) связан с рычагом (8) подъема пуговицедержателя. При повороте кулачка (5), закрепленного на копирном диске (9), рычаг (13) поворачивается и перемещает тягу (14) с рейкой (1) влево. При этом зубчатое колесо (16) с ножом (15) поворачивается, и под

вижный нож (15) входит в игольную петлю, не позволяя нитепритягивателю полностью ее сократить. Далее при подъеме пуговицедержателя задний конец рычага (8) сме

щается вниз и через планку (10) и звено (11) дополнительно поворачивает рычаг (13), который вращает нож (15). Нож (15) касается неподвиж

ного ножа (3), происходит обрезка ниток иглы и челнока.

При расширении петли но

жом (15) нитка освобождается в регуляторе (6) натяжения. Для этого на стержне (4) закреплен кулачок (5), ко

торый при подъеме пуговицедержа

теля воздействует на шпильку (7) ре

гулятора 6. Шпилька (7) разжимает шайбы регулятора натяжения и ос

вобождает игольную нитку.

Ход рейки (1), а значит, и угол поворота подвижного ножа (15), ре

гулируется положением планки (10) на рычаге (8) подъема. При смеще

нии планки (10) к центру поворота рычага 8 перемещение рейки (1) уменьшается.

Своевременность освобождения нитки в регуляторе (6) достигается правильной установкой кулачка (5) на стержне (4). Количество оставшихся после обрезки концов ни

ток на изделии регулируется смещением неподвижного ножа 3 по отношению к пазу игольной пластины.

Момент захода подвижного ножа (15) в игольную петлю регулиру

ется положением кулачка (12), закрепленного на копирном диске (9).

Для предотвращения пропуска стежков в начале шитья и вы

хода конца нитки на лицевую сторону изделия в полуавтомате установлен механизм обрезки игольной нитки в на

чале шитья (рис. 22).

При работе полуавтомата копирный диск (6) начинает вращать

ся. До подхода иглы к игольной пластине (1) паз в торцевой части диска (6) поворачивает двуплечий рычаг (4), который через звено 7 и двуплечий рычаг (8) поворачивает на оси подвижный нож-рамку (3) так, чтобы игла, опускаясь вниз, смогла пройти в паз 

(2) ножа-рамки (3).

Нитка, проведенная иглой в отверстие игольной пластины (1) и ножа-рамки (3), захватывается челноком и протягивается под иголь

ную пластину (1). При выходе иглы над игольной пластиной и нитепритягивателя в крайнее верхнее положение паз в торце копирного диска (6) поворачивает рычаг (4) и через детали механизма нож-рамку (3). В результате этого игольная нитка защемляется ножом-рамкой (3) и игольной пластиной (1), а оставшийся конец нитки под игольной пластиной отрезается неподвижным ножом (9), который прижат к плоскости ножа-рамки (3).

Чтобы зажатая игольная нитка не вытягивалась нитепритягивателем во время второго укола иглой, регулятор (6) натяжения (рис. 21) остается с отжатыми шайбами до образования первого стежка, что обеспечивается положением кулачка (5) на стержне (4).

После выполнения второго прокола иглой материала кулачок (5) перестает отжимать шайбы регулятора (6) натяжения.

При последнем уколе иглы после выхода иглы над игольной пластиной нож-рамка поворачивается и освобождает зажатый ко

нец игольной нитки.

Своевременность выхода паза (2),(рис. 22) ножа-рамки (3) под иглу устанавливается смещением пальца (5) в двуплечем рыча

ге (4) после ослабления его крепления.Для нормальной работы полуавтомата класса 827 необходимо 2... 3 раза за смену очищать внутреннюю часть платформы от ско

пившейся там обрези ниток.

Для обеспечения легкого хода полуавтомата и уменьшения из

носа пар все места трения в машине должны подвергаться регу

лярному смазыванию масленкой. Необходимо заливать масло в емкость рукава для последующей разводки фитилями к местам трения 1 раз в пять дней в количестве 25...30 см3.




^ 5. Список литературы:


Проталинский С.Е., Сысоева Е.К. Методическое пособие для выполнения курсовой работы по дисциплине «Оборудование швейного производства и основы проектирования» для студентов специальности 2808, Костр., КГТУ 2001.

Вальщиков Н.М., Оборудование швейного производства для техникумов.

Рубцов Б.А. Лабораторный практикум по машинам и аппаратам швейного производства. Учеб. пособие для вузов.- М.-: ЛегПромиздат, 1995.-256с.

Каталог гладильного оборудования.

Кузьмичев В.Е. Справочник «Оборудование для влажно-тепловой обработки одежды».М.: «В зеркале»,2004г.

Ермакова А.С., Оборудование швейных предприятий: Учебник для нач.проф. образования. -М.: ИРПО; ПрофОбрИздат, 2002.- 432с.

Франц В.Я. Швейные машины: Учеб.пособие для студ. учрежд. сред. проф.образования / Владимир Яковлевич Франц.-М.: Издательский центр «Академия»,2004. – 160с.:ил.

Франц В.Я. Оборудование швейного производства: Учебник для спец. Проф. Образования. – 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2005. -48с.




Скачать файл (3632 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru