Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лекции по ХТО и ТТО №4 - файл Лекция14(1сем.дн.).doc


Лекции по ХТО и ТТО №4
скачать (59.5 kb.)

Доступные файлы (5):

Лекция14(1сем.дн.).doc82kb.01.12.2008 02:29скачать
Лекция15(1сем.дневн).doc74kb.15.11.2008 00:12скачать
Лекция16(1сем.дн.).doc56kb.01.12.2008 02:32скачать
Лекция17(дн.1сем.).doc53kb.01.12.2008 01:41скачать
Лекция18(дн.21ем.).doc47kb.01.12.2008 02:16скачать

содержание
Загрузка...

Лекция14(1сем.дн.).doc

Реклама MarketGid:
Загрузка...




Лекция №1 4 (дн. 1сем)

Технология термообработки сортового проката.

Сортамент сортового проката включает следующие профили: простые (круг, шестигранник, квадрат, прямоугольник) и фасонные (уголок, швеллер, двутавр).

Сортовой прокат по толщине условно делится на крупный – более 32мм, средний 20-32мм, мелкий 10-19мм.

Сортовой прокат изготавливают из углеродистых качественных конструкционных, легированных конструкционных, углеродистых инструментальных, легированных инструментальных, быстрорежущих, коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей.

Термообработку сортового проката проводят либо с целью снижения твердости для улучшения обрабатываемости резанием или давлением, либо подготовки структуры под окончательную термическую обработку.

Основными видами термообработки сортового проката является отжиг и высокий отпуск, которые приводят к снижению напряжений, возникающих в металле в процессе прокатки.

Термообработку сортового проката проводят в печах периодического действия (садочных) и в печах непрерывного действия – роликовых, толкательных, с шагающим подом.

Для наиболее рационального проведения термообработки сортового проката в зависимости от марки стали и назначения условно разделяют на группы, для каждой устанавливают свой технологический режим. В каждую группу объединяют стали, имеющие близкие критические точки, одинаковый температурный интервал отжига, одинаковую склонность к окислению и обезуглероживанию, а также одинаковую устойчивость переохлажденного аустенита.

При обработке проката в печах периодического действия садку из пруткового проката собирают в пакеты с помощью специальных скоб – бугелей, между двумя – тремя рядами прутков поперек прокладывают стержни через 0,5 м. При нагреве такой садки температура нижних слоев будет всегда ниже, поэтому в верхние слои кладут сталь с более высокими критическими точками, а в нижние – более склонные к окислению и обезуглероживанию.




Для ускорения нагрева иногда температуру в печи в начальный период выдержки устанавливают на 20 – 40 0С выше требуемой. Такая температурная «ступенька» в течение 2 – 4 часов ускоряет прогрев металла. Время выдержки устанавливают в зависимости от массы садки, типа печи. Скорость охлаждения при отжиге устанавливают из условий необходимости распада аустенита в области перлитного превращения. Замедленное охлаждение проката при отжиге проводят со скоростью 20 – 40 0С/час (с печью) до 600 – 550 0С, а дальнейшее охлаждение - на воздухе.
^

Термообработка сортового проката из углеродистых


инструментальных сталей.

После прокатки (t>Acm ) и последующего охлаждения на воздухе углеродистые инструментальные стали имеют структуру пластинчатого перлита с твердостью У7-У8 285-229 НВ, У13 341-269НВ. Сталь с такой структурой имеет повышенную твердость и плохо обрабатывается резанием. Проводят смягчающий отжиг при t=Ас1+(10…200С) на зернистый перлит, понижается твердость и улучшается обрабатываемость резанием. Температура отжига должна не на много превышать Ас1, т.к. в этом случае в образующемся негомогенном аустените остаются частицы цементита, являющиеся центрами зарождения феррита при  превращении, при этом образуется мелкодисперсная структура. Зернистость перлита является оптимальной для последующей закалки, т.к. карбиды зернистой формы при нагреве медленнее переходят в твердый раствор, снижается склонность к росту зерна аустенита.

Стали У7А, У8А, У9А – имеют узкий температурный интервал отжига Ас1+(10…15С), т.к. их состав близок к эвтектоидному, отжиг этих сталей затруднителен, особенно большими садками (где накладывается температурный разброс по сечению садки). Отжиг проводят при t=7450С. Для сокращения времени отжига профилей большого размера 40…60 мм нагревают 2 часа при t 7600С.




Стали У10А – У13А имеют больший температурный интервал отжига, следовательно, отжиг на зернистый перлит осуществляется легче при t=770…7800С. Для ускорения нагрева в первые 2 часа увеличивают t до 790…8000С.




Заэвтектоидные углеродистые стали после прокатки для исключения выпадения цементитной сетки по границам зерен на заключительной стадии по выходе из клети ускоренно охлаждают (водой, водо-воздушной смесью) с температуры окончания прокатки (950…8000С) до t=7000С. Цементитная сетка отжигом на зернистый перлит не устраняется, поэтому перед этим отжигом проводят контроль микроструктуры (2 образца от каждой плавки). Если есть цементитная сетка, то проводят после прокатки повторную нормализацию выше Асm (до 8500С), затем ускоренное охлаждение мощным потоком воздуха от вентиляторов. Оговаривается в нормах глубина обезуглероженного слоя.

^

Термообработка сортового проката из


легированных инструментальных сталей


Легированные инструментальные стали после прокатки имеют структуру мартенсита, троостита или цементита, не допускается наличие карбидной сетки и оговорены нормы обезуглероживания.

Содержащиеся в сталях карбидообразующие легирующие элементы (Cr, W, Mo и др.) замедляют  превращение и повышают критические точки при нагреве. Поэтому отжиг проводят при более высокой температуре. Легирующие элементы, замедляя скорость распада аустенита в области перлитного превращения, способствуют его распаду при более низких температурах и образованию дисперсной структуры. В результате твердость легированных инструментальных сталей после отжига больше, чем углеродистых инструментальных сталей.

Т.к. в этих сталях – труднорастворимые карбиды, то для получения зернистого перлита их можно подвергать отжигу в широком интервале температур.




стали Х, ХВГ


НВ 187…229 Х

НВ 207…255 ХВГ





Быстрорез;

Типа Х12:

НВ 217…269 Х12


В тех случаях, когда необходимо только снижение твердости, то делают высокий отпуск при температуре, близкой к Ас1. В процессе отпуска подкаленных структур проката выделение и коагуляция карбидов происходит достаточно интенсивно.





ст 7Х3

4ХВ2С

ст 5ХНМ

5ХГВ

5ХНВ

5ХНТ


Скачать файл (59.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru