Logo GenDocs.ru


Поиск по сайту:  


Лекции - Потребительская тара - файл 1.doc


Лекции - Потребительская тара
скачать (1599.5 kb.)

Доступные файлы (1):

1.doc1600kb.17.11.2011 08:44скачать

содержание

1.doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:

^ Лекция №4. Упаковочные материалы из бумаги и картона


Бумага занимает ведущее место среди упаковочных материалов благодаря тому, что ей могут быть приданы весьма ценные для упаковочного материала свойства: белизна, непрозрачность, достаточная прочность, хорошие печатные свойства , безвредность. Бумага хорошо воспринимает различные виды обработки (покрытия, пропитку, лакирование), легко стерилизуется, имеет невысокую стойкость.

Бумажная промышленность в мире растёт быстрыми темпами, за 15 лет – удваивается. Загрязняет окружающую среду (особенно водоёмы).

Упаковочная бумага составляет 1/5 часть общего производства бумаги в стране. Бумага и картон являются преобладающим видом упаковочных материалов в мире. На их долю в развитых странах от общей стоимости упаковочных материалов в мире приходится от 45 до 60%. У нас в 1990 году - 15,5%, сейчас – 38%.

С другой стороны она имеет плохие барьерные свойства для воды, газов, запаха, не термосклеивается.

Высокий удельный вес бумаги и картона обусловлен, главным образом, большим расходом этих материалов на транспортную тару: картонные ящики, бумажные мешки и обёрточная бумага для групповой упаковки.

Бумагу и картон готовят из полуфабрикатов: целлюлозы, древесной массы, макулатуры и др. Белая древесная масса получается путём механического истирания древесины в волокнистую массу. Бурая древесная масса – с предварительной пропаркой древесины, и меньшим выходом. В основном используются хвойные породы древесины. Бумажные материалы характеризуются большей жёсткостью, т.к. масса содержит лигнин. Материалы из этого полуфабриката имеют низкий показатель излома, меньшую прочность, пухлость, удешевляют бумагу, поэтому для повышения прочности требуется сочетание с другими полуфабрикатами. Выход белой древесной массы до 95%, бурой – меньше. Использование древесной массы в производстве бумаги экономит древесину, входит в состав бумаги для пачек, картона и газетной бумаги.

Лигнин – жёлто-коричневое вещество. Его содержание в древесине до 35%. Больше у хвойных пород. Это природный полимер, его окончательное строение не установлено. Является побочным продуктом в производстве бумаги. Отечественными разработками найдено его применение в производстве упаковочного материала попролина (лигнин в комбинации с полипропиленом).

Целлюлоза – это полуфабрикат, получаемый из древесины путём удаления большей части лигнина и других веществ. Получают двумя способами: сульфатным и сульфитным.

Сульфатная целлюлоза является основным полуфабрикатом в производстве упаковочных видов бумаг и картона, её содержание во многом определяет прочностные свойства тары. Сульфатную целлюлозу получают из любой древесины путём варки в присутствии щёлочи. Сульфитную древесину получают из малосмолистой древесины варкой в кислой среде. Выход сульфатной целлюлозы 50-60% от древесины. Сульфатная целлюлоза дороже, небелёная имеет более тёмный цвет по сравнению с сульфитной небелёной. Используется для мешочной бумаги для упаковки бандеролей, пакетов.

Макулатура используется в производстве картона для транспортной и потребительской тары. Для контакта с пищевыми продуктами бумага и картон, в состав которых входит макулатура, непригодны.

Бумажные тароупаковочные материалы используют в основном для потребительской упаковки.


^ Схема производства бумаги.

  1. Приготовление бумажной массы (пульпы). Для чего производят размол компонентов. Составляют композицию (к полуфабрикатам добавляют наполнители и проклеивающие вещества – неорганические соли, оксиды).

  2. Получение бумажного полотна. Суспензию выливают на сетчатый конвейер. Сетка очень мелкая – проходит только вода.

  3. Отделение оставшейся воды в зоне вакуума.

  4. Прессование бумажного полотна.

  5. Отделка. Включает:

а) проглаживание на горячих валках

б) каландрирование - увлажнение и проглаживание до полного высушивания. Бумага приобретает гладкую поверхность.

в) мелование – нанесение пигментно-клеевого состава (белый пигмент–мел, диоксид титана).

г) поверхностное проклеивание (крахмальный клейстер, карбоксиметилцеллюлоза и др.)

д) крепирование – придание бумаге складок, незаметных при микрокрепировании (у мешочной бумаги). Придаёт прочность. Крепирование используется для декоративных бумаг, салфеток.


^ Ассортимент бумаги.

Строгого разграничения между понятиями бумага и картон для потребительской тары нет. К бумаге относится продукция имеющая массу одного метра квадратного до 248 граммов; к картону – свыше 250 граммов (условно). Картон бывает и толщиной 170г/м2, но он лучше откаландрирован.

Вся бумага, выпускаемая в стране делится на 11 классов:

  1. Для печати

  2. Для письма

  3. Папиросная и т.д.

В упаковочном секторе используется бумага IV класса – обёрточная и упаковочная и VIII класса – промышленно-техническая (для шпагата).

Обёрточная и упаковочная бумага делится на 3 группы:

  1. обёрточная общего назначения

  2. бумага для упаковывания пищевых продуктов на автоматах.

  3. жиронепроницаемая – пергамент, подпергамент

  4. парафинированная бумага


Обёрточная бумага. Выпускается по ГОСТу, предназначена для упаковывания пищевых продуктов, медикаментов, промышленных изделий, а также изготовления пакетов. Основным полуфабрикатом для неё является небелёная целлюлоза и другие полуфабрикаты.

Изготавливается 9-ти марок:

А, Б, В, Г, О1, О2., Д, Е, Ж

Марки Б, Г, Е, Ж – ограничено используются для пищевых продуктов, только тогда, когда имеют специальный состав. Обычная бумага этих марок в композиции содержит макулатуру и другие низкосортные полуфабрикаты. Маркировка рулонов бумаги, не предназначена для упаковывания пищевых продуктов дополняется предупредительной надписью – «Не пищевая».

В зависимости от толщины листа каждая марка имеет 5-18 разновидностей. Бумагу марки А изготавливают из небелёной сульфатной целлюлозы. Она с коричневым оттенком, её разновидности с массой 1м2 – 90-120 г – называется в обиходе «крафт-бумагой». Она отличается повышенной прочностью.

Бумага марки В – из небелёной сульфитной целлюлозы, прочность в 1,5 раза меньше, чем бумага марки А той же толщины.

Ещё ниже прочность марки О1 и О2. Эти марки содержат сульфитную целлюлозу, имеют белый цвет, используются для этикеток и обёрток. Марка О1 – из белёной сульфитной и сульфатной целлюлозы. О2 – из древесной массы и сульфитной небелёной целлюлозы.

Марка Д – из небелёной целлюлозы, древесной массы и полуцеллюлозы. Используется для выстилания ящиков с пищевыми продуктами. Марки В и Д – для пакетов под сыпучие продукты. Выпускается бумага (по технической документации) слабоклеёная для обертывания плодов высшего сорта, стеклянной тары и промышленных товаров.

Обёрточная бумага, предназначенная для пищевых продуктов имеет цвет естественного волокна. Только для сыпучих пищевых продуктов допускается применять бумагу, окрашенную в различные цвета красителями, разрешёнными органами здравоохранения.

Бумага УПА – для упаковывания пищевых продуктов на автоматах. Выпускается по ГОСТ. Это бумага для пачек, пакетов , брикетов, стаканчиков, коробок (ГОСТ 7247-2006).

Марки: О, А, Б, В, Г, Д, Е, К, ЛТС, ЛХС.

Марка О – масса 248 г/м2 – однослойная с мелованием.

Марка А - 248 г/м2 – двухслойная

Марка Б - 248 г/м2 – однослойная

Марка В - 220 г/м2 для изготовления одноразовых стаканчиков под горячие и холодные напитки, мороженое.

Марка Г – 180 г/м2 для изготовления одноразовых стаканчиков под холодные напитки, мороженое.

Марка Д - 95 г/м2 – для пакетов массой до 3 кг

Марка Е – 80 г/м2 – для пакетов массой до 2 кг

Марка К - 95 г/м2 - однослойная, улучшенного качества. Для изготовления пакетов и пачек повышенной прочности для сыпучих пищевых продуктов.

Латексная – выпускается марок ЛТС 55, ЛТС 80, ЛХС 55, ЛХС 73 (цифры показывают толщину бумаги в г/м2)

Марка ЛТС – для изготовления пакетов с термосвариваемым швом для сыпучих пищевых продуктов, содержащих жиры; специй.

Марка ЛХС – для изготовления пакетов с холодносвариваемым швом для упаковывания мороженого и других пищевых продуктов, подвергающихся замораживанию.

Первые 3 марки используются для пачек, коробок для упаковывания бакалейных продуктов, кондитерских и хлебобулочных изделий. Они обладают хорошими печатными свойствами. Все они имеют наибольшую толщину – 248 г/м2.

Для марок О,А (верхний слой), Б,В,Г полуфабрикатами являются сульфатная белёная хвойная целлюлоза, сульфатная белёная лиственная целлюлоза, сульфитная белёная хвойная целлюлоза.

Для марки А (нижний слой) – сульфатная небелёная целлюлоза, сульфитная небелёная или полубелёная целлюлоза. Допускается использование древесной массы.

Для марок Д,Е, К, ЛТС, ЛХС – сульфатная и сульфитная белёная целлюлоза. Марки Д и Е используются для пакетов под муку, крупы, сахарный песок и брикетов.

Пергамент растительный. Выпускается по ГОСТ. Это жиростойкий, влагопрочный упаковочный материал. Получают его путём обработки целлюлозной бумаги – основы концентрированной серной кислотой. Пергамент имеет массу от 35 до 75 граммов и применяется главным образом для упаковывания сливочного масла, жиров, молочно-творожных изделий, при консервировании крабов для изоляции их от металлической поверхности, в медицине. Серная кислота – концентрация 60-70% контактирует с бумагой 2-3 секунды, вызывает интенсивное набухание и некоторое растворение целлюлозы преимущественно на поверхности. При отжиме кислоты происходит перераспределение растворённой части и заполнение ею межволоконных пространств. При дальнейшей обработке – промывке и сушке образуется малопористая сомкнутая структура и достигается высокая жиростойкость и влагопрочность. Целлюлоза для изготовления пергамента должна иметь особые свойства, раньше её получали из хлопкового сырья.

Пергамент подразделяется на группы – пищевой, включая крабовый, медицинский, полуфабрикат в качестве основы для каширования или металлизации. Марки пищевого пергамента А,Б,В,О. А имеет самые высокие жиро и влагостойкость и толщину. Используется для упаковывания монолитов сливочного масла и маргарина в ящики массой нетто 20-25кг. Эта марка используется также для автоматического и ручного упаковывания этих продуктов и замороженных пищевых продуктов. Другие марки Б, В, О более тонкие, использование разнообразное, включая выстилание ящиков, кроме упаковывания монолитов.

Пергамент кашированный алюминиевой фольгой, лакированный или металлизированный применяют на фасовочном оборудовании таким образом, чтобы с продуктом соприкасалась необработанная сторона пергамента.

Подпергамент. Выпускается по ГОСТ. Подпергамент относится к числу малопористых., условно жиронепроницаемых видов бумаги и предназначен в основном для внутренней упаковки в комплексе с бумагой УПА или этикеточной бумагой, картоном для потребительской тары для кондитерских изделий, печенья, плодово-ягодных полуфабрикатов. Подпергамент используется также для выстилания ящичной тары для упаковывания кондитерских изделий. Отличительной особенностью подпергамента является высокая сомкнутость его структуры, достигаемая применением интенсивного размола волокнистой массы в процессе его производства. Благодаря сомкнутости структуры достигается повышенное сопротивление подпергамента проницаемости воздуха, влаги и жира.

Подпергамент выпускается 3-х марок:

ЖВ – для жиросодержащих кондитерских изделий и других продуктов

ПЖ-

П – для продуктов с небольшим количеством жира или без жира.

Парафинированная бумага. Получают из специальной бумаги-основы, пропитыванием её расплавленным парафином. Обладает повышенной влагостойкостью. Используется для внутренней подвёртки и наружной завёртки карамели и конфет, для упаковывания сырково-творожных продуктов.


^ Картон для потребительской тары

Основной объём картона используется в производстве транспортной тары, ящиков из гофрированного и плоского тарного склеенного картона. Для потребительской тары – коробок, пачек применяют картон, имеющий гладкую поверхность в результате каландрирования.

В зависимости от состава сырья картон подразделяют на 5 подгрупп: хромовый, хром-эрзац, коробочный, хром-эрзац склеенный, коробочный склеенный. Самый лучший картон – хромовый – сырьё: белёная сульфитная целлюлоза, мелованный и немелованный. Предназначен для тары с многоцветной печатью.

Эрзац-заменитель. Внешняя поверхность хром-эрзаца выглядит как хромовый картон, во внешнем слое – беленая целлюлоза. В состав внутреннего слоя – древесная масса и облагороженная макулатурная масса или первичная макулатура без типографской краски. Этот слой имеет серый или бежевый оттенок. Масса 1м2 170-180 г – как хромового, так и хром-эрзаца. Толщина хромового картона и хром-эрзаца 0,3 – 1,5 мм.

Хром-эрзац склеенный имеет тот же состав, что и хром-эрзац, но большую толщину 600-2500 г/м2 (толщина в мм от 1 до 3). Поверхность предназначена для одно- и многокрасочной печати. Коробочный картон имеет в составе небелёную целлюлозу, древесную массу и макулатуру, может быть тонким и толстым. Масса 1 м2 170-2500г, толщина от 0,3 до 3 мм. С поверхности имеет серо-зелёный, зеленоватый, серый и светло-коричневый цвет, не предназначен для печати. Печать наносится на этикетку.

Коробочный склеенный имеет массу 600-2500 г/м2 и толщину от 1 до 3 мм. Имеет состав такой же как коробочный. Таким образом склеенные картоны имеют толщину от 1 до 3 мм.

Значительное количество картона для потребительской тары поступает по импорту. Импортный макулатурный картон недобросовестные производители используют для пищевых продуктов. Отличить макулатурный коробочный картон от хром-эрзаца можно посмотрев на средний слой картона. Коробочный содержит тёмные, мелкие частицы - свидетельство наличия вторичной макулатуры, содержащий типографскую краску. Вещества, входящие в состав типографской печати, являются средой для развития микроорганизмов. При контакте с пищевыми продуктами могут развиваться микробиологические процессы.


Импортный макулатурный картон имеет маркировку GD2 и картон из первичных волокон GC2.

Пачки и коробки для пищевых продуктов из коробочного картона должны иметь внутренний вкладыш. За рубежом производят также макулатурный картон, заключённый в другие слои из различных материалов, что позволяет использовать его для пищевых продуктов. Условное обозначение картона должно состоять: картон – хром-эрзац П – 250 г/м2 (пищевой картон марки хром-эрзац массой 1 м2 на 250 г).


^ Потребительская тара из бумаги и картона

Из бумаги и картона вырабатывают следующие виды потребительской тары: пакеты, коробки, пачки, банки, стаканчики. На каждый из перечисленных видов тары утверждены ГОСТы – общие технические условия.

Пакеты. Выпускают 2-х типов: 1 - с прямым дном, 2 – с прямоугольным или шестиугольным дном. Десяти разновидностей: открытые, с клапаном, фальцами – складки по бокам и др. Для наружного или одинарного пакетов используется бумага марок Д и Е УПА, некоторые марки мешочной бумаги, бумага с полиэтиленовым или другими полиэтиленовыми покрытиями. Для внутреннего пакета используется пергамент, Подпергамент, парафинированная бумага и другие материалы.

Пачки. Изготавливают из картона и бумаги, состоят из одной детали с цельнокроёными клапанами и нанесёнными линиями сгиба. Выпускают 6-ти типов, в зависимости от конструкции, дна и крышки (с 4-х клапанным дном и крышкой, с 3-х клапанным дном и крышкой, с гладким дном, с крышкой на шарнире, клапаны дна и крышки в форме замков-застёжек). Для изготовления пачек используется картон для потребительской тары, бумага первых 3-х марок УПА, а также картон с покрытиями из парафина, микровоска, алюминиевой фольги, ПЭ по НТД.

Коробки. Изготавливаются из картона и/или бумаги и состоят из 2-х или более деталей. Выпускают 3-х типов (с телескопической – свободнонадеваемой крышкой, крышкой на шарнирах, пенал). Количество разновидностей – более двух десятков. Для их изготовления используется картон по ГОСТ 7933-89 и бумага по ГОСТ 7247-2006.

Банки картонные выпускают пяти типов в зависимости от конструкции (закатная цельная, телескопическая, вдавливаемая, закатная сборная и др.) Для изготовления используется картон по ГОСТ 7933-89, бумага по ГОСТ 7247-2006. Для изготовления картонных крышек используются более прочные виды картона. Металлические крышки изготавливают из хромированной лакированной жести, лакированной алюминиевой ленты.

^ Для конкретных видов продукции потребительская тара выпускается по НТД:

- пачки из картона, бумаги из комбинированных материалов для пищевой продукции (ТУ 5481-009-11624078-95)

- стаканчики из комбинированного материала (ТУ 2291-008-116240078-95)

- пачки из картона и комбинированных материалов для рыбной продукции (ОСТ 15-392-95)

- коробки из картона с полимерным покрытием для рыбной продукции (ОСТ 15-391-95)

- подложки из картона и комбинированных материалов для рыбной продукции (ОСТ 15-389-95)

- тара потребительская из картона и комбинированных материалов для рыбной продукции, консервов, пресервов (ОСТ 15-363-86)


Таблица. Типы и исполнения коробок

^ Тип коробки

Коробка в собранном виде

I — со съемной «телеско­пической» крышкой








II — с крыш­кой, соединен­ной «шарнир­ной с корпусом





Ill — со съем­ной крышкой в форме обечай­ки (пенал)





^ Лекция №5. Стеклянная тара


Стекло в мире и в нашей стране составляет 15% от всех упаковочных материалов. Выпуск стеклянных бутылок, несмотря на конкуренцию пластмассовых и металлических банок, продолжает увеличиваться за счёт развития индустрии напитков. В молочной промышленности наоборот стеклянные бутылки в настоящее время составляют 1,5% от всей молочной тары. Тоже самое в расфасовке растительных масел. В странах ЕС доля стеклянных молочных бутылок составляет 12% в результате административных мер по борьбе с мусором (стеклянная тара оборотная – оборот составляет 30 и более раз). Покупатели предпочитаю лёгкую пластиковую тару.

Преимущества:

  • Прекрасные санитарно-гигиенические свойства (из стекла в пищевые продукты не переходят токсические вещества)

  • Большие запасы сырья – основное сырьё – песок (SiO2) и дешевизна. Одна тонна стекла в 6 раз дешевле металла, по другим данным в 12 раз.

  • Экологические аспекты. В странах западной Европы утилизируется 70 % стеклянной тары. Там стеклянную тару используют на бой, которую используют вторично. В странах ЕС 25-50% стеклянной тары получают из боя. Хотя это требует дополнительной энергии. Стекло легко идентифицируется в отходах.

  • Легко моется и дезинфицируется

  • Высокие барьерные свойства и прочность на сжатие

  • Прозрачность - для многих продуктов достоинство

Недостатки:

  • Большая масса

  • Хрупкость. Потери продукции при транспортировании и хранении в 4-5 раз больше, чем в металлических банках.

  • Прозрачность для пива, вина и некоторых других продуктов – недостаток.


^ Сырьё и схемы производства

Стекло твёрдый аморфный материал, получаемый переохлаждением расплава. Промышленное стекло получают на основе систем, содержащих до 10 и более компонентов. Наиболее важный класс стекла – силикатное стекло, основной компонент которого SiO2 - диоксид кремния (кремнезём, песок). Чистый SiO2 в стеклообразном состоянии - это кварцевое стекло, устойчивое к перепадам температур, огнеупорно, устойчиво к действию кислот. Это стекло для химической посуды. Для получения его требуется очень высокая температура плавления.

Сырьё. Многокомпонентные силикатные получают на основе системы Na2O – CaO - SiO2 c добавками Al2O3 и MgO. Оксиды алюминия и магния повышают механическую прочность и термостойкость.

Сырьём служит белый песок (SiO2), сода (Na2CO3)., известняк или мел (СаСО3). При сплавлении этих веществ образуются силикаты – соли кремниевой кислоты и СО2.


СаСО3 + SiO2 → Са SiO3 + СО2

Na2СО3 + SiO2 → Na2SiO3 + СО2


Для белых и бесцветных стёкол используют обесцвечиватели и осветлители: для тары под пищевые продукты обесцвечиватели – селен и монооксид кобальта СоО, под другие товары – трёхокись мышьяка с селитрой.

Осветлитель: сульфат натрия Na2SO4.

Красители – соединение кобальта – синий цвет (не для пищевых продуктов); оксид железа – тёмно-зелёный цвет, сера – оттенки жёлтого цвета. Для получения зелёного стекла используют добавки хрома (Cr) и меди (Сu). Для получения коричневого стекла Mn (марганец) и бор (В).

При замене соды на поташ (К2СО3) и использовании PbO (оксида свинца) - получают хрусталь для непродовольственных товаров. При выработке цветных стёкол добавляют окислители и восстановители.

Схема производства:

  • Составление шихты. Составляют смесь измельчённых компонентов, добавляя бой стекла, удаляя металлические примеси, очищают от соединений железа (придаёт песку жёлтый или красный цвет).

  • Варка. Температура 1300-1460°С получают жидкую стекломассу, происходят реакции. СО2 и Н2О удаляются, что способствует перемешиванию стекломассы.

  • Формование изделий. Узкогорлую тару формуют из цилиндрических заготовок (преформы). Выдувание производят на вакуумных аппаратах автоматически или методом центробежного литья в формы, для флаконов – ручное выдувание.

  • Отжиг. Нагревание изделий до пластичного состояния при 500-580°С и выдержка для снятия внутренних напряжений, что повышает прочность и устойчивость к перепадам температур.


^ Химическая устойчивость стекла

Стекло химически инертно почти ко всем вещества, однако различаю 5 гидролитических классов химической устойчивости стёкол. Их определяют путём кипячения порошка из стекла с дистиллированной водой в течение 3-х часов и измерения оксида натрия перешедшего в воду. Для стеклянной тары используется стекло третьего гидролитического класса. Химическую устойчивость стекла можно повысить, снизить содержание в нём щелочных оксидов, однако при этом необходимо повысить температуру варки (кварцевое стекло варят при 2000°С. Пищевые продукты, как правило, не имеют щелочных значений рН. Проблемы имеются только для водки, направляемой на экспорт.


^ Группы и марки стёкол (ГОСТ Р 52022-2003).

Различают 4 группы стёкол: бесцветное, полубелое, зелёное и коричневое.

Для получения бесцветного стела применяют обесцвечиватели (селен и монооксид кобальта). В качестве осветлителя используются Na2SO4, который в процессе производства превращается в Na2SO3. Такое стекло содержит наименьшее количество оксида железа Fe2O3 , его выпускают 2-х марок: БТ-1 и БТ-2 (Бесцветное тарное). Марка БТ-2 имеет высокую химическую стойкость.

Полубелое стекло имеет голубовато-зеленоватый оттенок, содержит Fe2O3 в 5 раз больше, чем в бесцветном и меньше осветлителей.

Зелёное стекло используется для узкогорлой тары. В его составе имеется также хром, медь, бор. Fe2O3 в нём в 3 раза больше, чем в полубелом.

Коричневое стекло используется для узкогорлой и широкогорлой (применение в медицине) тары. В его составе имеется марганец и бор.

Тара из коричневого стёкла рекомендуется для пива, ликёров, медицинских препаратов. Зелёного – для вина; бесцветного – для водки, конька, безалкогольных напитков. Для масла растительного, соков, напитков рекомендуется бесцветное стекло с позиции требования покупателей.

Ассортимент стеклянной тары.

Стеклянная тара выпускается по следующим стандартам:

  • ГОСТ Р 51476-99 Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Типы, параметры и основные размеры.

  • ГОСТ Р 52327-2005. Тара стеклянная для продуктов детского питания.

  • ГОСТ Р 52617-2006. Тара стеклянная для молока и молочных продуктов

  • ГОСТ Р 52897-2007. Банки стеклянные для пищевых продуктов рыбной промышленности.

  • ГОСТ Р 52898-2007. Бутылки стеклянные для пищевой уксусной кислоты и пищевых уксусов.

  • ГОСТ 5717-91. Банки стеклянные для консервов.

Для пищевых жидкостей выпускается 27 типов бутылок в зависимости от назначения и типа венчика горловины – тип бутылок обозначается римскими цифрами.

Применительно к стеклянной таре используют следующие термины с соответствующими определениями.

^ Номинальная вместимость вместимость тары, определяющая заданный объем жидкости, который используется для маркировки тары.

Полная вместимость вместимость тары, определяющая объем жидкости, помещенной до верхней плоскости торца венчика горловины.

^ Уровень заполнения расстояние от верхней плоскости торца венчика горловины до поверх­ности жидкости в таре, наполненной в соответствии с заданной номинальной вместимостью.

Бутылки для пищевых жидкостей ГОСТ Р 51476-99.

В зависимости от вида укупорки для венчиков горловин применяют следующие условные обозначения:

КН (К) — венчик комбинированный под кронен-пробку, алюминиевый колпачок и пробку;

КПНв (КП) — венчик высокий под кронен-пробку;

КПНн — венчик низкий под кронен-пробку;

Ш — венчик под корковую или полиэтиленовую пробку бутылок для шампанских и игристых вин;

КПШ — венчик, комбинированный под кронен-пробку, корковую и полиэтиленовую пробки бутылок для шампанских и игристых вин;

А — венчик под алюминиевый колпачок;

ВКП — венчик, комбинированный под укупорку винтовым колпачком;

ВП — венчик под укупорку винтовым колпачком;

П-26 — венчик под пробку;

П-27 — венчик под пробку;

П-28 —венчик под пробку;

П-29-А — венчик под пробку;

П-29-Б — венчик под пробку;

П-30 — венчик под пробку;

П-32 — венчик под пробку;

ПР-32 — венчик под пробку;

КПМ-30 — венчик под кроненпробку модернизированный;

КПМ-32 — венчик под кроненпробку модернизированный;

КПМ-36 — венчик под кроненпробку модернизированный;

Гуала — венчик под укупорку полиэтиленовым колпачком;

В — венчики горловин под винтовую укупорку.

В зависимости от конструкции и размеров условное обозначение типа венчика горловины под винтовую укупорку должно состоять из условного обозначения В, номера венчика горловины, номера формы конструкции венчика (например, В-28-1).

Диаметр укупорочного кольца венчика горловины типов КН (К), КПНв (КП), КПн, КПМ-30, КПМ-32, КПМ-36, А, наружный диаметр резьбы венчиков под винтовую укупорку и внутренний диаметр венчиков под пробку относятся к обязательным требованиям безопасности.

Назначение типов бутылок представлено ниже в таблице.


Таблица Рекомендуемое назначение типов бутылок

Тип бутылок

Назначение бутылок

^ II, XVIII

Для шампанских, игристых вин, газированных (шипучих) вин и винных напитков

V

Для сильногазированных безалкогольных напитков

X, XI

Для пива, среднегазированных и слабогазированных безалкогольных напитков, соков

^ III, IV, VI, XII–XVI, XIX–XXIV, XXVII

Для водки, спирта, коньяка (бренди), ликероводочных изделий

I, VIII, XVII, XXV, XXVI

Для вина, винных напитков

VII, IX

Для масла

XI

Для соков

По качеству бутылки должны соответствовать требованиям ГОСТа Р 10117.1–2001. Далее даются основные размеры и вместимость, а также рисунки для каждого типа бутылок.

Условное обозначение бутылок при заказе должно содержать: обозначение типа бутылки, типа венчика горловины, номинальную вместимость бутылки, обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения бутылки типа I с комбинированным венчиком горловины номинальной вместимостью 700 см3: бутылка типа I-K-700 ГОСТ 10117.2-2001.

Пример условного обозначения бутылки типа XXI с венчиком В-28-1 под винто­вую укупорку номинальной вместимостью 500 см3: бутылка типа ^ XXI-В-28-1 - 500 ГОСТ 10117.2-2001.

Рисунки каждого типа бутылок для пищевых жидкостей представлены в практикуме по данной учебной дисциплине.

Стеклянные банки для консервов ГОСТ 5717-91

Применяют для мясных, мясорастительных, рыбных, плодоовощных консервов, для мёда, майонеза, топлёного масла, сиропов и других продуктов. Для многих продуктов используются специальные банки, выпускаемые по ТУ – для икры, фигурные - для некоторых рыбных консервов. Банки с пластмассовыми крышками для специй, кофе; стеклянные художественно оформленные чайницы и др.

Стеклянные банки для консервов имеют 4 типа венчиков горловины.

Банки по основным параметрам и размерам вместимостью до 1 000см3 включительно должны соответствовать указанным на рис. и в табл. , вместимостью свыше 1 000 см3 – на рис. и в табл.

Венчики горловин банок в зависимости от способа укупоривания должны соответствовать следующим типам:

I – обкатной;

II – обжимной;

III – резьбовой;

IV – обкатной-обжимной.

Т а б л и ц а Основные параметры и размеры стеклянных банок для консервов


Вместимость, см3

Номер венчика горловины

Общая
высота банки, Н, мм

Диаметр цилиндрической части, D, мм

Масса 100 шт. (рекомендуемое), кг

номинальная

полная

250

280±10

58,68

100–1

71–2

17,0

350

385±10

68

125–2

72–2

21,0

500

560±15

82

118–2

89–2

25,5

650

700±15

141–2

89–2

32,0

800

865±15

162–2

93–2

35,5

1000

1060±20

105–2

41,0

2000

2080±30

207–3

133–2

75,0

3000

3200±50

236–3

154–2

96,0

10000

10300±150

380–4

220–3

240,0




Рис. Банки стеклянные для консервов с венчиком горловины типа I





Рис. Венчик типа I


Т а б л и ц а Обозначение и диаметр венчика типа I

Обозначение номера венчика горловины

Диаметр венчика, мм

D1

D2

D3

58

58,6–1,2

51,0

54,0

82

83,6–1,5

75,0

78,0




Рис. Венчик типа II


Т а б л и ц а Обозначение и диаметр венчика типа II


Обозначение номера венчика горловины

Диаметр венчика горловины, мм

D1

D2

D3

D4

D5

68

68,0–0,7

65,6

60,0

68,0

64,0

82

82,0–0,7

79,6

74,0

82,0

78,0






Рис. Венчик типа III-2




Рис. Венчик типа IV


Т а б л и ц а Обозначение и диаметр венчика типа IV


Обозначение номера венчика горловины

Диаметр венчика горловины, мм

D1

D2

D3

D4

58

58,6–1,2

51,0

61,0

57,0

82

83,6–1,5

76,0

86,0

82,0


Примечание. Венчик IV рекомендуется для банок вместимостью 250, 650 см3 .

На нижней части корпуса, плечиках и дне банок допускается нанесение фактурного оформления в виде насечки шириной до 25 мм.

Условное обозначение банки должно содержать: тип и номер венчика горловины, вместимость банки и стандарта.

Пример условного обозначения банки с венчиком горловины типа I, номер 82, вместимостью 500 см3: банка I – 82 – 500 ГОСТ 5717-91.


Тара стеклянная для молока и молочных продуктов ГОСТ Р 52617-2006


Тара стеклянная для молока и молочных продуктов делится на банки и бутылки.

Молочные бутылки выпускают вида I (рис.), вида II (рис., табл.), вида III (рис.) и вида IV (рис., табл.).




Рис. Бутылка вида I Рис. Бутылка вида II


Т а б л и ц а

Вместимость, см3

Тип венчика горловины

Размеры, мм

номинальная

полная

H

D

D1

H1

H2

H3

H4

R1

R2

R3

R4

1000

1080±10

КП,

294,0 ± 2,0

90,0 ±1,5

69

169

24

30

5

80

90

120

4

500

550 ± 10

КП,

234,0 ±1,5

75,0 ±1,0

52

124

24

23

5

80

75

120

4

250

275 ±10

КП,

165,0 ±1,5

63,0 ±1,0

42

90

24

20

2

40

63

120

4


Т а б л и ц а

Вместимость, см3

Тип венчика горловины

Размеры, мм

номинальная

полная

Н

Н1

Н2

250

270 ±15

КП, рисунок 10

203, 5±1,5

186

126

200

215 ±7

КП, рисунок 10

177,5±1,5

160

100




Рис. Бутылка вида III Рис. Бутылка вида IV

Номинальная вместимость бутылок вида I - 500см3, вида II – 1000, 500, 250 см3, вида III - 500см3 и вида IV- 250 и 200см3.

Венчик горловины у бутылок вида I – КМ (рис.), вида II, III и IV – КП (рис.).





Рисунок. Венчик типа КМ




Рис. Венчик типа КП.


Примечание — Допускается внутренний диаметр венчика (17,5= 1,0) мм на глубине до 3 мм от торца венчика.


Бутылки вида I предназначены для молока, молочных и молокосодержащих продуктов, II и III для стерилизуемого молока и IV для детских молочных продуктов

Маркировка стеклянной тары должна содержать следующую информацию: товарный знак предприятия изготовителя, номинальная вместимость – Л, дату изготовления (год – 2 последние цифры). Для изделий вместимостью до 200см3 допускается не наносить дату изготовления. Примеры расположения маркировки изделий представлены на рисунке


А.1. Маркировка, расположенная на дне




А.2. Маркировка, расположенная на нижней части корпуса

А.2.1.На одной стороне




А.2.2. На двух противоположных сторонах




А.3. Маркировка, расположенная на нижней части корпуса и дне





1 — товарный знак предприятия-изготовителя; 2 — номинальная вместимость, л; 3 — дата изготовления (год — две последние цифры); 4 — номер формы


Рис. Примеры расположения маркировки изделий


Тара стеклянная для продуктов детского питания ГОСТ Р 52327-2005.


Стеклянная тара для детского питания – это банки и бутылки для соков и консервов. В данном стандарте не рассматриваются банки под рыбные консервы для детского питания.

Банки для детского питания выпускаются 4-х типов. Бутылки – 3-х типов. Указанные типы представлены на рисунках




Рис. Банка типа I


Таблица Банка типа I


Вместимость, см3

Тип венчика горловины



Общая

высота

банки Н, мм



Диаметр

цилиндрической

части D, мм



номи­нальная

полная

250

280 ± 10

I-58, III-53, III-58, III-63, III-66, III-66-1



99,0 + 1,0

70,0 ±1,3

350

385 ± 10

124,0 ±1,1

71,0 ±1,3






Рис. Банки типа II


Венчики горловины: тип II-51 при Н=(118,5±1,5) мм, тип III-53 при Н(124,8±1,5)мм. Номинальная вместимость – 230 см3. Полная вместимость – 250 см3.





Рис. Банки типа III

Венчик горловины - тип III-58. Номинальная вместимость 250 см3.




Рис. Банки типа IV


Т а б л и ц а Банки типа IV

Вместимость, см3

Тип венчика горловины



Общая высота банки Н. мм



Диаметр

цилиндрической

части D, мм



номи­нальная

полная

100

118,0 ±3,5

II-51, III-53

67,7 ± 0,8; 74,0 ±0,8

55,0 + 1,2

130

148,0 ±4,0

II-51, Ш-53

73,0 ± 0,8;

79,3 ±0,8

60,0 ±1,2






Рис. Бутылка типа I Рис. Бутылка типа II

Венчик горловины – тип В-28Д Венчик горловины – тип В-28Д

Номинальная вместимость 200 см3 Номинальная вместимость - 200 см3





Рис. Бутылка типа III


Т а б л и ц а Бутылка типа III


Вместимость, см3

Тип венчика горловины



Общая высота бутылки Н, мм



номинальная

полная

250

265 + 6

В-28Д

180,9 ±1,2

250

265 ±6

КП (ГОСТ 10117.2)

184,0 ±1,2



Тара стеклянная для продуктов рыбной промышленности ГОСТ Р 52897-2007.


Для упаковывания рыбных консервов, пресервов, икры, а также рыбных продуктов для детского питания используются стеклянные банки в соответствии с вышеуказанным ГОСТ Р.


Рис. Банка типа 1

Т а б л и ц а. Характеристика банки типа 1



Вместимость полная, см3

Размеры, мм

α

Масса банки, г

Тип и номер венчика горловины

H

D

R1

R2

38±3

30±1

65

2

2

20°

75±8

II-58

68±4

39±1

70

2,5

2,5

13°

90±10

II-63

105±5

58±1

70

3

3

5°17’

155±12

II-63

130±5

43±1

90

2,5

2,5

16°

155±12

II-83

144±5

42±1

90

3

4



195±12

II-83

232±6

38,5±1

115

5

8



245±15

II-108






Рис. Банка типа 2

Т а б л и ц а Характеристика банки типа 2


Вместимость, см3

Тип венчика горловины

Общая высота банки, Н, мм

Диаметр цилиндрической части, D, мм

номинальная

полная

100

118,0±3,5

VI-51

67,7±0,9

55,0±1,2

130

148,0±4,0

VI-51

73,0±0,9

60,0±1,2

230

250,0±6,0

VI-51

118,5±1,1

60,0±1,2



В зависимости от способа укупоривания венчики горловин разделяют на следующие типы:

I - обкатной (тип I по ГОСТ 5717.2);

II - обкатной (см. приложение Б, рисунок Б.1, таблица Б.1);

III - резьбовой (тип III по ГОСТ 5717.2);

IV - обжимной (см. приложение Б, рисунок Б.2).

Допускается по согласованию с потребителем (заказчиком) изготовлять банки с венчиками других типов.





Рис. Венчик типа II (обкатной)


Т а б л и ц а

1   2   3   4

Реклама:





Скачать файл (1599.5 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru