Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лабораторный практикум - Проектирование технологических процессов - файл лабораторный практикум.doc


Лабораторный практикум - Проектирование технологических процессов
скачать (8524.3 kb.)

Доступные файлы (1):

лабораторный практикум.doc9252kb.09.03.2006 20:56скачать

содержание
Загрузка...

лабораторный практикум.doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...
ТЕМА: «Проектирование технологического

процесса разруба материалов на детали низа обуви»

^ ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Освоить методику выбора технологического

процесса разруба материалов

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

анализ факторов, влияющих на проектирование технологических

процессов, разработка маршрутных технологий

выбор оборудования и определение норм выработки по каждой

операции

расчет трудозатрат и стоимости обработки по каждому

технологическому процессу

выводы

^ ПОСОБИЯ И ЛИТЕРАТУРА:

Технология производства обуви. Часть 2. «Разруб кожевенных

материалов и искусственных кож на детали низа обуви» -

М.:ЦНИИТЭИлегпром,1987

ГОСТ 1135-78 «Обувь домашняя и легкая» - М.: Изд-во

стандартов, 1978

ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» - М.: Изд-во стандартов,

1987

ГОСТ 26165-84 «Обувь детская» - М.: Изд-во стандартов, 1984

40

ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» - М.: Изд-во стандартов,

1984

ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и

искусственных кож» - М.: Изд-во стандартов, 1984

Леденева И.Н., Бирюкова М.Ф., Фукин В.А. /Технология изделий

из кожи. Раздел: «Раскрой и разруб материалов на детали

обуви. Оборудование» : Учебное пособие. - М.: МГУДТ.2004

Довнич И. И. /Технология производства обуви: Учебник для нач.

проф. образования. - М.: Издательский центр «Академия», 2004

Леденева И.Н. /Индивидуальное изготовление и ремонт обуви:

Учебник для нач. проф. образования. - М.: Издательский центр

«Академия», 2004

Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на операции

вырубочного обувного производства - М.: ЦНИИТЭИлегпром,

1979

Стешева И.И. /Справочник обувщика (том 3) - М.: Легкая

индустрия, 1972

Тарифно-квалификационный справочник. - М.: НИИ труда, 1971

Каталоги современного оборудования

Отраслевые нормы выработки

Образцы моделей обуви

^ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, РАЗРАБОТКА


МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Для выполнения этого раздела работы необходимо выяснить, какие из деталей проектируемой модели вырублены из натуральных

41

кож, а какие - из искусственных материалов. Затем выявить факторы, влияющие на процесс проектирования.

Далее объяснить влияние каждого фактора и обосновать выбор технологического процесса разруба для каждой группы деталей.

Используя типовую технологию разруба обувных материалов на детали обуви, составить маршрутную технологию для каждой из групп деталей низа обуви.

Анализ факторов, влияющих на проектирование технологического процесса, разработка маршрутных технологий


42

^ ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ ПО КАЖДОЙ ОПЕРАЦИИ

По каталогам современного обувного оборудования и справочной литературе выбрать необходимое технологическое оборудование для каждой операции процессов разруба. Затем, используя показатель производительности оборудования, рассчитать норму выработки по формуле (3.1) (лабораторная работа №3) или найти соответствующие нормы выработки по «Отраслевым типовым нормам времени (выработки) на операции вырубочного обувного производства ».

^ РАСЧЕТ ТРУДОЗАТРАТ И СТОИМОСТИ ОБРАБОТКИ ПО КАЖДОЙ ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

Расчет трудовых затрат и стоимости обработки выполняют для сравнительного анализа трудоемкости и стоимости каждого технологического процесса. Для этого выполняют необходимые расчеты и заполняют таблицу 4.1 аналогично заполнению таблицы 3.1 (лабораторная работа №3).

Трудовые затраты выполнения (3.2) операции рассчитывают по формуле (3.2) (лабораторная работа №3)


Таблица 4.1 Расчет трудовых затрат и стоимости обработки материалов



Номер и наименование операций

Способ работы

Разряд

Тарифная ставка, руб/см

Оборудование: марка, фирма, изготовитель, страна

Производи­тельность, пар/час

Норма выработки, пар/см

Трудовые затраты, час/пару

Стоимость обработки, руб/пару

1

2

3

4

5

6

7

8

9




























Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9




























Всего:


























45

После заполнения таблицы 4.1 находят суммарные трудозатраты и стоимость обработки по каждому технологическому процессу. Для этого в конце каждого технологического процесса предусматривают строку «Итого».

ВЫВОДЫ

Выводы должны представлять анализ выполненной работы. Объяснить причины отличия трудоемкости и стоимости одного технологического процесса разруба от другого и показать пути снижения названных величин.

Выводы

46

47

^ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №5

ТЕМА:

«Проектирование технологического

процесса предварительной обработки деталей низа и сборки их в узлы»


^ ЦЕЛЬ РАБОТЫ:

Освоить методику проектирования технологического процесса обработки деталей низа, расчета трудовых затрат и стоимости обработки узлов деталей низа

^ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

определение стоимости основных материалов деталей низа

анализ факторов, влияющих на проектирование

технологического процесса

разработка схем сборки деталей низа в узлы

разработка маршрутной технологии, расчет трудовых затрат и

стоимости обработки деталей низа и сборки их в узлы

составление технологических и инструкционных карт

выводы

^ ПОСОБИЯ И ЛИТЕРАТУРА:

  • Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. /Технология изделий из кожи. Часть
    2. - М.: Легпромбытиздат, 1988

  • Справочник обувщика (Технология) /Михеева Е.Я., Мореходов
    ГА., Швецова Т.П. и др. - М.: Легпромбытиздат, 1989

48

Зыбин Ю.П., Ключникова В.М., Кочеткова Т.С./ Конструирование изделий из кожи - М.: Легпромбытиздат, 1982 Довнич И.Н./ Технология производства обуви - М.: ИЦ «Академия», 2004

Леденева И.Н./ Индивидуальное изготовление и ремонт обуви -М.: ИЦ «Академия», 2004

Технология производства обуви. Часть 4 «Обработка деталей низа обуви» - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979

Отраслевые типовые нормы времени (выработки) на спускания (скашивания) краев деталей низа обуви в производстве обувного картона - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1982

Отраслевые нормы расхода кож для низа обуви на детали одной пары (взамен норм, утвержденных Минлегпромом СССР 16.10.84)-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1990

Отраслевые нормы расхода материалов на геленки для обуви (взамен норм, утвержденных Минлегпромом СССР 01.03.85) -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1988

Отраслевые нормы расхода искусственных кож на детали низа обуви одной пары обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984 Отраслевые нормы расхода текстиля, искусственных и синтетических кож на детали подкладки, межподкладки и вспомогательные детали на одну пару обуви - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1984

ГОСТ 1135-78 «Обувь домашняя и легкая» - М.: Изд-во стандартов, 1978.

ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» - М.: Изд-во стандартов,

1987

ГОСТ 26165-84 «Обувь детская» - М.: Изд-во стандартов, 1984

49

  • ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» - М.: Изд-во стандартов,
    1984

  • ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и
    искусственных кож» - М.: Изд-во стандартов, 1984

  • Технология производства обуви. Часть 7 «Рецептура клеев,
    отделочных и вспомогательных материалов. Методы их
    приготовления и применения» - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978

  • Стешева И.И. Справочник обувщика (том 3) - М.: Легкая
    индустрия, 1972

  • Тарифно-квалификационный справочник-М.: НИИ труда, 1971

  • Каталоги современного оборудования

  • Каталог цен на обувные материалы

  • Примеры эскизов технологических карт

  • Отраслевые нормы выработки

  • Образцы моделей обуви

^ ОПРЕДЕЛЕНИЕ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЕТАЛЕЙ НИЗА

В начале необходимо выявить, какие узлы деталей низа собраны и обработаны предварительно. Перечислить выявленные узлы с указанием всех деталей, входящих в каждый узел. Указать преимущества применяемых предварительно собранных и обработанных узлов деталей низа.

Материалы деталей низа и ГОСТы на них отражены в таблице 1.2. Пользуясь литературой, для всех материалов устанавливают толщину по ГОСТу. Расход материалов определяют по отраслевым нормам расхода с учетом процента использования. Стоимость

50

определяют по каталогу цен на обувные материалы. Все данные заносят в таблицу 5.1.

Стоимость материала на пару находят по формуле 5.1

См = Нр * Ц(5.1)

См - стоимость материала на пару, руб

Нр - отраслевая норма расхода материала на пару, дм2/пару

Ц - цена материала за 1 дм2 (п.м.), руб.

^ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Указать и проанализировать факторы, влияющие на технологический процесс производства применительно к данной модели. Перечислить детали и узлы, которые предварительно обработаны и собраны. Рекомендуется при разработке технологического процесса сборки обуви максимально использовать предварительно обработанные детали и узлы.

Рекомендуется творчески подойти к выполнению этого раздела и доказать необходимость предварительной обработки деталей и узлов.

Таблица 5.1 Стоимость основных материалов деталей низа обуви



Наименование деталей

Вид материала

Толщина деталей по ГОСТ, мм

Норма расхода материала, дм2/пару

Цена материала за 1 дм2 , руб.

Стоимость материала на 1 пару, руб.



















52

Анализ факторов, влияющих на проектирование технологического процесса

53

^ РАЗРАБОТКА СХЕМ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА В УЗЛЫ

Составить развернутые схемы сборки деталей низа в узлы, используя принятые обозначения (лабораторная работа №2).

^ РАЗРАБОТКА МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ, РАСЧЕТ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И СТОИМОСТИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НИЗА И СБОРКИ ИХ В УЗЛЫ

На обработку каждой детали (узла) отдельно в соответствии с технологией производства обуви составляют перечень технологических операций и заносят в таблицу 5.2, выполняя те же требования, что и при заполнении таблицы 3.1.

В таблице необходимо отразить последовательно все узлы деталей низа обуви с указанием отдельных деталей входящих в них.

После каждого узла необходимо предусмотреть строку «Итого», в которой указывается суммарная стоимость материалов для каждого узла.

Нормы выработки по каждой операции находят по отраслевым нормам выработки или производительности оборудования.

На основании данных таблиц 5.1 и 5.2 составляют сводную таблицу 5.3.

54

Рисунок 5.1 Развернутые схемы сборки узлов деталей низа обуви

Таблица 5.2 Расчет трудовых затрат и стоимости обработки деталей низа обуви



Номер и наименование операций

Способ работы

Разряд

Тарифная ставка, руб/см

Норма выработки, пар/см

Трудовые затраты, час/пара

Стоимость обработки, руб/пара

1

2

3

4

5

6

7
























Продолжение таблицы 5.2



1

2

3

4

5

6

7






















Всего:



















57

Таблица 5.3 Сравнение трудовых затрат, стоимости материала и обработки деталей низа


Наименова­ние детали (узла)


Наименова­ние мате­риала


Трудовые затраты, час/пара

Стоимость руб/ пара

материала

обработки

всего




















58

^ СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ИНСТРУКЦИОННЫХ КАРТ

По заданию преподавателя необходимо разработать технологические и инструкционные карты по установленной форме. Технологическая карта включает:

  • номер операции

  • наименование операции

  • эскиз выполнения операции

  • технологические нормативы

  • марка, фирма и страна-изготовитель оборудования

  • инструменты и приспособления

  • вспомогательные материалы

Размер технологической карты должен быть не меньше формата А5.

На основе технологических карт разрабатывают инструкционные.

Инструкционная карта включает:

  • порядковый номер операции

  • наименование операции

  • рисунок или разрез обрабатываемого участка с указанием

технологических нормативов

  • применяемое оборудование

  • инструменты и приспособления

  • вспомогательные материалы




  • нормы расхода вспомогательных материалов на 100 пар

  • разряд рабочего

  • норма времени на выполнение операции

  • норма выработки

59

  • требования, предъявляемые к выполнению предыдущей операции

  • возможные дефекты, причины их возникновения на данной

операции

  • меры предупреждения дефектов и их влияние на выполнение последующей операции

Пример:

Технологическая карта

12


Снятие фаски стельки







Мод 2 «BUSMK» (Англия)


Линейка металлическая

измерительная ГОСТ 427 - 75,

толщиномер








61

Пример: Инструкционная карта

12


Снятие фаски стельки










  • Мод 2 фирмы «БУСМК» Англия

  • Линейка металлическая измерительная ГОСТ 427 - 75, толщиномер

  • --

  • --

  • 3-й разряд

  • 171 с

  • 10000 пар/см

  • Края полустельки должны быть плавно спущены по всему периметру или по переднему краю

  • Повреждение контура пяточной части стелек. При отсутствии возможности исправления дефекта, узел отбраковывают

  • При выполнении операции необходимо следить за тем, чтобы угол наклона поверхности торца стельки составлял продолжение боковой поверхности колодки







Рисунок 5.2 Технологическая карта

63

Рисунок 5.3 Инструкционная карта

64

ВЫВОДЫ

В выводах необходимо дать оценку рациональности техно­логических процессов обработки деталей низа обуви и сборки их в узлы. Отразить пути повышения эффективности технологического процесса и снижения его трудоемкости.

Выводы

65

^ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 6

ТЕМА: «Проектирование технологического процесса

предварительной обработки деталей верха обуви и сборки их в заготовку»

^ ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Научиться разрабатывать технологический

процесс обработки деталей верха обуви и сборки их в заготовку

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

анализ факторов, влияющих на проектирование

технологического процесса

составление маршрутной технологии обработки деталей верха

обуви, сборки их в заготовку, определение трудовых затрат и

стоимости обработки

определение норм расхода вспомогательных материалов

составление технологических и инструкционных карт

выводы

^ ПОСОБИЯ И ЛИТЕРАТУРА:

Технология производства обуви. Часть 3. Обработка деталей

верха-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978

Технология производства обуви. Часть 5. Сборка заготовок

обуви. - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979

Технология изделий из кожи. Часть 2 / Раяцкас В.Л., Нестеров

В.П. - М: Легпромбытиздат,1989

Шагапова И.М. / Технология сборки заготовок верха обуви - М:

Легпромбытиздат,1989 , 225 с

66

Справочник обувщика (Технология) / Михеева Е.Е., Мореходов Г.А., Швецова ТТ. и др. - М: Легпромбытиздат,1989 Отраслевые нормативы времени на операции сборки заготовок -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1976

Отраслевые нормы расхода вспомогательных обувных материалов (взамен норм, утвержденных Минлегпромом СССР 26.11.70)-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980

ГОСТ 1135-78 «Обувь домашняя и легкая» - М.: Изд-во стандартов, 1978

ГОСТ 19116-84 «Обувь модельная» - М.: Изд-во стандартов, 1987

ГОСТ 26165-84 «Обувь детская» - М.: Изд-во стандартов, 1984 ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» - М.: Изд-во стандартов, 1984

ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и искусственных кож» - М.: Изд-во стандартов, 1984 Довнич И.Н./ Технология производства обуви - М.: ИЦ «Академия», 2004

Леденева И.Н./ Индивидуальное изготовление и ремонт обуви -М.: ИЦ «Академия», 2004

Стешева И.И. Справочник обувщика (том 3) - М.: Легкая индустрия, 1972

Тарифно-квалификационный справочник. - М.: НИИ труда, 1971 Каталоги современного оборудования

Каталог цен на обувные материалы Примеры эскизов технологических карт Отраслевые нормы выработки Образцы моделей обуви

67

^ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В данном задании необходимо указать факторы, оказывающие влияние на проектирование технологического процесса, и дать объяснение, как они влияют на процесс проектирования. Отдельно выделить участок предварительной обработки деталей верха и участок по сборке деталей верха в заготовку.

^ СОСТАВЛЕНИЕ МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВЕРХА И СБОРКИ ИХ В ЗАГОТОВКУ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И СТОИМОСТИ СБОРКИ ЗАГОТОВКИ

На основании развернутой схемы сборки заготовки верха обуви (лабораторная работа №2) составить перечень технологических операций и занести их в графу 1 таблицы 6.1.

Способ выполнения операции устанавливают произвольно, однако, необходимо стремиться к увеличению числа машинных операций. Разряд рабочего определяют по единому, тарифно-квалификационному справочнику.

Нормы выработки по операциям рассчитывают, исходя из норм времени на выполнение операций, учитывая производительность применяемого оборудования (лабораторная работа №3) или находят из «Отраслевых норм выработки».

Трудовые затраты рассчитывают по формуле 3.1, а стоимость обработки по формуле 3.2.

После перечня операций обработки деталей верха и перечня операций сборки заготовки необходимо предусмотреть строки

68

«Итого», в которых суммируются трудовые затраты и стоимость обработки для дальнейшего анализа.

Анализ факторов, влияющих на проектирование технологического процесса

Таблица 6.1 Расчет трудовых затрат и стоимости обработки на участке сборки заготовки



Номер и наименование операций

Способ работы

Разряд

Тарифная ставка, руб/см

Оборудование: марка, фирма, изготовитель, страна

Производи­тельность, пар/час

Норма выработки пар/см

Трудовые затраты, час/пару

Стоимость обработки, руб/пару

1

2

3

4

5

6

7

8

9




























Продолжение таблицы 6.1



1

2

3

4

5

6

7






















Всего:






















71

^ ОПРЕДЕЛЕНИЕ НОРМ РАСХОДА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Швейные нитки являются одним из основных видов вспомогательных материалов, применяемых на участке сборки деталей верха в заготовку.

В данном разделе необходимо определить расход ниток на 100 пар и сравнить полученные расчеты с отраслевыми нормами расхода.

Сантиметровой лентой определяют длину всех строчек (L), скрепляющих детали верха обуви, число (К2) и частоту строчек(Пст), толщину скрепляемых деталей (т), торговый номер ниток и их диаметр (d), количество метров в бобине (таблица 6.2).

Количество швейных ниток в бобинах с учетом технологических потерь определяют по формуле:

P = K1*L[1 +nCT(m-d)]K2, (6.1)

где : Р - расход швейных ниток, бобин.;

K1- коэффициент пропорциональности, учитывающий

количество метров в бобине; L — длина строчки, см;

K2 - число строчек;

m- толщина материалов, см; ncт- частота строчек, ст/см;

d - диаметр нитки, см

Коэффициент K1 и диаметр нитки d находят из таблиц 6.2 и 6.3.

72

Таблица 6.2 Изменение коэффициента пропорции (K1) в зависимости от количества метров в бобине



"
















Количество
















метров в

200

500

1000

2500

5000

бобине
















Ki

0,00883

0,00353

0,00177

0,00071

0,00068




I










Таблица 6.3 Диаметр хлопчатобумажных ниток (d)







































Торговый

00

0

1

3

4

6

10

20

30

40

50

номер


































d, мм

0,71

0,62

0,50

0,46

0,43

0,38

0,37

0,34

0,32

0,29

0,26

Расход ниток определяют отдельно для каждой сборочной операции и заносят в таблицу 6.2.

^ СОСТАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ИНСТРУКЦИОННЫХ КАРТ

По заданию преподавателя необходимо составить технологические и инструкционные карты по одной из числа операций по предварительной обработке и сборке деталей верха в заготовку.

73

ВЫВОДЫ

В выводах необходимо дать сравнительную характеристику участкам предварительной обработки деталей верха и сборки их в заготовку. Привести сравнительный анализ трудовых затрат, стоимости обработки и расхода вспомогательных материалов и дать рекомендации по снижению названных показателей.

Таблица 6.4 Расход швейных ниток



Наименование операции

Толщина скрепленных деталей, см

Количество строчек

Частота строчки, ст/см

Длина строчки, см

Расход ниток в катушках на 100 пар



















Пример:

Технологическая карта

25

Пристрачивание полуглухих клапанов к союзкам



nст =3,0—3,5ст/см



Мод 72125-101 «Minerva» (Чехия)

Ножницы, иглы № 150

ГОСТ 22249 - 82

Нитки №1 ЛХ

ОСТ 17-921 -82







Пример: Инструкционная карта

25

Пристрачивание полуглухих клапанов к союзкам



nст =3,0—3,5ст/см





Мод 72125-101 «Minerva» (Чехия)

Иглы № 150 , ГОСТ 22249 - 82, ножницы

Нитки № 1 ЛХ ОСТ 17 - 921 - 82

10,7 кат (1 катушка 200 м)

2-й разряд

24с

1200 пар/см

На союзку с бахтармяной стороны наносят клей и накладывают

клапан лицевой стороной, при этом края союзки и клапана

должны совпадать

Строчка должна быть утянутой, без обрывов ниток и пропусков

стежков

Нижний край полуглухого клапана накладывают по гофрам (или

наколам) на переднюю часть лицевой стороны союзки, не

допуская перекосов и смещений. Возможны перекосы деталей

друг относительно друга








Рисунок 6.1 Технологическая карта

77

Рисунок 6.2 Инструкционная карта

Рисунок 6.3 Технологическая карта

79

Рисунок 6.4 Инструкционная карта

Выводы

80

81 ^ ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №7

ТЕМА: «Проектирование технологического процесса

формования заготовки верха обуви на колодке»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Освоить методику обоснованного выбора

способа формования заготовки на колодке,
расчета расхода и стоимости

вспомогательных материалов

^ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

анализ факторов, влияющих на проектирование технологического

процесса

разработка схемы участка формования и маршрутной технологии

определение трудовых затрат и стоимости обработки по двум

вариантам формования заготовки на колодке

определение расхода и стоимости вспомогательных материалов,

выбор оптимального варианта формования

разработка технологических и инструкционных карт

выводы

^ ПОСОБИЯ И ЛИТЕРАТУРА:

Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви»

раздел 1 «Клеевые методы крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром,

1987

Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви»

раздел 2 «Ниточные методы крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром,

1979

82

Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви.

Методы крепления горячей вулканизации» раздел 3 - М.:

ЦНИИТЭИлегпром, 1979

Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви»

раздел 4 «Гвоздевой метод крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром,

1987

Технология производства обуви. Часть 7 «Рецептура клеев,

отделочных и вспомогательных материалов. Методы их

приготовления и применения» - М: ЦНИИТЭИлегпром, 1978

Отраслевые нормативы времени на сборку модельной обуви,

пошиваемой ручным способом. Том 2 «Операции сборки обуви» -

М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978

Отраслевые нормы расхода вспомогательных обувных

материалов (взамен норм, утвержденных Минлегпромом СССР

26.11.70, Срок введения 01.01.81) - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980

ГОСТ 1135-78 «Обувь домашняя и легкая» - М.: Изд-во стандартов,

1978

ГОСТ 26165-84 «Обувь детская» - М.: Изд-во стандартов, 1984

ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» - М.: Изд-во стандартов,

1984

ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и

искусственных кож» - М.: Изд-во стандартов, 1984

Довнич И.Н./ Технология производства обуви - М.: ИЦ «Академия»,

2004

Леденева И.Н./ Индивидуальное изготовление и ремонт обуви -

М.: ИЦ «Академия», 2004

Тарифно-квалификационный справочник. - М.: НИИ труда, 1971

Каталоги современного оборудования

Каталог цен на обувные материалы

83

  • Примеры эскизов технологических карт

  • Отраслевые нормы выработки

  • Образцы моделей обуви

^ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Перечислить факторы, оказывающие влияние на проектирование технологического процесса участка формования и показать их влияние на перечень технологических операций.

Примеры анализа факторов приведены в лекционном курсе по дисциплине «Проектирование технологических процессов изделий из кожи». Дать схематическое изображение формы заготовки, степени свободы и расположения затяжной кромки относительно следа колодки.

^ РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УЧАСТКА ФОРМОВАНИЯ И МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Для составления перечень технологических операций, необходимо разработать развернутую схему сборки обуви на участке формования. Для этого из укрупненной схемы сборки обуви (лабораторная работа №2) выделяют участок формования и дополняют схему технологическими операциями, превращая ее в развернутую. Четко объяснить операции, относящиеся к группам операций предшествующих формованию, собственно формования, фиксации формы заготовки на колодке.

На основе разработанной развернутой схемы участка формования, составить перечень операций, присвоив каждой порядковый номер.

84

Рассмотреть 2 варианта формования заготовки на колодке. Отличие вариантов может быть в применении разного числа приемов формования, различных вспомогательных материалов для крепления затяжной кромки к стельке (клей-раствор, клей-расплав, гвозди, скобки и т.д.), а также в применении различных операций для фиксации формы заготовки на колодке. Аналогично 1 варианту, составить развернутую схему участка формования по 2 варианту и перечень технологических операций.

Перечни операций по двум вариантам занести в таблицу 7.1.

При составлении перечня операций необходимо воспользоваться таблицей 1.1 (лабораторная работа №1) и помнить, что присоединение деталей, узла или группы не должно затруднять присоединение последующих элементов.

^ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И СТОИМОСТИ ОБРАБОТКИ ПО ДВУМ ВАРИАНТАМ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ НА КОЛОДКЕ

Для определения трудоемкости и стоимости обработки полуфабриката на участке формования, выполняют требования заполнения таблицы 7.2 аналогично таблице 6.1 (лабораторная работа № 6). Изучить специальную литературу и выбрать современное оборудование для выполнения операций.

После заполнения таблицы 7.2, просуммировать трудовые затраты и стоимость обработки по каждому варианту.




86

Рисунок 7.1 Развернутая схема участка формования заготовки по 1 варианту

87

Рисунок 7.2 Развернутая схема участка формования заготовки по 2 варианту

88

Таблица 7.1 Перечень технологических операций формования заготовки

на колодке по двум вариантам

1 вариант




2 вариант





89

^ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА И СТОИМОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОГО ВАРИАНТА ФОРМОВАНИЯ

По каждому варианту формования определяют расход и стоимость вспомогательных материалов на пару. Для определения расхода металлических крепителей, устанавливают их номера по формуле (7.1):

(7.1)

где: Н - номер гвоздя

м - суммарная толщина скрепляемых материалов, мм

п3- припуск на загибку (для глухой затяжки), мм

Таблица 7.2 Расчет трудовых затрат и стоимости обработки на участке формования



Номер и наименование операций

Способ работы

Разряд

Тарифная ставка руб./см

Оборудование марка, фирма-изготовитель, страна

Произво­дительность пар/час

Норма выработки пар/см

Трудовые затраты, час/пару

Стоимость обработки руб/пару

1

2

3

4

5

6

7

8

9

Первый вариант формования




























Итого по первому варианту:

Продолжение таблицы 7.2



1

2

3

4

5

6

7

8

9

Второй вариант формования




























Итого по второму варианту:

92

Количество металлических крепителей определяют по формуле

(7.2):

Pмк = 0,002 ∙ nk ∙ M ∙ (100 + a ) /Рц (7.2)


где:

Pмк - количество металлических крепителей, шт

nk - периметр крепления, см

M - масса 1000 шт крепителей, г

a - неизбежные технологические потери, %

Рц - расстояние между крепителями, см

Периметр крепления измеряют сантиметровой лентой, расстояние между креплениями находят по справочной литературе, а процент технологических потерь определяют из таблицы 7.3.

Таблица 7.3 Неизбежные технологические потери металлических крепителей



Наименование







металлических

Наименование операции

Потери, %

крепителей







Гвозди

Обтяжка

6




Затяжка

7




Прикрепление стельки

4




Установка пяточной части

5




Другие

5

Проволока

Все операции

5
1   2   3   4



Скачать файл (8524.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru