Logo GenDocs.ru

Поиск по сайту:  


Загрузка...

Лабораторный практикум - Проектирование технологических процессов - файл лабораторный практикум.doc


Лабораторный практикум - Проектирование технологических процессов
скачать (8524.3 kb.)

Доступные файлы (1):

лабораторный практикум.doc9252kb.09.03.2006 20:56скачать

содержание
Загрузка...

лабораторный практикум.doc

1   2   3   4
Реклама MarketGid:
Загрузка...

Для расчета расхода клеев определяют вид и тип клея, его рецептуру, Расход клея определяют по формуле (7.3)

93
РклкПК , (7.3)

где: Ркл - расход клея на пару, г

Рк - расход клея на 1 см2, г

П - площадь обработки, см2/ пару

К - неизбежные технологические потери, %

Площадь обработки определяют по формуле (7.4):

П = Пст Ш , (7.4)

где: П - площадь обработки, см2

Пст - периметр обработки, см

Ш - ширина обработки, см

Анализ потерь при выполнении технологических операций с применением клеев, красок и растворителей показал, что неизбежные потери не должны превышать 5%.

Расход клея на 1см2 площади обработки с учетом неизбежных технологических потерь берут из таблицы 7.4.

Стоимость материалов определяют по справочнику цен на обувные материалы.

Расход и стоимость материалов определяют отдельно по каждому виду материала и сводят в таблицу 7.5.

В таблицу 7.5 включают только те операции, для выполнения которых используют вспомогательные материалы. При этом номер операции определяется составленной маршрутной технологией.

94

^ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ИНСТРУКЦИОННЫХ КАРТ

Технологические и инструкционные карты составляют по заданию преподавателя по одной из каждой группы операций.

Таблица 7.4 Расход вспомогательных обувных материалов на 1 см:



Вспомогательный материал

Средний расход на 1см^ площади обработки с учетом потерь в г

Примечания

Клей полихлоропреновый

0,060

Основное склеивание деталей из кожи, резины, ткани

Клей полиуретановый

0,060

Основное склеивание деталей из кожи натуральной и синтетической, резины, полиуретан, ТЭП, ПВХ

Клей перхлорвиниловый

0,060 0,040

Основное склеивание деталей из кожи, ткани

Клей полиамидный

0,050

Основное склеивание деталей из натуральных, искусственных и синтетических материалов

Клей полиэфирный

0,050

Основное склеивание деталей из натуральных, искусственных и синтетических материалов

Клей

бутадиен-сти рольный

0,054 0,022

Основное склеивание деталей из ткани, искусственных и синтетических материалов Второстепенное склеивание

Клей каучукосмоляной

0,020

Основное склеивание деталей из искусственных и синтетических материалов

Клей нитроцеллюлозный

0,080

Основное склеивание деталей из кожи

Клей полиизопреновый

0,027

0,014 0,010

Вспомогательное склеивание деталей из кожи Вспомогательное склеивание деталей из кожи и ткани Вспомогательное склеивание деталей из ткани

Клей казеиновый

0,024

0,040

Второстепенное склеивание деталей верха Второстепенное склеивание деталей низа

Клей декстриновый

0,033

0,019

Второстепенное склеивание деталей из кожи Второстепенное склеивание деталей из

ткани

Клей мездровый

0,020

Второстепенное склеивание деталей из кожи

Растворитель гранитоля

0,065 0,060

Размягчение подноска Размягчение задника

Растворитель хлораммония

0,0375

Освежение пленки

Растворитель

перхлорвинилового клея

0,0425

Размягчение подноска

Растворитель нитроцеллюлозного клея

0,0400

Освежение пленки

95

Таблица 7.5 Расход и стоимость вспомогательных материалов



Номер и наименование операции

Вид материала

Расход на пару г.шт

Цена 1кг, руб

Стоимость материала, руб
















Пример:

Технологическая карта

14


Обтяжка и затяжка носочно - пучковой части заготовки верха на клей-расплав с предварительным

увлажнением и активацией подноска







Тпл = 220 - 240°С

Т3..пл = 60-120°С

Рн.у = 0,3-0,5Мпа

т3 = 6-10с

К - 68 SZ «Gerim» (Италия)


Молоток, клещи, термометр,

измерительная линейка

ГОСТ 427 - 75

секундомер ГОСТ 5072-79Е


КР-16-20

ТУ 6-05-11-50-5




97

Пример: Инструкционная карта


14


Обтяжка и затяжка носочно-пучковой части заготовки верха обуви на клей-расплав с предварительным увлажнением и активацией подноска





Тпл = 220 - 240°С

Т3.пл=60-120°С

Рн.у=0,3-0,5Мпа

т3 = 6-10с


К - 68 SZ «Gerim» (Италия)

Молоток, клещи, термометр, измерительная линейка ГОСТ 427 -75, секундомер ГОСТ 5072 - 79Е

КР - 16 - 20 ТУ 6-05-11-50-75

330 г

6-й разряд

335с

1560 пар/см

Заготовка верха обуви должна соответствовать колодке по фасону, размеру и полноте, а также по полупаре; высота пяточной части должна быть одинаковой

Заготовка не плотно облегает носочно-пучковую часть колодки, а ребро следа — не четко выражено. Присутствуют повреждения и пережоги материала заготовки и стельки

Перед формованием заготовку необходимо вытянуть настольными клещами, выполнять технологические нормативы




Рисунок 7.3 Технологическая карта

99

Рисунок 7.4 Инструкционная карта

Рисунок 7.5 Технологическая карта

101

Рисунок 7.6 Инструкционная карта

Рисунок 7.7 Технологическая карта

103

Рисунок 7.8 Инструкционная карта

104

Анализ факторов, влияющих на проектирование технологического процесса

105 ВЫВОДЫ

Сравнивая и анализируя варианты формования дать обоснование выбору варианта с точки зрения оптимальности процесса, сравнительную характеристику в процентах трудоемкости двух вариантов формования. Указать наиболее трудоемкие операции и рекомендовать мероприятия по снижению показателей трудовых затрат, стоимости обработки и вспомогательных материалов.

Выводы


^ 106 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

ТЕМА: «Проектирование технологического процесса

прикрепления низа к верху обуви»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Освоить методику разработки

технологического процесса прикрепления низа к верху обуви

^ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

  • анализ факторов, влияющих на проектирование технологического
    процесса

  • составление шифра шва, скрепляющего детали низа с верхом
    обуви

  • разработка схемы участка прикрепления низа к верху обуви и
    маршрутной технологии

  • определение трудовых затрат и стоимости обработки
    полуфабриката

  • определение расхода и стоимости вспомогательных материалов

  • разработка технологических и инструкционных карт

  • выводы

^ СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ:

• Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви»
раздел 1 «Клеевые методы крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром,
1987

107

  • Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви»

раздел 2 «Ниточные методы крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979

  • Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви. Методы крепления горячей вулканизации» раздел 3 - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979

  • Технология производства обуви. Часть б «Сборка и отделка обуви» раздел 4 «Гвоздевой метод крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1987

  • Технология производства обуви. Часть 7 «Рецептура клеев, отделочных и вспомогательных материалов. Методы их приготовления и применения» - М: ЦНИИТЭИлегпром, 1978 Отраслевые нормативы времени на сборку модельной обуви, пошиваемой ручным способом. Том 2 «Операции сборки обуви» -

М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978

  • Отраслевые нормы расхода вспомогательных обувных

материалов (взамен норм, утвержденных Минлегпромом СССР

26.11.70. Срок введения 01.01.81 )-М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980

  • ГОСТ 1135-78 «Обувь домашняя и легкая» - М.: Изд-во стандартов,

1978

  • ГОСТ 26165-84 «Обувь детская» - М.: Изд-во стандартов, 1984

  • ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» - М.: Изд-во стандартов,

1984

  • ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и

искусственных кож» - М.: Изд-во стандартов, 1984

  • Довнич И.Н./Технология производства обуви - М.: ИЦ «Академия»,

2004

  • Леденева И.Н./ Индивидуальное изготовление и ремонт обуви -

М.: ИЦ «Академия», 2004

108

  • Стешева И.И. Справочник обувщика (том 3)-М.: Легкая индустрия,
    1972

  • Тарифно-квалификационный справочник. - М.: НИИ труда, 1971

  • Каталоги современного оборудования

  • Каталог цен на обувные материалы

  • Примеры эскизов технологических карт

  • Отраслевые нормы выработки

  • Образцы моделей обуви

^ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Выявить и проанализировать факторы, влияющие на проектирование технологического процесса участка прикрепления низа обуви к верху. Примеры анализа отражены в конспекте лекций по дисциплине «Проектирование технологических процессов производства». Следует учесть, что некоторые детали низа были предварительно собраны в узлы и обработаны (лабораторная работа №5).

В данном разделе необходимо дать обоснование метода крепления, указав преимущества выбранного перед другими.

109

Анализ факторов, влияющих на проектирование технологического процесса






111

^ СОСТАВЛЕНИЕ ШИФРА ШВА, СКРЕПЛЯЮЩЕГО ДЕТАЛИ НИЗА С ВЕРХОМ ОБУВИ

Конструкция шва, скрепляющего детали низа обуви с верхом, характеризуется наличием тех или иных деталей, входящих в шов, их взаимным расположением, свойствами скрепляющего и скрепляемых материалов. В шве любой конструкции имеются обязательные детали - затяжная кромка заготовки верха и подошвы. Швы многих конструкций могут включать кроме основных деталей так называемую общую деталь - стельку и малосущественные с точки зрения классификации детали (платформу, подложку и накладной рант), а также специфичные (несущий рант и обтяжку платформы).

Положение затяжной кромки в шве в первую очередь определяет его конструкцию, все остальные признаки имеют подчиненный характер. Поэтому все конструкции швов подразделяют на три класса в зависимости от положения затяжной кромки (рисунок 8.1):

Затяжная кромка отогнута наружу по отношению к ребру следа колодки и располагается параллельно плоскости следа (наружное положение) - класс Н;

Затяжная кромка направлена вертикально вниз по отношению к плоскости следа колодки (промежуточное направление) - класс П;

Затяжная кромка отогнута внутрь и параллельна следу колодки (внутреннее положение) - класс В.

Дальнейшее усложнение конструкции швов происходит при введении стельки. Чтобы код конструкции шва отражал наличие стельки, классы швов подразделяют на подклассы: без стелечный Б и стелечный С.

112







S

Рисунок 8.1 Классы швов (а), схема и код шва обуви рантового метода крепления (б)

В зависимости от степени усложнения конструкции шва общими, малосущественными или специфичными деталями подклассы стелечных и без стелечных конструкций делятся на следующие группы: О типичные конструкции, состоящие из обязательных деталей (верха обуви и подошвы); 1 - конструкции, усложненные специфичными деталями; 2 -конструкции, усложненные специфичными деталями; 3 - конструкции, усложненные специфичными и малосущественными деталями.

Так как несущий рант и обтяжка - несовместимые детали, то в коде конструкции шва следует отметить, какая из указанных деталей входит в шов. Поэтому группы подразделяют на подгруппы: с рантом Р или обтяжкой О.

Классификацией предусматривается разделение швов по скрепляющему элементу: Г - гвоздь, В - винт, Н - нитки (шов однониточный Н1 и шов двухниточный Н2), К - клей, ГВ - горячая вулканизация низа обуви на обуви и т.д.

Последним в шифре указывается материал подошвы: К- кожа, Р -резина, П - полиуретан и т.д. Например, ПС2РН2К код конструкции шва обуви на кожаной подошве рантового метода крепления (рисунок 8.1, б).

113

^ РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УЧАСТКА ПРИКРЕПЛЕНИЯ НИЗА К ВЕРХУ ОБУВИ И МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

Составление маршрутной технологии включает разработку развернутой схемы участка прикрепления низа к верху обуви и перечня технологических операций.

Из укрупненной схемы сборки обуви (лабораторная работа №2) выделяют участок прикрепления низа к верху обуви и дополняют схему технологическими операциями, превращая ее в развернутую.

Все операции на участке прикрепления низа к верху обуви делят на две группы: операции подготовки следа обуви и деталей низа к скреплению и операции собственно прикрепления подошвы.

Необходимо учесть, что большая часть деталей низа предварительно собрана в узлы и обработана. В перечень операций не включаются те, которые уже выполнены при обработке деталей низа (лабораторная работа №5)

Перечень операций отражают в таблице 8.1. Таблицу 8.1 заполняют по методике, согласно которой выполнена лабораторная работа №6. Перечень операций по подготовке следа обуви к прикреплению низа и операций собственно прикрепления завершают строками «Итого».

^ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОВЫХ ЗАТРАТ И СТОИМОСТИ ОБРАБОТКИ

Данное задание выполняют также, как и аналогичные задания в предыдущих работах.

114

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА И СТОИМОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Расход и стоимость вспомогательных материалов определяют аналогично методике лабораторной работы №7.

Результаты расчетов заносят в таблицу 8.2.

Сводные результаты таблиц 8.1 и 8.2 заносят в таблицу 8.3.

Выполнить анализ по группам операций: подготовительным и собственно прикрепления подошвы. Дать соотношение трудоемкости двух групп операций. Указать наиболее трудоемкие операции и рекомендовать меры по снижению показателя трудовых затрат, стоимости обработки и расхода вспомогательных материалов.

Таблица 8.1 Расчет трудовых затрат и стоимости обработки на участке прикрепления деталей низа к верху обуви



Номер и наименование операций

Способ работы

Разряд

Тарифная ставка, руб/см

Оборудование: марка, фирма, изготовитель, страна

Производи­тельность, пар/час

Норма выработки, пар/см

Трудовые затраты, час/пару

Стоимость обработки, руб/пару




























Всего:










116

Таблица 8.2 Расход и стоимость вспомогательных материалов на участке прикрепления низа



Номер и наименование операции

Вид вспомогате­льного материала

Расход на пару, г,шт

Цена 1кг, руб

Стоимость вспомогатель­ного мате­риала, руб
















117

Таблица 8.3 Сводные результаты расчетов участка прикрепления низа обуви



Наименование групп операций



Трудовые затраты час/пару



Расход вспомогательных материалов гр, шт/пар



Стоимость, руб/пара

материала

обработки

всего

Операции подготовки следа обуви
















Операции прикрепления низа обуви
















^ РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ И ИНСТРУКЦИОННЫХ КАРТ

Технологические и инструкционные карты составляют по заданию преподавателя по одной из каждой группы операций.

ВЫВОДЫ

В выводах дать сравнительный анализ трудоемкости и стоимости обработки по группам операций, рекомендовать пути снижения рассчитанных показателей и повышения эффективности технологического процесса.

118

Выводы

Пример:

Технологическая карта

37


Намазка клеем затяжной кромки, сушка





C1 = 8-10%

τ1= 10 - 15мин

Т1= 18-20°С

С2= 18-20%

τ2 = 60 - 90мин

Т2=18-20°С

Мод 7 «BUSMK» (Англия)

сушило СОВ -1

(Россия)


Сосуд для клея, кисть

Клей полиуретановый «Десмаколл»






120

Пример:

Инструкционная карта

37

Намазка клеем затяжно кромки,

сушка





C1 = 8-10%

τ1= 10 - 15мин

Т1= 18-20°С

С2= 18-20%

τ2 = 60 - 90мин

Т2=18-20°С


Мод 7 «BUSMK» (Англия), сушило СОВ - 1 (Россия)

Сосуд для клея, кисть

Клей полиуретановый «Десмаколл»

980 г

2-й разряд

14с

3200 пар/см

Верх обуви и затяжная кромка не должны быть загрязнены клеем

Загрязнение клеем боковой поверхности заготовки

Точное исполнение требований, предъявляемых к выполнению

данной операции. Возможно приклеивание края подошвы к

боковой поверхности заготовки, что приведет к ее деформации и

ухудшению внешнего вида обуви








Рисунок 8.2 Технологическая карта

122

Рисунок 8.3 Инструкционная карта

Рисунок 8.4 Технологическая карта

124

Рисунок 8.5 Инструкционная карта

Выводы

125

^ 126 ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

ТЕМА: «Проектирование технологического процесса

участка отделки»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Освоить методику разработки рационального

способа отделки

^ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ:

  • анализ факторов, влияющих на проектирование технологического
    процесса

  • разработка схемы участка отделки и маршрутной технологии

  • расчет трудоемкости и стоимости обработки на участке отделки

  • расчет расхода и стоимости вспомогательных материалов

  • разработка технологических и инструкционных карт

  • разработка развернутой схемы сборки обуви

  • выводы

^ ПОСОБИЯ И ЛИТЕРАТУРА:

  • Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви»
    раздел 1 «Клеевые методы крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром,
    1987

  • Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви»
    раздел 2 «Ниточные методы крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром,
    1979

  • Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви.
    Методы крепления горячей вулканизации» раздел 3 - М.:
    ЦНИИТЭИлегпром, 1979

127

  • Технология производства обуви. Часть 6 «Сборка и отделка обуви»
    раздел 4 «Гвоздевой метод крепления» - М.: ЦНИИТЭИлегпром,
    1987

  • Технология производства обуви. Часть 7 «Рецептура клеев,
    отделочных и вспомогательных материалов. Методы их
    приготовления и применения» - М: ЦНИИТЭИлегпром, 1978

  • Отраслевые нормативы времени на сборку модельной обуви,
    пошиваемой ручным способом. Том 2 «Операции сборки обуви» -
    М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1978

  • Отраслевые нормы расхода вспомогательных обувных
    материалов (взамен норм, утвержденных Минлегпромом СССР
    26.11.70. Срок введения 01.01.81) - М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1980

  • ГОСТ 1135-78 «Обувь домашняя и легкая» - М.: Изд-во стандартов,
    1978

  • ГОСТ 26165-84 «Обувь детская» - М.: Изд-во стандартов, 1984

  • ГОСТ 26167-84 «Обувь повседневная» - М.: Изд-во стандартов,
    1984




  • ГОСТ 26166-84 «Обувь повседневная из синтетических и
    искусственных кож» - М.: Изд-во стандартов, 1984

  • Довнич И.Н./Технология производства обуви - М.: ИЦ «Академия»,
    2004

  • Леденева И.Н./ Индивидуальное изготовление и ремонт обуви -
    М.: ИЦ «Академия», 2004

  • Стешева И.И. Справочник обувщика (том 3) - М.: Легкая индустрия,
    1972

  • Тарифно-квалификационный справочник. - М.: НИИ труда, 1971

  • Каталоги современного оборудования

  • Каталог цен на обувные материалы

  • Примеры эскизов технологических карт

128

  • Отраслевые нормы выработки Образцы моделей обуви

^ АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Используя конспект лекций, сформулировать и дать анализ выявленным факторам, оказывающим влияние на проектирование технологического процесса участка отделки.

Проектирование технологического процесса базируется на предварительно собранных и отделанных узлах деталей верха и низа.

Дать обоснование проектируемым операциям по механической и химической отделке, а также заключительным операциям сборки обуви.

^ РАЗРАБОТКА СХЕМЫ УЧАСТКА ОТДЕЛКИ И МАРШРУТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ

При разработке маршрутной технологии на участке отделки, надо учесть крепится ли каблук в данной модели до или после прикрепления подошвы. Если после прикрепления подошвы, то прикрепление каблука выполняется на участке отделки. Из укрупненной схемы сборки обуви (лабораторная работа №2) выделяют участок отделки и преобразуют схему в развернутую, дополняя ее технологическими операциями.

Все операции на участке отделки делят на механические, химические и заключительные.

Используя таблицу 1.1 (лабораторная работа №1) составить перечень операций на участке отделки обуви, присвоив каждой свой номер.

129

Анализ факторов, влияющих на проектирование технологического процесса



131

Рисунок 9.1 Развернутая схема участка отделки обуви

132

Перечень технологических операций на участке отделки

Таблица 9.1 Расчет трудовых затрат и стоимости обработки на участке отделки


Номер наименование и операций

Способ работы

Разряд

Тарифная ставка руб. /см

Оборудова­ние марка, фирма, изготовитель, страна

Произво­дительность пар/час

Норма выработки пар/см

Трудовые затраты, час/пару

Стоимость обработки, руб/пару




























Всего:







134

Таблица 9.2 Расход и стоимость вспомогательных материалов на участке отделки



Номер и наименование операции

Вид вспомогательного материала

Расход

на пару, г, шт

Цена 1кг, руб

Стоимость вспомогательного материала, руб
















135

1   2   3   4



Скачать файл (8524.3 kb.)

Поиск по сайту:  

© gendocs.ru
При копировании укажите ссылку.
обратиться к администрации
Рейтинг@Mail.ru