Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Контрольная работа - Проектирование технологических процессов швейных изделий - файл 1.docx


Контрольная работа - Проектирование технологических процессов швейных изделий
скачать (66.9 kb.)

Доступные файлы (1):

1.docx67kb.17.11.2011 08:49скачать

содержание
Загрузка...

1.docx

Реклама MarketGid:
Загрузка...
Концерн Беллегпром

Учреждение образования

«Барановичский государственный колледж легкой промышленности

им. В.Е.Чернышева»


Контрольная работа № 2

по дисциплине «Проектирование технологических процессов»


Работу выполнила:

учащаяся 281 группы 5 курса

заочного отделения

спец.2-50 01 35

Кухарук Е.В.


Работу проверила:

преподаватель проектирования технологических процессов

Карпуть Т.О.


2010


Содержание: стр.


Условия заданий…………………………………………………………. 3

Задание № 1………………………………………………………………. 6

Задание № 2………………………………………………………………. 9

Задание № 3………………………………………………………………. 12

Задание № 4………………………………………………………………. 24

Литература…………………………………………………………………. 26

Приложение А……………………………………………………………….27

Приложение Б……………………………………………………………….28

Приложение В……………………………………………………………….29



  1. 

  2. Изложить особенности организации производства одежды на предприятиях малой мощности.

  3. Выполнить предварительный расчет многомодельного потока по изготовлению костюмов женских, если ТА = 1,39ч, ТБ = 1,41 ч, ТВ = 1,43 ч. Длина поточной линии – 60 м.

  4. Для потока по изготовлению куртки утепленной для детей дошкольного возраста, работающего в свободном ритме:

а) рассчитать условия согласования;

б) скомплектовать неделимые операции в организационные согласно приведенного ниже фрагмента технологической последовательности;

в) рассчитать технико-экономические показатели организационных операций;

г) построить синхронный график;

д) построить монтажный график;

е) выполнить два варианта плана размещения рабочих мест с применением различных транспортных средств.

Исходные данные: такт потока 60 с.




Технологическая последовательность обработки куртки утепленной для детей дошкольного возраста (фрагмент)

п/п

Наименование неделимых операций

Специальность

Разряд

Норма времени, с

^ Оборудование, инструменты, приспособления

22

Настрачивание листочки на утеплитель

М

3

34

487-G-731"Пфафф", Германия

23

Настрачивание переда на утеплитель

М

3

66

487-G-731"Пфафф", Германия

24

Прокладывание отделочных строчек по переду

М

5

115

483"Пфафф", Германия

25

Нанесение места расположения карманов на переде

Р

3

28

Мел, лекало

26

Притачивание нижней части подкладки кармана и листочки к переду, одновременно разрезая вход в карман

А

5

55

LW-3000 "AMFReece", США

27

Вывертывание швов притачивания листочки и верхней части подкладки кармана на изнаночную сторону

Р

2

15

_

28

Закрепление уголков кармана

М

3

52

483"Пфафф", Германия

29

Притачивание верхней части подкладки кармана в шов притачивания листочки

М

4

49

483"Пфафф", Германия

30

Прокладывание отделочной сточки по нижней рамке кармана

М

5

46

483"Пфафф", Германия

31

Прокладывание отделочной строчки по 3-м сторонам кармана

М

5

62

483"Пфафф", Германия

32

Стачивание срезов подкладки кармана

М

3

58

483"Пфафф", Германия

  1. 

  2. Выполнить задание согласно методических указаний. (Выполните зарисовку внешнего вида изделия из Вашего курсового проекта и графическое изображение наиболее трудоемкого узла в разрезе (для изделий 2-ой сложности обработки – два узла), изготовьте образец данного узла (двух узлов) из рекомендуемого материала и прикрепите к контрольной работе.)




  1. 

  2. Изложить особенности организации производства одежды на предприятиях малой мощности.


В зависимости от количества фасонов или видов изделий, одновременно изготовляемых в технологических потоках, на предприятиях малой мощности рекомендуется использовать:

- секционные однофасонные или многофасонные потоки, в которых могут одновременно изготовляться до 10 моделей и больше;

- секционные многоассортиментные потоки, в которых одновременно изготовляются изделия различных видов: пальто демисезонное и зимнее, костюмы для взрослых и детей и т.д.;

- потоки малых серий (ПМС) с одновременным изготовлением нескольких моделей.

Потоки малой мощности характеризуются большим по времени тактом потока. В этом случае неудовлетворительно используются специальные машины, приспособления и прессы, нарушаются правила комплектования операций, рабочие места перегружены множеством операций, следовательно, снижается производительность труда.

Для изделий (например, женское легкое платье), требующих большого разнообразия и частой смены моделей рекомендуется применять потоки малых серий (ПМС).

В других потоках малые мощности процессов используют на неспециализированных предприятиях при небольшом выпуске изделий, заданном по производственной программе, или недостаточной площади помещения для расположения потоков средней мощности.

Потоки малых серий (ПМС) характеризуются изготовлением изделий разнообразных моделей с разной трудоемкостью малыми сериями. Рабочие места располагаются не строго по ходу технологического процесса по всей длине агрегата (без обязательного соблюдения технологической последовательности). Перемещение предметов труда может осуществляться 

с помощью транспортеров или вручную с помощью внутрипроцессных транспортных плоскостей или тележек. Подача предметов труда на рабочие места осуществляется пачками по 5-15 единиц. Для обеспечения ритмичности выпуска изделий в ПМС предусматривают так называемых ведущих рабочих. Это высококвалифицированные работники, умеющие выполнять любую операцию.

Область применения: в потоках малой и средней мощности при изготовлении малогабаритных изделий небольшой массы с частой сменяемостью моделей.

Преимущества:

- полное использование индивидуальной производительности труда рабочих;

- упрощение перестройки потока при смене ассортимента (моделей), так как она не требует перестановки рабочих мест по ходу технологического процесса;

- достижение высокой степени специализации рабочих мест и рабочих;

- максимальное использование высокопроизводительного оборудования.

Потоки малой мощности, изготовляющие нетрудоемкие изделия, могут представлять собой единый неразрывный поток без выделения каких-либо участков или секций.

Эти потоки позволяют изготовлять изделия широкого ассортимента. Однако на таких потоках в виду разделения труда на малое количество исполнителей:

  • не удается добиться специализации операций;

  • нарушаются правила комплектования;

  • рабочие места перегружены множеством разнородных технологических операций;

  • низок коэффициент использования оборудования, уровень механизации и автоматизации потока (использование 

  • специальных машин в потоках малой мощности не превышает 20-30%);

  • снижается производительность труда;

  • ухудшаются технико-экономические показатели.




  1. 

  2. Выполнить предварительный расчет многомодельного потока по изготовлению костюмов женских, если ТА = 1,39ч, ТБ = 1,41 ч, ТВ = 1,43 ч. Длина поточной линии – 60 м.


Предварительный расчет многомодельного потока по изготовлению костюмов женских.

Решение:

Проанализировав затраты трудоемкости на изготовление моделей, заметили небольшую разницу во времени, которое необходимо для изготовления одной модели. Предположим, что способ запуска моделей в поток выбран последовательно-ассортиментный, предваритель-ный расчет произведем для более трудоемкой модели ТВ = 5148 с:

Зная, длину поточной линии найдем количество рабочих мест в потоке:

KРМ = Lплl,

Где KРМ - количество рабочих мест в потоке, чел;

LПЛ – длина поточной линии, м;
l – шаг рабочего места, м.

KРМ = 601,20 = 50 р.м.

Найдем количество рабочих в потоке:

N = KРМ / КСР, где

N – количество рабочих в потоке, чел.;

КСР – среднее количество рабочих мест на одного рабочего;

NР = 50 / 1,20 = 41,70 чел.

NФ = 42 чел.

Найдем такт потока:



τ = Т / NФ.

τ = 5148 с / 42 чел. = 123с.

Найдем заданный выпуск моделей в смену:

MСМ = R / τСР, где



Дано:

ТА = 1,39 ч = 5004 с

ТБ = 1,41 ч = 5076 с

ТВ = 1,43 ч = 5148 с

R = 28800 С

l = 1,20 м

SН = 7,0 м2

LПЛ = 60 м

КСР = 1,20

Найти:

MСМ - ?

τ - ?

N - ?

SП - ?

KРМ -?



MСМ – выпуск моделей в смену, ед.

MСМ = 28800 / 123 = 234 ед.

Найдем площадь потока:

SП = NФ * SН, где

SП – площадь потока, м2;

SН – норматив площади на одного рабочего.

SП = 42 * 7,0 = 294м2.


Таблица 1. Характеристика типа потока.

Вид изделия

Наименование секций и их число

Мощность потока, ед.

Количество моделей в потоке

Способ запуска моделей в поток

Формы организации работы потока

Характеристика типа питания потока

Способ запуска кроя и полуфабрикатов

Размер транспортной партии, ед.

Характер движения предметов труда

Расположение рабочих мест

Оснащение транспортными средствами

Преемственность смен

Костюм женский

1 заготовительная

238

3

последовательно-ассортиментный

агрегатный

пачковое

децентрализован-ный


20

свободный ритм

комбинированное

тележки-контейнеры, тележки-стеллажи, междустолья

съемная

1 монтажно-отделочная

238

3

конвейерный

поштучное


централизованный

1

свободный ритм

поперечное

подвесные тележки-зажимы, напольные тележки-стеллажи

съемная


3. Для потока по изготовлению куртки утепленной для детей дошкольного возраста, работающего в свободном ритме:

а) рассчитать условия согласования;

б) скомплектовать неделимые операции в организационные согласно приведенного ниже фрагмента технологической последовательности;

в) рассчитать технико-экономические показатели организационных операций;

г) построить синхронный график;

д) построить монтажный график;

е) выполнить два варианта плана размещения рабочих мест с применением различных транспортных средств.

Исходные данные: такт потока 60 с.


Рассчитаем условия согласования:

∑τО.О. = τ * (0,9÷1,15) * К, где

∑τО.О. – расчетное время организационной операции, с;

(0,9─1,15) – коэффициенты, определяющие допускаемые отклонения расчетной затраты времени организационной операции от такта в потоках со свободным ритмом;

τ – такт потока, с;

К – количество рабочих, занятых на выполнении одной организационной операции, или кратность операции.


При К=1, τО.О. = 60 (0,9÷1,15) * 1 = 54 ÷ 69 с;

При К=2, τО.О. = 60 (0,9÷1,15) * 2 = 108÷138 с;

При К=3, τО.О. = 60 (0,9÷1,15) * 3 = 162÷207 с;

При К=4, τО.О. = 60 (0,9÷1,15) * 4 = 216÷276 с.



Таблица 2. Тарифные ставки ООО «Элема", необходимые для расчета технико-экономических показателей организационных операций:


Разряд

Тарифный коэффициент

Часовая тарифная ставка, ЧТС

Секундная тарифная ставка, СТС

I

1,00

2180,92

0,606

II

1,16

2529,87

0,702

III

1,35

2944,24

0,818

VI

1,57

3424,04

0,951

V

2,73

3772,99

1,048


Скомплектуем неделимые операции в организационные, согласно, приведенного в условии заданий фрагмента технологической последовательности, а также рассчитаем технико-экономические показатели организационных операций.

Средневзвешенный разряд организационной операции определяется по формуле:

Рср.взв. = =nti*Pito.o,

где

Рср.взв. – средневзвешенный разряд (определяется с точностью до сотых),

Pi - номер разряда,

ti – время i-той неделимой операции, с,

to.o. – норма времени организационной операции, с,

n – общее количество неделимых операций, входящих в организационную.

Рср.взв. = 66*366,

Рср.взв. = 3;

Рср.взв. =115*5115,



Рср.взв. = 5;

Рср.взв. = 34*3+28*362,

Рср.взв. = 3;

Рср.взв. =55*555,

Рср.взв. = 5;

Рср.взв. = 15*2+52*3+49*4116,

Рср.взв. = 3,29;

Рср.взв. =46*5+62*5108,

Рср.взв. = 5;

Рср.взв. =58*358,

Рср.взв. = 3.


Норма выработки (Нвыр., ед.) определяется по формуле:

Нвыр. = Rto.o.,

где

R - продолжительность рабочей смены,

tо.о. - время организационной операции.

Нвыр. = 2880066,

Нвыр. = 436;

Нвыр. = 28800115,

Нвыр. = 250.

Нвыр. = 2880062,

Нвыр. = 465;



Нвыр. = 2880055,

Нвыр. = 524;

Нвыр. = 28800116,

Нвыр. = 248;

Нвыр. = 28800108,

Нвыр. = 267;

Нвыр. = 2880058,

Нвыр. = 497.

Расценка определяется на каждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки, соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции и суммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01).

Расценка по организационной операции определяется по формуле:

Рсд = tн.о. * СТСi,

где

Рсд - расценка по организационной операции,

tн.о. – норма времени на выполнение операции,

СТСi - секундная тарифная ставка соответствующего разряда.

Рсд = 66*0,818,

Рсд = 53,988;

Рсд = 115*01,048,

Рсд = 120,520;

Рсд1 = 34*0,818,

Рсд1 = 27,812,

Рсд2 = 28*0,818,



Рсд2 = 22,904,

Рсд = 50,716;

Рсд = 55*1,048,

Рсд = 57,640.

Рсд1 = 15*0,702,

Рсд1 = 10,530,

Рсд2 = 52*0,818,

Рсд2 = 42,536,

Рсд3 = 49*0,951,

Рсд3 = 46,599,

Рсд = 99,665;

Рсд1 = 46*1,048,

Рсд1 = 48,208,

Рсд2 = 62*1,048,

Рсд2 = 64,976,

Рсд = 113,184;

Рсд = 58*0,818,

Рсд = 47,444.


Расчетное количество рабочих рассчитывается по каждой организационной операции (с точностью до сотых долей) по формуле:

Nр = to.o.τ,

Nр = 6660,

Nр = 1,10;

Nр 11560,

Nр = 1,92;



Nр = 6260,

Nр = 1,03;

Nр 5560,

Nр = 0,91.

Nр = 11660,

Nр = 1,93;

Nр 10860,

Nр = 1,80.

Nр 5860,

Nр = 0,96.

Таблица 3. Технико-экономические показатели.

№ орг. операции

Стадия, узел, номер и содержание операций

Специальность

Разряд

Норма времени, с

Норма выработки за 8 часов, ед.

Расценка, руб.

Количество рабочих, чел.


Оборудова-ние, инструмен-

ты, приспособ-ления


Расчетное

Фактическое


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


23 Настрачивание переда на утеплитель


М

3

66


53,988


487-G-731»Пфафф», Германия


О1

Итого

М

3

66

436

53,988

1,10

1


24Прокладывание отделочных строчек по переду

М

5

115


120,520


483 «Пфафф» Германия

О2

Итого

М

5

115

250

120,520

1,92

2




Продолжение таблицы 3


22Настрачивание листочки на утеплитель


25 Нанесение места расположения карманов на переде

М

3

34


27,812


487-G-731»Пфафф», Германия


Р

3

28


22,904


Мел, лекало

О3

Итого

М

3

62

465

50,716

1,03

1


26 Притачивание нижней части подкладки кармана и листочки к переду, одновременно разрезая вход в карман

А

5

55


57,640


LW-3000AMF «Reece», США

О4

Итого

А

5

55

524

57,640

0,91

1


27Выверты-вание швов притачива-ния листоч-ки и верх-ней части подкладки кармана на изнаночную сторону

28 Закреп-ление угол-

ков кармана

29 Притачи-вание верх-ней части подкладки кармана в шов прита-чивания листочки



Р

2

15


10,530


-


М

3

52


42,536


483 «Пфафф» Германия


М

4

49


46,599


483 «Пфафф» Германия



О5

Итого

М

3,29

116

248

99,665

1,93

2


30Прокладывание отделочной строчки по нижней рамке кармана


31Прокладывание отделочной строчки по 3-м сторонам кармана

М

5

46


48,208


483 «Пфафф» Германия


М

5

62


64,976


483 «Пфафф» Германия

О6

Итого

М

5

108

267

113,184

1,80

2


32Стачивание срезов подкладки кармана

М

3

58


47,444


483 «Пфафф» Германия

О7

Итого

М

3

58

497

47,444

0,96

1




Построим синхронный график. График синхронности показывает время выполнения операции и отклонения времени от тактАа.

τО.О., с


1,5 τ

69


60 τ


54

0,9 τ


1

Номер операции

О1

О2

О3

О4

О5

О6

О7

Специальность рабочего

М

М

М

А

М

М

М

Затрата времени на операцию, с

66

115

62

55

116

108

58

Количество рабочих, чел.

1

2

1

1

2

2

1


Рис. 1. Синхронный график.


Время организационных операций не выходит за пределы допустимых отклонений от такта потока. На графике имеются как недогруженные операции, так и перегруженные.



Построим монтажный график, который наглядно выявляет структуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратных операций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями.


1

Верхняя часть подкладки кармана

6

Нижняя часть подкладки кармана

5

Утеплитель листочки

4

Листочка

3

Утеплитель переда

2

перед

1

№ группы

Наименование узла

№ узла


Рисунок 2- Монтажный график.

Два плана размещения рабочих мест с применением различных транспортых средств выполнены на миллиметровой бумаге в масштабе 1:100.


,



  1. 

  2. Выполнить задание согласно методических указаний. (Выполните зарисовку внешнего вида изделия из Вашего курсового проекта и графическое изображение наиболее трудоемкого узла в разрезе (для изделий 2-ой сложности обработки – два узла), изготовьте образец данного узла (двух узлов) из рекомендуемого материала и прикрепите к контрольной работе.)





Литература:

  1. Воронкова Т. Ю. Проектирование швейных предприятий / Т. Ю. Воронкова. Москва, 2006.

  2. Гагарская Н. П. Проектирование швейных предприятий (конспект лекций) / Н. П. Гагарская. Витебск, 2003.

  3. Журналы «Швейная промышленность», 2007-2010 гг.

  4. Карпуть Т. О., Михалкович Н.Ц. Проектирование технологических процессов: учебное пособие для ССУЗов / Т. О. Карпуть, Н. Ц. Михалкович. Барановичи, 2007.

  5. Кокеткин, П.П. Одежда: технология-техника, процессы - качество: Справочник / П.П. Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.

  6. Мурыгин В. Е. Функционирование технологических процессов швейного производства / В. Е. Мурыгин. Москва, 2001.

  7. Назарова А. И., Куликова И. А. Проектирование швейных предприятий бытового обслуживания / А. И. Назарова, И. А. Куликова. Москва, 1991.

  8. Першина Л.Ф., Петрова С. В. Технология швейного производства / Л. Ф. Першина, С. В. Петрова. Москва, 2007.

  9. Технология швейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений / Э.К. Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480 с.



10.10.2010г. ______________________

Кухарук Е.В.




Скачать файл (66.9 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru